f+h fördern und heben 9/2017

ENERGIE- UND DATENÜBERTRAGUNG I TITEL
Bis zu 57 Prozent
Antriebsenergie sparen
Rollende Energiekettensysteme verbessern Life-Cycle-Costs
Energieführungen sind die
Nabelschnur moderner Maschinen
und Anlagen. Doch um
Energieführungen und Leitungen
zu bewegen, ist selbst Energie
nötig. Der effiziente Antrieb der
Energieführung bedeutet deshalb
zugleich eine technologische
Herausforderung und einen
wichtigen Kostenaspekt, vor allem
je länger die zurückzulegenden
Strecken und je sensibler die
Umgebungsbedingungen werden.
Erst ein Paradigmenwechsel kann
eine Antwort auf die verschiedenen
Aspekte geben.
In der Vergangenheit sind praktikable Systeme
zur Energieführung in bewegten Anwendungen
entwickelt worden, die aber in
ihrer Energiebilanz an ihre konstruktiven
Grenzen stoßen. Denn um diese Lösungen
anzutreiben, wurde der Reibungswiderstand
in Kauf genommen, den ihre Kontaktflächen
am Boden und gegeneinander erzeugen.
Moderne Energieketten, etwa aus
tribologisch optimierten Kunststoffen, können
zwar den Reibungswiderstand verringern,
sind aber dennoch immer der Gleitreibung
ausgesetzt. Vor allem bei langen
Verfahrwegen schlägt sich dabei das Gleiten
der Kette spürbar in höherem Verschleiß
und Energieaufwand nieder. Erst
ein Paradigmenwechsel kann hier Abhilfe
schaffen: Die Umstellung auf das Rollprinzip.
Denn Rollen statt Gleiten bedeutet einen
geringeren Reibungswiderstand der
Energiekette, was sich unmittelbar in reduziertem
Verschleiß und Wartungsaufwand,
vor allem aber in einer signifikanten Einsparung
der benötigten Antriebsenergie äußert.
Mit Rollen ausgerüstete Energieketten
bieten für jede Anwendung mit langen Verfahrwegen
sowie bei belasteten Bereichen
einen Kostenvorteil.
Arten der gleitenden
Energieführung
Für die Energieführung kann der Anwender
unter diversen Systemen wählen. Bei dyna-
mischen Anwendungen sind in dieser Beziehung
aber spezifische Probleme zu lösen.
Die Energiezuführung muss gleichzeitig
die Belastungen aushalten, die durch
das Gewicht der Leitungen, durch Verfahrgeschwindigkeit
und Beschleunigungen
entstehen, sowie eine möglichst hohe Betriebssicherheit,
Wartungsarmut und Lebensdauer
aufweisen. Effiziente Systeme
berücksichtigen dabei nicht nur den Verschleiß,
sondern in zunehmenden Maße
auch den Energieaufwand, der zum Verfahren
der Leitungen nötig ist.
Kabeltrommeln standen am Anfang der
Entwicklung. Ihre industrielle Nutzung für
bewegte Anwendungen ist jedoch eher selten
geworden, da sie aufgrund ihres Aufbaus
in den Merkmalen Wärmestau, Abrieb
und allgemeine Sicherheit nicht mehr mit
modernen Standards konform sind. Dieser
Einwand trifft z. T. auch auf die Stromschiene
zu. Zwar sind mit ihr rasche Beschleunigungen
und hohe Geschwindigkeiten möglich,
aber das Risiko der Verschmutzung ist
groß. Darüber hinaus können Wärme und
Feuchtigkeit den Betrieb beeinträchtigen.
Für einen problemlosen Ablauf muss daher
vor allem bei längeren Strecken ein hoher
Wartungsaufwand einkalkuliert werden.
Anwendungen im Freien, bei denen die
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