O+P Fluidtechnik 11-12/2017

MESSTECHNIK
PRESSEN
STATT KLEBEN
Autor: Fabian Ehing, Vertrieb Sensoren,
Gefran Deutschland GmbH, Seligenstadt
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Wiederverwendbare Aufpresssensoren zur
punktuellen oder dauerhaften
Dehnungsmessung sind herkömmlichen
Dehnmessstreifen weit überlegen. Sie messen
die Oberflächendehnung in Sekundenschnelle,
eignen sich für die unterschiedlichsten
Anwendungen und amortisieren sich bereits
nach nur fünf Einsätzen.
Bei industriellen Pressen und Stanzen sowie Spritzgieß- und
Druckgussmaschinen wirken hohe Kräfte auf die Maschinenteile
beispielsweise Holme oder C-Rahmen. Um zu erfassen,
wie stark die Anlagen beansprucht werden und Schäden
durch Überlastung bzw. eine Werkstoffermüdung zu verhindern, ist
eine turnusmäßige oder sogar kontinuierliche Überwachung dieser
Kräfte erforderlich. Zu diesem Zweck kommen Kraft-, Druck- und
Drehmomentaufnehmer zum Einsatz. Sie basieren auf der Erfassung
selbst geringster dehnender und stauchender Verformungen durch
Dehnmessstreifen (DMS), die auf diese Formabweichungen mit einer
Änderung ihres elektrischen Widerstands reagieren. Diese Änderung
kann über einen Verstärker in ein Ausgangssignal von 0 bis 10 V oder
4 bis 20 mA umgewandelt und in die Steuerung eingebunden werden.
Typischerweise werden klassische DMS in einem komplexen
Prozess auf die zu überprüfenden Bauteile aufgebraucht. So müssen
die Flächen zunächst aufwendig gereinigt und angeschliffen
werden, bevor der DMS mit einem Spezialklebstoff aufgeklebt und
anschließend verdrahtet wird. Danach ist dann in der Regel noch
das Aufbringen einer schützenden Paste oder Folie erforderlich
sowie – nicht zu vergessen – das Kalibrieren des Verstärkers.
Unterläuft dem Anwender bei dieser zeitaufwändigen Prozedur ein
Fehler, sind Zeit und Material verloren. Alle Arbeitsschritte müssen
wiederholt werden. Die Handhabung eines klassischen Klebe-DMS
erfordert daher nicht nur viel Zeit, sondern auch sehr viel Erfahrung.
Ein weiterer Nachteil eines klassischen DMS: er ist nur einmal
verwendbar. Jede Messung erfordert daher einen neuen DMS.
EINFACHE UND SCHNELLE MONTAGE
Doch es gibt eine Alternative zum Klebe-DMS: Aufpresssensoren.
Genau wie DMS messen sie die Oberflächendehnung direkt an der
Montageposition. Sie werden nicht aufgeklebt, sondern wahlweise
aufgeschraubt (für die kontinuierliche Überwachung) oder für die
kurzzeitige Messung von Magneten so kräftig auf die Oberfläche
POINTIERT
WIEDERVERWENDBAR UND HERKÖMM­
LICHEN DMS WEIT ÜBERLEGEN
ZUR PUNKTUELLEN ODER DAUERHAFTEN
DEHNUNGSMESSUNG
AMORTISIEREN SICH BEREITS NACH NUR
FÜNF EINSÄTZEN
40 O+P Fluidtechnik 11-12/2017