Der Betriebsleiter 4/2017

01 In der Station kommunizieren die einzelnen Komponenten zur
Drucklufterzeugung mit der übergeordneten Steuerung
die Eigentümer der Station sind. Was Service
und Verfügbarkeit betrifft, sind sie jedoch
quasi genauso sorgenfrei, wie die diejenigen,
die sich für eine Contracting-
Lösung entscheiden, denn Kaeser übernimmt
die komplette Betreuung. Nach
Einschätzungen und ersten Erfahrungen
von Kaeser sind mit diesem Modell für den
Kunden bei den Servicekosten Einsparungen
von bis zu 30 Prozent möglich.
Steuerung als Basis für Predictive
Maintenance
Ob nun der Kunde Eigentümer der Druckluftstation
ist oder Kaeser, die Basis für eine
grundsätzliche Nutzung von Predictive
Maintenance ist der Sigma Air Manager 4.0.
Diese Kernsteuerungstechnik wurde von
Kaeser entwickelt, genauso wie die sich anschließenden
Analysetools. Die maschinenübergreifende
Steuerung selbst ist das
Herzstück einer Druckluftstation und
nimmt die Schlüsselrolle für künftige
Dienstleistungen im Sinne von Industrie 4.0
ein. Als die zentrale Intelligenz übernimmt
sie die Steuerungsaufgaben und das Datenstreaming
ins Data (Service) Center. Dort
werden die Daten überwacht und laufend
analysiert. Sofern potenzielle Störungen erkennbar
sind, setzt sich automatisch ein
Prozess in Gang, der es gar nicht so weit
kommen lässt, dass etwas ausfällt. Neben
03 Im Servicecenter werden die Daten in
Echtzeit überwacht, Auffälligkeiten werden
sofort erkannt und mit Hilfe moderner Analys e -
tools Prognosen erstellt und ent sprechende
Maßnahmen in die Wege geleitet
Wer in seinem Betrieb vorausschauende Instandhaltung
einführen möchte, benötigt eine
sehr gute Infrastruktur, wie z. B. das Sigma
Network, innerhalb der Druckluftanlage. Eine
Echtzeitüberwachung ist nur dann möglich,
wenn die einzelnen Komponenten mit Sensoren
ausgestattet sind, die es überhaupt erst ermöglichen,
dass die bereits genannte übergeordnete
Steuerung eine Überwachung durchführt,
die Daten ausliest und sie live überträgt.
Zusätzlich ist es notwendig, geeignete Analyseverfahren
zu entwickeln, denn nur die
Nur durch die Kombination von Infrastruktur, Know-how und
intelligenten Dienstleistungsprodukten lassen sich die Vorteile von
Predictive Maintenance voll ausschöpfen
der Störungsanalyse ermittelt die Steuerung
auch, wann tatsächlich eine Wartung fällig
ist, statt feste Wartungsintervalle vorzusehen.
Der Wechsel zu bedarfsorientierter
Instandhaltung spart ebenfalls Kosten.
Know-how als wichtige
Voraussetzung
Voraussetzungen für die Entwicklung solcher
Konzepte zur vorausschauenden Instandhaltung
ist das in langen Jahren der Erfahrung
gesammelte umfangreiche Wissen um die
Abläufe und Zusammenhänge, die Schwachstellen
und die Herausforderungen bei der
Produktion und Nutzung von Druckluft.
Dieses Know-how der Kaeser-Fachleute ist
nun – zusammen mit der neuesten Technik –
die Basis dafür, den Gesundheitszustand
einer Station sehr schnell analysieren und
bewerten zu können, um gegebenenfalls sofort
die richtigen Schritte zu veranlassen.
blanken, ungefilterten Daten alleine nutzen
nicht viel. Sie fließen in schier unvorstellbaren
Mengen ein und erst durch entsprechendes
Know-how und Erfahrung lassen sich daraus
Erkenntnisse gewinnen und Prognosen erstellen.
Hier kommt der Mensch genauso ins
Spiel, wie auf der sich anschließenden Stufe.
Denn nur ein ebenfalls vorhandenes, entsprechend
dichtes weltweites Servicenetz gewährleistet,
dass die eventuell erforderlichen Maßnahmen
schnellstmöglich und zu günstigsten
Kosten umgesetzt werden können.
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