Der Betriebsleiter 7-8/2017

FERTIGUNGSTECHNIK
Effiziente Composite-Bearbeitung dank
Spezialkühlschmierstoffen
Mit den Spezialkühlschmierstoffen Rhenus XY 190 FC und Rhenus
XT 46 FC läutet der Schmierstoffhersteller Rhenus Lub nach
eigenen Aussagen eine neue Ära der Composite-Bearbeitung ein.
Faserverbundstoffe lassen sich demnach, verglichen mit konventionellen
Zerspanungsoperationen wie der Trockenbearbeitung
oder Minimalmengenschmierung, jetzt wesentlich effizienter
bearbeiten. Die beiden
Spezialkühlschmierstoffe
helfen laut Anbieter, durch
verringerten Werkzeugverschleiß,
Werkzeugkosten zu
reduzieren und, aufgrund
einer höheren Schnittgeschwindigkeit
und mehr
Vorschub, Fertigungszeiten
zu verkürzen. Gleichzeitig werde Delamination vermieden. Das
führe insgesamt zu deutlichen Qualitäts- und Kostenvorteilen. Auch
in puncto Gesundheitsschutz versprechen die Rhenus-Spezialkühlschmierstoffe
Vorteile: Der potenziell krebserregende Trockenstaub
wird laut Rhenus Lub bei der Fertigung optimal gebunden.
Für die Entwicklung der neuen Produkte setzte der Hersteller auf
die Zusammenarbeit mit starken Partnern. Das Forschungs- und
Transferzentrum der Westsächsischen HS Zwickau (FTZ)
unterstützte das Projekt bei produktionsnahen Eignungstests, das
Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) in Braunschweig
stand für Werkstoffprüfungen und Verträglichkeitstests zur Seite.
(Bild: TLaoPhotography/Shutterstock.com)
www.rhenuslub.de
Wälzlagerschäden: App erlaubt einfache
Fehlersuche
NSK hat eine kostenlose App für
Instandhalter und Techniker
entwickelt, die für Service und
Wartung von Maschinen und Anlagen
mit Wälzlagern verantwortlich sind.
Mithilfe des Wälzlager-Doktors können
sie mit ihrem Smartphone oder Tablet
frühzeitig Unregelmäßigkeiten
erkennen und somit Präventivmaßnahmen
ergreifen, noch bevor es zu
kostspieligen Ausfällen kommt.
Die Troubleshooting-App des
Wälzlager-Doktors von NSK liefert
Informationen über die richtige
Handhabung, Montage, Schmierung
und Wartung von Wälzlagern. Darüber
hinaus stellt die App Fotos von typischen Wälzlagerschäden wie
z. B. Abblätterungen, Aufrauungen, Riefenbildung, Anschmierungen,
Brüchen, Eindrücken, Pitting, Passungsrost und Kriechen
bereit. Das erleichtert die Identifikation des Fehlers, was
wiederum die Ursachenforschung vereinfacht. Über die App kann
der Anwender auch Tonaufnahmen von verschiedenen Wälzlagerbauarten
im Betrieb abrufen. Der Vergleich mit den eigenen
Wälzlagern gibt Hinweise auf mögliche Fehlfunktionen.
Die App Wälzlager-Doktor ist in englischer Sprache für die
Betriebssysteme Android und iOS verfügbar und kann heruntergeladen
werden auf www.nskeurope.com/apps-30.htm.
www.nskeurope.de
Mit mobilem Überwachungssystem
den Maschinenstatus im Blick
Haas Automation Europe bringt sein mobiles Überwachungssystem
HaasConnect für alle seine Maschinen mit der Steuerung
der nächsten Generation (NGC) auf den Markt. Das mit Blick auf
Industrie 4.0 entwickelte Überwachungssystem ermöglicht die
mobile Kommunikation zwischen Anlagen, Maschinen und
Menschen für die Echtzeitübermittlung von Betriebsdaten. Zu
den Vorteilen zählen eine höhere Effizienz, Sicherheit und
Qualität sowie die Möglichkeit, in Prozesse einzugreifen, bevor
kostenintensive Störungen auftreten. Auch verbessern sich die
Möglichkeiten der
vorbeugenden
Wartung.
Der Anwender wird
über SMS, E-Mail oder
die Online-Anzeige
von HaasConnect
unter anderem über
Maschinenalarme,
Vorschub-, Spindel- und Eilgang-Über steuerungen, Zyklus-Start
und Zyklus-Stopp informiert. Er kann die zu sendenden
Ereignisse selbst auswählen und bleibt so über die von ihm
bevorzugte Kommunikations methode immer umfassend
informiert. HaasConnect unterstützt alle Maschinen von Haas,
auf denen die NGC-Version 100.16.000.1001 oder höher installiert
ist und die an ein Netzwerk angeschlossen sind.
www.HaasCNC.com
Drehperformance optimiert
Der Werkzeug- und Zerspanungslösungsspezialist
Sandvik
Coromant bietet mit CoroTurn
300 ein Werkzeug für das Längsund
Plandrehen, mit dem bei der
Bearbeitung von Stahlwerkstoffen
eine höhere Bauteilqualität,
längere Standzeiten und eine
verbesserte Handhabung erreicht
werden. Das Unternehmen Max
Klein, ein führender Anbieter von
Radwechselwerkzeugen, setzt die
neuen Werkzeuge erfolgreich auf zwei Maschinen zur Fertigung
von Steckschlüsselhülsen ein. Die Umstellung der Längsdrehbearbeitung
war mit wenig Aufwand und ohne Eingriffe in die Programmierung
verbunden: Im Ergebnis konnte die Standzeit um 30 %
erhöht und die Bearbeitungszeit um 10 % reduziert werden.
Die erfolgreiche Prozessoptimierung basiert auf der stabilen
Wendeschneidplattenspannung mit iLock Schnittstelle, den
achtschneidigen Wendeschneidplatten mit Inveio-Beschichtung
und einer Hochpräzisionskühlung von oben und unten: Das
iLock-System arretiert sicher die Wendeschneidplatte, sodass
auftretende Schnittkräfte die Plattenposition nicht beeinflussen.
Dies hat eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Indexierung zur
Folge. Die Inveio Beschichtung der Sorten GC4325 und GC4315
gewährleistet dank unidirektionaler Kristallausrichtung eine hohe
Verschleißfestigkeit. Die Hochpräzisionskühlung von oben und
unten verbessert die Spanbruchfähigkeiten.
www.sandvik.coromant.com
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