Verfahrenstechnik 5/2015

19098 

5 

www.verfahrenstechnik.de 

Mai 2015 

Ruhe an der Messstelle 

Vibrationsgrenzschalter als Hochalarm 

in einer Mitteldestillatanlage 

Kesselspeisewasserpumpen 

In Nebenprozessen 

schlummern Effizienzreserven 

Reinraumtechnik 

Dreistufiges Lüftungskonzept 

überzeugt mit langer Standzeit 

Stillstandsmanagement 

Einsparpotenziale erkennen 

und von ihnen profitieren

Tri-exzentrisch — Metallisch dichtend — Selbstzentrierender Dichtring: 

NEU 

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Die ARI-Prozessarmatur 

ZETRIX ® 

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EDITORIAL 

Funktionsgarant 

jeder lufttechnischen 

Anlage 

Service ist clever 

Wasserspender im Drogeriemarkt, Kopfmassage beim Frisör, 

Erinnerungsschreiben vom Autohaus – der Begriff Servicewüste trifft 

auf Deutschland schon lange nicht mehr zu: Überall wird versucht, 

die Kunden bei Laune zu halten und Service zu bieten, der über das 

eigentliche Angebot weit hinausgeht. Auch in der Industrie ist das 

Thema Services auf dem Vormarsch, das Potenzial wird aber bei 

weitem noch nicht ausgeschöpft und vor allem von kleinen und 

mittelständischen Anbietern oft völlig unterschätzt. Dabei liegen die 

Vorteile auf der Hand – beispielsweise im After Sales Service: 

Dienstleistungen, die nach dem Verkauf angeboten werden, stärken 

die Kundenbindung und sind ein Verkaufsargument für neue 

Produkte. Hinzu kommt ein zusätzlicher Vorteil für den Hersteller, 

der die Informationen aus der 

Das Potenzial vom 

After Sales Service wird 

noch unterschätzt 

Servicephase wieder in die Entwicklung 

einfließen lassen kann. 

Um beim After Sales Service 

erfolgreich sein zu können, ist 

jedoch ein gutes Konzept nötig. 

Nicht jedes Unternehmen kann es 

sich leisten, eine eigene Servicegesellschaft zu gründen, die auf der 

ganzen Welt und rund um die Uhr funktioniert. Das ist mit viel 

Aufwand verbunden und wird nur dann rentabel, wenn die Kunden 

auch bereit sind, dafür extra zu bezahlen. Aber auch schon mit 

überschaubaren Maßnahmen – wie beispielsweise gut ausgebildeten 

Servicemitarbeitern – lohnt sich das Geschäft mit dem Service nach 

dem Verkauf. 

Interessante Beiträge zum Thema Service finden Sie auf den Seiten 

52 und 54 in dieser Ausgabe. Und auch auf der Achema, die am 15. 

Juni in Frankfurt ihre Tore öffnet, wird der After Sales Service eine 

große Rolle spielen. Lassen Sie sich beispielsweise 

von den Pumpen-, Kompressoren- und 

Armaturen-Herstellern in den Hallen 8 und 9 

zeigen, warum sich clevere Dienstleistungen 

bezahlt machen. 

Eva Linder 

Chefredakteurin 

e.linder@vfmz.de 

info@rippert.de | www.rippert.de 

Fon +49 (0) 52 45 | 9 01-0

INHALT 

12 

16 

18 

Staubfrei: Die neue Filtertechnik in einer 

Vlies-Fertigungsanlage sorgt für mehr 

Sauberkeit und gesteigerte Effizienz 

Hilfsmittelfrei: Eine dynamische Cross- 

Flow-Filtration mit keramischen Filterelementen 

spart Kosten 

Muschelfrei: Bei einem flusswasserbetriebenen 

Wärmetauscher entfällt durch einen 

Filterautomaten die ständige Reinigung 

AKTUELLES 

6 Personen, Märkte, Unternehmen 

8 Seminare, Tagungen, Kurse 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

10 Dreistufiges Lüftungssystem überzeugt mit Reinraumklasse 

ISO 5 

12 Filtertechnik und pneumatisches Fördersystem für eine 

Vlies-Fertigungsanlage 

14 Abfälle als Rohstoff für die Bioethanol-Gewinnung 

16 Dynamische Cross-Flow-Filtration zum Aufkonzentrieren 

und Klären 

18 Pharmahersteller nutzt moderne Filtertechnik bei 

Muschelproblem 

20 Investition in Umweltschutz und Modernisierung 

19 Produktinformationen 

TOP-THEMA PUMPEN 

24 Pumpen und Armaturen für Deutschlands erstes 

Strohheizkraftwerk 

26 Pumpenhersteller investiert in Standort und in größere 

Pumpen mit höheren Durchsätzen 

28 Energetische Optimierung von Kesselspeisewasserpumpen 


KOMPONENTEN UND SYSTEME 

32 666 Motoren erhöhen Effizienz und Verfügbarkeit in der 

Papierherstellung 


MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

36 TITEL Vibrationsgrenzschalter als Hochalarm in einer 

Mitteldestillatanlage 

38 HSE-Software unterstützt den Workflow in der 

Chemieindustrie 

40 Mehr Effizienz bei der Herstellung von 

Reaktionsharz-Systemen 

42 Elementaranalysatoren zur Überwachung der 

Produktqualität 

44 Mikrowellenmesstechnik vereint Präzision mit Robustheit 


SPECIAL SENSOR + TEST 

46 MSR-Branche trifft sich Mitte Mai in Nürnberg 


BETRIEBSTECHNIK 

52 Im Stillstandsmanagement Einsparpotenziale erkennen 

54 Mit systematischen Anlagenoptimierungen das Beste für 

Kunden und Dienstleister erreichen 


RUBRIKEN 

3 Editorial 

58 Verfahrenstechnik im Alltag 

56 Impressum, Inserentenverzeichnis 

59 Vorschau 

TOP-THEMA 

Pumpen 

Pumpen mit hohem Wirkungsgrad setzen 

sich in der Industrie mehr und mehr durch. 

Für den Anwender steht neben der optimierten Energieeffizienz 

oft auch ein kostenloser Kundenservice an oberster Stelle. 24 

MASSARBEITKORNFÜRKORN 

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4 VERFAHRENSTECHNIK 5/2015

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DER INTELLIGENTE SYSTEMANSATZ AUSSCHLIESSLICH FÜR PUMPEN 

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Grundfos iSOLUTIONS sind speziell für den Pumpenbetrieb entwickelt worden. Durch eine 

intelligente Kombination von Komponenten und kompetenter Beratung von Grundfos 

werden Ihre Kosten gesenkt, die Spezifikationszeit reduziert und die Messlatte in Bezug 

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Frankfurt/Main, 15.-19.06.2015 

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AKTUELLES 

NEWSTICKER 

IMI Plc. hat die Firma Bopp & Reuther übernommen. Bopp & 

Reuther gilt als Vorreiter bei der Entwicklung, Herstellung und 

Wartung von Ventilen, die weltweit zum Einsatz kommen. Der 

aktuelle Geschäftsführer, Bernard Engel, und das Führungsteam 

bleiben im Unternehmen. 

Der Reinigungsgerätehersteller Nilfisk-Advance A/S firmiert 

seit dem 1. April weltweit unter Nilfisk – die neue Namensgebung 

soll ein weiterer Meilenstein in der weltweiten Expansionsstrategie 

sein. 

Die Firmen Tec Artec und Fluidserv wollen jetzt weltweit 

kooperieren und ein flächendeckendes Partnerschaftsmodell 

für mehr Sicherheit im Bereich Industriearmaturen und 

Industriepumpen entwickeln. 

Baumer forciert die Internationalisierung seiner Marke 

„Original Bourdon“ in der Prozessmesstechnik und hat seine 

erste Local-Content-Vereinbarung in Saudi-Arabien getroffen. 

Die Firma Saad M. Alyan Trading Est, langjähriger Vertriebspartner 

von Baumer, übernimmt jetzt vor Ort die 

Produktion der Druckmessgeräte der Marke Bourdon. 

Die PSG Petro Service GmbH & Co.KG hat zum 1. März den 

Geschäftsbereich Begleitheiztechnik der PA Ingenieurgesellschaft 

übernommen. Darüber hinaus wird PSG Vertriebspartner 

von Pentair Thermal Management und bietet neben dem 

Vertrieb von Raychem-Produkten auch Komplettlösungen 

rund um Begleitheiztechnik inklusive Montageleistungen an. 

Aucotec hat mehrere Gründe zum Feiern 

Mit dem fünften Rekord-Jahresumsatz in Folge, 

zwei neuen Töchtern und einem Relaunch 

des Logos und der Website feiert Aucotec 

sein 30. Jubiläum. Im vergangenen Geschäftsjahr 

machte der Engineering-Software-Entwickler 

rund 20 Mio. € Umsatz. 

Damit stieg der Wert der Verkäufe in den letzten 

fünf Jahren um 70 %, der Auftragseingang 

verdoppelte sich. Töchter und Partner eingerechnet, betrug der 

Umsatz 36 Mio. € und damit 10 % mehr als im Vorjahr, teilte Vertriebsvorstand 

Markus Bochynek (Bild) mit. 

www.aucotec.com 

Überzeugende Knotenzahlen bei Profibus 

Pünktlich zum 25-jährigen Jubiläum kann Profibus & Profinet International 

(PI) mit beeindruckenden Knotenzahlen glänzen. Mit der 

Zahl von zehn Millionen installierten Profinet-Geräten im Markt 

wurde ein weiteres gestecktes Ziel erreicht. „Profinet steht für eine 

zuverlässige und zukunftsfähige Kommunikationstechnologie. Daher 

setzen viele Industrieunternehmen, sowohl Hersteller als auch 

Anwender, vermehrt auf Profinet“, kommentiert Karsten Schneider, 

Vorstandsvorsitzender der PNO und Chairman von PI die jüngste 

Hochrechnung der Knotenzahlen. 

www.profibus.com 

Krötenschleim und Hühnerfuß 

Bei Die Alchemisten experimentieren zwei bis 

vier Spieler mit unterschiedlichen Zutaten und 

ziehen daraus Rückschlüsse auf die enthaltenen 

Elemente. Frisch gebraute Tränke lassen 

sich hierfür im Selbstversuch konsumieren, 

was mitunter zu beschränkten Aktionsmöglichkeiten 

in der nächsten Runde führen kann. Viel 

einfacher scheint es da, neue Tränke an Studenten 

zu testen, die willig ihre Körper der Wissenschaft 

zur Verfügung stellen und allenfalls 

ein bisschen Gold für ihre Hilfe erwarten. Sobald die Rezepturen der 

Tränke entschlüsselt (oder zumindest größtenteils bekannt) sind, 

sollte mit einer entsprechenden Publikation am Ansehen und damit 

an Siegpunkten und am Sieg gearbeitet werden. Welche Zutaten welchen 

Trank ergeben, verrät eine App (Android und iOS), die das Spiel 

hilfreich und unaufdringlich unterstützt. Ohne diese digitale Entlastung 

muss ein Moderator mittels Kombinationstabelle die Zuordnungen 

den Spielenden mitteilen und kann dadurch nicht selbst ins 

Geschehen eingreifen. Der Einstieg ins Spiel kann ob der Fülle der 

gebotenen Möglichkeiten ein bisschen holprig verlaufen, doch die 

Spielregel erklärt ausführlich und gut, welche Aktionen zu Verfügung 

stehen und wie das Kernelement des Spiels funktioniert: die Kombination 

der Zutaten und die daraus zu ziehenden Rückschlüsse. Natürlich 

wechseln die Verbindungen von Partie zu Partie, sodass langanhaltender 

Spielspaß garantiert ist. Mit der integrierten Meister- 

Variante lässt sich der Schwierigkeitsgrad steigern. Pro Spieler sollten 

20 bis 30 spannende Minuten eingeplant werden. (kf) 

Wertung der Redaktion: sehr empfehlenswert 

www.heidelbaer.de 

125 Jahre Pfeiffer Vacuum 

Seit 125 Jahren setzt Pfeiffer Vacuum 

Maßstäbe in der Vakuumtechnik. 

Das Unternehmen 

blickt auf eine von Pioniergeist 

und Leidenschaft geprägte Erfolgsgeschichte 

zurück, die von 

Beginn an zum technologischen 

Fortschritt von Industrie und Wissenschaft beigetragen 

hat. Pünktlich zum Jubiläumsjahr präsentiert das Unternehmen 

neben einer neuen Online-Erlebniswelt zu seinen Vakuumlösungen 

eine Reihe neuer Produkte. 

www.pfeiffer-vacuum.de 

Braunkohle-Zukunft: stoffliche Nutzung 

Laut Bundesnetzagentur dürfte sich die Nettoleistung der Braunkohlekraftwerke 

in Deutschland bis 2035 etwa halbieren. Mit der 

schrittweisen Ablösung der Braunkohle aus der Verstromung ergeben 

sich neue Nutzungsperspektiven in der chemischen Industrie: 

Die mit rund 190 Mrd. € Umsatz in 2014 und etwa 438 000 Mitarbeitern 

drittgrößte deutsche Industriebranche kann daraus – umgewandelt 

in Synthesegas – werthaltige Basis- und Spezialchemikalien, 

Reduktionsmittel und synthetische Kraftstoffe herstellen. 

www.tu-freiberg.de 


Die Behörden verlangen, dass ich Emissionen reduziere. 

Mein Management fordert, dass ich Kosten spare. 

Der Betrieb braucht zuverlässige Dampfversorgung. 

Und ich soll all das mit der 

IT’S 

heutigen Verbrennungstechnik schaffen. 

IMPOSSIBLE 

Senken Sie Ihre Energiekosten und Emissionen mit Smart Combustion Technology von Emerson. 

Die Brennstoff-Luft-Kurven, nach denen die meisten Kraftwerke gefahren werden, haben sich seit 

den 20er Jahren nicht erheblich verändert. Emerson hat die Automatisierung der Kraftwerke mit 

BTU/kalorischer Berechnung der Brennstoffe in Echtzeit komplett neu erfunden. Jetzt können Sie die 

Verbrennung kostengünstig, mit stabiler Dampfversorgung und geringsten Emissionen dynamisch 

anpassen – unabhängig vom verwendeten Brennstoff. Ob Sie also Erdgas, Gas aus Abfall oder 

Biomasse verbrennen - Sie können zuverlässig Dampf und Elektrizität zu geringen Kosten liefern. 

Mehr erfahren Sie unter www.EmersonProcess.com/SmartCombustion oder kontaktieren 

Sie uns: info.de@Emerson.com 

Das Emerson Logo ist ein Warenzeichen der Emerson Electric Co. © 2015 Emerson Electric Co.

AKTUELLES 

Pumpen seit 1927 

Pumpen gibt es für unterschiedlichste 

Anwendungen 

in tausendfacher Ausfertigung, 

Größe und Komplexität. 

Das Kieler Industrieunternehmen 

Edur 

produziert seit 1927 Pumpen 

und hat sich in den vergangenen 

Jahrzehnten zum 

hochgradigen Spezialisten 

für Industriepumpen, die 

für jeden Kunden und seine 

individuellen Zwecke konstruiert 

und ausgelegt werden, 

entwickelt. 

www.edur.com 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

Veranstaltung Datum, Ort Anmeldung 

FORTBILDUNG Pulvermetallurgie 04.–06.05.15, 

Dresden 

WORKSHOP Probenaufbereitung und 

Partikelmessung 

06.05.15, 

Idar-Oberstein 

SEMINAR Trocknung in der Prozessindustrie 06./07.05.15, 

Karlsruhe 

SEMINAR Mess- und Prüfmittelüberwachung: 

Masse und Volumen 

WEITERBILDUNG Dampf- und Kondensatwirtschaft 

SEMINAR Hochkorrosionsbeständige 

Werkstoffe für den Anlagenbau 

INTENSIVTAGUNG WHG aktuell – neues 

zum Wasserhaushaltsgesetz und zur AwSV 

LEHRGANG Fortbildung für Sicherheitsbeauftragten 

06./07.05.15, 

Saarbrücken 

07./08.05.15, Schloß 

Holte-Stukenbrock 

11.05.15, 

Essen 

20.05.15, 

Dortmund 

20.05.15, 

Offenbach 

TAGUNG Instandhaltung von Rohrleitungen 20./21.05.15, 

München 

WORKSHOP VLT FC-Serie mit Permanentmagnet-Motoren: 

Auswahl und Inbetriebnahme 

KURS Planung verfahrenstechnischer 

Anlagen in der Praxis 

27./28.05.15, 

Offenbach 

01./02.06.15, 

Wuppertal 

Deutsche Gesellschaft für Materialkunde, 

Tel. 069/75306-757, www.dgm.de 

Fritsch, Tel. 06784/70-0, 

www.fritsch.de 

VDI Wissensforum, Tel. 0211/6214-201, 

www.vdi-wissensforum.de 

Klinkner & Partner, Tel. 0681/98210-0, 

www.klinkner.de 

Ari Armaturen, Tel. 05207/994176, 

www.ari-armaturen.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Umweltakademie Fresenius, Tel. 0231/75896-50, 

www.akademie-fresenius.de 

Umweltinstitut Offenbach, Tel. 069/810679, 

www.umweltinstitut.de 

Haus der Technik, Tel. 0201/1803-1, 

www.hdt-essen.de 

Danfoss, Tel. 069/89020, 

www.danfoss.de 

Technische Akademie Wuppertal, 

Tel. 0202/7495-0, www.taw.de 

Gemeinschaftsprojekt von GEA und SAP 

Im Rahmen eines Gemeinschaftsprojekts zum Thema Industrie 4.0 

wollen SAP und GEA die vorausschauende Wartung und Zustandsüberwachung 

von Maschinen verbessern. Bereits in den vergangenen 

Monaten haben die Unternehmen intensiv zusammengearbeitet, 

um das technische Maschinen- und Engineering-Know-how von 

GEA mit dem integrierten, skalierbaren und hoch performanten 

Cloud-Offering von SAP basierend auf SAP Hana zu verknüpfen. 

www.gea.com 

Ligna: Intelligente Automatisierungstechnik 

Auf der Ligna (11. bis 15. Mai 2015 in Hannover) treffen die Holzund 

Möbelindustrie, der Maschinenbau und Automatisierungsspezialisten 

mit ihren Ideen konstruktiv aufeinander: Aussteller der 

Messe vermitteln ebenso umfassend wie anschaulich, wie sich 

schon heute zukunftsfähige Wertschöpfungsnetzwerke gestalten 

lassen. Hier werden die wichtigsten Entwicklungen und Lösungskonzepte 

für die intelligente Produktion vorgestellt. 

www.ligna.de 

E I N L A D U N G 

Mittwoch, 10. Juni 2015 

8:00 bis 16:00 Uhr 

MesseHalle 

Modering 1a 

22457 Hamburg-Schnelsen 

Messtechnik Regeltechnik Steuerungstechnik Prozessleitsysteme 

Führende Fachfirmen der Branche präsentieren ihre Geräte und Systeme und zeigen neue 

Trends in der Automatisierung auf. Die Messe wendet sich an alle Interessierten, die auf 

dem Gebiet der Mess-, Steuer- und Regeltechnik sowie der Prozessautomation tätig sind. 

Der Eintritt zur Messe, die Teilnahme an den Workshops und der Imbiss sind für 

die Besucher kostenlos. 

Weitere Informationen finden Interessierte auf unserer Internetseite. 

www.meorga.de 

info@meorga.de 

MEORGA GmbH 

Sportplatzstraße 27 

66809 Nalbach 

Tel. 06838 / 8960035 

Fax 06838 / 983292 

Meorga.indd 1 01.04.2015 15:02:49 


AKTUELLES 

Grundfos-Gruppe stärkt Marktposition 

Im Jahr 2014 erlebte die Grundfos Gruppe, gemessen in lokalen Währungen, 

ein Umsatzwachstum von 5,7 %. Im Vergleich zum Vorjahr war 

2014 vor allem in den ersten sechs Monaten von negativen Auswirkungen 

der Währungsschwankungen geprägt. Insgesamt hat sich der Nettoumsatz 

infolge von Wechselkursschwankungen um 4,1 % reduziert, 

was einem Umsatzwachstum in Euro von 1,6 % und einem Umsatz von 

3,2 Mrd. € entspricht. „Angesichts der Tatsache, dass eine Vielzahl von 

Märkten unter einem geringen Wachstum leiden, fiel das Gesamtwachstum 

insgesamt zufriedenstellend aus. Wir haben unsere Position auf dem globalen 

Markt halten und sogar trotz des verschärften Wettbewerbs, vor allem in Asien, verbessern 

können. Aber gemessen in Euro sind das Wachstum und die Rentabilität der Gruppe enttäuschend 

ausgefallen“, sagt Grundfos Konzernpräsident Mads Nipper (Bild). 

www.grundfos.de 

Emerson erweitert deutsche Standorte 

Emerson hat seine deutschen Standorte im oberbayrischen 

Weßling und im unterfränkischen Karlstein am Main erweitert. 

Weßling wird damit zur zentralen Adresse von Emerson Process 

Management in Europa für Temperatur- und Druckmesstechnik 

der Marke Rosemount. Die Niederlassung in Karlstein ist 

fortan auf die Entwicklung von Sensoren und Schutzrohren fokussiert 

und dient als globales Zentrum der Primärproduktion 

dieser Produkte. In Weßling umfasst die Anlage nun 7500 m 2 . 

Von der Zentralisierung erwartet das Unternehmen eine effizientere Distribution und damit 

die Verkürzung der Lieferzeiten. 

www.emersonprocess.de 

Nachschlagewerk Filtertechnik von Freudenberg 

Zukunftsweisende Lösungen in der industriellen Luft- und 

Flüssigkeitsfiltration: Darüber gibt die Neuauflage des 

Viledon-Produktkatalogs von Freudenberg Filtration Technologies 

einen umfassenden Überblick. Sie steht zunächst 

in Deutsch und Englisch zur Verfügung, jeweils gedruckt sowie 

in einer Online-Version auf der Website des Filterspezialisten. 

Der Produktkatalog zeigt auf 136 Seiten das Filterprogramm 

des Spezialisten für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration 

in Industrie und Produktion. 

www.freudenberg-filter.de 

Spatenstich für neue Vertriebs- und Marketingzentrale 

Automatisierungsspezialist Turck erweitert seine Vertriebs- und Marketingzentrale. 

Mit einem symbolischen ersten Spatenstich haben die Turck-Geschäftsführer Ulrich 

Turck und Christian Wolf im Beisein von Mülheims Oberbürgermeisterin Dagmar 

Mühlenfeld den Startschuss für den Neubau in Mülheim an der Ruhr gegeben. Auf 

dem ca. 15 000 m 2 großen Grundstück direkt neben 

der bestehenden Firmenzentrale an der 

Witzlebenstraße soll bis zum Frühjahr 2016 ein 

architektonisch anspruchsvolles Gebäude entstehen, 

das rd. 4500 m 2 Büro- und Repräsentationsfläche 

für Mitarbeiter und Kunden bietet. 

www.turck.de 

vogelsang-gmbh.com 

IQ-Serie 

Setzt Maßstäbe und 

wird Sie begeistern! 

Drehkolbenpumpen für die 

Chemie- und Lebensmittelindustrie 

mit innovativen 

Eigenschaften: 

• freier Zugriff auf alle Förderelemente 

nach Abnahme des 

Pumpengehäuses und ohne 

Ausbau aus der Rohrleitung 

• Ausstattung mit InjectionSystem 

und eingebaute Trockenlaufsicherheit 

• kompakte Maße, flexibler Einbau 

in unterschiedlichen Positionen 

• intelligentes Fremdkörper- 

Handling steigert die Standzeit 

um bis zu 150 % 

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Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH 

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Die Frischluft 

bleibt draußen 

Dreistufiges Lüftungssystem überzeugt 

mit Reinraumklasse ISO 5 

men Verdampfungs-, Beförderungs- und anschließende 

Kühlprozesse als wesentliche 

Produktionsschritte berücksichtigt werden. 

So werden hier täglich ca. 16 600 t Rohstoffe 

verarbeitet, die letztlich 2700 t Fertigerzeugnisse 

ergeben. Da es sich um saisonale Produktionszyklen 

handelt, spielt auch die zur 

Fertigung notwendige Frischluft von 

80 000 m 3 pro Stunde eine nicht unerhebliche 

Rolle bei der Sicherstellung möglichst stillstandfreier 

Abläufe. 

Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit 

mit unzureichender, einstufiger Luftaufbereitung 

via G4-Filterkassette führte bis 

dahin zu starken Verschmutzungen in den 

Luftführungssystemen des Werkes. Um den 

hygienischen Produktanforderungen gerecht 

zu werden, musste im Anschluss an jedes 

Produktionsverfahren ein hoher Reinigungs- 

und Desinfektionsaufwand in Kauf 

genommen werden. 

Dreistufige Luftfilterlösung 

Frank Gänshirt 

Während der Gewinnung und 

Weiterverarbeitung von pflanzlichen 

Extrakten sollten pro Stunde 

rund 80 000 m 3 Frischluft gemäß 

Reinraumklasse ISO 5 durch die 

Hallen eines Lebensmittelherstellers 

geleitet werden. Statt bislang 

einer Filterstufe sah das neue und 

speziell auf hohe Luftfeuchtigkeit 

und stark wechselnde Raumtemperaturen 

abgestimmte Lüftungskonzept 

nun drei Stufen vor. Diese 

wurden jeweils mit energiesparsamen 

Filtermedien ausgestattet, 

die mit überdurchschnittlich langen 

Standzeiten aufwarten. 

Autor: Frank Gänshirt, Segmentleiter Life 

Science, Food & Beverage, Camfil KG, Reinfeld 

Während es in anderen Branchen vor 

allem auf die Gesamt partikel- 

Belastung der Produktionsumgebung und 

des Produktes selbst ankommt, stehen gerade 

bei der Lebensmittelherstellung und 

-lagerung Mikroorganismen im Fokus. Sie 

können im Laufe eines Herstellungsprozesses 

millionenfach in den Produktionsstrom 

gelangen und dort zur Infektion führen. 

Damit die Produktionsumgebung keine 

Quelle für Mikroorganismen darstellen 

kann, spielt neben einer besonnenen Auswahl 

der zur Fertigung notwendigen Geräte, 

Anlagen und Komponenten der hygienische 

Zustand der Luft eine wichtige Rolle. 

Aufgabenstellung 

Zur absoluten Vermeidung einer Kontamination 

mit Mikroorganismen und zur weiteren 

Absicherung von den Erzeugnissen und Produktionsprozessen 

hat sich ein international 

agierender Lebensmittelhersteller von den 

Camfil Luftfilterlösungen überzeugen lassen. 

Dreh- und Angelpunkt der Produktionsketten 

ist die Gewinnung und Weiterverarbeitung 

eines Pflanzenextraktes mit hilfe von heißem 

Wasser und dessen anschließender, schrittweiser 

Verdampfung über diverse Temperaturkaskaden. 

Zur Konzeption einer geeigneten 

Luftfilterlösung mussten im Unterneh- 

Dass eine effektive Luftfilterlösung zunächst 

mit höheren Energiekosten zu Buche schlagen 

würde, war allen Beteiligten schnell 

klar. Das Konzept sah ein dreistufiges System 

mit effizienten Filtern vor. Die erste Filterstufe 

bestand aus rund 40 Taschenfiltern 

der Klasse F7 nach EN 779:2012 – zudem 

eingestuft in die Energieeffizienz-Klasse A. 

Die zweite Stufe wurde mit ca. 40 Hochtemperatur-Kompaktfiltern 

ebenfalls der Klasse 

F7 bestückt. Für die dritte Filterstufe 

wählte der Systemlieferant 40 Schwebstofffilter 

der Klasse H13 aus, die eine effiziente 

Partikelabscheidung auch bei großen Luftmengen 

gewährleisten. Der hohe Reinigungs- 

und Desinfektionsaufwand oder gar 

Anlagenstillstände aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit 

sollen so entfallen. Der Qualitätsanspruch 

gemäß ISO 5 kann problemlos 

gehalten werden und die bisherigen Kosten 

durch Betrieb und Wartung des Lüftungssystems 

sind insgesamt sogar gesunken. Außerdem 

konnte die Modifizierung der Lüftungsanlage 

auch zur Steigerung der Produktqualität 

beitragen. Denn mikrobiologische 

Analysen bestätigen, dass durch das 

neue Lüftungssystem heute nahezu alle 

Mik roorganismen aus der Luft eliminiert 

werden und die Fertigung kontaminationsfrei 

von statten gehen kann. 

1. Filterstufe: Hi-Flo XLT7 Taschenfilter, 

Filterklasse F7: 

■ niedrige Anfangsdruckdifferenz 

■ geringer Energieverbrauch 

■ neu entwickeltes Medium für die Filterklassen 

M6–F9 

■ bewährtes, konisches Taschendesign 

■ lange Standzeiten 

2. Filterstufe: Airopac 3CPM-HF 

Kompaktfilter, Filterklasse F7: 

■ hoher Wirkungsgrad 

■ lange Standzeiten 



n einfache und schnelle Montage 

n Hochtemperaturverträglich bis 110 °C 

3. Filterstufe: Opakfil Absolute 

Kompakt-/Hepa-Filter, Filterklasse H13: 

n Abscheideleistung 99,95 % im MPPS (die 

am meisten durchdringende Partikelgröße) 

n ausgelegt für Temperaturen bis zu 70 °C 

und Luftfeuchtigkeit bis zu 100 % 

n lange Standzeit und voll veraschbar 

n für hohe Luftmengen geeignet (bis zu 

3000 m 3 /s) 

01 Filter der ersten 

Filterstufe als Taschenfilter 

mit Filterklasse F7 

02 Die zweite Filterstufe 

wird mit Hoch temperatur- 

Kompaktfiltern realisiert 

03 In der dritten Filterstufe 

kommt ein Kompakt-/ 

Hepa-Filter zum Einsatz 

Entscheidungshilfe 

Im Durchschnitt werden derzeit zehn bis 20 

Prozent des gesamten Gebäude-Stromverbrauchs 

für Heizung, Lüftung und Klimatisierung 

aufgewendet. Zur Senkung der damit 

verbundenen CO 2 

-Emissionen fordert 

die Europäische Union eine effizientere 

Energienutzung. Ziel vieler Facility-Manager 

ist es, Luftfilter innerhalb der erforderlichen 

Filterklasse auszuwählen, die möglichst 

effektiv arbeiten und zugleich wenig 

Strom verbrauchen. Bislang war eine Sondierung 

des Filtermarktes sehr aufwändig. 

Mit dem Anspruch auf mehr Transparenz 

haben die nach Eurovent zertifizierten Luftfilterhersteller 

ein europaweit einheitliches Klas 

sifizierungssystem festgelegt. So beinhalten 

deren Produktlabel die Filterklasse mit dem 

via EN 779:2012 definierten Mindestwirkungsgrad 

sowie zusätzliche Daten über den Anfangswirkungsgrad, 

der Nennluftmenge, den 

jährlichen Energieverbrauch sowie die für 

Luftfilter definierten Energieeffizienz-Klassen. 

Je mehr Staubpartikel ein Luftfilter aufnimmt, 

desto größer ist der Energieaufwand 

zur Erzeugung einer konstanten Luftstromleistung 

durch den Ventilator. Die Berechnung 

der Energieeffizienz-Klassen basiert 

sowohl auf der Messung der Filtereffizienz 

als auch dem Druckverlust als Folge zunehmender 

Staubaufnahme. Dazu wird während 

eines simulierten Testjahres im Labor 

ein repräsentativer Wert für den Energieverbrauch 

auf Basis des durchschnittlichen 

Druckverlustes während dieser Zeit ermittelt. 

Dieser Energiewert dient der Zuordnung 

einer Energieklasse zwischen A+ (= niedrigster 

Energieverbrauch) 

und E (= höchster Energieverbrauch). 

Fotos: Fotolia, Camfil 

www.camfil.de 

VT-0515-Neotec_VT0114-KahlGroup 07.04.15 09:39 Seite 1 

Höchste Präzision 

bis ins kleinste Detail 

Walzenmühlen 

■ Zerkleinerung von weichen, spröden 

bis zähharten Produkten 

Kontinuierliche Wirbelschichtverfahren 

■ Trocknen ■ Agglomerieren 

■ Granulieren ■ Coaten 

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ACHEMA 2015 

Halle 6, Stand D18 

NEUHAUS NEOTEC Maschinen- und Anlagenbau GmbH 

Dieselstraße 5-9 · D-21465 Reinbek/Hamburg · Telefon: 040 7 27 71 500 · nnsales@neuhaus-neotec.de 

www.neuhaus-neotec.de

Sauber und effizient 

Filtertechnik und pneumatisches Fördersystem für eine 

Vlies-Fertigungsanlage 

Hartmut Sauter, Fabian Engel 

Vliesstoffe sind textile Flächengebilde, 

deren Zusammenhalt im 

Wesentlichen durch die eigene 

Haftung gegeben ist. Der Einsatz 

von Vliesen reicht von Hygieneanwendungen 

über Bau- und Isoliermaterial 

bis zu technischen 

Textilien. Ein Hersteller von 

Halbzeug für Stoffe im Bereich 

Heimtextilien und Bekleidung 

wollte bauliche Veränderungen mit 

gesteigerten Anforderungen an den 

Ausstoß, die Qualität und Sauberkeit 

seiner Produkte realisieren, 

dazu musste auch die Filter- und 

Fördertechnik angepasst werden. 

Autoren: Dr.-Ing. Hartmut Sauter, stellvertretender 

Entwicklungsleiter Prozessluft, 

Dipl.-Ing. Fabian Engel, CFD und Applikation, 

LTG Aktiengesellschaft, Stuttgart 

Neben der Behandlung der Maschinenabluft 

mit der Abscheidung von Verunreinigungen 

umfasste das hier vorgestellte 

Projekt auch das pneumatische Fördersystem 

der Fasern und die Konditionierung 

der Hallenluft. Die Maschinenabluft verhindert 

hohe Staubemissionen in der 

Produktionshalle. Die Absaugung von 

Randstreifen und die pneumatische Förderung 

der Fasern sind Teil des Fasertransport- 

und Recyclingprozesses, der mit den 

Abscheidern des Sekundärkreises des Filtersystems 

endet. 

Zu Beginn der Zusammenarbeit stand ein 

Dienstleistungsprojekt, das die Analyse des 

Kundenprozesses sowie die Betrachtung der 

Betriebsweise und der Betriebspunkte beinhaltete 

und mit dem Vorschlag des später 

verwirklichten Multi-Drum-Filtersystems 

Typ CDF-4 endete. Ausgangspunkt des Projektes 

von Kundenseite waren bau liche Veränderungen 

mit gesteigerten Anforderungen 

an den Ausstoß, die Qualität und Sauberkeit 

seiner Produkte, die als Halbzeug für 

Stoffe im Bereich Heimtextilien und Bekleidung 

eingesetzt werden. Es galt, Bestandskomponenten 

mit vorhandenen Ventilatoren 

und Absaugstellen als auch neue Komponenten 

in das lufttechnische Gesamtkonzept 

zu integrieren. Auflagen der 

Luftreinhaltung waren ebenso wie akustischen 

Anforderungen zu berücksichtigen. 

Der Ist-Zustand 

Alle Abluftstränge aus der Produktion gehen 

auf die Filteranlage, die aus einem Vorfilter 

und einem Feinfiltermodul besteht. Beide 

Filterstufen werden über eigene Sekundärluftkreise 

gereinigt. Diese beinhalten einen 

Ventilator zur Generierung des nötigen Abluftvolumenstroms 

und einen Abscheider, 

der das abgesaugte Material bzw. den abgesaugten 

Staub drucklos austrägt. 

Stanzabfälle bzw. Randstreifen werden 

an der Vorfilterscheibe aufgehalten. Der 

Vorfilter ist ein mit Siebgewebe ausgerüstetes 

rotierendes Rad, das durch einen Ventilator 

und eine statische Absaugdüse kontinuierlich 

gereinigt wird. Die abgesaugten 

Stoffe werden durch einen Zyklon ausgetragen 

und können wieder dem Produktionsprozess 

zugeführt werden. Vorteilhaft bei 

der Verwendung einer Vorfilterscheibe ist 

zudem die Größensichtung des Aufgabeguts, 

was die nachfolgende Behandlung des 

Staubes erleichtert. Der durch den Vorfilter 

durchtretende Staub sammelt sich in den 

zylindrischen Filtersäcken des Feinfiltermoduls. 

Diese werden kontinuierlich durch 

innenliegende, rotierende und traversierende 

Absaugdüsen gereinigt. Dem Zyklon 

der Feinfilterstufe werden kurze Faserstücke 

und Materialstücke zugeführt, die nicht 

weiter verwendet werden. Besonderes Augenmerk 

zur Erzielung eines nahezu stationären 

Betriebs des Feinfilters kommt der Gestaltung 

der Absaugdüse und dem wirkenden Absaugvolumenstrom 

bzw. -druck zu. Verschiedene 

Anforderungen und Materialien führen 

zu unterschiedlich gestalteten Absaugdüsen. 

Zur Anpassung bzw. Neugestaltungen werden 

CFD-Berechnungen eingesetzt. 

Analyse mithilfe von CFD 

In Abhängigkeit der Prozessparameter wird 

das Feinfiltermedium gewählt. Dabei steht 

eine Vielzahl von Filtermedien zur Verfügung, 

die sich bezüglich Grundarten der Filterwerkstoffe, 

des Herstellprozesses oder 

auch der Ausrüstung unterscheiden. Bei diesem 

Projekt wurde ein Nadelfilz gewählt, der 

die Kuchenbildung bei Fasern begünstigt 

und somit die Absaugdüsen unterstützt. 

Trommelfilter weisen insbesondere bei Reinigungsaufgaben 

mit kleiner Sinkgeschwindigkeit 

gegenüber druckluftgereinigten Filtern 

spezifische Vorteile auf. Agglomerate 

mit geringer Sinkgeschwindigkeit können 

bei druckluftgereinigten Filtern durch Abreinigungsimpulse 

nicht immer vom Filtermedium 

gelöst werden bzw. sofort angesaugt, 

was dann in einer kurzen Filterstandzeit 

resultiert. Stromab des Trommelfilters sind 

Taschenfilter einsetzbar. Diese bewirken 

einerseits, dass im Wartungsfalle keine Konzentrationsspitzen 

passieren und andererseits 

– ohne die genaue Kenntnis der Betriebserfahrungen 

– die zuverlässige Einhaltung 

der Emissionsziele. Vor und nach dem 

Hauptventilator sind Kulissenschalldämpfer 

verbaut. Alle Schallquellen sind in einem gemeinsam 

schallgedämpften Gehäuse untergebracht. 

Zudem sind Rohrschalldämpfer 

im Bereich der beiden Sekundärluftkreise 

verbaut. Eine Mischbox stromab des Hauptventilators 

ermöglicht die Abluft in Abhängigkeit 

der gewünschten Temperatur an die 

Umgebung ab- bzw. in die Halle zurückzu- 



01 Das verfahrenstechnische Fließbild verdeutlicht die 

Strömungsführung des Filtersystems 

02 Optimierung der Absaugdüse mithilfe von CFD 

führen. Neben dem reinen Umluft- bzw. Fortluftbetrieb sind Mischformen 

einstellbar. Der Einsatz von Industrieauslässen bewirkt eine 

gleichmäßige und zugluftarme Rückführung der Luft in die Halle. 

Gerade im Bereich der Vliesherstellung sind merkliche Kosteneinsparungen 

durch Recycling der Prozessabfälle erzielbar. 

Fasertransport optimieren 

Die Grundlage des Fasertransports und somit eines erfolgreichen 

Recyclingprozesses ist die pneumatische Förderung. Für den 

Transport von Fasern in Rohrleitungen reichen teilweise vergleichbare 

geringe Flugfördergeschwindigkeiten. Der Einsatz von glatten 

Rohren hilft, die Bildung von Faserzöpfen zu reduzieren. Beim Fasertransport 

wird zur Erhöhung der Betriebssicherheit auf Drosselorgane 

zur Einjustierung der Volumenströme möglichst verzichtet. 

Bei der Auslegung des Rohrleitungssystems von den einzelnen Anlagen 

zur Filteranlage galt es, besonderes Augenmerk auf die Rohrlängen 

und Durchmesser zu legen. Zusätzlich zur Energieeinsparung 

durch geringen Druckverlust im Fördersystem, können Einzelstränge 

über Absperrklappen komplett deaktiviert werden. 

Trotz des frequenzgeregelten Hauptventilators wurde aufgrund 

verschiedener Trägheiten von Ventilator und Absperrklappen eine 

Bypassöffnung installiert, die einen zu großen Unterdruck im 

Rohrsystem verhindert und somit den Förderprozess stabilisiert. 

Die Erfüllung der lufttechnischen Zielwerte, geringen Energieverbrauch 

und intelligent variierenden Prozessparameter waren bei 

diesem Projekt die Eckpunkte für die erfolgreiche Installation. 

www.ltg-ag.de


Mit Highway-Effekt 

Abfälle als Rohstoff für die 

Bioethanol-Gewinnung 

Arnd Rötz, Kai Klein 

Mithilfe eines neuartigen Prozesses lässt sich 

Bioethanol aus landwirtschaftlichen Abfällen 

gewinnen. Zur Erhöhung der Energieeffizienz muss 

ein mit organischen Stoffen beladener Wasserdampf 

gereinigt werden. Das ideale Einsatzgebiet für einen 

Venturiwäscher. 

Trotz aktuell günstiger Konditionen an 

den internationalen Rohölmärkten ist 

der Trend zur Herstellung grüner Kraftstoffe 

ungebrochen. Zwar erfolgt die Produktion 

alternativer Kraftstoffe wie Bioethanol aus 

nachwachsenden Quellen – steht aus diesen 

Gründen aber auch in der Kritik. Die zurzeit 

eingesetzten Anlagen der ersten Generation 

zur Bioethanol-Erzeugung nutzen als Rohstoffe 

Lebens- und Futtermittel. Gerade vor 

dem Aspekt der mangelnden Versorgung 

mancher Erdteile mit Nahrungsmitteln 

erscheint die Verwendung dieser Rohstoffe 

nicht mehr zeitgemäß. 

Die Firma Beta Renewables, Teil der Unternehmensgruppe 

Mossi & Ghisolfi, hat 

einen neuen Prozess entwickelt, Bioethanol 

aus landwirtschaftlichen Abfällen zu gewinnen. 

Für diesen neuartigen Prozess greift 

der Anlagenbetreiber auch auf Umwelttechnik 

aus Hannover zurück. Die verfahrenstechnischen 

Komponenten der Körting 

Autoren: Arnd Rötz, Kai Klein, Körting Hannover 

AG, Hannover 

Hannover AG erfüllen einen wichtigen Beitrag 

zur Herstellung des umweltschonenden 

Energieträgers. 

Der von Beta Renewables entwickelte Prozess 

namens Proesa bietet den großen Vorteil, 

auf verschiedene Biomasse als Rohstoffquelle 

zugreifen zu können. Bei diesem Prozess 

wird Cellulose verarbeitet, die nicht für die 

Nahrungsmittelindustrie geeignet ist. Ungenutzte 

Überreste aus der Landwirtschaft, 

Stroh oder Abfallholz können damit in wertvolles 

Bioethanol umgewandelt werden. 

Geeignet sind nicht nur organische Abfälle. 

Bisher landwirtschaftlich unbrauchbare, 

minderwertige Böden sind ab sofort für den 

Anbau entsprechender Stoffe nutzbar. Für 

den Anlagenbetreiber liegt der Vorteil in der 

lokalen Verfügbarkeit und der Unabhängigkeit 

zu anderen Rohstoffquellen. 

Im Mittelpunkt des Proesa-Prozesses 

steht die Umwandlung der landwirtschaftlichen 

Abfälle zu fermentiertem Zucker. Dieser 

wird in einem späteren Verfahrensschritt zu 

Bioethanol oder anderen Biochemikalien 

weiterverarbeitet. Im italienischen Ort Crescentino 

befindet sich die erste großtechnische 

Anlage zur Bioethanol-Produktion aus 

landwirtschaftlichen Abfällen. Von Anfang an 

wurde auf eine hohe Produktionsmenge bei 

stetiger Qualität wert gelegt. Zur Erhöhung 

der Energieeffizienz muss ein im Verfahren 

entstehender, mit organischen Stoffen beladener 

Wasserdampf gereinigt werden. Das 

ideale Einsatzgebiet für den Körting Venturiwäscher. 

Die Firma Beta Renewables setzte 

früh auf eine Lösung durch die zuverläs sige 

und leistungsfähige Technik aus Hannover. 

Abscheidung mit 

hoher Geschwindigkeit 

Der Venturiwäscher ist ein Gleichstromwäscher, 

der das beladene Gas mithilfe eines 

Gebläses fördert und beschleunigt. Im Eintrittsbereich 

wird eine Waschflüssigkeit 

eingedüst. Durch Scherkräfte, die auf die 

Waschflüssigkeit einwirken, entstehen 

feinste Tröpfchen. Im anschließenden 

zylindrischen Teil des Venturiwäschers, der 

Venturikehle, werden Gas und die feinen 

Tröpfchen zusammen beschleunigt. Das 

Gas besitzt, im Vergleich zur Flüssigkeit, 

eine niedrigere Massenträgheit und wird 

schneller beschleunigt. Es stellt sich eine 



hohe Relativgeschwindigkeit ein. Die innerhalb 

des Gasstroms vorhandenen Staubpartikel 

können, aufgrund ihrer eigenen Massenträgheit, 

den Stromlinien des Gases nicht 

mehr folgen. Sie werden auf die Tröpfchen 

geschleudert und abgeschieden. 

Der Maßstab für die Abscheideleistung ist 

der gasseitige Druckverlust. Dieser steht im 

direkten Verhältnis zur Relativgeschwindigkeit. 

Mit einer höheren Relativgeschwindigkeit 

lassen sich kleinere Staubpartikel abscheiden. 

Die Körting Ingenieure bezeichnen 

diesen Vorgang als Highway-Effekt. Je höher 

die Geschwindigkeit eines Fahrzeugs auf 

der Autobahn, desto mehr Fliegen werden 

auf der Windschutzscheibe eingefangen. 

Eine simple Darstellung, die den grundlegenden 

Sachverhalt erklärt. 

Vollständige Durchmischung 

erhöht Anlagenverfügbarkeit 

Der beim Proesa-Prozess eingesetzte Venturiwäscher 

arbeitet unter besonderen Bedingungen. 

Als Waschflüssigkeit dient 

100 °C heißes Kondensat. Es wird in den 

Wäscher eingedüst, um das organisch beladene 

Gas nicht an einer kalten Waschflüssigkeit 

kondensieren zu lassen. Der 

Dampf kann in weiteren Prozessschritten 

einer energetischen Nutzung zugeführt 

werden. Relevant für diesen Zweck ist die 

Trennung des Kondensats vom Dampfstrom 

im Abscheidebehälter. Der Abscheidebehälter 

ist dem Venturiwäscher nachgeschaltet. 

Als separate Komponente 

trennt er Gas und Flüssigkeit voneinander. 

Die Gefahr einer Sedimentation im Abscheidebehälter 

wird darüber hinaus 

ebenfalls mit Körting Produkten gelöst. 

Optimal für den Anwendungszweck ausgelegte 

Düsenmischer sorgen für eine vollständige 

Durchmischung des Behälters. 

Eine Maßnahme, die zur Erhöhung der 

Anlagenverfügbarkeit beiträgt. 

Venturiwäscher werden oftmals in 

der Entstaubung eingesetzt. 

Welche Vorteile bieten sie im Vergleich zu anderen 

Verfahren? 

Durch die Nassentstaubung entsteht zum Beispiel keine 

Brandgefahr im Wäscher. Einem Einsatz in explosionsgefährdeten 

Zonen steht damit nichts im Wege. Gerade bei 

der Entstaubung von Rauchgasen oder feuchter Gasströme 

zeigt der Venturiwäscher sein gesamtes Potenzial und 

übertrifft das Ergebnis anderer Verfahren. Auch in wirtschaftlicher 

Hinsicht überzeugt der Venturiwäscher durch 

relativ geringe Investitionskosten und Senkung der Betriebskosten 

durch Rückgewinnung von Produkten aus 

dem Prozess. 

Stellt der Bereich der erneuerbaren Energien besondere 

Anforderungen an Material und Verfahren? 

Der Einsatz eines Venturiwäschers im Bereich der erneuerbaren Energien stellt in 

technischer Hinsicht keine besonderen Anforderungen dar. Die eigentliche Herausforderung 

liegt eher in der verfahrenstechnischen Randbedingung, den zu reinigenden 

Dampf durch die Waschflüssigkeit nicht zu kondensieren und einer weiteren 

Wärmenutzung zuzuführen. Dies wurde beim Proesa-Verfahren durch den Einsatz 

von heißem Kondensat als Waschflüssigkeit erreicht. 

In welchen Bereichen werden Venturiwäscher überwiegend eingesetzt? 

02 Dipl.-Ing. Arnd Rötz, 

Leiter Abteilung 

Abgasreinigung bei der 

Körting Hannover AG 

Der Venturiwäscher ist prädestiniert für die Abscheidung von Partikeln im Submikron- 

Bereich. Weisen die Partikel oder Stäube zusätzliche Eigenschaften auf, die eine trockene 

Abscheidung zum Beispiel in Schlauchfiltern ausschließen, hat der Venturiwäscher 

als Nasswäscher eindeutig die Nase vorne. Der überwiegende Einsatz der Körtingwäscher 

liegt historisch bedingt in der chemischen Industrie, aber auch andere 

Industrien und Gewerbe zählen zum Kundenkreis. Die Körting Hannover AG entwickelt 

seit 1885 Venturiwäscher für immer neue Einsatzgebiete und Anwendungen. 

Der gereinigte Dampf verlässt den Venturiwäscher 

über einen Drall-Tropfenabscheider, 

der für eine Phasentrennung sorgt. Ein 

feststehender Drallerzeuger beschleunigt 

den Gasstrom in Umfangsrichtung. Der 

Drallerzeuger verfügt über räumlich gekrümmte 

Schaufeln und verhindert Eintrittsverluste 

und Strömungsablösungen. 

Nach dem Drallerzeuger tritt das Gas in das 

anschließende Wendelrohr ein und bildet 

eine stabile und strömungsfreie Drehströmung 

aus. Im Wendelrohr werden die Tropfen 

durch Fliehkräfte nach außen an die 

Wand des Abscheiders getrieben. Dort aufgefangen 

können sie störungsfrei ablaufen. 

Im Ergebnis steht ein gereinigter Dampf, 

der in nachträglichen Verfahrensstufen 

durch Wärmerückgewinnung Energie für 

den Gesamtprozess liefert. 

Alle Komponenten der Anlage sind aus 

Edelstahl gefertigt und bieten damit eine 

lange Lebensdauer. Volumenströme von 

bis zu 40 000 Nm3/h lassen sich zuverlässig 

und problemlos waschen. Die gewünschte 

Qualität des Brüdenkondensats 

wird ohne zusätzlichen Aufwand erreicht. 

Beta Renewables zeigt 

sich sehr zufrieden 

mit der zuverlässigen 

Funktion des Venturiwäschers. 

01 Je höher die Relativgeschwindigkeit, desto kleinere Partikel lassen sich abscheiden 

www.koerting.de 

VERFAHRENSTECHNIK 5/2015 15


Franz Fastner 

Der Vorteil der dynamischen 

Cross-Flow-Filtration mit 

keramischen Filterelementen 

besteht darin, dass keine 

Hilfsstoffe benötigt werden und 

somit keine höheren Kosten 

verursacht werden. Einsatzfelder 

liegen zum Beispiel in der 

Klärung von Bier und Wein. 

In einem Schritt 

Dynamische Cross-Flow-Filtration zum Aufkonzentrieren 

und Klären 

Im Novoflow SSDF-Filtersystem werden 

keramische Filterscheiben zu einem sog. 

Stack übereinander gestapelt. Durch die 

Rotation des Scheibenpaketes wird eine dynamische 

Überströmung auf den Filterscheiben 

erzeugt. Die dadurch erzeugten 

Scherkräfte, gepaart mit Zentrifugalkräften 

und Wandschubspannungen, bewirken ein 

kontinuierliches Abreinigen der Filteroberfläche. 

Durch die unabhängig voneinander 

regelbaren Parameter Druck und Drehzahl 

kann so ganz bewusst die Deckschichtbildung 

beeinflusst werden. Gerade bei empfindlichen 

Produkten und den individuellen 

Einstellmöglichkeiten kann die Anlage 

optimal auf das Medium eingestellt werden. 

Der Energieverbrauch liegt dabei teilweise 

bei nur 10 % von einer herkömmlichen 

Cross-Flow-Filteranlage. 

Die Novoflow-Filteranlagen finden in der 

Prozessindustrie wie Pharma, Food, Chemie 

und Biotechnologie ihren Einsatz. Das 

Funktionsprinzip ist immer gleich, wobei 

Materialien und Steuerungstechnik individuell 

auf das Produkt bzw. den Kundenwunsch 

abgestimmt werden können. Gerade 

die elektrochemische Aufbereitung, die 

lange Zeit fast in Vergessenheit geraten ist, 

erweist sich durch den Einsatz moderner 

Technologien immer mehr als wirtschaftliche 

Alternative zur Vorbehandlung von Abwasserströmen. 

Das Design der Filtrationsanlagen 

eignet sich auch im besonderen 

Maß zur Eindickung von Stoffströmen, die 

z. B. als Wertstoffe weiterbearbeitet werden, 

oder um das Abfallvolumen auf ein Minimum 

zu verringern. 

So ist das Novoflow-System auch in der 

Lage, als Teil einer Gesamtlösung die eigentliche 

Suspension so aufzukonzentrieren, 

dass diese durch die Trocknungstechnologie 

zu einem Wertstoff weiterverarbeitet 

werden kann. Ein Trockensubstanzgehalt 

von bis zu 99,8 % ist möglich. 

In der Wein- und Bierindustrie ist es 

durch die Eindickung der Wein- und Bierhefe 

möglich, den Ausstoß deutlich zu erhöhen 

und das gewonnene Konzentrat bei 

Bedarf als Pulver oder Granulat zu Futtermittel 

weiterzuverarbeiten. 

Die dynamische Cross-Flow-Filtration wird 

unter Wein-Fachleuten immer beliebter, 

denn sie bietet während der verschiedenen 

Stufen der Klärung qualitative und wirtschaftliche 

Vorteile gegenüber den herkömmlichen 

Techniken und die Möglichkeit 

eines hilfsmittelfreien und kontinuierlichen 

Betriebs. Die verschiedenen Stufen 

der Klärung sind ein wichtiger Schritt bei 

der Weinherstellung. Sie bestimmen Geschmack, 

Aroma, das Erscheinungsbild und 

somit auch die Qualität und den kommerziellen 

Erfolg des Weins. 

10 bis 20 % des insgesamt gewonnenen 

Weins ist im Sediment enthalten und bedarf 

einer weiteren Behandlung. Die traditionell 

für diese Zwecke genutzten Systeme sind 

Drehfilter und Filterpressen. Jedoch werden 

neu aufkommende Technologien immer 

stärker eingesetzt. Hier vor allem die 

dynamische Cross-Flow-Filtration mit Keramikmembranen. 

Mit hohem Feststoffgehalt 

Die dynamische Cross-Flow-Filtration von 

Novoflow, auch SSDF (Single Shaft Disc Filter) 

genannt, kommt immer dann zum Einsatz, 

wenn ein flüssiges Medium von Feststoffen 

getrennt werden soll. Die Klärung 

mit keramischen Membranen befreit den 

Most von Bestandteilen, die eine Trübung 

verursachen bzw. von Mikroorganismen 

und anderen Ablagerungen. Auf diese Weise 

werden eine unkontrollierte Gärung sowie 

das Auftreten von unerwünschten Gerüchen 

und Aromen vermieden. Durch die 

Klärung mit dem SSDF-System wird der 

Feststoffgehalt auf weit unter 1 % reduziert. 

Der Vorteil der dynamischen Cross-Flow- 

Filtration mit keramischen Filterelementen 

gegenüber herkömmlichen Techniken besteht 

darin, dass keine weiteren Hilfsstoffe 

benötigt werden und somit keine höheren 

Kosten verursacht werden. 

Fast keine Oxidation 

Durch diese Betriebsweise wird das Produkt 

äußerst schonend behandelt. Durch die inerte 

Keramik treten keine Geschmacksveränderungen 

beim Produkt auf – im Gegensatz 

zu manchen polymeren Membranen. 

Ein Anwendungsbeispiel 

Autor: Franz Fastner, Gesellschafter-Geschäftsführer, 

Novoflow GmbH Umwelt und Filtertechnik, 

Rain

02 Durch die Rotation 

des Filterstacks 

wird eine dynamische 

Überströmung 

auf den Filterscheiben 

erzeugt 

01 Keramische 

Filterscheibe 

Wie Sie aus Biogasrückständen 

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Geld machen können! 

Der SSDF wird mit Keramikscheiben unter Druck betrieben, sodass 

ein Sauerstoffeintrag stark reduziert wird. Dies ist ganz wesentlich 

für seinen Einsatz bei der Klärung von sauerstoffempfindlichem 

Wein, Most oder Fruchtsaft. Gleichzeitig ist die Anlage so konstruiert, 

dass die Maschine einfach und inline zu reinigen ist und somit 

auf ein zusätzliches externes CIP-System verzichtet werden kann. 

Einen niedrigen Energieverbrauch erreicht der SSDF über die Entkoppelung 

von Druck und Überströmgeschwindigkeit. Außerdem 

werden die Keramikmembranen kontinuierlich mit Filtrat über eine 

Pumpe rückgespült. 

Vielfältig einsetzbar 

SSDF nutzen die Zentrifugalkräfte, Wandschubspannungen und 

Turbulenzen, um feste sowie flüssige Bestandteile von Most oder 

Wein zu trennen. Dazu wird das Produkt in einen Edelstahlbehälter 

mit gestapelten Keramikscheiben eingebracht, die sich mit 

ca. 7 m/s drehen. Durch die dabei auftretenden Zentrifugalkräfte 

werden Partikel mit höherer Dichte von der Scheibenoberfläche 

ferngehalten. 

Novoflow hat Filtrationsanlagen für Leistungen zwischen 25 und 

20 000 l/h im Programm. Diese ermöglichen eine Reduzierung der 

Weintrübung auf deutlich unter 1 NTU (NTU: nephelometrischer 

Trübungswert). Dank des effizienten Systems liegt der Feststoffgehalt 

des Schlamms bei mehr als 30 % und die Weinrückgewinnung 

bei bis zu 70 %. Das bedeutet auf einer Seite, dass der Weinverlust 

sehr gering gehalten wird und auf der anderen Seite, dass das Produkt 

wenig belastet wird. 

Durch den Einsatz von Verdrängerpumpen wird eine schonende 

Behandlung des Produktes garantiert und die mechanische Belastung 

der Hefen und Trubstoffe durch die Scherkräfte vermindert. 

Ebenfalls ist durch den Einsatz von Keramikfilterscheiben mit einer 

Trenngrenze von < 0,2 µm eine sterile Filtration sowie, von der ersten 

Sekunde an, ein klares Filtrat garantiert. 

Novoflow SSDF Filter kommen für die kontinuierliche Extraktion 

von Weinen, Getränke- und Fruchtsäften zur Klärung und für die 

permanente Aufbereitung von Gelägern zum Einsatz. Auch können 

diese Anlagen in unveränderter Bauweise für viele andere Fest- 

Flüssig-Trennungen verwendet werden. Selbst schwierige Produkte 

mit hoher Viskosität können durch das ausgeklügelte System 

schnell und einfach behandelt werden. 

Fotos: Katja Friedl, Novoflow 

www.novoflow.com 

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Endlich muschelfrei 

Pharmahersteller nutzt moderne Filtertechnik bei Muschelproblem 

Denis Albayrak 

Ein Frankfurter Pharmahersteller 

betreibt einen Wärmetauscher mit 

Flusswasser, doch der Besatz mit 

Muscheln machte regelmäßige 

Reinigungen erforderlich. Seit 

kurzem schützt ein Automatikfilter 

den Wärmetauscher vor erneutem 

Muschelbefall. 

Um das Flusswasser des Mains in einem 

Frankfurter Industriepark zur Kühlung 

nutzen zu können, mussten die von Muscheln 

befallenen Plattenwärmetauscher eines großen 

Pharmaunternehmens immer häufiger 

gereinigt werden. Beim Bau der Anlage hatte 

man sich auf die Sandfilteranlage im Zulauf 

des Parks verlassen und daher keine zusätzlichen 

Filter für die Kühlanlage vorgesehen. 

Alle zwei Monate mussten in den Sommermonaten 

zuletzt die Plattenwärmetauscher 

von Muscheln befreit werden, für deren Larven 

der Sandfilter des Chemieparks kein Hindernis 

gewesen war. Bei höheren Geschwindigkeiten 

in den Rohrleitungen hätten die 

Muschellarven, die in den ersten acht Tagen 

Autor: Denis Albayrak, Project Engineer, 

Dango & Dienenthal Filtertechnik GmbH, Siegen 

ihres Lebens auf ca. 200 µm heranwachsen, 

keinen Halt im System gefunden und keinen 

Schaden anrichten können. Da in einem 

Plattenwärmetauscher die Durchflussgeschwindigkeit 

jedoch erheblich reduziert 

wird, ist hier die Gefahr des Muschelbefalls 

immer gegeben. Im vorliegenden Fall setzte 

sich der Wärmetauscher innerhalb kurzer 

Zeit mit Muscheln zu, bis er die werkseitige 

Wärme nicht mehr effektiv ableiten konnte. 

Eine zeitaufwändige und kostspielige Problematik, 

die der Anlagenbetreiber nicht länger 

tatenlos hinnehmen wollte. Die Suche 

nach passenden Filtersystemen zum Schutz 

der Wärmetauscher gestaltete sich zunächst 

schwierig, da Flusswasser als Medium besondere 

Anforderungen an die Filter stellt. Während 

es im Sommer sehr sauber sein kann, 

erhöht sich die Feststoffkonzentration durch 

aufgewirbelten Sand etc. bei Regen immens. 

Das Auftreten von Lebewesen, z. B. von Zebramuschellarven, 

ist zumeist abhängig von 

Nährstoffgehalt des Wassers, aber auch stark 

von den Jahreszeiten respektive der Wassertemperatur. 

Das zur Aufgabenstellung passende 

System fand sich schließlich in einem 

Filterautomaten der Dango & Dienenthal Filtertechnik 

GmbH aus Siegen, der über das 

Muschel-Stop-System verfügt. 

Effektive Abtrennung 

Es handelt sich hierbei um einen automatischen 

Rückspülfilter, der bereits seit Jahren 

erfolgreich bei der Bekämpfung speziell von 

Muschellarven eingesetzt wird. Dies ist so- 

Filterautomat mit Muschel-Stop-System 

wohl auf ein optimiertes Verhältnis von 

Durchflussmenge und Filterflächen als auch 

auf ein besonderes Design der Filterelemente 

zurückzuführen. Das Wirkprinzip ist ein 

Zusammenspiel mehrerer physikalischer 

Vorgänge, der Schlüssel zum Erfolg aber ist 

die hohe Filtrationsgeschwindigkeit. Organismen, 

die aufgrund ihrer Größe das Filterelement 

durchströmen, werden zerschert, 

stark deformiert und enormen Rotationskräften 

ausgesetzt. Die Kombination sorgt 

für die Abtötung der Muschellarven. 

Darüber hinaus sorgt die hohe Filterfeinheit 

von < 300 µm für einen zuverlässigen 

Schutz der Plattenwärmetauscher vor großen 

Muscheln und groben Verunreinigungen. 

Außerdem wird die Gefahr von Bio- 

Fouling in den Rohrsystemen erheblich 

reduziert und Wartungsintervalle an 

Anlagenteilen wie Wärmetauschern, Spritzdüsen 

etc. deutlich verlängert. Der Filter 

selbst wird bei einem vordefinierten Differenzdruck 

oder in einem eingestellten Zeitintervall 

automatisch gereinigt, ohne dass 

der Einsatz von Personal nötig wird. Diese 

Faktoren führen zu 

großen Einsparungen 

im Vergleich zum 

Zeitraum vor der Installation 

des Filterautomaten. 

www.dds-filter.com 



Neue Fahrweise 

Investition in Umweltschutz und Modernisierung 

Robert Canins 

Im Rahmen eines Retrofit- 

Programmes zur langfristigen 

Ausrichtung der Zellstoffproduktion 

am Standort Gratkorn in 

Österreich wird die gesamte 

Chemikalienrückgewinnung auf 

den neuesten Stand der Technik 

gebracht. Dazu gehört auch die 

Modernisierung der Laugenlinie. 

Damit investiert das Unternehmen 

gleichzeitig in die Reduktion der 

Schwefeldioxid-Belastung. 

Der an Lenzing Technik vergebene Auftrag 

für den Umbau der Anlage umfasst 

Engineering, Equipment, Montage und Inbetriebnahme. 

Das Zeitfenster für den 

Umbau und die Realisierung dieses Auftrages 

ist durch den Umbau des Laugenkessels 

genau definiert. Im März 2015 wurde 

Autor: Ing. Mag. Robert Canins, Marketing 

Manager, Lenzing Technik GmbH, Lenzing, 

Ö sterreich 

die Anlage abgestellt und bereits drei Monate 

später erfolgt die Wiederinbetriebnahme 

der Gesamtanlage. 

„Nachdem Lenzing Technik bei Projekten 

für den eigenen Mutterkonzern an den 

Standorten Lenzing und Paskov bereits 

Routine bei der Chemikalien-Rückgewinnung 

im Sulfitprozess gesammelt hat, 

freut es uns, dass wir den Auftrag an einen 

renommierten Partner vergeben konnten“, 

begründet Siegfried Meissl, Project Manager 

Gratkorn Mill, die Entscheidung. Aufgabe 

der Zellstofftechnologen aus Lenzing 

ist es, durch eine effizientere Rückgewinnung 

der im Kochprozess der Faserherstellung 

nötigen Magnesiumbisulfitsäure 

die SO 2 

-Emissionen zu senken, die Wartungsintervalle 

zu verlängern und damit 

die Produktivität zu erhöhen. 

Erhebliche Reduktion 

der SO 2 

-Emission 

„Auf Basis der Ergebnisse unserer Simulationsprogramme 

gehen wir davon aus, dass 

wir die aktuellen SO 2 

-Emissionen um einen 

erheblichen Prozentwert reduzieren können“, 

erklärt Lenzing Technik Geschäftsführer 

Herbert Hummer. Möglich ist das durch die 

Chemikalienrückgewinnung im Sulfitprozess. 

Dabei wird die Kochsäure nach der 

Kochung erfasst, eingedampft und schließlich 

bei der Verbrennung in Magnesiumoxid 

(MgO) und SO 2 

umgewandelt. In der nachgeschalteten 

mehrstufigen Rauchgaswäsche 

wird schließlich MgO-Hydrat wieder verwendet, 

um das SO 2 

aus dem Rauchgas zu absorbieren 

und gleichzeitig wieder Rohsäure 

(Magnesiumbisulfitsäure) herzustellen. 

Während bisher nach dem elektrischen 

Staubfilter ein trockenlaufender Saugzug 

hohem Verschleiß ausgesetzt ist und das 

Rauchgas erst anschließend in einer Stufe 

gesättigt wird, werden nach dem Umbau 

die heißen Gase direkt nach dem E-Filter in 

einem Rauchgassättiger gekühlt. Der Volumenstrom 

für den Saugzug wird dadurch 

vermindert und der bisherige Rauchgassättiger 

durch eine vollständige Waschstufe 

ersetzt. „Der neue nasslaufende Saugzug ist 

somit geringerem Verschleiß ausgesetzt. 

Der zusätzliche Rauchgaswäscher erhöht 

die Effizienz des gesamten Absorptionsprozesses 

und stabilisiert dadurch die Qualität 

der Rohsäure, die ein Kernelement unserer 

Zellstoffproduktion ist“, erklärt Siegfried 

Meissl. „Diese Maßnahmen 

reduzieren 

die Wartungsintensität, 

sparen uns Stillstandzeiten 

und erhöhen somit 

die Produktivität.“ 

Foto: Sappi 

www.lenzing-technik.com


Membranfiltrationsanlage erzeugt 

malzbasierten Grundstoff 

GEA Filtration nimmt gerade zwei Anlagen für diesen 

Anwendungsfall in Betrieb. Als Basis für sogenannte FAB 

(Flavoured Alcoholic Beverages) dient entfärbtes und gereinigtes 

Wasser-Alkoholgemisch, Ausgangsstoff dafür ist Bier (fermentierte 

Alkoholbasen). Mithilfe der Membranfiltration werden 

unerwünschte Inhaltsstoffe, wie Zucker, Salze und langkettige 

Farb- und Aromakomponenten abgetrennt. Dieser Anlagenbauer 

bietet ein modulares Anlagenkonzept für Zulaufmengen von 5 bis 

25 m3/h, Anlagen für höhere Kapazitäten werden individuell 

Separieren und Sortieren in der 

Rohstoffaufbereitung 

Mit der neuen Siebmaschine SM 518 plus aktualisiert Umwelttechnik-Spezialist 

Doppstadt seine Baureihen für das 

Separieren und Sortieren in der Rohstoffaufbereitung. Die 

Einsatzmöglichkeiten der mobilen und stationären Trommelsiebmaschinen 

umfassen nicht nur Anforderungen im klassischen 

Recyclingbereich, sondern beispielsweise auch 

Aufgaben in der Land- und Forstwirtschaft sowie im Sandund 

Kiesabbau. Seit fast fünfzig Jahren entwickeln Ingenieure 

und Facharbeiter des Unternehmens Maschinen, die täglich 

hohen Output leisten. Dabei heißt das Zauberwort in den 

Konstruktionsbüros und Produktionshallen des Maschinenbauers 

„Qualität made in Germany“. Bei Doppstadt setzt man 

bei Maschinen, Zubehör und Service auf Wertigkeit. Dies wird 

nicht zuletzt durch die Verwendung hochwertiger Materialien 

und Komponenten europäischer Zulieferer gesichert. 

Intensive, fertigungsbegleitende Kontrollen gewährleisten 

einen hohen Qualitätsstandard. Ein weltweit zeitnah funktionierender 

Wartungs- und Reparatur-Support sichert die 

kurzfristige Lieferung von Original-Ersatzteilen. 

www.doppstadt.com 

ausgelegt. Je nach Qualitätsanforderungen kann ein zusätzlicher 

adsorptiver Feinreinigungsschritt angeboten werden. Die 

Membranfiltrationsanlage kann einfach in eine bestehende 

Brauerei zur Erweiterung um eine FAB-Prozesslinie eingebunden 

werden. Der geringe apparative Aufwand, die kompakte 

Bauweise, die Verwendung von kosteneffizienten Spiralwickelmodulen 

und die Prozess-Sicherheit bei geringem Betreuungsaufwand 

durch Teilautomation machen die Membranfiltration zu 

einem wirtschaftlichen Konzept. 

www.gea.com 

Vakuumfördertechnik und innovative 

Lösungen für das Schüttguthandling 

Produktaufgabestationen 

Systeme 

zum staubfreien Entleeren von 

Säcken, Fässern, Big-Bags; 

Produktabsendestationen; 

Lösungen für das Containment 

Lösungen 

zum Absaugen, Entnehmen 

und Zuführen von Schüttgütern 

aller Art aus einer Hand: 

• Vakuumförderer 

• stationäre/mobile Hubsäulen 

• Wiege- und Dosiersysteme 

• Klumpenbrecher 

• Schwerpunkte ATEX, 

cGMP, HEPA ... 

ACHEMA 2015 

Halle 6.0, Stand D57 

VOLKMANN GmbH,59494Soest/Germany, Tel.+49(0)292196040 

www.Volkmann.eu 

Starke Ideen fürs Schüttguthandling


Individuelle Trocknungslösungen 

für Lebensmittel 

In der Nahrungsmittelindustrie ist der Prozessabschnitt der 

Trocknung eine wesentliche Phase im Herstellungs- bzw. 

Verarbeitungsprozess. Harter hat vor über 20 Jahren die 

„Airgenex-Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis“ 

entwickelt. 

Die vor kurzem vorgestellte Systemvariante wurde speziell für den 

Einsatz im Lebensmittelbereich adaptiert und ist für ein großes 

Spektrum an Produkten wie beispielsweise Gräser, Nüsse, Obst, 

Kräuter, Wurstwaren und 

Futtermittel geeignet. 

Das Umluftsystem, das in 

den Trockenraum 

einbaut wird, ist stets 

eine individuelle Lösung. 

Um eine hohe 

Trocknungsqualität in 

kurzer Trocknungszeit zu 

realisieren, ist die individuell 

eingestellte 

Luftmenge im Trockenraum von ausschlaggebender Bedeutung. 

Der entscheidende Faktor hier ist nun, dass die Luftführung so 

konzipiert wird, dass die Luft auch tatsächlich über oder – je nach 

Anwendung – durch die zu trocknende Ware strömt und nicht 

daran vorbei. Hier muss sie in ihre richtigen Bahnen geleitet 

werden. 

www.harter-gmbh.de 

Galvanikkühlung mit hoher 

Energieeffizienz 

Für einen führenden Galvanikbetrieb hat L&R Kältetechnik eine 

neue Kälteanlage projektiert, die mit zahlreichen Energiesparfunktionen 

ausgestattet und als Containeranlage ausgeführt ist. 

Außerdem wurden die eingesetzten Werkstoffe und Komponenten 

mit Blick auf die Umgebungsbedingungen in einem Galvanikbetrieb 

ausgewählt. 

Die neuen 

Kältemaschinen 

sind als Split- 

Anlage ausgelegt 

– das heißt: die 

Kältemaschine 

selbst steht im 

Gebäude 

(Container), der 

Kondensator im 

Freien. Sie 

erzeugen eine 

Kühlleistung von je 400 kW und stellen Kühlwasser mit einer 

Temperatur von 15 °C konstant zur Verfügung. Zu den Merkmalen 

der Anlage gehört die von L&R entwickelte Varikon-Steuerung. Sie 

passt die Kondensationstemperatur selbsttätig an die Außentemperatur 

an und spart somit an mehr als 350 Tagen im Jahr Energie 

– nämlich immer dann, wenn das Thermometer weniger als 35 °C 

anzeigt. 

www.lr-kaelte.de 

Wir saugen 

alles ... 

Innovations in heat tracing 

Die eltherm GmbH ist Ihr zuverlässiger und kompetenter 

Partner mit langjährigen Erfahrungen im Bereich der 

elektrischen Begleitheizung. Neben Frostschutz und 

Temperaturhaltung bis 1.000 °C planen und entwickeln wir 

komplette Systemlösungen, bis hin zur Beheizung ganzer 

Chemie- und sonstiger Industrieanlagen. 

Zuverlässige und kosteneffiziente Begleitheizungs-Systeme 

Zertifizierte Komponenten für den Ex-Bereich 

Heizleitungen aus eigener Produktion 

Turn-Key-Lösungen, vom Engineering bis zur 

Inbetriebnahme 

Nennen Sie uns Ihre Anwendung, 

unsere Ingenieure entwickeln das 

passende System. 

eltherm GmbH 

Ernst-Heinkel-Str. 6-10, 57299 Burbach, Germany 

Phone +49 (0) 27 36/44 13-0, E-Mail info@eltherm.com 

Besuchen Sie uns 

auf der ACHEMA 2015 

Halle 6.1, Stand C69; 

Halle 9.1, Stand E40 

… wirklich alles 

www.eltherm.com 

RUWAC 

Industriesauger GmbH 

Westhoyeler Str.25 

49328 Melle-Riemsloh 

Telefon: 0 52 26 - 98 30-0 

Telefax: 0 52 26 - 98 30-44 

Web: www.ruwac.de 

E-Mail: ruwac@ruwac.de 

22 VERFAHRENSTECHNIK 5/2015 

ltherm.indd 1 02.04.2015 Ruwac.indd 15:14:53 1 06.05.2014 16:34:40

Flüssigkeiten in nahezu allen Gefäßen 

abkühlen 

Mit den Eintauchkühlern der TC-Reihe bietet Huber eine flexible 

Lösung zum schnellen Abkühlen von Flüssigkeiten. Eine typische 

Anwendung ist das Gegenkühlen bei Wärmethermostaten. Die 

Eintauchkühler gibt es ungeregelt für Kühlaufgaben, bei denen 

eine Dauerkühlung benötigt 

wird oder als Variante mit 

Temperaturregelung und 

Pt100-Fühleranschluss. Die 

geregelten Modelle mit dem 

Typenzusatz „E“ verfügen 

über eine LED-Temperaturanzeige 

mit Sollwerteingabe 

und regeln mit einer 

Genauigkeit von ±0,5 K. Alle 

Modelle sind wahlweise mit 

spiralförmiger oder flexibler 

Eintauchkühlsonde aus 

Edelstahl erhältlich. Damit 

können Flüssigkeiten in 

nahezu allen Gefäßen 

abgekühlt werden. Die 

Modellreihe besteht aus drei Grundmodellen mit Kälteleistungen 

bis 300 W für Arbeitstemperaturen von -100 °C bis +100 °C. Die 

kompakten Gehäuse sind aus Edelstahl, haben Tragegriffe und 

benötigen nur wenig Stellfläche. 

www.huber-online.com 

Flexibles Handling von Schüttgütern 

Ob Kunststoffgranulate, PET-Flakes, Holzpellets, Lebensmittel wie 

Mehl und Milchpulver oder Mineralien wie Tonerde oder 

Aluminiumoxid – hochwertige Schüttgüter bedürfen eines professionellen 

Handlings. Bei Verarbeitung, Handel oder Lagerung 

setzen Unternehmen aus Chemie, Nahrung, Automobil, Baustoff 

oder Umwelt auf ein professionelles Zusammenspiel unterschiedlicher 

Komponenten. Neben den entsprechenden Silos kommen 

in der Supply- 

Chain Schüttgutbehälter, 

Mischer, 

Handlingsysteme 

sowie Förderanlangen, 

Füllstandsüberwachungen 

oder 

Steuerungen zum 

Einsatz. Eng 

aufeinander 

abgestimmte 

Prozesse vereinfachen die Abwicklung von Flakes, Pellets und Co. 

Unternehmen sparen so Zeit und Kosten. Als Fachbetrieb für die 

Herstellung von Aluminium- und Edelstahlsilos entwickelt die 

Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH individuelle Schüttgutanlagen. 

Im Bereich Silos setzt das Unternehmen aus Schapen 

ausschließlich auf Aluminium- und Edelstahlkonstruktionen. 

Mischer und Handlingsysteme wie Big-Bag- oder Octabin- 

Entleerstationen erweitern das Portfolio. Förderspiralen, 

-schnecken und Druckförderung sowie Füllstandsüberwachungen, 

Messsysteme und Steuerungstechnik runden das 

umfangreiche Leistungsspektrum von Eichholz ab. 

www.eichholz-silos.de

Mit Volldampf zur Effizienz 

Pumpen und Armaturen für Deutschlands erstes Strohheizkraftwerk 

Uwe Herberger-Rosin 

Für den Reststoff Stroh gibt es bisher kaum Verwertungsmöglichkeiten. 

Im Emsland hat man nun eine gute und ortsnahe Verwendung 

gefunden – das Strohheizkraftwerk Emlichheim. Mittendrin 

sind Pumpen und Armaturen für Hochdruckanwendungen, die den 

Kraftwerkkreislauf in Schwung halten. 

Die Bauern im Emsland legten schon immer 

Fantasie an den Tag, wenn es darum 

ging, neue Wege zu gehen. So bauten sie gemeinsam 

ein Stärkewerk auf. Heute ist die 

Emsland-Group Deutschlands größter Kartoffelstärkeproduzent 

und weltweit führend 

in der Herstellung von Stärkeveredelungsprodukten, 

Kartoffeleiweiß und Aminosäuren. 

Hinzu kam die Verarbeitung von Erbsen und 

Bohnen. Die Gewinnung der Stärke, des Eiweißes 

und der Fasern aus den Kartoffeln und 

Erbsen erfordert jedoch nicht nur mechanische 

Energie, sondern insbesondere große 

Mengen thermischer Energie für Erhitzung 

und Trocknung. Was lag näher, als den Reststoff 

Stroh, der bei den Bauern in der Umgebung 

anfiel, hier einzusetzen? 

Die Projektpartner BE Bioenergie und 

BEKW Bioenergiekraftwerk Emsland sowie 

die Emsland Group errichteten dafür ein 

Strohheizkraftwerk zur kombinierten 

Strom- und Wärmeerzeugung. Dabei wird 

durch Verbrennung des Strohs Dampf in einer 

Kessel anlage erzeugt und in einer Turbine 

entspannt. Obwohl es sich eigentlich 

um ein klassisches Heizkraftwerk handelt, 

Autor: Uwe Herberger-Rosin, Vertrieb Deutschland, 

KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 

ist die Anlagentechnik komplex. Der Zufall 

wollte es, dass der Betreiber sehr früh auf 

den Frankenthaler Pumpen- und Armaturenspezialisten 

KSB stieß, der Hochdruckkomponenten 

für Biomassekraftwerke liefert. 

Vor allem wegen seiner großen Erfahrung 

rund um das Thema Wärmeübergänge 

wurde der Spezialist von Anfang in den Planungsprozess 

mit eingebunden. Am Anfang 

führte er eine Dampfgrundlagen- und 

Produkt schulung für den Planer, den Betreiber 

und den Anlagenbauer des BEKW-Projekts 

sowie für rund 20 Firmenmitarbeiter 

durch. Die Ingenieure überzeugten vor allem 

mit ihren fundierten Fachkenntnissen 

aus Biomassekraftwerken, sodass ihnen die 

komplette Konzeption von der Planung bis 

zur Fertigstellung der Anlage übertragen 

wurde. Auch die Montage, Inbetriebnahme 

und der Probebetrieb fand unter Leitung eines 

Supervisors des Pumpen- und Armaturenspezialisten 

statt. 

Robuste Pumpen und Armaturen 

KSB lieferte zahlreiche Hoch- und Niederdruckarmaturen, 

die an diversen Stellen im 

Dampfkreislauf zum Einsatz kommen sowie 

zwei Kesselspeisepumpen. Die Hochdruckpumpe 

HGC kann man getrost als das Herzstück 

des Kraftwerks bezeichnen. Nirgendwo 

im Kraftwerk ist der Druck höher als in dieser 

Pumpe. Sie pumpt das Wasser in den 

Kessel und sorgt dafür, dass der Kreislauf in 

Schwung bleibt. Im Detail handelt es sich 

um eine 16-stufige Hochdruckpumpe mit 

einer Fördermenge von rund 80 m³/h und 

einer Förderhöhe von 1706 m. Die Pumpen 

sind energieeffizient geregelt. Die Antriebsleistung 

beträgt je 630 kW. Entscheidend 

für die Betreiber war, dass diese Pumpen 

auch in kritischen Bereichen, etwa bei 

niedrigen Volumenströmen, noch reibungslos 

funktionieren. 

Zudem verrichten Hunderte von Hochdruckarmaturen 

ihren Dienst. Überall im 

Heizkraftwerk entlüften, entwässern oder 

sperren die Ventile, Klappen und Schieber 

Flüssigkeiten ab. Trotz unterschiedlicher 

Aufgaben ist ihnen eins gemeinsam: Die 

Komponenten sind allesamt für Hochdruckanwendungen 

prädestiniert, da diese 

speziell für die hohen Anforderungen im 

Kraftwerksbau entwickelt wurden. Besonderer 

Fokus lag dabei auf der Werkstoffentwicklung 

in der hauseigenen Forschungsabteilung 

in Pegnitz. 

Sichere Absperrung 

Zudem kommen Nori-Ventile sowie die 

Energiesparklappe Boax-S/-SF im Heiz- 


PUMPEN I TOP-THEMA 

01 Frischdampfschieber im Einsatz 

kraftwerk zum Einsatz. Beispielhaft sollen 

hier die Frischdampfschieber der Serie 

ZTS hervorgehoben werden. Diese haben 

einen Durchmesser von 200 mm und sind 

für einen Betriebsdruck von 250 bar ausgelegt. 

Ihre Gehäuse sind aus warmfestem 

Stahl und sie sind teilweise mit elektrischen 

Stellantrieben ausgerüstet. Die 

Schieber besitzen eine robuste Gehäusekonstruktion 

aus blockgeschmiedetem 

Stahl mit einem sehr dichten, homogenen 

und feinkörnigem Gefüge. Dadurch sind 

02 Selbstdichtender Deckelverschluss 

mit Dichtring aus Reingrafit mit 

Metallkappe 

sie extrem robust und hochbelastbar und 

ideal für höchste Druck- und Temperaturzustände. 

Im Vergleich zu einem Gussgehäuse 

besteht keine Gefahr von Poren und Lunker. 

Je höher der Druck im Schiebergehäuse, 

umso dichter muss der Deckelverschluss 

sein. Daher verfügt die Armatur über einen 

selbstdichtenden Deckelverschluss sowie einen 

Dichtring aus Reingrafit mit Metallkappe. 

Beides bietet eine erhöhte Sicherheit in der 

Abdichtung nach außen. Selbst bei hohen 

Drücken und Temperaturen besteht so ein 

03 Die Schieber verfügen über 

Plattenhalter mit beweglichen 

Keilplatten 

äußerst geringes Leckagerisiko. Weiter besitzen 

die Schieber eine durch mit Metallkappen 

gegen Oxidation geschützte, beidseitig 

gekammerte Stopfbuchspackung aus Grafit. 

Für den Praktiker ist darüber hinaus entscheidend, 

dass sich die Armaturen gut einbauen 

und warten lassen. Die kompakten 

Schieber sind daher nicht nur sehr gut 

schweißbar, sondern auch servicefreundlich 

konstruiert. Beispielsweise besitzen sie Plattenhalter 

mit beweglichen Keilplatten. Dadurch 

sind eine genaue Anpassung an die 

Gehäusesitze und ein einfacher Austausch 

der Dichtplatten möglich. 

Auf den ersten Blick haben Kartoffeln, Erbsen 

und Stroh nicht viel mit Hochleistungspumpen 

und -armaturen in Kraftwerken gemeinsam. 

Doch ein zweiter Blick lohnt sich 

und zeigt, dass sich Innovationen und branchenübergreifende 

Erfahrung auszahlen. Im 

Übrigen verliefen Einbau und Probelauf der 

Armaturen und Pumpen ohne weitere Zwischenfälle. 

Ein Team vom KSB Service überwachte 

die Inbetriebnahme und übernimmt 

auch im laufenden Betrieb 

die Instandhaltung 

von Armaturen, 

Antrieben und Sicherheitsventilen. 

www.ksb.com 


TOP-THEMA I PUMPEN 

Zahnradpumpen made in Germany 

Pumpenhersteller investiert in Standort und in größere Pumpen mit höheren Durchsätzen 

Herr Dr. Wieczorek, die Firma Witte hat im 

vergangenen Jahr ein neues Firmengebäude 

in Tornesch eingeweiht. 

Wie haben Sie dieses „Riesenprojekt“ 

umgesetzt? 

Dr. Sven Wieczorek, Geschäftsführer, Witte 

Pumps & Technology GmbH, Tornesch 

Der Schlüssel zum Erfolg liegt in einer 

guten Planung. Wir haben frühzeitig unseren 

Bedarf an Räumlichkeiten und Ausstattung 

festgelegt und diesen dann konsequent 

in die Planung einfließen lassen. 

Zuvor haben wir unsere Arbeitsprozesse 

genau durchleuchtet und auf den Prüfstand 

gestellt. Ziel war es, effizienter zu 

werden und größere Projekte besser abzuwickeln. 

Die Erkenntnisse dieser Studie 

sind dann direkt in die Planung eingeflossen. 

Schon während der Angebotsphase 

der Bauunternehmen und anderer Zulieferer 

wurde sehr detailliert gearbeitet. Hinzu 

kam, dass wir uns für einen Generalunternehmer 

entschieden haben, um die Anzahl 

der Schnittstellen weitestgehend zu 

verringern. Mit Stolz können wir sagen, 

dass das geplante Budget nur unwesentlich 

überschritten wurde. 

Weiterhin haben wir frühzeitig verschiedene 

Teams von Mitarbeitern bestimmt, die 

sich – unterstützt durch externe Berater – 

mit den verschiedensten Themen wie z. B. 

Logistik, Umzug, EDV oder Sicherheit beschäftigt 

haben. Dadurch konnten wir eine 

gute Abwicklung erreichen. Ein positiver 

Nebeneffekt war, dass sich die Mitarbeiter 

dadurch sehr früh mit dem Neubau identifiziert 

haben und das neue Gebäude ohne 

Probleme akzeptieren. 

Bitte skizzieren Sie doch kurz das 

Produktspektrum und die Firmengeschichte 

der Firma Witte, die ja letztes 

Jahr ihren 30. Geburtstag gefeiert hat. 

Das Unternehmen Witte Pumps and Technology 

GmbH ist einer der führenden 

Hersteller von Präzisionszahnradpumpen. 

Witte ist bekannt dafür, dass vorhandene 

Pumpen durch Pumpen mit größerer 

Kapazität ersetzt werden können, ohne 

dass sich die Flanschmaße verändern. 

Insbesondere im Polymerbereich konnten 

so signifikante Kapazitätserweiterungen 

erreicht werden. Wir betreiben ein intensives 

Troubleshooting, um die Ursachen 

eines Schadens zu ermitteln. Einfach nur 

Ersatzteile zu liefern, entspricht nicht der 

Witte Philosophie. 

Das Unternehmen wurde 1984 von Reinhard 

Witte in Uetersen bei Hamburg gegründet. 

Bereits im Jahr 1988 wurde ein 

neues Betriebsgelände mit rund 2000 m2 

Büro- und Werkstattfläche bezogen. Es 

folgten die Entwicklung von dichtungslosen 

magnetgekuppelten Zahnradpumpen 

sowie Schmelzepumpen für die Extrusionsindustrie. 

1999 wurden Polymeraustragspumpen 

mit niedrigem Druckverlust 

und Pfeilverzahnung entwickelt. 2004 

erfolgte die Übernahme des Unternehmens 

durch mich im Rahmen der Nachfolgeregelung. 

Im selben Jahr wurden zur 

Stärkung des Auslandsgeschäftes Tochterfirmen 

in Hangzhou, China, und Atlanta, 

USA, gegründet. 2012 wurde gemeinsam 

mit dem Kieler Pumpenbauer Edur ein 

Vertriebsbüro in Kuala Lumpur, Malaysia, 

eröffnet. Ebenfalls in 2012 erfolgte ein 

massiver Ausbau unserer Präsenz in China 

mit der Eröffnung eines weiteren Büros 

und Werkstatt in Shanghai, China. Im 

Jahre 2013 konnte dann die Eröffnung 

eines Büros in Moskau, Russland, gefeiert 

werden. Mitte 2014 fand der Umzug in ein 

komplett neues Betriebsgebäude mit rund 

5000 m 2 Büro- und Produktionsfläche in 

Tornesch bei Hamburg statt. Die neue 

Betriebsstätte liegt verkehrsgünstig direkt 

an der Autobahnausfahrt Tornesch der 

A23 und ist nur 25 Minuten vom Flughafen 

Fuhlsbüttel sowie dem Seehafen Hamburg 

entfernt. 

Was waren ihre persönlichen Highlights 

bei der Firma Witte? 

Meine persönlichen Highlights waren die 

Übernahme des Unternehmens im Jahre 

2004 und der Neubau in 2014. Der Sprung 

in die Selbstständigkeit in 2004 war eine 

große Herausforderung. Das Unternehmen 

war zu diesem Zeitpunkt nicht sehr 

international aufgestellt und die meisten 

Geschäfte hatten sich in die USA und vor


allem nach Asien verlagert. Hier galt es 

nun, den Rückstand zum Wettbewerb 

aufzuholen, was uns durch eine gewaltige 

Kraftanstrengung gut gelang. In dieser 

Zeit sind wir stark gewachsen und die 

Strukturen mussten angepasst werden. 

Witte ist für Kundennähe bekannt, und es 

war uns wichtig, auch bei Wachstum diese 

Nähe zu behalten. Dank extrem flacher 

Strukturen und starkem persönlichem 

Engagement der Mitarbeiter ist uns der 

Spagat aus Größe und Kundennähe gut 

gelungen. 

Räumlich sind wir dann auch sehr rasch 

an die Grenzen gestoßen und mussten 

externe Werkstätten anmieten, was den 

Betriebsablauf erheblich erschwerte. Die 

Überplanung des bestehenden Betriebsgeländes 

ergab sehr schnell, dass nur ein 

Neubau auf der „grünen Wiese“ die erhoffte 

Verbesserung bringt. Ein geeignetes 

Grundstück konnte nach einiger Zeit gefunden 

werden und die Planung begann. 

Unterschätzt hatten wir jedoch die Tatsache, 

dass trotz Abwicklung über einen 

Generalunternehmer ein erheblicher Zeitbedarf 

für den Bauherrn bei einem Neubau 

bleibt. Es war eine spannende und 

sehr arbeitsreiche Zeit. Nun sind wir froh, 

alles erledigt zu haben und können uns 

wieder mit aller Kraft unserer eigentlichen 

Aufgabe, der Weiterentwicklung der Zahnradpumpen, 

widmen. 

Welche Visionen haben Sie für die 

nächsten 30 Jahre? 

Im Mittelpunkt der nächsten Jahre steht 

die konsequente Weiterentwicklung des 

Geschäftes. Wir wollen weiterhin als Komponentenhersteller 

die Zahnradpumpe 

verbessern. Es ist unsere Auffassung, dass 

es noch genügend Forschungspotenzial 

auf dem Gebiet der Zahnradpumpe gibt 

und eine Erweiterung des Produktspektrums 

– wie man es bei manchen Wettbewerbern 

sieht – die Konzentration auf 

diese Aufgabe verhindert. Wir sehen noch 

Zahnradpumpen in allen Variationen 

Für Kunden in den verschiedensten Bereichen, z. B. Chemie, Kunststoff, Lebensmittel, 

Marine und Offshore, werden folgende Pumpen angeboten: 

■ Chem: Zahnradpumpe zur Förderung niedrig- bis mittelviskoser Medien für 

klassische Transfer- und Dosieraufgaben 

■ Puro: Diese Zahnradpumpe wurde für die speziellen Anforderungen der Lebensmittelindustrie 

entwickelt 

■ Poly: Hochdruck-Zahnradpumpe für den Austrag von mittel- bis hochviskosen 

Medien aus Reaktoren unter Vakuum- oder niedrigen NPSH-Bedingungen 

■ Booster: Zahnradpumpen mit hydraulischer Beheizung zur Druckerhöhung von 

mittel- bis hochviskosen Medien 

■ Extru: Zahnradpumpe für die Verringerung der Pulsation von Extrudern und 

Knetern mit sehr effizientem Druckaufbau 

■ Sonderpumpen: Pumpen in Spezialausführung, wie z. B. Keramik, Tantal, Titan 

■ Ersatzteile: Ersatzteile und Service für Witte-Zahnradpumpen und Fremdfabrikate 

viele weitere Anwendungsgebiete, die 

bislang der Zahnradpumpe verwehrt gewesen 

sind. Als Beispiel möchte ich hier 

die Förderung von nichtschmierenden 

Medien (Wasser) mit hohen Differenzdrücken 

nennen. 

Weiter ist es unsere Vision, die Aktivitäten 

in ausländischen Märkten deutlich zu 

erweitern. Hier gibt es noch viele weiße 

Flecken. Um erfolgreich zu sein, muss 

nicht nur die Technik stimmen, sondern 

auch der Preis. Hier ist die Herausforderung, 

Pumpentechnik „made in Germany“ 

zu einem attraktiven Preis anzubieten. 

Eine Sonderpumpe der Losgröße Eins zu 

einem guten Preis und einer guten Lieferzeit 

an den Kunden zu bringen, ist eine 

weitere unserer Visionen. 

Was ist technologisch von der Firma Witte 

in nächster Zeit bzw. auf der Achema in 

Frankfurt zu erwarten? 

Auf der Achema werden wir den Fokus auf 

Neuentwicklungen im Rahmen unserer 

Chem-Baureihe legen. Durch Modifikationen 

sind wir erstmals in der Lage, Viskositäten 

von 1 mPas bis 100 000 mPas zuverlässig 

mit ein und derselben Pumpen zu 

fahren. Aktuell befinden sich mehrere 

Projekte mit sehr großen Pumpen in Vorbereitung. 

Durch die neugeschaffenen 

Kapazitäten sind wir jetzt in der Lage, die 

steigende Nachfrage nach immer größeren 

Pumpen mit immer höheren Durchsätzen 

zu befriedigen. Pumpen und Pumpeneinheiten 

jenseits der 20-Tonnen-Marke stellen 

heute kein Problem mehr für uns da. 

Ein weiteres für uns wichtiges Thema ist 

die Weiterentwicklung und Verbesserung 

der einzelnen verbauten Komponenten 

durch den Einsatz neuartiger Materialien. 

Spezielle Beschichtungen und Härtungsverfahren 

verlängern die Standzeiten der Pumpen 

in besonders anspruchsvollen Prozessen 

erheblich. Nach wie vor investieren 

wir jedes Jahr eine beträchtliche Summe in 

Forschung und Entwicklung und sichern 

uns so einen Platz an 

der Spitze in Bezug 

auf die technische 

Weiterentwicklung 

von Zahnradpumpen. 

www.witte-pumps.de 

Mehner.indd 1 VERFAHRENSTECHNIK 17.07.20135/2015 11:37:12 27

Lohnende Veränderung 

Energetische Optimierung von Kesselspeisewasserpumpen 

Gino Valerio Bruno, Frank Opitz 

Nach einer Studie des Fraunhofer 

Instituts für System- und Innovationsforschung 

(ISI) schlummern die 

größten Effizienzreserven nicht in 

den Kern-, sondern in den 

Nebenprozessen. Hier stehen vor 

allem die Strömungsmaschinen, 

allen voran die Pumpen, im Fokus. 

Mit einer besseren hydraulischen 

Auslastung und vor allem einer 

optimierten Anlagenregelung 

können die Energiekosten halbiert 

werden. 

Autoren: Gino Valerio Bruno, Pumpen Binek 

GmbH, Lehrte; Frank Opitz, Grundfos GmbH, 

Erkrath 

D 

as Unternehmen Avacon Natur GmbH 

bietet maßgeschneiderte Energiekonzepte 

aus einer Hand an. Im Mittelpunkt 

stehen dabei ökologisch und ökonomisch 

vernünftige, dezentrale Energielösungen 

für die Kunden. Im Rahmen dieser Tätigkeit 

betreibt das Unternehmen ein Dampfkesselheizwerk 

in Nordstemmen, dessen erzeugte 

Energieprodukte an ein überregional 

tätiges Industrieunternehmen in der 

Lebensmittelindustrie geliefert werden. 

Dort werden ganzjährig verschiedene Sorten 

Flüssigzucker, Mischungen mit flüssigen 

und kristallinen Komponenten sowie Fondant 

und Fruktosesirup produziert. Für die 

verschiedenen Produktionsprozesse und Produktionsbereiche 

wird vollentsalztes Wasser 

(VE-Wasser) sowie Heißdampf benötigt. 

Für diesen industriellen Einsatz ist herkömmliches 

Leitungswasser ungeeignet, da 

im Medium noch mineralische Stoffe enthalten 

sind. Kalk und Salz können Produktionsprozesse 

negativ beeinflussen. Daher 

werden diese unerwünschten Inhaltsstoffe 

über verschiedene Verfahrensschritte, u. a. 

über eine Umkehrosmoseanlage, separiert. 

Damit sind jedoch die geltenden Anforderungen 

an die Kesselspeisewasser-Qualität 

noch nicht erfüllt. Nötig ist eine Reduzierung 

der im Wasser enthaltenen korrosionsfördernden 

Gase wie Sauerstoff (O 2 

) 

und Kohlendioxid (CO 2 

). 

Dieser Verfahrensschritt erfolgt über eine 

Entgasungsanlage mit Entgasungsdom 

(Rieselentgasung). Nach diesem Prozess 

wird das über 100 °C heiße Wasser über eine 

Pumpenanlage in die Dampfkessel gefördert. 

Für die einzelnen Produktionsbereiche 

werden dann die benötigten Mengen je 

nach Bedarf abgerufen. 

Ungeregelte Pumpen 

sind Energiefresser 

In vielen Industrieanlagen werden heute 

noch ungeregelte Pumpen eingesetzt. Bei 

Planung bzw. Einbau war es seinerzeit eine 

Entscheidung nach den vorliegenden Rahmenbedingungen 

in der zu realisierenden 

Anlage derartige Pumpen einzusetzen. 

Heute aber sind diese Anlagen in vielen 

Fällen nicht mehr geeignet, da der Energie- 


PUMPEN 

I TOP-THEMA 

verbrauch zu hoch und sie damit betriebswirtschaftlich 

ineffizient sind. 

Auch im Heizwerk Nordstemmen waren 

die zwischen Entgasungsanlage und Dampfkessel 

angeordneten Kesselspeisewasser- 

Pumpen ungeregelt. Sie liefen ständig auf 

Volllast, da sie sich an den tatsächlichen 

Bedarf nicht automatisch anpassen konnten. 

Der Grund war, dass bei der Planung der 

Dampfkesselanlage von einer kontinuierlichen 

und stabilen Lastabnahme ausgegangen 

wurde. Im Laufe der Jahre hatte sich 

allerdings das Lastverhalten – bedingt durch 

Produktionsschwankungen beim Endabnehmer 

– verändert. Im Rahmen einer geplanten 

Pumpenerneuerung wurde nun gemeinsam 

mit dem Auftragnehmer nach einer Lösung 

gesucht, eine energetische Optimierung der 

Kesselspeisewasser-Pumpen zu erzielen. Um 

einen Vergleich zu erhalten wurde eine Anlage 

(bestehend aus zwei Altpumpen) weiter 

betrieben. Die zweite Anlage sollte hingegen 

mit geregelten Pumpen ausgestattet werden. 

Mit der Neukonzeption der Anlage mit 

dem Ziel, die ungeregelten gegen drehzahlgeregelte 

Pumpen auszutauschen, wurde 

das Unternehmen Pumpen Binek GmbH 

beauftragt. Gemeinsam mit der Grundfos 

GmbH konnte eine optimale, energiesparende 

Lösung erarbeitet werden. 

Intelligente Pumpenanlagen 

sparen Energie 

01 Durch den kavitationsfreien Betrieb wird die Lebensdauer 

der Pumpen erhöht und der Reparaturbedarf gesenkt 

Die Dampfkesselanlage des Heizwerks ist 

auf eine maximale Leistung von 10 t/h ausgelegt. 

Diese Dampfmenge wird in zwei 

Kesseln mit je 5 t/h erzeugt. Kessel I wird 

nach dem Umbau der Anlage mit frequenzgeregelten 

Pumpen gespeist. Bei Kessel II 

wird hingegen noch auf herkömmliche ungeregelte 

Technik zurückgegriffen. Die 

„Neu-Anlage“ besteht aus zwei Hochdruck- 

Kreiselpumpen CRE 10-16 mit einer Steuerung 

Control MPC-E 2x5.5E sowie einem 

Vortex Durchflussmesser VFI. 

Eine Besonderheit hierfür ist die Volumensteuerung. 

Die neuen drehzahlgeregelten 

Kesselspeisewasser-Pumpen werden nicht 

über Druck oder Niveau, sondern über Mengenmessung 

(direkte Volumensteuerung) 

geregelt. Die Messstrecke ist dabei so dimensioniert, 

dass der maximal auftretende 

Druckverlust in einem energetisch vertretbaren 

Rahmen gehalten wird, gleichzeitig aber 

auch ein messbarer Volumenstrom über den 

ganzen Regelbereich ermittelt werden kann. 

Bei dieser Vorgehensweise können Regelarmaturen 

und Eindrosselungen vollständig 

entfallen. Der maximale Sollwert des Volumenstroms 

wird entsprechend der maximalen 

Kesselleistung festgelegt. Er entspricht 

damit dem Stellsignal des Kessel-Nachspeisereglers 

von 100 %. Dieser Sollwert wird 

durch das Stellsignal des Kesselspeisewasser- 

Reglers nach „unten“ verschoben bis bei 0 % 

Stellsignal ein Mindestsollwert erreicht wird. 

Dieser Wert entspricht dem minimal erforderlichen 

Volumenstrom der Pumpe(n). 

Bei dieser Regelungsvariante können die 

Hochdruck-Kreiselpumpen nicht mehr außerhalb 

der Kennlinie laufen. Damit ist auch 

die Gefahr von Kavitation gebannt. Auch ein 

zu niedriger Volumenstrom, einhergehend 

mit einer Mangelschmierung der Pumpen, 

ist nicht mehr zu befürchten. Zudem sind die 

Aggregate durch diese Regelungsvariante bei 

schwankenden Dampfdrucken geschützt. 

Die hier eingesetzten Hochdruck-Kreiselpumpen 

verfügen über eine ausgereifte 

Technik, hochwertige Werkstoffe und verschleißarme 

Lager. Eine Besonderheit ist 

02 Über die Steuerung wird 

die Anlage so geregelt, dass 

die Pumpen stets innerhalb 

der Kennlinie laufen 

auch die einzigartige Patronen-Gleitringdichtung. 

Diese besteht aus hochverschleißfesten 

Werkstoffen. Dank der Patronenbauweise 

können die Dichtungselemente nicht 

falsch zusammengebaut werden. Die empfindlichen 

Gleitflächen können nicht mit 

fettigen Fingern oder Schmutz in Kontakt 

kommen. Ein Austausch der Dichtungen 

kann von außen vorgenommen werden, 

ohne hierbei die Pumpe zu verlegen. Somit 

werden Ausfallursachen durch fehlerhafte 

Montage der Dichtung auf ein Minimum reduziert. 

Um den Wirkungsgrad der Pumpen 

zu erhöhen, wurden wesentliche Veränderungen 

vorgenommen. Versuche mit Pumpen 

hatten gezeigt, dass ein Spalt zwischen 

Kammer und Laufrad von lediglich 0,1 mm 

bereits einen Wirkungsgradverlust von 5 % 

zur Folge hat. Durch Einsatz eines schwimmenden 

Dichtungsringes werden nun interne 

Leckverluste auf ein Minimum reduziert. 

Die hochwertigen und verschleißarmen 

Hochdruckkreiselpumpen sowie die Regelungs- 

und Steuerungstechnik der Anlage 

bilden eine Einheit, die sich den jeweiligen 

Bedarfsanforderungen optimal anpasst und 

gleichzeitig in erheblichem Umfang Energie 

einspart. 

Da zurzeit die „Altpumpen-Anlage“ parallel 

zur „Neuanlage“ mit gleicher Betriebsstundenzahl 

betrieben wird, konnte nach ca. 

acht Monaten Betriebsdauer ein erstes Fazit 

gezogen werden. Das Ergebnis war selbst für 

die beteiligten Techniker überraschend: Bei 

höherer Betriebssicherheit, geringeren Wartungskosten 

und absolut störungsfreiem 

Arbeitsablauf verbrauchten die geregelten 

Pumpen 62 % weniger Energie im Vergleich 

zur Altanlage. Damit liegt die Amortisationszeit 

in diesem Fall bei 3,5 Jahren. Der Betrieb 

der Speisewasser-Pumpen konnte energetisch 

optimiert werden, da jetzt nur noch der 

tatsächlich erforderliche Druck zur Nachspeisung 

der Kessel erzeugt wird. 

Die Forderungen des Marktes sind klar. Es 

werden moderne Pumpenlösungen mit flexiblen, 

modularen Systemen, bestehend aus 

Motor, Antrieb, Steuerungs- und Sicherungsmodulen 

sowie Mess- und Datenübertragungs-Einheiten 

benötigt. Da jeder Anwendungsfall 

spezifisch ist, müssen auch 

die Pumpenlösungen spezifische Anlagenund 

Systemanforderungen erfüllen. Eine 

Anlage „von der Stange“ reicht dabei in den 

meisten Fällen nicht aus. Vielmehr müssen 

alle Komponenten und 

Bauteile auf den Prüfstand 

um ein energetisch 

optimales System 

zu finden. 



TOP-THEMA I PUMPEN 

Extruder mit hoher Entgasungs- und 

Dispergierungsleistung 

Durch die patentierte 

Kombination von 

Einschneckenextruder 

und Multischneckenteil 

ist der MRS- 

Extruder sehr robust. 

Mehr als 50 Extruder in 

allen Größen, vom 

MRS 35 für 35 kg/h bis 

zum MRS 200 für 2000 kg/h, sind derzeit weltweit in Betrieb. 

Besonders überzeugend ist bei dieser Technologie die außerordentlich 

hohe Entgasungs- und Dekontaminationsleistung. Mit 

dem MRS-Extruder kann PET ohne Vortrocknung unter Nutzung 

eines einfachen Wasserring-Vakuumsystems zu einem Produkt 

mit hoher Qualität verarbeitet werden. Möglich ist dies dank der 

einzigartigen, patentierten Auslegung des Verarbeitungsteils. 

Aufbauend auf einem herkömmlichen Einschneckenextruder ist 

der MRS-Teil mit einer Trommel ausgerüstet, in der acht einzelne 

Satellitenschnecken über einen Zahnkranz angetrieben werden. 

Die in der Trommel angebrachten Zylinder sind etwa 30 % 

geöffnet, sodass ein optimaler Luftzutritt zur Schmelze gegeben 

ist. Durch diese Konstruktion ist die Entgasungsleistung ca. fünfzig 

Mal höher als bei einem herkömmlichen Einschneckenextruder 

– und das bei einem Vakuum von nur 25 bis 40 mbar. Da bei dem 

MRS weder ein Hochvakuumsystem noch eine Vortrocknung nötig 

sind, ist dies laut Hersteller eine wirtschaftlich rentable Alternative 

zu herkömmlichen Technologien. 

www.gneuss.com 

Kontaminationsfrei fördern und dosieren 

Die beiden Hygienepumpen Ecodos hygienic und Ecoflow 

hygienic von Lewa zeichnen sich dadurch aus, dass der Produktraum 

sicher und dichtungslos zur Getriebeseite hin abgetrennt 

ist. Auch bei länger dauernden Prozessen bleiben die Pumpen so 

hermetisch dicht und leckagefrei. 

Pumpenhydraulik und Förderfluid 

sind über eine Sandwichmembran 

konsequent getrennt. Sollte eine der 

Membranlagen beschädigt sein, führt 

der Druckanstieg zwischen den 

Membranlagen zu einer automatischen 

Fehlermeldung. Dadurch wird 

eine hohe Prozesssicherheit erreicht. 

Sowohl die Ecodos als auch die 

Ecoflow hygienic können zudem als 

Mehrfachpumpen zur Rezeptdosierung 

eingesetzt werden. Dazu werden mehrere Triebwerke an 

eine Antriebswelle montiert. Die Dosiermenge kann durch die 

Frequenzregelung des gemeinsamen Antriebsmotors und/oder 

einzeln über eine manuelle oder elektrische Hubverstellung der 

jeweiligen Pumpenköpfe reproduzierbar und wirtschaftlich 

variiert werden. 

Während sich die Ecodos-Pumpen vor allem für Dosier- und 

Förderaufgaben im Niederdruckbereich bis 20 bar eignen, handelt 

es sich bei der Ecoflow um eine Hochdruck-Dosierpumpe, die in 

der Lage ist, pro Pumpenkopf mit maximal 1200 bar oder aber bis 

zu 19 m³/h zu fördern. 

www.lewa.de 

Mengenmessung über Lagerflansch 

Flux präsentiert für seine Exzenterschnecken-Pumpen einen 

Lagerflansch mit integriertem Impulsgeber. Dieser ermöglicht 

eine indirekte, das Medium nicht berührende Mengenmessung. 

Bei dem mechanisch-volumetrischen 

Verfahren mit Impulsgeber wird der 

Durchfluss indirekt gemessen. Dazu 

werden die Umdrehungen der 

Pumpenwelle erfasst. Die gewonnene 

Information wird dann per Impulsweitergabe 

zur Auswertung übermittelt. 

Die Messung erfolgt so ohne unmittelbaren 

Kontakt mit dem Medium. Die 

hygienegerechte Messung garantiert 

eine hohe Reproduzierbarkeit und 

dabei eine theoretische Genauigkeit von ± einem Impuls pro 

Messvorgang. Das Volumen pro Impuls beträgt bei Pumpen mit 

Außendurchmesser 21 mm: 7,5 ml, bei Pumpen mit 

Außendurchmesser 26 mm: 12,5 ml. 

www.flux-pumpen.de 

Größerer Fördermengenbereich 

Die neue Schlauchpumpe Verderflex 

Dura55 kann mehr Fördermenge pro 

Umdrehung leisten. Dadurch kann die 

Drehzahl reduziert und der Fördermengenbereich 

auf bis zu 15,3 m³/h erweitert 

werden. Der maximale Druck liegt bei 

16 bar. Der neue Fördermengenbereich 

macht die Dura55 zur richtigen Preisalternative 

für andere Schlauchpumpen mit 

DN65-Anschluss. Vor allem bei Fördermengen von 9–15 m³/h 

lassen sich hier laut Hersteller mehrere tausend Euro sparen. 

Dank der reduzierten Drehzahl und weiteren Verbesserungen 

können die Betriebskosten um circa 20 % gesenkt werden und die 

Lebensdauer der Schlauchpumpe wird deutlich erhöht. 

www.verder.de 

Prozessdosierpumpe in neuer Bauweise 

Der neue konstruktive Aufbau der Prozessdosierpumpe Zentriplex 

bietet wesentliche Vorteile: Eine hohe Leistung und ein hoher 

Wirkungsgrad bei minimaler Aufstellungsfläche und geringem 

Gewicht. Abweichend von der konventionellen Bauweise sind 

Membrandosierköpfe und Hydraulikeinheiten sternförmig um ein 

Triebwerk angeordnet. Aufgrund dieser Anordnung 

werden die Belastungen minimiert. Mit wesentlich 

geringerem Materialaufwand und Antriebsleistungen 

lassen sich hohe Drücke und Dosierleistungen 

realisieren. Mehrschicht-Sicherheitsmembranen sorgen 

für ein sicheres, leckagefreies Dosieren. Durch ihren 

modularen Aufbau – Getriebemotor, Hydraulik/ 

Triebwerk und Fördereinheit – ist die Zentriplex sehr 

flexibel einsetzbar. Fördereinheit und Triebwerkseinheit 

sind platzsparend übereinander montiert. 

Aufgrund ihrer minimalen Aufstellfläche kann sie 

problemlos in beengten Applikationen oder als direkter 

Ersatz für bestehende Pumpen installiert werden. 

www.prominent.de 



Pumpen und Systeme bequem 

fernüberwachen 

Ein genauer Überblick über 

Betriebszustände und 

Leistungsdaten ist 

entscheidend für die 

Betriebssicherheit und 

Effizienz von Pumpensystemen. 

Grundfos bietet mit 

seinem Remote Management 

ein leistungsfähiges 

Tool zur Fernsteuerung 

und -überwachung von 

Pumpen und Systemen. Das Remote Management ist ein 

Internet-basiertes Telemetrie-System, das der Hersteller in 

seinem eigenen Computer-Center bereitstellt. Für Kunden 

bedeutet das geringere Kosten für Hosting, Wartung sowie Pflege 

von Soft- und Hardware. Ein Anwender benötigt nur einen 

Internet-Zugang, einen Standard-Internetbrowser und ein 

Passwort, um Zugriff auf die Remote Benutzeroberfläche zu 

erhalten. Mit einem Smartphone, Tablet oder PC mit Internet- 

Zugang (z. B. WLAN) können Anwender sich jederzeit und überall 

per Internet auf die passwortgeschützte Bedienoberfläche des 

Remote Managements einwählen. Das Tool liefert eine Übersicht 

über alle Pumpen und Installationen des angeschlossenen 

Systems. Dabei hat man Zugriff auf Daten wie Betriebsstunden, 

Betriebspunkte, Sollwerte, Sensorwerte, Berichte, Trends, Alarme, 

Warnungen etc. 

robuste&leistungsstarke 

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www.jesspumpen.de 

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Tel +49 (0) 89 - 66 66 33 400 

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Intelligente Pumpenüberwachung 

Colfax Fluid Handling, ein Bereich 

der Colfax Corporation, folgt dem 

Trend der Industry 4.0 und stellte 

auf der Hannover Messe auf dem 

„Pumpenplatz“ eine neue intelligente 

Plattform für das Condition 

und Operation Monitoring vor: Die 

IN-1000. Diese ist speziell für 

Pumpen von Allweiler entwickelt, 

die in betriebskritischen und 

umweltsensiblen Anwendungen 

eingesetzt sind. IN-1000 erhöht die 

Sicherheit und reduziert gleichzeitig die Betriebskosten. 

Kernstück des Systems ist die von Allweiler entwickelte Software. 

Mit der neuen „Smart Platform“ lassen sich von der einfachen 

Zustandsüberwachung bis hin zu komplexen Überwachungstätigkeiten 

inklusive Operation Monitoring an mehreren Pumpen viele 

Anforderungen an Sicherheit und geringe Betriebskosten gleichzeitig 

realisieren. Beispiele sind die Überwachung von Druck, 

Temperatur, Leckage und Vibration. Eine Erweiterung mit industrieller 

Standardsensorik ist möglich. Der Betrieb wird kontinuierlich 

und vollautomatisch überwacht und für spätere Auswertungen 

protokolliert. Treten ungewöhnliche Betriebsbedingungen 

auf, werden diese sofort gemeldet und auf einem grafikfähigen 

Farbdisplay angezeigt. Die Kommunikation mit der Leitwarte 

erfolgt über Ethernet-Verbindungen. Ein schneller ortsunabhängiger 

Remote-Zugriff etwa für das Wartungspersonal ist über 

Smartphone-Apps und den integrierten Web-Browser von jedem 

PC mit Internetzugang möglich. 

www.allweiler.de 

Pumpen für die Chemie- und Kunststoffindustrie. 

Zuverlässig. Flexibel. Effizient. 

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Die WITTE CHEM - Baureihe: 

Speziell für die chemische Industrie entwickelt und 

bestens geeignet für den Einsatz mit korrosiven 

oder abrasiven Medien. 

Die Vielzahl an verfügbaren Werkstoffen für die 

Kernkomponenten aus dem WITTE Baukastensystem 

garantieren ein Maximum an Flexibilität. 

Durchsätze: 0,2 cm 3 /U bis 12.0000 cm 3 /U 

Viskositäten: Bis 1.000.000 mPas 

Temperaturen: Bis 300 Grad °C 

Saugdruck: Vakuum bis 15 bar 

Durch Modifikation sind auch höhere 

Temperaturen und Drücke möglich. 

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uns auf der 

ACHEMA in 

Frankfurt: 

Halle 8, 

Stand F 36 

Pumpenkompetenz seit 1984 

Lise-Meitner-Allee 20 

D-25436 Tornesch/Hamburg 

Tel.: + 49 (0) 4120 706590 

Fax: + 49 (0) 4120 7065949 

info@witte-pumps.de 

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Gigantische Maschine 

666 Motoren erhöhen Effizienz und Verfügbarkeit in der Papierherstellung 

Detlef Wortmann 

Die Portucel-Soporcel- 

Gruppe, einer der führenden 

Hersteller in der Zellstoffund 

Papierindustrie, hat am 

Standort Setúbal 550 Mio. 

Euro in eine neue Papierfabrik 

investiert. In verschiedenen 

Anlagenteilen werden 

hocheffiziente Motoren 

eingesetzt: Insgesamt 

666 Nieder- und Mittelspannungsmotoren 

tragen zu 

einer hohen Effizienz und 

Verfügbarkeit der Papiermühle 

bei. 

Die „About the Future“ genannte Anlage 

ist eine der größten und modernsten Papiermühlen 

der Welt. Daher kam dem Thema 

Effizienz bei der Planung des Werks eine 

besondere Bedeutung zu. Von zentraler Bedeutung 

für die internationale Wachstumsstrategie 

der Portucel-Soporcel-Gruppe ist 

Autor: Detlef Wortmann, Manager Low Voltage 

Motors, WEG Germany GmbH, Kerpen 

die gigantische, hochmoderne Papierherstellungsmaschine 

im Werk in Setúbal. Die 

Maschine hat eine Breite von 11,1 m und 

stellt pro Jahr circa 500 000 t nicht beschichtetes 

holzfreies Papier von höchster Qualität 

her. Dies entspricht ca. 1900 t Papier pro Tag 

oder 80 t/h. In Geschwindigkeit ausgedrückt 

sind das pro Minute 1800 m verarbeitetes Papier 

bzw. ca. 30 m in der Sekunde. Mit diesen 

Leistungsdaten gehört die Papiermaschine 

in Setúbal hinsichtlich Produktivität und 

Wirtschaftlichkeit zu den absoluten Top-Anlagen 

in der Herstellung von Papier für den 

Bürobedarf und für die Reprografie. 

Überlegte Wahl 

Um die großen Herausforderungen beim 

Bau des Werks und bei der Installation der 

neuen Maschine zu bewältigen, setzte Portucel-Soporcel 

nur auf namhafte Zulieferer. Einer 

davon war Antriebsspezialist WEG, der 

den Auftrag zur Lieferung der in die neue Papiermaschine 

integrierten Elektromotoren 

erhielt. Ganze 650 Niederspannungsmotoren 

und 16 6-kV-Mittelspannungsmotoren 

mit Nennleistungen zwischen 0,37 und 

2800 kW lieferte WEG nach Setúbal. 

Diverse Gründe waren ausschlaggebend 

für die Auswahl von WEG als Partner für die- 

ses Projekt. Der Hauptgrund war die umfangreiche 

Erfahrung des Antriebsspezialisten 

in der Prozessindustrie, speziell in der 

Zellstoff- und Papierindustrie, sowie in der 

Herstellung zuverlässiger, robuster Elektromotoren 

mit hohen Wirkungsgraden. Diese 

gewährleisten extrem niedrige Lebenszykluskosten 

und eine hohe Gesamteffizienz 

der Anlage (OEE). Hinzu kamen praktische 

Erwägungen wie die Tatsache, dass WEG neben 

anderen Produktionsstätten weltweit 

auch in Maia, Portugal, einen Fertigungsstandort 

betreibt, und darüber hinaus europaweit 

umfassenden technischen Support 

bietet. „Der kurze Draht zu unserer Fertigungsstätte 

in Portugal ermöglichte eine besonders 

enge Zusammenarbeit mit Portucel- 

Soporcel, sodass wir in der Lage waren, Echtzeit-Support 

zu gewährleisten – was immer 

ein enorm wichtiger Faktor ist“, meint Antonio 

Duarte, Geschäftsführer von WEG in 

Portugal. 

Eine Frage der Auslegung 

Die Steuerung der einzelnen Verarbeitungsfunktionen 

im neuen Werk in Setúbal erfolgt 

über ein spezielles dezentrales Steuerungssystem 

(DCS). Dieses nutzt modernste Kommunikationstechnologien, 

einschließlich ei- 



ner Steuerung von Motoren und Messsystemen über ein Profibus- 

Feldbus-Netzwerk. Die Elektrik der Anlage lässt sich über ein hochmodernes 

Scada-System (Supervisory Control and Data 

Acquisition) steuern. Verglichen mit früheren Projekten von Portucel-Soporcel 

fällt die umfassende Steuerung und Überwachung im 

neuen Werk in Setúbal deutlich energieeffizienter aus. Einen wichtigen 

Beitrag hierzu leistet der hohe Wirkungsgrad der WEG-Motoren, 

die in großer Zahl Antriebsaufgaben an der neuen Papiermaschine 

übernehmen. 

Bei der Umsetzung des Großauftrags kam WEG dessen langjährige 

Erfahrung als Lösungsanbieter für die Zellstoff- und Papierindustrie 

zugute. Diese Erfahrung reicht bis hin zu praxiserprobten Automatisierungslösungen, 

die hochtechnologische Komponenten, Anwendungs-Know-how 

sowie umfangreiche Steuerungs- und Überwachungssoftware 

miteinander verbinden. Daher erfassten die WEG- 

Ingenieure schnell die Anforderungen der auf hohe Geschwindigkeit 

und hohen Durchsatz ausgelegten Prozesse in der „About the Future“ 

Anlage in Setúbal und konnten dementsprechend optimal an die Anwendung 

angepasste Motoren konzipieren. 

„Die Motoren erfüllen unsere Anforderungen und bisher sind 

keinerlei Probleme aufgetreten“, berichtet Carlos Pinto, zuständiger 

Ingenieur für Elektro- und Steuerungstechnik bei Portucel-Soporcel. 

„Die Lieferung erfolgte pünktlich und unsere Spezifikationen 

hinsichtlich einer korrosionsbeständigen Speziallackierung 

für das besondere Belastungskollektiv ,Papiermaschine‘ und einer 

konservativen Lagerkonstruktion wurden erfüllt. Überzeugt hat 

uns auch die spezielle Wicklungsauslegung der Motoren, die einen 

risikolosen Betrieb am Frequenzumrichter ermöglicht.“ 

WEG lieferte auch die größten Motoren in diesem Projekt: 

2800-kW-Mittelspannungsmaschinen. Diese erwiesen sich als die 

optimale Wahl für den Antrieb der bei der Papierherstellung eingesetzten 

Vakuumpumpen, wie Pinto erklärt: „Die WEG Mittelspannungsmaschinen 

lösten dank üppiger Momentausstattung 

unser altes Anlaufproblem dieser Vakuumpumpen und sorgen 

nunmehr für den einwandfreien, störungsfreien Betrieb dieser für 

den Papierherstellungsprozess zentralen Anlage.“ 

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mit Sicherheitsfunktion 

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Betriebskosten gesenkt 

Insgesamt 666 hocheffiziente Hoch- und Mittelspannungsmotoren 

von WEG ermöglichen im neu errichteten Industriekomplex von Portucel-Soporcel 

eine Senkung des Energiebedarfs um bis zu 30 % bei 

einer der größten Papiermühlen der Welt. Doch nicht nur beim Thema 

Energieeinsparung spielen die Motoren eine wichtige Rolle, sondern 

auch bei der Gewährleistung einer maximalen Maschinenverfügbarkeit. 

Betriebskontinuität ist in der Papierfertigung 

ein besonders kritischer Faktor. Dank 

hoher Zuverlässigkeit und geringem Wartungsaufwand 

tragen die WEG-Motoren wesentlich 

zu einer Senkung der Betriebskosten und zur 

Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Betriebs 

der Anlage bei. 

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16 Mittelspannungsmotoren garantieren den zuverlässigen 

Betrieb der prozesskritischen Vakuumpumpen 

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der sicheren Seite, sondern profitiert 

auch von den unterschiedlichen 

Schaltfunktionen, Anschlussund 

Montagevarianten. Mit dem 

bewährten Düse-Prallplatte-System 

bieten sie trotz minimaler Leistungsaufnahme 

hohe Durchflusswerte. 

So reicht schon eine kleine Notstromversorgung, 

um größeren Ärger 

zu vermeiden. 

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Neue ölfreie 

Kolbenkompressoren-Baureihe 

Mit der neuen 

PO-Baureihe 

(Piston oilfree) 

präsentiert Boge 

Kompressoren eine 

modulare, ölfreie 

Kolbenkompressoren-Baureihe 

im 

Leistungsbereich 

von 2,2 bis 5,5 kW 

in 10 und 15 bar, 

die wirtschaftlich 

arbeiten soll und sich durch zahlreiche Optionen an den 

jeweiligen Anwendungsfall anpassen lässt. Laut Boge zeichnen 

sich die neuen Kolbenkompressoren durch Zuverlässigkeit, 

einfache Wartung und eine kompakte Bauweise aus. Absolut ölfrei 

verdichtend, erfüllt die neue Baureihe zudem die Anforderungen 

der Richtlinie ROHS (2002/95/EG). Besonders dort, wo Druckluft 

in kleineren und flexibel verfügbaren Liefermengen gefragt ist, 

spielt die PO-Baureihe ihre Vorteile voll aus: Die Kolbenverdichter 

decken schwankende Druckluftbedarfe ab und sind auf eine 

Vielzahl von Starts und Stopps im laufenden Betrieb ausgelegt. 

Für Anwender bedeutet das: Die Kompressoren kennen keine 

Einschränkungen der zulässigen Einschaltdauer und lassen sich 

in intermittierender Betriebsweise und im Dauerlauf fahren. 

www.boge.de 

Motorenplattform um Antriebe für 

Stahlanlagen erweitert 

Das Unternehmen 

Siemens hat auf Basis 

der Motorenplattform 

Simotics 1LE1 

branchenspezifische 

Motoren für Stahlanlagen 

entwickelt: Die 

belüfteten „Simotics 

DP Steel Plant“ 

Motoren erweitern 

das Angebot an 

Rollgangsmotoren. 

Demzufolge erfüllen die Motoren die hohen Anforderungen 

hinsichtlich Vibration und Schock nach Klasse 3M4. Varianten der 

neuen Motoren sind für das Zusammenspiel mit den Umrichtern 

der Sinamics-S120-Familie optimiert und tragen als Integrated- 

Drive-System zu einem effizienten und zuverlässigen Betrieb bei. 

Im Netzbetrieb ermöglicht die Wirkungsgradklasse IE3 hohe 

Energieeinsparungen. Verfügbar sind die Motoren in 4- und 

6-poliger Ausführung in den Achshöhen 112 bis 280, im Drehmomentbereich 

von 20 bis 578 Nm. Das Steel-Plant-Spektrum 

umfasst sowohl Netzmotoren als auch für den Umrichterbetrieb 

optimierte Varianten mit Sonderisolationssystem. Der Betrieb am 

Umrichter Sinamics S120 ermöglicht es außerdem, Gruppenantriebe 

mit hohem Gleichlauf zu realisieren. 

www.siemens.com 

Drehmomentspektrum vervierfacht 

Bis zu 120 000 Nm Drehmoment 

überträgt die Auma Drehgetriebebaureihe 

GHT auf eine Industriearmatur. 

Stellt der größte Auma Drehantrieb der 

Baureihe SA ein maximales Drehmoment 

von 32 000 Nm bereit, vervierfacht 

sich der Drehmomentbereich nahezu, 

wenn die Drehantriebe mit den neuen 

GHT Drehgetrieben kombiniert werden. 

Einsatzfälle liegen dort, wo großdimensionale 

Schieber automatisiert werden 

müssen, z. B. in der Schwerölverkokung 

oder im Stahlwasserbau. Ausgestattet 

mit einer entsprechenden Abtriebsform können die Getriebe 

hohe Axialkräfte aufnehmen, d. h. das Gewicht von schweren 

Schieberplatten tragen. Die Getriebe sind in den vier Baugrößen 

GHT 320.3 (32 000 Nm), GHT 500.3 (50 000 Nm), GHT 800.3 

(80 000 Nm) und GHT 1200.3 (120 000 Nm) lieferbar. Sie sind in 

der hohen Schutzart IP68 ausgeführt und für Umgebungstemperaturen 

von – 40 °C bis + 120 °C geeignet. 

www.auma.com 

Bewegungsabläufe mit höchster Präzision 

und Agilität 

Nord Drivesystems zeigte auf der 

diesjährigen Hannover Messe 

hochdynamische Antriebsperformance 

an einem Simulator: Ein 

System aus Asynchronmotor, 

Kegelradgetriebe und dezentralem 

Frequenzumrichter der Serie SK 200E 

demonstrierte Bewegungsabläufe mit höchster Präzision und 

Agilität. Servoanwendungen wie dieser Simulator sind mit solchen 

intelligenten Lösungen kosteneffizient realisierbar. Die Umrichter 

mit integrierter SPS unterstützen antriebsnahe Funktionen nach 

IEC 61131. Sie eignen sich auch für Sicherheitsanwendungen und 

bieten komplexe Funktionen von Gleichlauf und koordiniertem 

Mehrachsbetrieb bis zur fliegenden Säge. Ein weiterer Modellaufbau 

veranschaulichte flexible mechatronische Komplettlösungen speziell 

für Positionieraufgaben in der Intralogistik – mit berührungslosem 

und lückenlosem Aufstauen von Gütern und optimalem Zusammenspiel 

von Horizontalförderern und Hubwerken. 

www.nord.com

Lufttechnische Lösungen für einen 

großen Leistungsbereich 

Der Ventilatorenhersteller Elektror Airsystems GmbH präsentierte 

auf der diesjährigen Comvac ein umfangreiches Produktsortiment 

für einen breiten lufttechnischen Bereich und nahezu jede 

Anwendung. Unter dem Motto „Großes Leistungsprogramm für 

nahezu jeden lufttechnischen Bereich“ wurden neben großen und 

kleinen Ventilatoren aus dem Nieder-, Mittel- und Hochdruckprogramm 

auch die besonders leistungsstarken ein- und zweistufigen 

Seitenkanalverdichter auf dem rund 90 m² großem Eckstand dem 

Besucher näher gebracht. Besonderes Highlight auf dem Stand 

war ein großvolumiger Radial-Mitteldruckventilator vom 

Typ CFM1 650. Der fast mannshohe und über 500 kg schwere 

Ventilator mit einem 

Wirkungsgrad von 

bis zu 91 % war 

zudem mit zahlreichen 

Überwachungs- 

und 

Steuerungsmodulen 

ausgestattet. Der 

Ventilator aus der 

Kategorie „mittelgroß“ 

wartete zudem 

mit einer entsprechenden Gehäuseisolierung auf. Durch die 

Verwendung unterschiedlicher Materialien wie Aluminiumguss, 

Stahl und Edelstahl deckt das Produktprogramm des Industrieventilatoren-Herstellers 

einen großen Einsatzbereich in 

Anwendungen unterschiedlichster Branchen ab. Mit Drücken von 

bis zu 35 000 Pa und Volumenströmen von bis zu 600 000 m/h 

ermöglichen die größtenteils kompakten und effizienten Geräte 

somit einen Einsatz in einem großen lufttechnischen Bereich. 

Produktförderung 

Schonende, gleichmäßige 

Förderung, dabei abriebfrei für 

höchste Produktsicherheit 

Kompakte Jung Schraubenspindelpumpe 

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Produktschonende Förderung plus CIP 

mit nur einer Pumpe! 

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Technologie: keine 

zusätzliche Pumpe 

für die CIP-Reinigung 

nötig 

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Auch größere Mengen ölfrei verdichten 

Die Kolbenkompressoren- 

Baureihen von Sera findet 

überall dort ihren Einsatz, wo 

Produktionsprozesse größere 

Mengen absolut ölfreien Gases 

erfordern, wie zum Beispiel in 

der der Petrochemie (Umfüllen, 

Kreisgas) und der 

Energiebranche (H 2 

-Speicherung). 

Aber auch Biogas- 

Anwendungen und die 

CO 2 

-Rückgewinnung in Brauereien und der Getränke- sowie 

Lebensmittelindustrie weisen ein vergleichbares Anforderungsspektrum 

an die Maschinen auf. Der spezielle Aufbau der 

Kompressoren stellt sicher, dass kein Öl in den Bereich des 

Kolbenraumes bzw. unmittelbar dahinter gelangen kann. Der 

Raum hinter dem Kolben kann abhängig von der Gasart mit 

unterschiedlichsten Dichtungspackungen ausgerüstet werden. 

Die ein- bis dreistufigen Maschinen (einfach und doppelt 

wirkende Kolben) decken aktuell einen Druckbereich bis max. 

85 bar ab. Förderströme von 1000 Nm3/h und mehr sind schon 

bei relativ niedrigen Ansaugdrücken möglich. Die Kolbenkompressoren-Baureihe 

ist mit allem erforderlichen Zubehör 

ausgerüstet. Das gilt sowohl für unkritische, als auch für 

Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen. 

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Flexible Bauweise 

Erhältlich in Blockbauweise 

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Bestens bewährt 

in den Branchen: 

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hygienisch · schonend · wirtschaftlich

Sebastian Harbig 

Es gibt Messstellen, die haben 

es in sich. So war auch die 

Ausgangssituation an einer 

Kolonne am Bayernoil- 

Standort Neustadt, bevor ein 

neuer Vibrationsgrenzschalter 

zum Einsatz kam. 

Ruhe an der Messstelle 

Vibrationsgrenzschalter als Hochalarm in einer 

Mitteldestillatanlage 

Die Mitteldestillatanlage am Bayernoil- 

Standort Neustadt hat schon einige Jahre 

auf dem Buckel und bereits viele Messverfahren 

im Laufe der Zeit kennen gelernt. 

Dennoch ist sie ein zuverlässiger Produzent 

für Diesel, der unmittelbar an die umliegenden 

Tankstellen geliefert wird. „Natürlich 

ist die Kolonne immer wieder erneuert 

und optimiert worden, aber der Kern 

stammt tatsächlich von 1964“, erklärt Stefan 

Meier, Instandhaltungsplaner für die Messund 

Regeltechnik bei Bayernoil am Standort 

Neustadt. 

Zusammen mit dem zweiten Betriebsteil 

Vohburg werden hier aus rund 10,3 Mio. t 

Rohöl pro Jahr hochwertige Produkte wie 

Autor: Sebastian Harbig, Vega Grieshaber KG, 

Schiltach 

Flüssiggase, Kraftstoffe, Benzine, Jet, Diesel, 

Heizöl und Bitumen erzeugt. Beide Betriebsteile 

arbeiten wie eine Raffinerie, die 

die größte im bayrischen Raum ist. Dafür 

sind sie über elf Pipelines miteinander verbunden. 

Transportiert werden darin unter 

anderem Benzin, Gasölkomponenten und 

Fertigprodukte. Die Bayernoil Raffineriegesellschaft 

mbH ist ein Raffinerieverbund 

der Varo Energy (45 %), Ruhr Oel GmbH 

(25 %), Eni Deutschland GmbH (20 %) und 

BP Europa SE (10 %). 

Abgesehen von den Äußerlichkeiten wurde 

die Kolonne immer wieder an neue 

Fahrweisen angepasst, da die Kapazität von 

Jahr zu Jahr gestiegen ist oder auch neue gesetzliche 

Auflagen dies erforderten. Gleich 

geblieben sind die extremen Prozessbedingungen, 

wie zum Beispiel Temperaturen bis 

zu 350 °C, die so manches Messgerät an seine 

Grenzen gebracht haben. „Es ist ausge- 

sprochen wichtig, ein Messgerät auszuwählen, 

das zuverlässig arbeitet“, nennt Andreas 

Zuleger, ebenfalls Instandhaltungsplaner 

für Mess- und Regeltechnik und Kollege 

von Meier, die Prozessanforderungen. 

Schließlich liegt die Verfügbarkeit der Anlagen 

bei fast 99 % – ein Ausfall eines der 

Messgeräte ist damit keine Option. Vor allem 

vor dem Hintergrund, dass man an viele 

Messstellen, etwa für eine Reparatur oder 

einen Austausch, erst gar nicht heran 

kommt. „Wir haben zwei Prozessfelder, die 

wir abwechselnd alle sechs Jahre in die 

Groß-Revision schicken“, nennt Meier das 

Zeitfenster, das ihnen für Instandhaltungsarbeiten 

bleibt. 

Der Problemlöser 

Die Messstelle, an der nun der Vegaswing 

66 eingesetzt wird, war eine echte Problem- 


TITEL 

I MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN 

stelle. Der Vibrationsgrenzschalter wird als 

Hochalarm eingesetzt. „Der Druck mit 

6,5 bar ist hier im Sumpfbereich der Kolonne 

gar nicht mal so hoch, aber die Temperaturen 

liegen in der Regel zwischen 240 und 

260 °C, unter Umständen auch einmal höher“, 

beschreibt Meier die Anwendung. „Im 

Schnitt haben wir alle zwei Jahre ein neues 

Messgerät eingebaut, aber kein Sensor hat 

dauerhaft durchgehalten.“ Als der neue Vegaswing 

66 auf den Markt kam, wurden daher 

die Instandhaltungsprofis hellhörig. Bei 

sehr hohen oder sehr niedrigen Temperaturen 

hatten die Anwender bei der Grenzstanderfassung 

bisher wenige Optionen. Viele 

Anwender griffen dann auf Mess prinzipien 

der kontinuierlichen Füllstandmessung zurück. 

Bei Bayernoil wurde dagegen zuletzt 

ein thermischer Sensor eingesetzt. 

Seit Anfang 2013 gibt es in der 

Grenzstand erfassung bei sehr hohen oder 

auch sehr tiefen Temperaturen eine weitere 

Option. Dabei ist das Messprinzip nicht 

neu. Die bisherigen Vibrationsgrenzschalter 

stießen jedoch an ihre Grenzen, sobald 

die Temperaturen über 250 °C stiegen oder 

in extrem tiefe Bereiche sanken. Hintergrund 

ist, dass der Antrieb, der die Schwinggabel 

in einer bestimmten Frequenz anregt, 

auf der Piezotechnik basiert und diese wiederum 

ist für solche extremen Temperaturen 

nicht ausgelegt. Allerdings werden diese 

Geräte gerade wegen ihrer Einfachheit 

und Zuverlässigkeit geschätzt. 

Mit der Entwicklung des neuen Vegaswing 

66 wurde nun dieser Antrieb neu konzipiert. 

Der patentierte induktive Antrieb 

schafft es mühelos, die Schwinggabel selbst 

unter extremen Temperaturbedingungen 

anzuregen. Für den Anwender bedeutet 

dies, dass er weiter die Vorteile der einfachen 

Handhabung des Vibrationsgrenzschalters 

nutzen kann, aber trotzdem ein 

erweiterter Anwendungsbereich von –196 

bis +450 °C sowie ein Druckbereich von –1 

bis +160 bar zur Verfügung steht. 

Einbauen, anschließen, fertig 

01 Das Sensorelement im Vibrationsgrenzschalter 

wird kontinuierlich überwacht 

02 Die Temperaturen im Sumpfbereich der Kolonne 

liegen in der Regel zwischen 240 und 260 °C 

Obwohl bis dahin kaum Vibrationsgrenzschalter 

von Vega eingesetzt wurden, war es 

dem Instandhaltungsteam klar, dass der Vegaswing 

66 die Lösung für die schwierige 

Messstelle sein musste. Von Vorteil ist, dass 

sich das Gerät selbst überwacht und jederzeit 

eine Funktionsprüfung angestoßen 

werden kann, um zu überprüfen, ob der 

Sensor in Ordnung ist. Beispielsweise würde 

eine Korrosion an der Gabel sofort gemeldet 

werden. Die Funktionsprüfung erfolgt 

einfach per Tastendruck. Zudem ist 

der Sensor SIL2-qualifiziert und homogen 

redundant bis SIL3 einsetzbar. 

Man zögerte also nicht lange und baute 

das Messgerät ein, da die Anlage auf eine 

Temperatur von 350 °C ausgelegt ist. Und ab 

da wurde aus der Problem-Messstelle eine 

Messstelle unter vielen am Standort. „Einbauen, 

anschließen und fertig“, beschreibt 

Meier kurz und knapp die problemlose Inbetriebnahme. 

Generell haben die Anforderungen an die 

Mess- und Regeltechnik, insbesondere die 

Überwachungsaufgaben, in den vergangenen 

zehn Jahren maßgeblich zugenommen 

und sich durch SIL-Aspekte deutlich verändert. 

„Man kann schon sagen, dass an einer 

Messstelle, die früher einen Sensor aufwies, 

heute eher zwei bis drei im Einsatz sind“, so 

die Erfahrung von Meier. Damit ist aber 

auch die Zielrichtung der Instandhaltung 

klar. „Die Auswahl der Messgeräte ist ganz 

entscheidend. Je länger ein Messgerät diesen 

extremen Bedingungen standhält, desto 

besser. Unser Wartungskonzept ist ganz 

klar danach ausgelegt“, so Zuleger. 

Insgesamt ist die Wartung bezogen auf 

das einzelne Messgerät jedoch deutlich 

zurückgegangen. „Man sieht diese Entwicklung 

auch am Vegaswing 66. Bisher 

waren aufwändige Prüfaufbauten für die 

Inbetriebnahme und die Funktionsprüfung 

nötig. Bei mechanischen Messsystemen 

zum Beispiel musste man schließlich 

die Geräte einbauen, anfahren, Druck hineingeben 

etc. Dagegen dauert die Funktionsprüfung 

beim Vegaswing gerade mal 

sechs Sekunden.“ 

Gunst der Stunde genutzt 

Inzwischen ist bereits ein zweiter Vegaswing 

66 als Tiefalarm im Einsatz. Diesen baute 

man im Zuge der Groß-Revision im Frühjahr 

des letzten Jahres ein. Während des Anlagenstillstandes 

werden insgesamt ca. 4000 

verschiedene Armaturen und Apparate 

überprüft bzw. repariert. „Wir haben die 

Gunst der Stunde genutzt und das Messgerät 

während der Groß-Revision eingebaut. Trotz 

der kurzfristigen Bestellung und Lieferung 

hat alles reibungslos funktioniert“, lobte Meier 

die gute Zusammenarbeit mit Vega. 

Und auch die Vegaswing-66-Messgeräte 

Nummer 3 bis 5 sind bereits installiert. Diese 

kommen in einer Dampftrommel zur 

Meldung von Hoch-, Höchst- und Tiefstalarm 

zum Einsatz. 

Mit dem neuen Vibrationsgrenzschalter 

beweist Vega, dass extreme Umgebungsbedingungen 

nicht unbedingt komplizierte 

Messverfahren nach sich ziehen müssen. 

Dank der abgleichfreien Inbetriebnahme 

und der kontinuierlichen Überwachung des 

Sensorelements wird die Detektion von 

Grenzständen auch in 

heißen Umgebungen 

ganz einfach. „Der Vegaswing 

66 ist wirklich 

das Maß aller Dinge“, so 

Zuleger abschließend. 

www.vega.com 


Transparente und sichere Prozesse 

Software unterstützt Arbeitssicherheit in der Chemieindustrie 

Natalja Stseglova 

Nach Angaben des Verbandes der 

Chemischen Industrie (VCI) fällt es 

dem Chemiestandort Deutschland 

immer schwieriger, im globalen 

Wettbewerb leistungsfähig zu 

bleiben. Wie kann die Branche ihre 

eigene Wettbewerbsfähigkeit 

langfristig sichern? Ein mittelständische 

Chemieunternehmen hat 

sich mit einer webbasierten 

Software, die betriebsinterne 

Prozesse sowie den Schutz von 

Mensch und Umwelt sicher steuert, 

fit für die Zukunft gemacht. 

Autorin: Natalja Stseglova, EcoIntense GmbH, 

Berlin 

Im Chemiepark Marl im nördlichen Ruhrgebiet 

beschäftigt die ISP Marl GmbH 

rund 250 Mitarbeiter. Als Tochterfirma des 

amerikanischen Chemieunternehmens 

Ashland Inc., USA, unterhält die Gesellschaft 

die größte Produktionsstätte der ISP 

(International Specialty Products Inc.) außerhalb 

der Vereinigten Staaten. Auf dem 

40 000 qm großen Betriebsgelände betreibt 

das moderne Chemiewerk zwei Produktionsstraßen 

für die Herstellung von Spezial-, 

Filter- und Industriechemikalien. In der 

Acetylenanlage wird der Rohstoff Acetylen, 

der früher für die Produktion von Kautschuk 

und PVC eingesetzt wurde, erzeugt 

und anschließend über Rohrleitungen zur 

Butandiolanlage transportiert. Dort werden 

chemische Stoffe wie Formaldehyd, Butandiol 

und Tetrahydrofuran hergestellt, die ihre 

Anwendung in den Produkten der weiterverarbeitenden 

chemischen Industrie finden. 

Im Umgang mit so unterschiedlichen 

Chemikalien haben Arbeitsschutz, Anlagensicherheit 

und Umweltschutz oberste Priorität. 

Daher schloss sich die ISP Marl der 

Responsible-Care-Initiative des VCI an, die 

für die ständige Verbesserung von Sicherheit 

sowie Gesundheits- und Umweltschutz 

steht. Zudem ist das Umweltmanagementsystem 

des Unternehmens nach der internationalen 

Norm ISO 14001 und nach der 

EMAS-Verordnung (Öko-Audit-Verordnung) 

zertifiziert. Im Rahmen des Qualitätsmanagements 

nach ISO 9001 sucht das 

Unternehmen ständig nach Lösungen, die 

seine Prozesse in den Bereichen Qualität, 

Umweltschutz und Sicherheit langfristig 

weiter verbessern. 

Software as a Service 

Bei den Zertifizierungen der Qualitäts- und 

Umweltmanagementsysteme war die ISP 

Marl zwar erfolgreich, doch dem Unternehmen 

selbst fehlte eine klare Struktur in der 

eigenen Dokumentation. Das hausinterne 

System auf Access-Basis war zu kompliziert, 

unübersichtlich und konnte den wachsenden 

Ansprüchen von Auditoren nicht mehr länger 

gerecht werden. Aus diesem Grunde 

führte das Unternehmen 2012 eine spezielle 

Online-Software ein, mit der alle Kennzahlen 

aus Arbeitssicherheit und Umweltmanagement 

zentral erfasst, ausgewertet und 

gespeichert werden. „Mit EcoWebDesk bekamen 

wir ein zentrales und stabiles Tool, 

in dem alle Daten klar und einfach strukturiert 

sind und bei dem alle Dokumente sys- 



tematisch verwaltet werden“, so Maik Große-Beck, 

Sicherheitsfachkraft und Umweltbetriebsprüfer 

bei der ISP Marl. 

Die webbasierte Software EcoWebDesk ist 

ein Managementsystem für sämtliche Themen 

von Health, Safety and Environment 

(HSE). Dank des modularen Aufbaus ist eine 

individuelle Zusammenstellung von benötigten 

Fachmodulen jederzeit möglich. 

So hatte die ISP Marl zu Beginn den Fokus 

auf die Software-Module Arbeitssicherheit, 

Auditmanagement und Gefahrstoffmanagement 

gelegt. Als „Software as a Service“ 

(SaaS) ist das System somit besonders 

flexibel und passt sich an jede Unternehmensform 

gezielt an. Lediglich ein handelsüblicher 

Internet-Browser ist für den Start 

der Software notwendig, damit der Anwender 

ortsunabhängig und zu jeder Zeit arbeiten 

kann. Zudem werden bei der SaaS-Variante 

keine hohen Anfangsinvestitionen getätigt 

und die zusätzlichen Kosten für Administration 

und Systemspezialisten 

entfallen ganz. 

Datenmanagement mit Struktur 

Im Tanklager der Butandiolanlage werden die 

Chemikalien bis zum Abtransport gespeichert 

Das Software-Grundsystem bildet die Basis für 

den betrieblichen Arbeits- und Umweltschutz 

sowie alle weiteren Fachmodule. Bei der 

ISP Marl sind dort alle Standorte, Betriebsmittel, 

Organisationseinheiten, Personen und 

Stellen detailliert abgebildet. Zwischen den 

einzelnen Informationen sind sinnvolle Querverbindungen 

hergestellt, die stets transparent 

und aktuell bleiben. Somit werden Redundanzen 

und Mehrfachbearbeitungen, die oft 

die Arbeit vieler Fachkräfte unnötig erschweren, 

aus dem Weg geräumt. Anhand einer 

persönlichen Übersicht kann sich jeder Benutzer 

die anstehenden Maßnahmen, in die 

er selbst involviert ist, samt Termin und Umsetzungsfortschritt 

anzeigen lassen. Durch 

das automatische Erinnerungsmanagement 

werden Anwender auf ihre Termine und Aufgaben 

per E-Mail hingewiesen, sodass keine 

Frist versäumt wird. 

Über die integrierte Dokumentenverwaltung 

wird sichergestellt, dass jeder Mitarbeiter 

immer auf die aktuellste Version von 

Unterlagen zugreift. Dank der automatischen 

Archivierung und Versionierung bleiben 

jedoch Änderungen langfristig nachvollziehbar. 

Alle Zugriffe werden dabei über 

eine moderne Berechtigungsverwaltung 

gesteuert, damit für die beteiligten Personen 

genau die Daten und Bereiche zugänglich 

sind, die sie benötigen. Auf diese Weise 

sind Umweltbeauftragte, Sicherheitsfachkräfte, 

Geschäftsleitung und sogar externe 

Mitarbeiter aufgabengerecht eingebunden. 

Wie ernst der Softwarehersteller 

EcoIntense GmbH mit Datenschutz und Sicherheit 

dabei umgeht, bestätigte der 

Bundes verband IT-Mittelstand e. V. (BIT- 

Mi) mit den Zertifizierungen „Software 

hosted in Germany“ und „Software made 

in Germany“. Von der Dekra Certification 

GmbH wurde zudem die Normkonformität 

von Eco WebDesk zu OHSAS 18001, 

ISO 14001 und 50001 bestätigt. 

Audits und Gefahren im Griff 

Alle Audits für Qualitäts- und Umweltzertifizierung 

koordiniert die ISP Marl im Modul 

Auditmanagement. Die Programme und 

Ziele werden in der Software übersichtlich 

abgebildet, die Auditteilnehmer sind per 

Mausklick registriert und rechtzeitig per E- 

Mail informiert. Umfangreiche Auswertungsmöglichkeiten 

erlauben es, die Korrekturmaßnahmen 

direkt abzuleiten und 

Auditberichte inklusive aller Fragen, Bewertungen 

und Bilder schnell zu erzeugen. 

Für Arbeitsbereiche, Betriebsmittel und 

Tätigkeiten erstellt das Chemieunternehmen 

jetzt einheitliche Gefährdungsbeurteilungen 

und Betriebsanweisungen samt Angaben 

zu Schutzmaßnahmen, Erste Hilfe, 

Gefahren und Entsorgung. Diese Dokumente 

sind im Fachmodul Arbeitssicherheit immer 

aktuell und dank dem standardisierten 

Vorgehen einfach zu pflegen. Das spart Zeit 

und Geld. Seit der Einführung von EcoWeb- 

Desk konnten zudem Synergien zwischen 

den beiden Standortanlagen erzielt werden, 

vor allem Gefährdungsbeurteilungen zu Gefahrstoffen 

werden jetzt zwischen den beiden 

Produktionsstätten viel besser koordiniert. 

So muss nicht jede 

Maßnahme für jeden 

Standort neu 

erfunden werden. 

Fotos: ISP Marl GmbH 

www.ecointense.de

Alles im Blick 

Mehr Effizienz bei der Herstellung von Reaktionsharz-Systemen 

Michael Jungeblut 

Optimale Automatisierungslösungen 

steigern die Effizienz von 

Produktionsprozessen in hohem 

Maße und gleichzeitig die 

Leistungsfähigkeit von Anlagen 

und Maschinen. Insbesondere bei 

der Bewältigung komplexer 

Abläufe kommt der Automatisierung 

eine wichtige Aufgabe zu. 

Autor: Michael Jungeblut, Marketing/PR, Schulz 

Systemtechnik GmbH, Visbek 

Bei verfahrenstechnischen Aufgaben ist 

penibelste Genauigkeit gefragt. Drücke, 

Temperaturen, Mengen, Wartezeiten, Geschwindigkeiten 

sind nur einige Parameter, 

die stimmen müssen. Kleinste Abweichungen 

können fatale Folgen haben und eine 

ganze Produktionscharge ruinieren. 

Die im niedersächsischen Visbek ansässige 

Schulz Systemtechnik GmbH beschäftigt 

sich seit vielen Jahren mit der automatischen 

Steuerung industrieller Produktionsvorgänge. 

Vom firmeneigenen Prozessleitsystem 

über die Steuerungstechnik bis zur 

Verkabelung bietet das Unternehmen alles 

für optimale Arbeitsabläufe. Know-how, auf 

das auch ein namhafter Hersteller von Flüssigkunststoffen 

setzt. 

Diese Spezialkunstharze zeichnen sich 

durch besonders kurze Aushärtungszeiten 

aus. Sie finden Verwendung im Industriefußbodenbau, 

in der Kanalisierung, in 

der Beschichtung bzw. Abdichtung von 

Parkdecks, Brückenbauwerken, Eisenbahntrassen, 

Dächern, Balkonen, Wasserrückhaltebecken 

und vielem mehr. Durch die 

kurzen Aushärtungszeiten können viele Arbeiten 

ohne Betriebsunterbrechung erle- 

digt werden. Ein neuer Fußboden über 

Nacht – zudem fugenlos, hoch belastbar, 

abriebfest, reinigungsfreundlich, hygienisch 

und rutschhemmend – kein Problem. 

Hohe Flexibilität 

Das Unternehmen entwickelt die Produkte 

auf Basis von Acrylaten. Die Besonderheit 

liegt in der schnellen Aushärtungszeit von 

etwa einer Stunde auch bei Temperaturen 

weit unter 0 °C. Außerdem gelang es, die 

spezielle Rezeptur noch weiter zu entwickeln, 

sodass die Produkte eine gute Kälteflexibilität 

und sehr gute Rissüberbrückungseigenschaften 

besitzen. 

Aufgrund der relativ seltenen Rezeptur 

entwickelte sich der Flüssigkunststoff-Produzent 

zu einem führenden Hersteller und 

exportiert seine Produkte heute weltweit. 

Infolge der großen Nachfrage stießen die 

Produktionskapazitäten des Kunstharzherstellers 

an ihre Grenzen. Die Lösung: eine 

komplett neue Produktionsstätte – mit weitgehend 

automatischer Fertigung nach den 

höchsten Standards in Bezug auf Produktqualität, 

Sicherheit und Umweltschutz. 



Für die Umsetzung dieser Aufgabe beauftragte 

das Unternehmen Schulz Systemtechnik. 

Die Automatisierungsspezialisten 

sollten in der Halle einerseits für die erforderliche 

elektrotechnische Infrastruktur 

sorgen, andererseits die komplette Produktion 

automatisieren und auf ein industrielles 

Niveau bringen. „Dazu haben wir im 

neuen Gebäudekomplex zunächst alles für 

die Energieversorgung vorbereitet, dann 

das Daten- und Netzwerksystem aufgebaut 

sowie die Beleuchtungstechnik installiert“, 

erzählt Michael Pöhlking, der bei Schulz 

das Automatisierungsprojekt leitet. „Die 

Ansteuerung der komplexen Produktionstechnik 

funktioniert über diverse Schaltanlagen. 

Diese haben wir explosionsgeschützt 

für die Ex-Zone 2 ausgeführt.“ Explosionsgeschützte 

Schaltschränke stammen bei 

Schulz Systemtechnik aus eigener Herstellung. 

Maßgeschneiderte Lösungen 

Nachdem die neue Halle fertig war, ging es 

an die Produktionstechnik. Bei der Entwicklung 

der Anlagen zog der Kunststoff-Hersteller 

die Visbeker frühzeitig zum Engineering- 

Prozess hinzu. Das ist wichtig, damit die 

komplexe Verfahrenstechnik auch von der 

steuerungstechnischen Seite her funktioniert. 

Ob bei Dosier- und Mischprozessen, 

Regelungsanwendungen oder dem Umgang 

mit Temperaturen, Drücken, Gewichten und 

der Bewältigung von Groß- und Kleinstmengen. 

„Unser Vorteil ist der umfangreiche Erfahrungsschatz 

in diesem Bereich. Deshalb 

können wir uns zügig in die komplexesten 

verfahrenstechnischen Aufgaben hineindenken 

und maßgeschneiderte sowie wirtschaftliche 

Lösungen bieten“, so Pöhlking. 

Im Detail hat Schulz die gesamte Prozesssteuerung 

bei der Herstellung der Kunstharze 

übernommen. Die Gesamtanlage besteht 

im Wesentlichen aus einem Rohstoff- 

Tanklager mit drei großen Behältern sowie 

der Produktionstechnik für die Herstellung 

der Reaktionsharz-Systeme. Die Rohstoffe 

gelangen je nach Produkt in einen Batch- 

Tank, wo sie mit anderen Roh- und Zusatzstoffen 

vermischt werden. Der Anlagenbediener 

stellt die individuellen Maschinenparameter 

entsprechend der Rezeptvorgaben 

aus dem Labor ein. Die genauen 

Ablaufschritte werden dann von der Steuerung 

übernommen. So entstehen durch 

Einsatz unterschiedlicher Rohstoffe und 

der Hinzugabe von bestimmten Additiven 

in einem ausgeklügelten Verfahren die unterschiedlichen 

Produkte. 

Fehlersichere Prozessoren 

In puncto Sicherheit setzt die neue Technik 

Maßstäbe. Neben der Ex-Ausführung funktioniert 

sie über SPS-Steuerungen mit fehlersicheren 

Prozessoren. Das ermöglicht eine 

dezentrale Automatisierung. Vorteil: der 

Verdrahtungsaufwand ist wesentlich geringer 

und Service- und Wartungsaufwand 

werden reduziert. Zudem wird Platz im 

elektrischen Schaltraum eingespart. 

Der komplette Herstellungsprozess von 

der Rohstoffannahme über die Verarbeitung 

bis zur Abfüllung funktioniert automatisch. 

In Planung ist ein übergeordnetes 

Prozessleitsystem. „Damit kommen alle 

Vorteile der Automation zur Anwendung“, 

sagt Stefan Hitz, Schulz Abteilungsleiter für 

Industrieautomation. „Ein Prozessleitsystem 

regelt und überwacht alle Abläufe zusammenhängend 

und kontrolliert die Einhaltung 

aller Prozessschritte, Mengen und 

Reihenfolgen. Dies stellt ein in der Leitsoftware 

hinterlegtes Rezeptmanagementsystem 

sicher.“ 

Die komplexe Steuerungstechnik für die 

Produktion ist in verschiedenen Schaltanlagen 

untergebracht 

Für den jeweiligen Anlagenbediener erleichtert 

sich somit die tägliche Arbeit. Er 

übernimmt lediglich die Kontrolle und 

greift bei Bedarf korrigierend ein. Die Prozessleittechnik 

behält alles „im Auge“: Sie 

erfasst vollautomatisch alle Produktionsdaten 

und bereitet sie übersichtlich auf. Auch 

Handzugaben werden dabei berücksichtigt. 

Wichtig für Rückverfolgbarkeit und Qualitätsmanagement, 

da jedes Ereignis einer 

Produktionscharge zugewiesen kann. Zudem 

profitiert die Unternehmensleitung 

von diesen Informationen, um Produktionsabläufe 

zu optimieren und Stillstandzeiten 

zu minimieren. 

So ist der Spezialkunstharz-Hersteller 

auch mit der Zusammenarbeit mit Schulz 

Systemtechnik sehr zufrieden. „Mit den Visbekern 

haben wir einen äußerst kompetenten 

Partner für alle Automatisierungsfragen 

speziell für unsere Branche“, zieht die Geschäftsleitung 

als Fazit. 

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Im Industriealltag erprobt 

Elementaranalysatoren zur Überwachung der Produktqualität 

Bei Produkt- und Prozessqualität, 

Arbeitssicherheit und 

Umweltschutz gelten beim 

Chemiekonzern Dow hohe 

Standards. Um diesen gerecht 

zu werden, setzt das 

Unternehmen auf hochpräzise 

Analysenmesstechnik. Sowohl 

bei der Überwachung der 

Produktqualität als auch der 

Kontrolle der umweltrelevanten 

Parameter sorgen die 

Analysatoren im Labor für die 

nötige Sicherheit und Einhaltung 

der Grenzwerte. 

Seit rund 15 Jahren setzt der global agierende 

Chemiekonzern The Dow Chemical 

Company (Dow) auf die Geräte der Analytik 

Jena AG. Das 1897 gegründete Unternehmen 

ist einer der weltweit führenden Hersteller 

von Basis- und Spezialchemikalien sowie 

Hochleistungswerkstoffen. Der US-amerikanische 

Konzern mit Sitz in Midland/Michigan 

zählt zu den zehn größten US-Firmen in 

Deutschland. Seit 1995 ist Dow auch in der 

mitteldeutschen Region präsent und schreibt 

an den Standorten Schkopau, Böhlen, Leuna 

und Teutschenthal die traditionsreiche 

Geschichte der Kunststoff- und Chemikalienherstellung 

fort. 

Für die Bestimmung wichtiger Elemente 

in Rohstoffen, Zwischen- und Endprodukten 

setzt das Chemieunternehmen u. a. den 

Elementaranalysator multi EA 5000 ein. Der 

Analysator kommt insbesondere bei der 

Ultraspurenanalyse von Stickstoff, Schwefel 

und Chlor in organischen Flüssigkeiten, 

viskosen und festen Stoffen sowie in Gasen 

und Flüssiggasen zum Einsatz. Zu den 

wichtigen Aufgaben zählt unter anderem 

die Schwefelanalytik in Erdölfolgeprodukten. 

Bei der Verbrennung dieser Produkte 

entstehen Schwefel- und Stickoxide, die zur 

Bildung des sauren Regens beitragen, der 

nicht nur Wälder schädigt, sondern auch 

Gesundheitsrisiken birgt. Deshalb gelten 

strenge Richtlinien bei der zulässigen Belastung 

mit Schwefelverbindungen. 

Heiße Messung 

Im Analysator wird die Probe in einem zweiphasigen 

Aufschlussprozess zunächst unter 

Schutzgasatmosphäre pyrolysiert und anschließend 

bei etwa 1000 °C im Sauerstoffstrom 

oxidiert. Dabei werden alle enthaltenen 

Schwefel-, Stickstoff- und Kohlenstoffverbindungen 

zu ihren gasförmigen Oxiden (SO 2 

, 

NO x 

, CO 2 

) umgesetzt. Diese werden anschließend 

mit einzelnen selektiven Detektoren erfasst 

und quantifiziert. Dabei kommen die 

UV-Fluoreszenz, die Chemolumineszenz und 

die Infrarotmessung zum Einsatz. Sind Halogenverbindungen 

in der zu untersuchenden 

Probe enthalten, werden diese im Verbrennungsprozess 

zu gasförmigen Halogenwasserstoffen 

(z. B. HCl) umgesetzt. Diese 

werden in eine Messzelle überführt, in der 

ein Titrationsprozess stattfindet. 

Der Analysator oxidiert alle Arten von Proben 

in einem Hochtemperaturofen gezielt 

und kontrolliert. Das Double-Furnace- 

Konzept erlaubt es dem Laborteam dabei, 

je nach Probenmatrix und Analysenziel 

zwischen dem vertikalen und dem horizontalen 

Verbrennungsmodus zu wählen. Der 

Umbau ist mit wenigen Handgriffen erledigt. 

Ein herkömmlicher Elementaranalysator 

bietet diesen Analysenkomfort nicht. Im 

horizontalen Modus wird die Probe vollautomatisch 

und kontrolliert in den Verbrennungsteil 

eingebracht. Dafür sorgt die 

Flammensensortechnologie. 

„Jede Probe wird vollständig und rückstandsfrei 

verbrannt. Das ist die beste Voraussetzung 

für zuverlässige Messergebnisse. 

Gleichzeitig sparen wir viel Zeit bei der 

Methodenentwicklung, denn dank des 

Flammensensors kann jede Probe in 

variab ler Menge ohne genaue Kenntnis ihrer 

Verbrennungscharakteristik einfach 

und schnell oxidiert werden“, sagt Peter 

Frenzel, Leiter Analytik und Qualitätsmanager 

bei Dow. Im vertikalen Ofenmodus 

lassen sich geringste Elementkonzentrationen 

am besten bestimmen. Bei der Ultra- 



spurenanalytik von Schwefel stößt man 

erst bei fünf Parts per Billion (5 ppb) an die 

Grenze des nachweisbaren Gehaltes. „Wir 

sind also auch für die Zukunft bestens gerüstet, 

wenn es gilt, noch höhere Qualitätsanforderungen 

an unsere Produkte zu 

erfüllen“, so Frenzel. 

Zwei Parameter simultan 

01 Chlor-Analytik von Produkten mit 

einem Elementaranalysator 

Eine wichtige Säule bei der Einhaltung von 

Umweltschutzrichtlinien bei Dow ist der 

TOC-Analysator multi N/C 3100. Das Unternehmen 

nutzt das Analysensystem, um 

Ab wässer auf den Gehalt an Schadstoffen zu 

untersuchen. Wichtig bei der Kontrolle der 

Wassergüte sind vor allem zwei Parameter: 

einerseits die Belastung mit organischen 

Verunreinigungen, die über die Bestimmung 

des Summenparameters Total Organic 

Carbon (TOC) quantifiziert wird, andererseits 

die Belastung mit Nitraten, Nitriten, 

Ammoniumsalzen oder organischen Stickstoffverbindungen, 

die sich im gesamten gebundenen 

Stickstoffgehalt (TN b 

) widerspiegeln. 

Mit dem Gerät können beide Summenparameter 

einfach und schnell bestimmt 

werden. 

Die Wasserprobe wird in einen Hochtemperaturreaktor 

injiziert. Alle Kohlenstoffverbindungen 

werden in einer Sauerstoffatmosphäre 

bei ca. 800 °C rasch zu Kohlendioxid 

umgesetzt, ein Katalysator unterstützt die 

Oxidation. Das entstandene Kohlendioxid 

wird mithilfe eines nicht-dispersiven Infrarotdetektors 

(NDIR) erfasst und quantifiziert. 

Die in der Wasserprobe enthaltenen Stickstoffverbindungen 

werden bei der katalytischen 

Hochtemperaturoxidation zu 

Stickstoffmonoxid umgesetzt. Dieses wird 

mit hilfe des Chemolumineszenzverfahrens 

erfasst. Dabei können TOC und TN b 

simultan 

aus einer einzigen Injektion der Probe 

bestimmt werden. „Das Gerät ist zur Analyse 

aller Arten von Wasser bestens geeignet – 

vom Reinst- und Trinkwasser bis hin zum Industrieabwasser. 

Der Analysator ist robust 

und ein echtes Routinegerät“, erklärt Dr. 

Ralph Zimmer, Lead Analytical Manager im 

Dow-Werk Böhlen. Der Focus Radiation 

NDIR-Detektor, das Herzstück des Analysa- 

02 TOC-Analytik von Rohwasser 

und Kondensatwasser 

tors, ist bestens gegen Korrosion geschützt. 

Seine Langlebigkeit unterstreicht die Analytik 

Jena mit zehn Jahren Garantie. 

Damit das Messgerät im 24-Stunden- 

Betrieb zuverlässige Ergebnisse liefert, greifen 

Hard- und Software im Self-Check- 

System ineinander: Geprüft wird alles, vom 

Gasfluss bis zum Detektorstatus. So fallen 

Gaslecks oder Flussschwankungen sofort 

auf. Streuende Messwerte oder Minderbefunde 

sind ausgeschlossen. (kf) 

www.analytik-jena.de 

Bestens abgestimmt 

Endress+Hauser ist seit 2012 an der 

Analytik Jena AG beteiligt. Seit 2013 

kaufte das Schweizer Unternehmen 

weitere Anteile auf und hält inzwischen 

mehr als 85 % der Aktien. Bei 

der Frankfurter Wertpapierbörse 

wurde im September 2014 ein Antrag 

auf Widerruf der Zulassung der 

Aktien zum regulierten Markt, 

einschließlich der aktuellen Notierung 

im Prime Standard, gestellt. 


Spörl.indd 1 10.04.2015 11:07:18


Unter rauesten Bedingungen einsetzbar 

Mikrowellenmesstechnik vereint Präzision mit Robustheit 

Karl-Heinz Theisen 

Präzises und permanentes Messen 

der Konzentration in Flüssigkeitsgemischen 

ist für die direkte Regelung 

vieler Prozesse im Produktionsablauf 

essenziell. Das gilt vor allem 

auch in der Lebensmittelindustrie. 

Autor: Karl-Heinz Theisen, Geschäftsführer, 

Promtec Theisen GmbH, Ettlingen 

Ungenaue Messwerte führen in der Lebensmittelindustrie 

zu Problemen im 

Prozessablauf oder können die Qualität des 

jeweiligen Produkts enorm beeinträchtigen. 

Das Inline-Messrohr im Variventgehäuse 

der Promtec Theisen GmbH ermöglicht 

durch seinen totraumfreien Anschluss 

an den Prozess eine berührungslose Erfassung 

der wasserhaltigen Konzentration, 

was der Lebensmittelindustrie gleichermaßen 

entgegenkommt wie der Klärschlammaufbereitung 

oder der Porenbetonherstellung. 

Auch bei der Speiseölherstellung 

oder in der Zuckerindustrie kommt die Mikrowellenmesstechnik, 

die den bisher etablierten 

Verfahren überlegen ist, zum Einsatz: 

Die mittlere Standardabweichung von 

den entsprechenden Laborergebnissen beträgt 

nur ± 0,1 bis 0,2 %. Dadurch kann ein 

Inline-Monitoring per Mikrowellenmess- 

technik helfen, Ausfälle zu verhindern, und 

erlaubt so eine bessere Regelung der Produktionsprozesse. 

Ständige und genaue Messung 

Um ein gleichbleibendes Produktionsergebnis 

gewährleisten zu können, sind ständige 

Überprüfungen, Kontrollen und Probenentnahmen 

während des Prozesses nötig. 

Diese werden meist mittels Probenauswertung 

im jeweiligen Betriebslabor 

vorgenommen. Doch schon auf dem Weg 

von der Entnahmestelle bis zum Labor 

kann das Messergebnis durch Umgebungseinflüsse 

verfälscht werden. Auch handelt 

es sich nur um eine Stichprobe. Besser wären 

dagegen permanente Messungen, die 

direkt vor Ort unter den immer gleichen Bedingungen 

vorgenommen werden. 



Hier setzt die Mikrowellenmesstechnologie 

von Promtec an. Unter optimalen Bedingungen 

können sogar Messabweichungen 

von bis zu ± 0,05 % des Feststoffanteils festgestellt 

werden. Die Probe inline, also während 

des Herstellungsprozesses, entspricht 

so der Laborqualität. 

Um diese Genauigkeit zu erreichen, wird 

ein Mikrowellenoszillator verwendet, der 

elektromagnetische Wellen mit einer Frequenz 

von 2,45 GHz erzeugt. Dieses Signal 

kann über einen Sensor durch ein beliebiges 

wasserhaltiges Medium geführt werden, das 

sich in einer festen Messgeometrie, wie zum 

Beispiel einer Rohrleitung oder einem Tank, 

befindet. Da die Mikrowelle von den freien 

Wassermolekülen absorbiert wird, verringert 

sich zum einen ihre Ausbreitungsgeschwindigkeit 

und zum anderen wird sie proportional 

zum Wassergehalt gedämpft. Sobald die 

Mikrowelle den Empfangssensor auf der gegenüberliegenden 

Seite der Messgeometrie 

erreicht, werden Phasenverschiebung und 

Dämpfung gemessen, bewertet und daraus 

die Feststoffkonzentration berechnet. 

Durchdringt alle Materialien 

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist, 

dass es nicht auf die optische Durchlässigkeit 

eines Mediums angewiesen ist. Die elektromagnetischen 

Wellen durchdringen alle metallfreien, 

nicht leitenden Materialien und 

sprechen sehr gut auf Wasser an, da dieses 

mit seiner hohen Dielektrizitätszahl von 80 

die elektromagnetischen Wellen stark absorbiert, 

wodurch ein optimales Messergebnis 

erreicht wird. Da sich Mikrowellen zudem in 

Form von Feldern ausbreiten, erreichen die 

Messgeräte im Vergleich zu anderen Technologien 

wie Ultraschall, optischen, elektrischen 

oder mechanischen Messverfahren 

eine wesentlich höhere Repräsentativität des 

Messergebnisses. Gleichzeitig wird das zu 

messende Medium nicht beeinflusst. 

Eingriffsfreie Sensorik 

Aus diesem Grund setzen Zweige wie Molkereien, 

Abwasser- beziehungsweise Klärschlammaufbereiter 

oder Porenbetonhersteller 

die Promtec-Messgeräte mittlerweile 

vermehrt zur Kontrolle in ihren Herstellungsprozessen 

ein. Das Messfenster der 

Sensorik ist hygienisch und totraumfrei in 

die Wandung des Inline-Messrohres eingearbeitet. 

Mit diesem erfolgt die Messung völlig 

eingriffs- und berührungsfrei, was auch 

die Wartung überflüssig macht. Die Messung 

kann so präzise und permanent im Prozess 

erfolgen. Das Inline-Messrohr wird totraumfrei 

idealerweise in eine vertikale Steigleitung 

eingesetzt. 

Nach der Installation wird das Messsystem 

zunächst individuell an die vorhandene 

Messbedingung und den gewünschten 

Messbereich angepasst. Dafür benötigt das 

Unternehmen zirka einen Tag. Der wichtigste 

Schritt ist dabei die Kalibrierung, das 

heißt, die Skalierung des Messsignals ent- 

Die Hygiene-Inline-Messzelle mit integrierter 

Temperaturerfassung wird eingesetzt, um 

durch regelmäßige Kontrollen die hohen 

Standards der Lebensmittel-Hygieneverordnung 

zu erfüllen 

sprechend den im Betrieb üblichen Referenzwerten 

und Arbeitspunkten. Hierfür 

werden Materialproben unter Betriebsbedingungen 

an der Messstelle entnommen 

und zeitgleich deren 

Laboranalysewerte 

mit den laufenden 

Messwerten korreliert. 

www.pro-m-tec.de 

Visit us at the 

SENSOR + TEST 

19. – 21.05.2015 

Hall 12, Booth 507 

OEM Gas Detector Modules 

for trace gas analysis in the ppbV/pptV range 

· Laser Spectroscopy (QCL, ICL, DFB, TDLAS) 

· Chemiluminescence Detectors (CLD) 

· Photoacoustic Spectroscopy (PAS) 

· Nondispersive Infrared Sensors (NDIR) 

· Drivers, Controls and Analyzer Modules 

Knestel.indd 1 01.04.2015 10:23:30 


SENSOR + TEST 2015 I SPECIAL 

Aus diesem Grund hat der Ausstellerbeirat 

gemeinsam mit dem Vorstand des AMA 

Verbandes für Sensorik und Messtechnik 

die Umweltmesstechnik als Sonderthema 

für die Sensor+Test 2015 ausgewählt. Im 

Mittelpunkt sollen dabei insbesondere Systeme 

zur Luftgütemessung stehen. Auf dem 

Sonderforum in Halle 12, Stand 12-485, 

können Besucher sich gezielt und konzentriert 

einen Überblick über neue Produkte 

und Lösungen in diesem Bereich verschaffen. 

Auch das Vortrags-Forum in Halle 12 

widmet sich am ersten Messetag ausführlich 

dem Thema Umweltmesstechnik. 

Umweltmesstechnik 

im Fokus 

MSR-Branche trifft sich Mitte Mai in Nürnberg 

Die 22. internationale Messtechnik- 

Messe Sensor+Test findet vom 19. 

bis 21. Mai 2015 auf dem Gelände 

der Messe Nürnberg statt. Für 

Entwickler, Konstrukteure und 

Anwender aus den Bereichen 

Sensorik, Mess- und Prüftechnik ist 

diese Kommunikationsplattform 

quer durch alle Branchen ebenso ein 

Muss wie für Studenten der Naturund 

Ingenieurwissenschaften. 

Auf der Sensor + Test treffen Anwender 

auf viele Anbieter von Sensorik, Messund 

Prüftechnik aus aller Welt. Der AMA 

Verband für Sensorik und Messtechnik e.V. 

als Träger und die AMA Service GmbH als 

Veranstalter rechnen in diesem Jahr mit über 

550 Ausstellern und etwa 8000 Besuchern. 

Auf einem Sonderforum können sich 

Messebesucher ganz gezielt einen Überblick 

über neueste Entwicklungen zum 

diesjährigen Sonderthema „Umweltmesstechnik“ 

verschaffen. Daneben steht auch 

das Vortragsforum in Halle 12 am ersten 

Messetag ganz im Zeichen des Umweltschutzes 

und bietet spannende Themen wie 

z. B. die Messung der „empfundenen Luftqualität“ 

oder Lärmmessungen an Rennfahrzeugen. 

Umweltmesstechnik 

Umweltschutz ist im industriellen Umfeld 

wie auch im öffentlichen Raum ohne überprüfbare 

Messwerte gar nicht vorstellbar. 

Ob zur Vermeidung gesundheitsgefährdender 

Situationen, zur Adaption industrieller 

Prozesse oder schlicht zur Erfüllung gesetzlicher 

Auflagen: Das präzise Monitoring 

von Umgebungsbedingungen ist eine immer 

wichtiger werdende Aufgabe für die 

Sensorik, Mess- und Prüftechnik. 

Attraktives Vortragsprogramm 

Auf den frei zugänglichen Fachforen in den 

Hallen 11 und 12 präsentieren die Aussteller 

ganztägig in Kurzvorträgen ihre neuen 

Produkte und Lösungen sowie deren Anwendungsmöglichkeiten. 

Im Rahmen des 

Forums „Innovative Testing“ am zweiten 

Messetag stellen Experten aus Industrie 

und Forschung darüber hinaus besonders 

innovative Sensortechnologien und Messverfahren 

der Zukunft vor. Das bei den Besuchern 

besonders beliebte Fahrversuchsgelände 

zwischen den Hallen 11 und 12 

macht zudem wieder Mess- und Prüftechnik 

speziell für den Automotive-Bereich live 

erlebbar. 

Auch die Bildverarbeitung benötigt Sensoren 

und Systeme, die auf der Sensor+Test 

gezeigt werden. Um deren Bedeutung hervorzuheben, 

wird es auch in diesem Jahr 

wieder einen Gemeinschaftsstand „Sensoren 

und Systeme für die Bildverarbeitung“ 

geben, auf dem Unternehmen und Institute 

sich mit interessanten Produktneuheiten 

präsentieren. 

www.sensor-test.com 

Auf einen Blick 

Termin: 19. bis 21.05.2015 

Öffnungszeiten: DI, MI 9–18 Uhr, 

DO 9–17 Uhr 

Eintrittspreise: elektronischer Vorregistrierungs-Service 

für persönliche 

Eintrittsgutscheine im Wert von 18 EUR 

Ort: Messezentrum Nürnberg 

Aussteller: rund 550 

Internet: www.sensor-test.com 


SPECIAL I SENSOR + TEST 2015 

Pyroelektrische Detektoren für die 

Gasanalyse 

InfraTec konnte die 

Produktfamilie mit 

integriertem 

CMOS-Vorverstärker 

erfolgreich am Markt 

etablieren. Im 

Gegensatz zur 

herkömmlichen 

Ausstattung der 

Detektoren mit 

JFET-Source-Folger 

arbeiten diese 

Detektoren im 

Strombetrieb und haben beispielsweise hinsichtlich des Zeitverhaltens 

Vorteile für den Anwender. Aufgrund der sehr hohen 

Signalspannung – bis zu einigen 100 mV – können sie leicht an 

Mikrocontroller gekoppelt werden. Die Leistungsaufnahme der 

Single-supply Detektoren ist etwa zehnmal niedriger als die der 

Standard-Detektoren, 80 µW für den LIM-272 und 160 µW für den 

LMM-274 bei 2,7 V. Sie sind damit insbesondere für den Betrieb in 

portablen Geräten geeignet. Die thermische Kompensation dieser 

Detektoren gewährleistet einen stabilen Betrieb auch bei starken 

Temperaturschwankungen. Der LIM-272 verfügt z. B. über zwei 

Kanäle, sodass ein Mess- und ein Referenzkanal verwendet 

werden kann, um beispielsweise Alkohol oder Chlorkohlenwasserstoffe 

zu identifizieren. 

Halle 12, Stand 214 

www.infratec.de 

Optische Sauerstoffsensoren 

mit langer Lebensdauer 

First Sensor präsentiert die neuen 

fluoreszenzbasierten optischen 

XYO-Sauerstoffsensoren. Die 

hochgenauen Sensoren messen 

den Sauerstoffpartialdruck der 

Umgebung von 0–300 mbar. Mit 

einem integrierten Drucksensor 

(optional) kann die Sauerstoffkonzentration 

ermittelt werden. 

Durch ihre nicht verbrauchende 

Sensortechnologie erreichen 

diese Sensoren eine sehr lange 

Lebensdauer im Vergleich zu 

elektrochemischen Sauerstoffsensoren. 

Weiterhin sind die 

vollständig kompensierten Sensoren unempfindlich gegenüber 

Temperaturschwankungen und barometrischen Druckänderungen. 

Durch ihre geringe Leistungsaufnahme eignen sich die 

Sauerstoffsensoren optimal für batteriebetriebene Anwendungen 

in mobilen und tragbaren Geräten. Die Sensoren können über 

eine RS232-Schnittstelle direkt mit einem Mikrocontroller 

kommunizieren, ohne zusätzliche Schaltungen für die Signalaufbereitung. 

Die wartungsfreien und kostengünstigen Sensoren sind 

RoHS-konform und zeigen praktisch keine Querempfindlichkeiten 

mit anderen Gasen. 


www.first-sensor.com 

Gas-Spür-Geräte mit weitem 

Wellenlängenbereich 

Eblana Photonics neue Gas-Spür-Geräte 

können über einen weiten Wellenlängenbereich 

(760–2150nm) für viele Gas-Spür- 

Anwendungen eingesetzt werden. Die 

firmeneigene „Discreet-Mode“ (DM) Technologie 

basiert auf DFB Laserdioden und erlaubt 

exzellente Seitenmoden-Unterdrückung und schmale Linienbreiten 

von < 2MHz. Sie haben eine hervorragende Abstimmcharakteristik mit 

einem freiem Abstimmbereich < 2 nm ohne Modensprünge. Das 

macht die Geräte zu einer guten Wahl für das Aufspüren der meisten 

üblichen Gase. Standardmäßig wird es in einem 14-pin Butterfly- 

Gehäuse mit TEC geliefert. Optional ist es auch als DX1 Komplettmodul 

mit SM- oder PM-Faser erhältlich. 


www.frlaserco.com 

Acht unabhängige Messkanäle 

gleichzeitig erfassen 

Mit dem Infralyt 80 stellt die Saxon Junkalor GmbH einen 

Multigasanalysator für industrielle und Laboranwendungen zur 

Verfügung. Die Gasmessung kann je nach Kundenwunsch und 

physikalischen Möglichkeiten infrarot und elektrochemisch 

erfolgen. Die ebenfalls bei Saxon entwickelten und produzierten 

NDIR-Bänke messen langzeitstabil Kohlenstoffverbindungen 

sowie Oxide von Stickstoff und Schwefel in frei wählbaren 

Messbereichen. Elektrochemische Zellen ergänzen den 

Analysator um weitere Gase, die Sauerstoffkonzentration kann 

zudem auch paramagnetisch erfasst werden. Der Infralyt 80 ist in 

der Lage, bis zu acht unabhängige Messkanäle gleichzeitig zu 

erfassen, die auf verschiedene Gase oder auf verschiedene 

Messbereiche für ein Gas aufgeteilt werden können. Auch bei der 

Zuführung von Null- und Prüfgasen stehen verschiedene 

Varianten zur Verfügung, die vom überwachten Laborbetrieb bis 

zur automatischen Langzeitmessung reichen. Selbst die Parallelmessung 

von Prozessen ist möglich. Optional stehen eine 

integrierte Gasaufbereitung zur Verringerung von Feuchtigkeit im 

Messgas wie analoge Signalausgänge und digitale programmierbare 

Schaltausgänge zur Verfügung. Die Konfiguration aller 

Funktionen erfolgt am Touchscreen des Analysators. 


www.saxon-junkalor.de 

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vtkmag 


EA_QR-Online_90x60.indd 4 07.04.2014 10:02:16


Hart-Messwerte nutzen, 

Prozesse optimieren 

Pepperl+Fuchs hat seinen Hart Loop Converter (HLC) weiterentwickelt. 

Mit einer Autodetect-Funktion erkennt er jetzt automatisch, 

in welchem Modus sich das Feldgerät befindet. Das schafft 

mehr Sicherheit, denn ein Feldgerät kann auch von zwei Mastern 

angesprochen werden und 

erhält so unter Umständen 

widersprüchliche Befehle. Er 

ist manuell auf das Pollen 

umstellbar. Außerdem scannt 

er automatisch die Adresse 

des Feldgerätes für die 

Multidrop-Vernetzung und 

die Darstellung der Diagnosebytes 

auf dem Display als 

hexadezimale Werte. Die 

Nutzung von Signalen aus 

explosionsgefährdeten 

Bereichen macht eine zusätzliche 

Trennbarriere nicht 

mehr notwendig. Der 

Hart-Signalkreis kann als Point-to-point-Verbindung oder 

Multidrop-Netzwerk aufgebaut sein. Wird der Converter zwischen 

Feldgerät und Steuerung in Reihe geschaltet, kann das Gerät auch 

als Transmitterspeisegerät fungieren. Ebenso kann es parallel zu 

einem vorhandenen Interfacemodul geschaltet werden. 

www.pepperl-fuchs.com 

Durchgängig virtuelles Engineering ist 

Voraussetzung für Industrie 4.0 

„From the Top Floor to the Shop Floor“ – diese Kurzformel 

umreißt das gemeinsame Engagement von Eplan, Rittal und 

Phoenix Contact, drei führenden Lösungsanbietern im Engineering, 

in der Schaltschranksystem- und Automatisierungstechnik. 

Auf der Hannover Messe zeigte das Technologienetzwerk „Smart 

Engineering and Production 4.0“ den durchgängigen, automatisierten 

Prozess vom digitalen Artikel über das Engineering bis hin 

zur Produktion. 

Digitale Artikeldaten, 

durchgängige 

Prozesse 

und Systeme 

sowie standardisierte 

Schnittstellen 

erlebten 

die Besucher live 

am Messestand. 

Fünf Stationen 

zeigten exemplarisch 

die digitale 

Beschreibung 

eines Endprodukts, 

das Engineering am Beispiel des Schaltschrankaufbaus, die 

NC-gestützte mechanische Bearbeitung von Bauteilen sowie die 

automatisierte und intelligente Konfektionierung von 

Baugruppen. Damit wurde die Idee von Industrie 4.0 anschaulich 

und bot ein vollständiges Abbild der digitalen Datenwelt für eine 

intelligente industrielle Fertigung der Zukunft. 

www.phoenixcontact.com 

Druckregelstation garantiert 

hohe Versorgungssicherheit 

Witt-Gasetechnik hat mit der 150NA eine komplette Druckregelstation 

für Acetylen mit 150 m³/h Durchflussleistung auf den 

Markt gebracht. Die automatische Umschaltung zwischen 

angeschlossenen Gasquellen gewährleistet eine gleichbleibende 

Gasversorgung. Eine intelligente Prozessorsteuerung hilft, 

angeschlossene Flaschenbündel maximal zu entleeren und 

Kosten zu sparen. Das Highlight der Anlage ist eine Umschalteinrichtung, 

die bei Bedarf vollautomatisch zwischen zwei 

angeschlossenen Gasquellen wechselt. Das elektronische Herz 

des Systems bildet die Steuereinheit Gas Control 50, die den 

Füllstand der Behälter über ein Farbgrafikdisplay anzeigt. Die 

Grenzwerte der Umschaltung sind an der Touchscreen-Steuerung 

frei einstellbar. Den Ausgangsdruck für den Arbeitsprozess hält 

die 150NA stabil selbst bei starken Schwankungen von Eingangsdruck 

und Durchflussleistung. Die benötigte Sicherheitstechnik 

besteht aus einer Zerfallssperre HDS 17, der Sicherheitsgruppe 

645 mit vier Sicherheitseinrichtungen vom Typ 85-30 sowie 

Gasrücktrittsicherungen. 

www.wittgas.com 

PDM-Software mit neuer CAD-Integration 

Der Softwarehersteller 

Procad bietet eine Integration 

seines PDM-Systems 

Pro.file in Autodesk 

AutoCAD Plant 3D an. 

Dadurch unterstützt das 

PDM-System zur Verwaltung 

von Daten und 

Dokumenten vor allem 

Entwickler im Maschinenund 

Anlagenbau bei der 

Planung von Prozessanlagen 

und im Rohrleitungsbau.Mit 

der Integration für Autodesk Autocad Plant 3D 

unterstützt Pro.file die Module Plant 3D für die Planung von 

Prozessanlagen und P&ID in der Rohrleitungskonstruktion. Die in 

Autocad Plant 3D erstellten Projekt- und Teilprojektstrukturen 

sowie Zeichnungen und Pläne aus Autocad Plant 3D lassen sich 

zentral in Pro.file abspeichern. Die Software erlaubt es 

Unternehmen, CAD-Bauteile und Unterlagen zu einer Anlage 

schneller und einfacher zu finden. Dies minimiert den Suchaufwand 

und erlaubt die Wiederverwendung von Anlagenteilen für 

andere Projekte. Das PDM-System sorgt für eine optimale Vertrauenswürdigkeit, 

da es vor unberechtigten Zugriffen auf vertrauliche 

Entwurfsunterlagen schützt. 

www.procad.de 


Konfigurierbare Steuerungssysteme für 

Profinet und Ethernet/IP 

Frankfurt am Main · 15 – 19 June 2015 

Das konfigurierbare 

Steuerungssystem PNOZmulti 2 

für Sicherheit und Automation 

verfügt über zwei Kommunikationsmodule 

für den Anschluss 

an ethernet-basierte Systeme. 

Mit diesen lässt sich das 

Basisgerät nun linksseitig 

erweitern und entweder an Profinet- oder Ethernet/IP-Netzwerke 

anbinden. Das Steuerungssystem ist unabhängig von der übergeordneten 

Betriebssteuerung flexibel und branchenweit einsetzbar. 

Es ermöglicht ein einfaches Auslesen von Diagnosedaten sowie die 

Nutzung virtueller Ein- bzw. Ausgänge für nicht sichere Funktionen. 

Komfortable Diagnose- und Steuerinformationen garantieren kurze 

Stillstandszeiten und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. 

www.pilz.de 

Neue Serviceprodukte 

für Kalibrierkunden 

Wika hat sein Leistungsspektrum bei 

der Kalibriertechnik um drei neue 

Serviceprodukte ausgebaut. Beim Holund 

Bringservice organisiert Wika 

einen risikofreien Transport der Mess- und Kalibriergeräte zum 

Kalibrier- & Service-Center und retour. Zudem stellt das 

Unternehmen im Rahmen seines Miet- und Leihservices 

Kalibriergeräte (inklusive DKD/DAkkS-Zertifikat) z. B. für akute 

Prüfaufgaben zur Verfügung. Letztlich gewährt das Servicepaket 

Take Care den Kunden eine umfassende Funktionssicherheit für 

das jeweilige Wika-Kalibriergerät und reduziert die Servicekosten. 

Außerdem erhält der Käufer Rabatt auf Rekalibrierungen, vorbeugende 

Wartungen und weitere Serviceprodukte. 

www.wika.com 

UL-Listung für Füllstandschalter 

Der vielseitig einsetzbare Füllstandschalter 

CleverLevel LBFS/LFFS von 

Baumer ist nun durch das amerikanische 

Zertifizierungsunternehmen 

Underwriters Laboratories Inc. (UL) 

gelistet worden. Die Prüfung des Clever- 

Level umfasste zahlreiche sicherheitstechnische 

Aspekte nach den relevanten 

UL-Normen und Anforderungen. Die renommierte und global 

akzeptierte UL-Listung als weiteres Qualitätsmerkmal erleichtert 

den Einsatz des Füllstandschalters in wichtigen internationalen 

Märkten, vornehmlich in den USA. Mit dieser Serie bietet der 

Hersteller einen Füllstandschalter, der als echter „Allrounder“ 

zahlreiche Vorteile hat. Er ist einerseits für nahezu alle Medien 

einsetzbar. Andererseits ist er unempfindlich gegen Anhaftungen 

oder Schäume, die bei anderen Technologien zu Fehlschaltungen 

führen können. Präzise und mit einer Reaktionszeit von weniger 

als 100 ms detektiert der Schalter zuverlässig Füllstände. 

www.baumer.com 

➢ World Forum and Leading Show 

for the Process Industries 

➢ 3,800 Exhibitors from 50 Countries 

➢ 170,000 Attendees from 100 Countries 

Be informed. 

Be inspired. 

Be there. 

www.achema.de


Baugruppen schnell konfigurieren 

und kalkulieren 

R+L Hydraulics 

GmbH hat 

eine Web-App 

zur Konfiguration 

und 

Kalkulation von 

Hydraulik- 

Baugruppen 

entwickelt, die 

auf der diesjährigen 

Hannover 

Messe erstmalig 

vorgestellt 

wurde. Die 

Applikation mit der Bezeichnung Fluidware App ist eine Neuentwicklung, 

mit der die Auslegung einer Baugruppe – bestehend aus 

Pumpenträger, Wellenkupplung und Zubehör – online kalkuliert 

werden kann. Fluidware App vereint die Funktionen eines klassischen 

Auslegungsprogramms mit weiteren Merkmalen aus 

Konstruktion, Vertrieb und Service in einer Anwendung. 

Herzstück der App ist der Konfigurator, mit dem der Nutzer die 

Auslegung einer Baugruppe mithilfe eines Drop-Down-Menüs 

individuell konfigurieren kann. Eine Suchtext-Eingabemöglichkeit 

mit direktem Abgleich der hinterlegten Daten und Schlagwortvorschlag 

erleichtert die Suche nach den Wunschkomponenten. Der 

Konfigurator führt den Benutzer durch die einzelnen Schritte der 

Konfiguration, um sie erfolgreich abschließen zu können. Die 

Web-App erstellt automatisch die Zeichnung der gewählten 

Konfiguration in Echtzeit, sodass eine sofortige Kontrolle auch 

visuell möglich ist. 

www.rl-hydraulics.com 

Elektroden für schwierige Einsätze 

„Tec Line Elektroden“ von Jumo sind 

Sensoren für Anwendungen in der 

Prozess- und Industriemesstechnik, die 

als kombinierte Einstabmessketten 

ausgeführt sind. Neu im Programm 

führt das Unternehmen eine pH- und 

eine Redox-Einstabmesskette: die „Tec 

Line HD pH“ und die „Tec Line HD Rd.“ 

Sie können in Prozessen mit erhöhter 

Schmutz- und Giftfracht oder in 

ölhaltigen Medien bei Temperaturen 

bis zu 135 °C und 13 bar Druck 

eingesetzt werden. Ein neues 

PTFE-Ringdiaphragma sorgt für eine schnelle Ansprechzeit bei 

gleichzeitiger Unempfindlichkeit gegen größere Schmutzfrachten 

oder öl- und fetthaltige Prozess- und Abwässer. Eine vorgesehene 

Doppelkammerarchitektur verhindert über den verlängerten 

Diffusionsweg den Elektrodenausfall bei eindringenden Elektrodengiften. 

Für langzeitstabile Messungen sorgt eine große 

Salzvorlage im Bezugssystem. Der neu entwickelte Bezugselektrolyt 

auf Festpolymerbasis ist ungiftig, alterungsbeständig und 

zeigt sich temperatur- und vergiftungsresistent. Einsatzfelder für 

die neuen Elektroden sind Luft- oder Gaswäscher, Prozesse in der 

Galvanotechnik, industrielle Abwässer sowie Anlagen mit 

erhöhtem Mediumsdruck. 

www.jumo.de 

Massedurchflussmesser mit Foundation 

Fieldbus erhältlich 

Der Massedurchflussmesser Thermatel TA2 von Magnetrol ist ab 

sofort mit Foundation Fieldbus erhältlich. Diese Neuerung zeigt das 

Wachstum der Thermatel-Familie in Sachen Durchflussmessung. 

Neben den Standard-Features des TA2 sind u. a. folgende Vorteile zu 

erwähnen: zwei hinterlegbare Gas-Kalibrationskurven, im Feld 

einstellbare Gas-Parameter oder Kurven, Kalibrierungs-Verifikations- 

Prozedere reduziert die Wartungs- und Stillstandkosten, interne 

rücksetzbare und nicht rücksetzbare Zähler, hohe Signalstärke bei 

Schleichmengen oder niedrigem Duck mit hohem Turn-Down, 

ISO 17025 und NIST-bescheinigte Kalibration.Thermatel TA2 ist so 

ein weiterer Baustein in der Magnetrol-Familie der Feldbus-Geräte 

ebenso wie Eclipse 706 Radar-Messumformer, E3 Verdrängermessumformer 

und der Jupiter magnetostriktive Messumformer. 

www.magnetrol.de 

Grenzsignalgeber überzeugen 

im Ex-Bereich 

Die nach internationalen Normen 

zertifizierten Geräte ermöglichen mit 

unterschiedlichen Bauformen, 

Zündschutzarten, Grenzkontakten 

und Anbaumöglichkeiten eine genaue 

Anpassung an die Aufgabenstellung. 

Optional übernimmt ein integriertes 

Magnetventil mit unterschiedlichen 

Schaltfunktionen die Steuerung des Antriebs. Zudem bieten die 

robusten und korrosionsbeständigen Gehäuse einen ausreichenden 

Schutz bei extremen Umgebungsbedingungen. Die 

Grenzsignalgeber können mit passgenauen Anbausätzen an 

Schwenkantriebe mit Namur-Anbaufläche (VDI/VDE 3845) und 

Hubantriebe mit Namur-Rippe (IEC 60534-6-1) angebaut werden. 

www.samson.de 

Energieautarke Funkschaltgeräte 

Steute zeigte auf der Hannover Messe, welchen Beitrag 

Funkschaltgeräte zu einer Flexibilisierung und Dynamisierung 

der Fertigung leisten können und wie sie künftig in den 

unternehmensweiten Datenaustausch eingebunden werden. Die 

Schaltgeräte und Funk-Empfangseinheiten können um die 

Funktionalität „Netzwerkbetrieb“ erweitert werden. Dabei bildet 

ein intelligenter Router die Hard- und Software-Schnittstelle zu 

kundenspezifischen IT-Systemen z. B. für das Enterprise 

Resource Planning (ERP) oder die Lagerverwaltung (LVS). Das 

schafft die Voraussetzung für größtmögliche Freiheiten bei der 

Zuweisung von Funktionalitäten und der Bereitstellung von 

Informationen. Die Schnittstelle zwischen Funkschaltgerät und 

kundenseitiger IT kann unterschiedlich ausgestaltet werden. Das 

gilt sowohl für die Netzwerk-Topologie als auch für das 

Kommunikationsprotokoll. Auf der Produktseite hat der 

Geschäftsbereich „Wireless“ als Messeneuheit u. a. energieautarke 

Funkschaltgeräte vorgestellt, die dank „Listen before Talk“ 

Funktionalität (LBT) ein nochmals höheres Maß an Übertragungssicherheit 

erreichen. 

www.steute.com 


Innovation you trust

Lernkurveneffekte nutzen 

Im Stillstandsmanagement Einsparpotenziale erkennen 

Tobias Kurth 

Selten müssen bei einer bestehenden Anlage mehr Gewerke koordiniert 

und gesteuert werden als bei einem geplanten Anlagenstillstand. Für 

Auftraggeber ist daher eine verlässliche Planung besonders wichtig. Wer 

darüber hinaus Lernkurveneffekte aus vorangegangenen Stillständen 

nutzen möchte, muss das Wissen um die Produktionsanlage dauerhaft 

verfügbar machen. Anlagenbetreiber können dabei in mehrerer Hinsicht 

von Einsparpotenzialen profitieren. 

Autor: Tobias Kurth, Projektleiter Projekt- und 

Stillstandsmanagement, InfraServ GmbH & Co. 

Knapsack KG, Hürth 

Wie Betreiber Stillstandsrevisionen planen 

und umsetzen, unterscheidet sich 

stark von der Größe der jeweiligen Anlagen. 

In der Chemieindustrie oder in kleineren 

Prozessanlagen geht dabei der Trend zur Beauftragung 

von möglichst wenigen Dienstleistern. 

Dies zeigt eine aktuelle Studie der 

Marktforscher von Lünendonk zum Thema 

„Markt für technische Instandsetzung und 

Reparatur in NRW“. Sie bestätigt auch, dass 

Unternehmen dabei die Entscheidung für 

einen Dienstleister stärker von dessen Fach 

kompetenz als von seinen Preisen abhängig 

machen. Doch in Zeiten zunehmenden 

Fachkräftemangels sind qualifizierte Partner 

schnell in anderen Projekten gebunden. Hier 

ist deshalb deutlich im Vorteil, wer sich über 

einen Rahmenvertrag längerfristig kompetentes 

Personal sichert. Dabei profitieren 

beide Seiten von einer höheren Planungssicherheit 

sowie von deutlichen Lernkurveneffekten 

durch den immer tieferen 

Einblick in den Betrieb. Dies gilt unter anderem 

beim Thema Sicherheit und Qualität, 

bei der Planung von Terminen und Budgets, 

aber auch bei der Optimierung von Abwicklungskonzepten. 

Im Normalfall kann der 

eingesetzte Dienstleister damit den kontinuierlichen 

Verbesserungsprozess des Anlagenbetreibers 

effektiv unterstützen und so 

zum Beispiel durch Verkürzung von Stillständen 

zu einer höheren Anlagenverfügbarkeit 

beitragen. 

Bei einem Vertrag mit einem größenabhängig 

gestaffelten Komponenten-Leistungsverzeichnis 

definieren Betreiber und Dienstleister 

im Vorfeld eines Stillstandes die betroffenen 

Komponenten sowie die notwendigen 

Arbeiten. Dazu müssen Doku mentationen 



und Arbeitsanweisungen für die einzelnen 

Komponenten ausreichend genau beschrieben 

werden. Dies betrifft nicht nur Kosten für 

die Instandsetzung selbst, sondern auch den 

Aufwand für die Unterweisung von Mitarbeitern, 

die Arbeitsvorbereitung, für Projektkoordination 

und Administration. Dies ist nur 

möglich, wenn Dienstleister und Betreiber 

den Umfang der Arbeiten an einer Komponente 

realistisch einschätzen können. Im Gegensatz 

zu einem detaillierten Leistungsverzeichnis 

ist es jedoch nicht mehr n ötig, die 

einzelnen Leistungen bis zur letzten Schraube 

zu definieren. 

Passendes Planungstool 

Der Erfolg steht und fällt mit belastbaren 

Informationen zur Planung der Stillstände. 

Bei der Erstellung von Planungsunterlagen 

und Leistungsverzeichnissen für das Stillstandsmanagement 

behelfen sich viele Anlagenbetreiber 

im Chemiesektor jedoch mit 

Eigenlösungen. InfraServ Knapsack hat die 

praxisorientierte Datenbank-Software „Tarserv“ 

auf Basis seiner Erfahrungen speziell 

für Betreiber von Chemie- und kleineren 

Prozessanlagen entwickelt. In der Datenbank 

sind eine Vielzahl anlagenspezifischer 

Daten zur Planung und Ausschreibung von 

Anlagenstillständen erfasst. So können einzelne 

Anlagenkomponenten bis ins Detail 

mit den erforderlichen Gewerken und 

Arbeitsvorgängen abgebilden und auch 

Zeichnungen, Fließbilder oder Fotos komponentenspezifisch 

integrieren werden. 

Außerdem lassen sich mit den geplanten 

Daten der Personalbedarf und die benötigte 

Zeit genau kalkulieren und in ihrer zeitlichen 

Abfolge vorbereiten, kosten intensive 

Beschäftigungsspitzen können geglättet 

werden. 

Kurze Planungsphase 

„Unsere Stillstandsplanung hat sich durch 

die Datenbank deutlich vereinfacht, die Planungsphase 

selbst verkürzt“, so Klaus-Dieter 

Kripp, Projektmanager beim PVC-Hersteller 

Vinnolit, der bereits seit einigen Jahren mit 

der Infraserv Knapsack auf Projektbasis 

beim Stillstandsmanagement zusammenarbeitet. 

„Gleichzeitig dokumentieren wir 

den jeweiligen Stillstand im Detail und nutzen 

die Informationen bei der Vorbereitung 

des nächsten.“ Dazu liegt die Datenbank 

zentral bei Vinnolit und kann dort frei genutzt 

werden. Erweiterungen und neue Releases 

spielt Infraserv Knapsack im Vorfeld 

eines neuen Planungsauftrags ein, so bleibt 

die Datenbank beim Kunden jederzeit auf 

dem neuesten Stand. 

Die Erfahrungen zeigen ein Einsparpotenzial 

von bis zu 20 % der sonst üblichen Kosten 

eines Stillstands, wenn bei der Planung und 

Abwicklung eine maßgeschneiderte Datenbanklösung 

zum Einsatz kommt. Doch auch 

dem Dienstleister beschert ein solches Modell 

mehr Planungs sicherheit. Aufgrund der 

Vorteile für beide Seiten ist Infraserv Knapsack 

dazu übergegangen, die Dokumentation 

seiner Planungsleistungen in Form von 

Tarserv einschließlich Nutzungslizenzen an 

seine Kunden zu übergeben. 

Neben den Vorteilen bei der Planung eines 

Stillstands und den erwarteten Lernkurveneffekten 

gibt es weitere Gründe, die Zusammenarbeit 

über einen Rahmenvertrag zu 

regeln. Denn InfraServ Knapsack verfügt 

über eigene Instandsetzungswerkstätten, 

Prüfmöglichkeiten und eine Vielzahl von 

Fachleuten. Das Unternehmen ist während 

einer Revision zudem durchgängig mit einem 

erfahrenen Projektleiter beim Kunden vor 

Ort, hinzukommen in der Regel anlagenkundige 

Fachhandwerker in den Schlüsselpositionen, 

wie beispielsweise in der Schwermontage. 

Der große 

Anteil von eigenem 

Personal in der Koordination 

und Durchführung 

sichert dem 

Kunden ein hohes 

Maß an Qualität, Termin- 

und Kostentreue. 

Fotos: istockphoto.com/Infraserv Knapsack 

www.infraserv-knapsack.de 

›› NICHT ALLES IST SO 

LANGLEBIG WIE HARTMETALL! 

Frankfurt a. M. 

Halle 9.0 C13 

15. bis 19. Juni 

durit.de 

BEGEGNUNG 2015: Besuchen Sie DURIT auf der ACHEMA 2015 und erfahren Sie, wie Hartmetall den Verschleiß minimiert 

und beim Einsatz mit abrasiven Medien besondere Stärke zeigt. In Halle 9.0 | C13 präsentieren wir Ihnen das Leistungsspektrum, 

die Effizienz und das Potenzial dieses einzigartigen Werkstoffs – WIR FREUEN UNS AUF SIE!

Kontinuierlicher Austausch 

Mit systematischen Anlagenoptimierungen das Beste für Kunden und Dienstleister erreichen 

Jochen Hammermeister 

Je mehr Reparaturen, desto besser für den technischen Dienstleister? Das 

gilt nicht für den technischen Service von Evonik Industries, der die technischen 

Dienstleistungen für die Chemie-Einheiten des Konzerns sowie für 

externe Kunden – von der Montage über die Instandhaltung bis zur 

Revision – erbringt. Denn hier wurde mit Servicepartnerschaften ein 

Modell entwickelt, das den Nutzen sowohl für Kunden als auch für den 

Dienstleister optimiert. 

Autor: Jochen Hammermeister, Asset Management 

Methoden, Evonik Industries AG, Marl 

technische Service von Evonik – als Profitcenter 

aufgestellt – soll auch Gewinn erzielen 

und sich am Markt messen – schließlich ist er 

auch für externe Kunden da. Kunden wollen 

hingegen ihr Instandhaltungsbudget gering 

halten. Dieser Zielkonflikt wird bei Evonik 

mit dem Modell der Servicepartnerschaften 

gelöst, die sowohl mit internen als auch mit 

externen Kunden geschlossen werden. 

Dabei verabreden Kunden und Dienstleister 

gemeinsame Ziele. In erster Linie betrifft dies 

die nachhaltige Sicherung der Anlagenverfügbarkeit 

– ein für die Produktion kritischer Erfolgsfaktor. 

Die Einhaltung der Budgets wird 

durch die Bündelung von prozessorientierten 

Servicepaketen wie „Pumpenservice“ 

oder „Inspektion und Wartung“ unterstützt. 

Die Abrechnung von Einzelleistungen verliert 

dabei zunehmend an Bedeutung. Zur 

Sicherung der Anlagenverfügbarkeit bedient 

sich der technische Service von Evonik beispielsweise 

der Risk-Based-Maintenanceme, 

nächste Rechnung. Dieses Modell kommt 

für den technischen Service von Evonik 

nicht infrage. Mit der Bündelung von Infrastrukturservices 

– darunter auch technische 

Dienstleistungen – für die größten Standorte 

stand man im Konzern vor der Herausforderung, 

die Interessen verschiedener Einheiten 

in Einklang zu bringen und dabei das für den 

Konzern beste Ergebnis zu erzielen. Der 

In einem chemischen Betrieb fällt eine Pumpe 

aus, der technische Dienstleister wird 

alarmiert. Die Pumpe wird repariert und die 

Rechnung für die Reparatur beglichen. Fall 

erledigt – nächste Instandsetzungsmaßnah- 



Methode inklusive Equipment Improvement 

und hat hierfür eine standardisierte 

Herangehensweise entwickelt. So sollen die 

Anlagenverfügbarkeit hoch und die Instandhaltungskosten 

niedrig gehalten werden. 

„Uns geht es um mehr als das bloße Erbringen 

von Dienstleistungen. Wir verstehen uns 

als Partner unserer Kunden und versuchen, 

Verbesserungspotenziale zu identifizieren 

und auszuschöpfen – natürlich gemeinsam 

und im kontinuierlichen Austausch“, erläutert 

Dr. Götz Lauschke, Leiter des technischen 

Die Acrylsäureanlage in Marl 

Seit Ende 1991 produziert Evonik Acrylsäure in Marl. Acrylsäure 

ist der Hauptrohstoff zur Herstellung von Superabsorbern, 

ein wichtiger Bestandteil von Babywindeln. Jede vierte Windel 

auf der Welt verdankt ihre Saugkraft den Superabsorbern von 

Evonik. In der Marler Anlage werden seit mehr als 20 Jahren 

neben der Acrylsäure für die Superabsorber-Produktion auch 

Acrylate hergestellt. Im Laufe der Zeit ist die Acrylsäure-Anlage 

zu einer der größten Anlagen weltweit gewachsen. Über ein 

Joint Venture mit Dow Chemical stellt Evonik die globale 

Versorgung mit dem Produkt Acrylsäure sicher. 

Service von Evonik. „Das gilt sowohl für interne 

als auch externe Kunden.“ 

Erhöhung der 

Anlagenverfügbarkeit 

Eine der Methoden, derer sich der echnische 

Service von Evonik bedient, um die 

Anlagenverfügbarkeit kostengünstig zu optimieren, 

ist die dreiphasige Risk-Based- 

Maintenance-Methode (RBM-Methode). 

Nach Zusammentragen aller Daten in der 

Phase 1 werden in der Phase 2 unter Nutzung 

einer Risikomatrix aufwandsarm kritische 

Anlageneinzelteile identifiziert, deren Ausfallrisiko 

mithilfe von Risikoklassen quantifiziert 

und in einer Risikorankingliste dargestellt. 

In der anschließenden Phase 3 

werden für die Equipments mit dem höchsten 

Ausfallrisiko (sog. „bad actors“) detaillierte 

Betrachtungen durchgeführt und Maßnahmenpläne 

entwickelt. 

Ein Beispiel für eine erfolgreiche Anwendung 

der RBM-Methode ist die verfügbarkeitskritische 

Teilanlage „Reststoffverbrennung“ 

der Acrylsäureanlage von Evonik im 

Chemiepark Marl. Im Sinne der Servicepartnerschaft 

mit dem Anlagenbetreiber, dem 

Segment Nutrition & Care von Evonik, wurde 

die Analyse in Teams durchgeführt, die 

sowohl Technik-Experten als auch Experten 

der Produktion beinhalteten. Während die 

Produktionsvertreter den Fokus eher auf 

Betriebseinschränkungen legten, setzten 

die Techniker den Schwerpunkt eher auf 

Ausfalldauer und Reparaturkosten. 

Insgesamt wurden im Rahmen der „RBM- 

Phase 2“ rund 800 Assets wie Pumpen, Verdichter 

und Sicherheitseinrichtungen gemeinsam 

bewertet. Die Teams ermittelten 

auf Basis von Ausfalldaten und von Erfah- 

rungswerten die Risikokosten, die sich aus 

Produktionsausfall-, Reparatur- und Wiederinbetriebnahmekosten 

zusammensetzen. Im 

Ergebnis wurde deutlich, dass wie erwartet 

nur ein kleiner Teil der Assets das wesentliche 

Ausfallrisiko (das insgesamt jedoch 

sehr niedrig ist) repräsentiert. In der aktuell 

noch laufenden „RBM-Phase 3“ werden die 

„bad actors“ in den Fokus gerückt. Dabei betrachtet 

ein Equipment Improvement Team 

detailliert die Funktion einzelner Bauteile 

dieser Equipments, die Ursachen denkbarer 

Funktionsstörungen sowie mögliche Vorbeugungsmaßnahmen. 

Im Team werden 

dann auch die umzusetzenden Instandhaltungsmaßnahmen 

beschlossen. 

Betriebsleiter Dr. Jürgen Mosler lobt das 

methodische Vorgehen: „Wir haben durch 

eine gute Vorbereitung der Teamsitzungen 

den Aufwand der Risikoeinstufung in der 

Phase 2 für unsere Produktionsmannschaft 

sehr gering halten können.“ Mosler weiter: 

„Wir optimieren unsere Anlage kontinuierlich. 

Dennoch konnten wir schon in den ersten 

Phase-3-Sitzungen mit dieser Methode weiteres 

Verbesserungspotenzial finden und den 

Nutzen sehr einfach quantifizieren.“ Das Team 

der Acrylsäureanlage hat zum Beispiel sehr 

leicht die Wirtschaftlichkeit einer Filterschnellwechseleinrichtung 

darstellen können. 

Die in Kürze durchzuführende Investition wird 

sich schnell rechnen, da die Risikokosten dadurch 

signifikant gesenkt werden können. 

Asset Management 

nach ISO 55000 

Die klassische Instandsetzung macht beim 

technischen Service also nur einen Teil des 

Geschäfts aus. Zunehmend setzen die Experten 

auf präventive Analysen, um Verbesserungspotenzial 

zu erarbeiten. Dem „Asset 

Management“ auf Basis der ISO 55000 

kommt hierbei eine große Bedeutung zu. 

„Unter Asset Management verstehen wir unter 

anderem, im Rahmen von Servicepartnerschaften 

die Anlagenverfügbarkeit bei 

Hochkonjunktur ohne Budgetüberschreitung 

so hoch wie möglich zu halten und in 

ruhigeren Zeiten die Instandhaltungsaufwendungen 

zu minimieren. Von gemeinsamen, 

systematischen 

Optimierungen profitieren 

alle Beteiligten“, 

betont Lauschke abschließend. 

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Inserentenverzeichnis Heft 5/2015 

Bevor der Funke überspringt 

AMA Service, Wunstorf 19 

ARI-Armaturen, 

Schloß Holte-Stukenbrock 2. US 

Bartec, Bad Mergentheim 4. US 

Bauermeister, Norderstedt4 

Bosch Industriekessel, 

Gunzenhausen 13 

Bühler Technologies, Ratingen 39 

CD Adapco, Nürnberg 41 

Dechema, Frankfurt 49 

Durit, Wuppertal 53 

Eltherm, Burbach 22 

Emerson Process, Hasselroth7 

Gather, Mettmann 23 

GEA Westfalia Separator Group, 

Oelde 17 

Grundfos, Erkrath / Wahlstedt5 

HNP Mikrosysteme, Schwerin 34 

Jessberger, Ottobrunn 31 

Jung Process Systems, 

Kummerfeld 35 

Knestel, Hopferbach 45 

Mehner, Werdau 27 

Meorga, Nalbach8 

Neuhaus Neotec, Reinbek 11 

Rippert, Herzebrock-Clarholz3 

Ruwac, Melle 22 

Säbu, Morsbach 55 

Samsomatic, Frankfurt 33 

Siemens, Nürnberg 51 

Spörl, Sigmaringendorf 43 

T&B electronic, Alfeld 57 

Vogelsang, Essen (Oldenburg)9 

Volkmann, Soest 21 

Witte, Tornesch 31 

Beilage: 

L&R Kältetechnik, Sundern 

(Vollbeilage) 

Überall dort, wo brennbare Materialien pneumatisch transportiert 

werden, besteht auch ein Brandrisiko. Dies gilt insbesondere für die 

Absaug- und Fördereinrichtungen in der Holz-, Pellets-, Textil- und 

Nahrungsmittelindustrie. Denn während des Produktionsprozesses 

können sich durch Be- und Verarbeitungsmaschinen oder Materialverunreinigungen 

Funken oder Glutnester bilden. Diese Zündinitiale 

gelangen über die Fördereinrichtungen in nachgeschaltete Prozessbereiche 

und können dort Brände oder Staubexplosionen auslösen. 

Gefährdung von Menschenleben, Sachschäden oder lange 

Betriebsausfälle sind die Folgen. Minimax Funkenlöschanlagen 

schützen vor diesen Risiken, da die Zündinitiale schon in den 

Absaug- und Fördereinrichtungen erkannt und automatisch 

gelöscht werden. Minimax ist Vorreiter in der Entwicklung von 

Funkenlöschanlagen. Weltweit hat sich das Schutzkonzept in 

vielen tausend Anwendungen erfolgreich bewährt. 

Ligna: Halle 27, Stand E23 

www.minimax.de 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2015 im 49. Jahrgang, ISSN 0175-5315 

Redaktion 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Eva Linder (eli) 

Tel.: 06131/992-325, E-Mail: e.linder@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Redaktion: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), Tel.: 06131/992-336, 

Dipl.-Ing. (FH) Inga Ronsdorf (iro), Tel.: 06131/992-259, 

Dipl.-Ing. (FH) Anne Schaar (as), Tel.: 06131/992-330 

Redaktionsassistenz: Eva Helmstetter, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: e.helmstetter@vfmz.de, Gisela Kettenbach, 

Monika Schäfer, Ulla Winter 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Grafik und Layout 

Doris Buchenau, Anette Fröder, Conny Grothe, 

Melanie Lerch, Sonja Schirmer, Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Anzeigen 

Oliver Jennen, Tel. 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Helge Rohmund, Anzeigenverwaltung 

Tel. 06131/992-252, E-Mail: h.rohmund@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 48: gültig ab 1. Oktober 2014 

www.vereinigte-fachverlage.info 

Leserservice 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

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Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

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Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

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veröffentlicht wurden. 

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


Effiziente Reinigung von Prozessanlagen 

Hosokawa Alpine will seine Kunden bei der Aufgabenstellung der 

Reinigung der Systeme unterstützen, dazu gehört neben der 

Ausarbeitung des Reinigungskonzepts, die Anpassung von Prozesskomponenten 

sowie die Auswahl und Integration von geeignetem 

Reinigungszubehör. Die optimale Abstimmung dieser Elemente auf 

die Prozessanlage 

erleichtert und 

verkürzt den Zeitaufwand 

der Reinigung 

und verbessert darüber 

hinaus das Reinigungsergebnis. 

Aufgrund der 

hohen Investitionskosten 

in neue 

Prozessanlagen 

werden diese in aller 

Regel als Multiprodukt- 

Anlagen ausgelegt. 

Dies führt zu immer 

höheren Anforderungen 

in Bezug auf 

die Anlagenreinigung 

bei Produktwechseln. 

Schließlich gilt es, 

Kreuzkontaminationen 

zuverlässig zu 

vermeiden. Bei der Erzielung der geforderten Reinigungsqualität 

übersteigt heute die Reinigungsdauer nicht selten die Produktionsdauer. 

Dieser Hersteller von Mahlanlagen für pharmazeutische 

Wirkstoffe hat bereits eine Vielzahl an Maschinen und Anlagenkonzepten 

zusammen mit seinen Kunden geplant und in Betrieb 

genommen, die den Vorgang der Reinigung erleichterten und den 

Reinigungserfolg optimierten. 

Funkenlöschanlagen 

können sich innerhalb von 

Sekunden amortisieren! 

Funken erkennen 

Funken löschen 

Brände verhindern 

Wir realisieren kundenspezifische Schutzkonzepte für den 

Schutz von Filtern, Silos, Bearbeitungsmaschinen und 

pneumatischen Absaugleitungen sowie vielen anderen 

Produktionsbereichen. 

T&B Funkenlöschanlagen verhindern 

Sachschäden, Produktionsausfälle 

und die Gefährdung von Menschenleben! 

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Funkenlöschanlagen mit ultraschneller 

Löschautomatik 

Mit der neu entwickelten UHS-Löschautomatik hat Grecon es 

geschafft, die Reaktionszeit der Funkenlöschanlage um bis zu 

Faktor 3 zu reduzieren. Damit können nun auch Produktionsprozesse 

überwacht werden, für die der Einsatz dieser vorbeugenden 

Brand- und Explosionsschutz-Technik aufgrund zu kurzer 

Löschstrecken bisher kaum möglich war. Dieses Löschsystem, das 

ebenso wie das Standard-System mit Wasser als Löschmedium 

arbeitet, ist so ausgelegt, dass eine kompakte Ventil-Düsen- 

Kombination die Reaktionszeit bis zur vollständigen Ausbreitung 

des Wassernebels bis auf ein Drittel reduzieren kann. Erreicht 

wird dies insbesondere durch ein neu entwickeltes Ventil und 

eine neue Düsengeometrie. Die UHS-Löschautomatik ersetzt 

nicht die klassischen Löschautomatiken LS (LS 1 bis 3), sondern 

ergänzt diese Standard-Löschsysteme immer dann, wenn nicht 

genügend Reaktionszeit in Form einer ausreichend langen 

Löschstrecke zur Verfügung steht. Dank des bis zu dreimal schnelleren 

Einbringens des Löschwassers am Löschpunkt kann auch 

die Strecke zwischen Funkenmelder und Löschautomatik um bis 

zu Faktor 3 verkürzt werden. In vielen Fällen kann dadurch auch 

die Streckenführung einer Absaugleitung optimiert werden. 

Ligna: Halle 27, Stand G38 

www.grecon.com 

Foto: © David Breton, Fotolia.com 

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VdS-anerkannter Errichterbetrieb für 

Funkenlöschanlagen 

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VERFAHRENSTECHNIK IM ALLTAG I SERIE 

ihrer inneren Struktur: Abgaskatalysatoren 

bestehen aus einem speziellen Keramikträger, 

dem Monolithen, der von vielen parallelen 

Kanälen durchzogen ist. Abhängig von 

der Anwendung weisen die Kanalwände 

unterschiedlich große Poren auf. Dieser 

Keramikträger wird mit einem Washcoat 

beschichtet, der Metalloxid-Partikel mit einer 

sehr großen inneren Oberfläche enthält. 

In den Washcoat sind feinverteilte 

Edelmetallpartikel (z. B. Palladium und 

Rhodium bei Drei-Wege-Katalysatoren) 

eingebracht. Diese Materialien sind katalytisch 

aktiv und sorgen dafür, dass Kohlenmonoxid, 

unverbrannte Kohlenwasserstoffe 

und Stickoxide in Wasser, Stickstoff 

und Kohlendioxid umgewandelt 

werden. 

Vier statt drei 

Vier Wege zum 

sauberen Benzinmotor 

Holger Kapp 

Kompaktes Katalysatorsystem entfernt 

gasförmige Schadstoffe und Rußpartikel 

Antriebskonzepte wie die Elektromobilität – vollelektrisch oder als Hybridvariante 

– gewinnen zunehmend an Bedeutung. Doch der Verbrennungsmotor 

wird mittelfristig die dominierende Antriebsform auf den Straßen 

bleiben. Die Schadstoffbelastung hierbei zu reduzieren, bleibt daher 

weiterhin ein wichtiges globales Thema. 

Autor: Holger Kapp, Corporate Media Relations, 

BASF SE, Ludwigshafen 

Der bekannte Drei-Wege-Katalysator 

wird seit 1976 in Nordamerika eingesetzt 

– und seit 1986 in Europa. Dr. Klaus 

Harth, verantwortlich für die Forschung an 

Automobil-Katalysatoren bei der BASF: 

„Heute schaffen es Katalysatoren, weit 

mehr als 95 % der unerwünschten Stoffe 

aus dem Abgasstrom zu entfernen.“ Dafür 

sorgen die eingesetzten Katalysatoren mit 

BASF-Forscher haben den Drei-Wege-Katalysator 

weiterentwickelt und seine Reinigungswirkung 

optimiert: Der neue Vier- 

Wege-Katalysator, kurz FWC (Four-wayconversion-catalyst) 

ist eine Technologie 

für Fahrzeuge mit Benzinmotor. Der Katalysator 

entfernt die gasförmigen Schadstoffe 

und auch Feststoffe wie Rußteilchen aus 

dem Abgasstrom. „Der kompakte Vier-Wege-Katalysator 

vereint jetzt alle wichtigen 

Eigenschaften auf einem einzigen Bauteil. 

Verglichen mit dem Drei-Wege-Katalysator 

und nachgeschaltetem, unbeschichtetem 

Partikelfilter benötigt er aber wesentlich 

weniger Platz“, sagt Harth. Ein weiterer Vorteil: 

„Wir haben es geschafft, dass der FWC 

nur einen geringen Gegendruck für das 

durchströmende Abgas aufbaut“, so der 

BASF-Experte. 

Um den Gegendruck so gering wie möglich 

zu halten, haben BASF-Experten neue Produktions- 

und Beschichtungstechnologien 

entwickelt. Diese erlauben es, die porösen 

Innenwände des Monolithen gezielt mit dem 

katalytisch aktiven Material zu beschichten. 

Dadurch bildet sich eine enorm große 

Oberfläche mit einer hohen Katalysatoraktivität. 

Die poröse Monolithwand stellt aber 

auch einen Filter für die Rußpartikel dar: 

Die Teilchen bleiben dort hängen und 

werden bei hohen Temperaturen zu Kohlendioxid 

verbrannt. 

In Testreihen wurde die Langzeitstabilität 

bereits nachgewiesen: Auch nach mehr als 

160 000 Fahrkilometern säubert der Vier- 

Wege-Katalysator den Abgasstrom innerhalb 

der strengen Emissionsvorgaben einwandfrei. 

Im April 2013 wurde das neue System 

vorgestellt und befindet sich mittlerweile 

in der Entwicklungs- und Testphase 

bei vielen Automobilherstellern. „Der Vier- 

Wege-Katalysator hilft Automobilherstellern, 

die strengen Emissionsregulierungen 

wie die Euro-6-Norm einzuhalten“, sagt 

Harth. 

www.basf.com 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 6/2015 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 27. 05. 2015 • ANZEIGENSCHLUSS: 08. 05. 2015 

01 

02 

04 

03 01 Die Achema 2015 ist ein Weltforum für chemische Technik, 

Verfahrenstechnik und Biotechnologie 

02 Kurvengängige Förderanlage sorgt für einen umweltfreundlicheren 

und energieeffizienteren Transport des Schüttguts 

Der direkte Weg 

Internet: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-Paper: 

www.engineering-news.net 

Redaktion: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 

03 Anlagenbetreiber entscheiden sich trotz höherer Investitionskosten 

oft bewusst für Pumpen mit Magnetkupplung, weil diese 

deutlich wartungsfreier sind 

04 Der Werkstoffeinsatz im Doppelrohr ist abhängig von der 

chemischen Beanspruchung 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 


15. - 19. Juni, Frankfurt/Main 

Halle 11.1 - Stand E76 

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Verfahrenstechnik 5/2015

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