Der Betriebsleiter 1/2018

FERTIGUNGSTECHNIK
grammiert werden, wie sie zum Beispiel bei
Toolcraft eingesetzt werden. Nach dem
Druck im Laserschmelzverfahren unterstützt
NX die Endbearbeitung mithilfe von
traditionellen CAM-Anweisungen für zerspantechnische
Fertigungsanlagen.
„Durch den Einsatz von NX können wir
nicht nur unsere Wettbewerbsfähigkeit erhöhen,
auch der Produktionsprozess wird
beschleunigt. Das führt zu kürzeren Innovationszyklen
und zur Herstellung von komplexeren
Teilen. Für unsere Kunden bedeutet
dies erhöhte Transparenz, qualitativ
hochwertigere Produkte sowie eine Steigerung
von Effektivität und Effizienz“, so Christoph
Hauck, Geschäftsführer von Toolcraft.
02 Toolcraft
realisiert verschiedenste
Bauteile im
3D-Druck-Verfahren
Hohe Synergiepotenziale
Urban August, Senior Vice President and
Managing Director, Siemens Deutschland,
erläutert: „Unsere vielfältigen Kundenprojekte,
aber auch neutrale Studien, belegen
ganz klar: Additive Fertigungsverfahren
und Industrie 4.0 verfügen über hohe Synergiepotenziale
in der Umsetzung. Eine
durchgängige Digitalisierung der Produktentstehung
beschleunigt den Einsatz additiver
Fertigungsverfahren erheblich, da der
3D-Druck direkt aus vollständig beschriebenen
digitalen Produktmodellen erfolgen
kann. Gleichzeitig können so unsere Kunden
den Megatrend zu mehr Produktvarianten
und individualisierten Produkten in
Klein- und Einzelserien aufgreifen und erfolgreich
umsetzen.“
Um die Industrialisierung der additiven
Fertigung noch weiter voranzutreiben,
schlossen Siemens und Toolcraft einen
Kooperationsvertrag. Dabei bildet
Toolcraft die gesamte Prozesskette von der
Konstruktion über die Fertigung und zerspantechnische
„Veredelung“ bis hin zur
Qualitätsprüfung und zerstörungsfreien
Prüfung nach NADCAP-Standard im eigenen
Hause ab. Daher entschied sich
Toolcraft nicht nur im Bereich 3D-Druck in
Metall für die Software, sondern führt zeitgleich
auch NX und NX CAM in den Bereichen
Engineering bzw. AV/NC-Programmierung
ein. „So bleiben wir stets auf dem
neuesten Stand der Technik“, schließt
Christoph Hauck.
www.toolcraft.de
www.siemens.com
Im Fokus
Effizienz
Sicherheit
Nachhaltigkeit
Neue App zur Wertstromanalyse und
-simulation direkt an der Fertigungslinie
Die regelmäßige Modellierung
von Wertströmen
ist für Unternehmen
eine der
wichtigsten Aufgaben,
um den Produktionsprozess
nachhaltig
effizient zu gestalten.
Mit SimVSM (Value
Screen Mapping) hat
die SimPlan AG eine App entwickelt, um die Durchführung der
Wertstromanalyse zu beschleunigen. Mit der mobilen Lösung
planen Fertigungsleiter ihre Prozesse papierlos, schnell und einfach
direkt an der Produktionslinie. Die Besonderheit: SimVSM ist
direkt mit einem Simulationsserver verbunden und liefert in kürzester
Zeit Kennwerte aus Analyse- und Simulationsergebnissen
zur Ableitung von Optimierungspotenzialen.
SimVSM ist plattformunabhängig und damit auf praktisch jedem
industrietauglichen Tablet verfügbar. Da die Analyse vollständig
digital erfolgt, sind Änderungen in kürzester Zeit umsetzbar: Per
Drag-and-drop erfassen, dokumentieren und simulieren Anwender
ihre komplexen Wertströme. Nach der Analyse kann der Anwender
per Knopfdruck Alternativen zur vorhandenen Lösung
erzeugen und die Varianten miteinander vergleichen. Es lässt sich
eine Vielzahl von verschiedenen Parametern manuell erfassen
und verändern.
www.SimPlan.de
Bremsen fit machen für die Herausforderungen
der Industrie 4.0
Sie machen Bremsen fit für die Herausforderungen
der Industrie 4.0 und schaffen zudem die Voraussetzungen
für vorbeugende Fehlererkennung
und Wartung – die intelligenten Module
Roba-torqcontrol und Roba-brake-checker
von mayr Antriebstechnik. Roba-torqcontrol
ermöglicht anpassbare Bremsreaktionen
und Maschinen können definiert zum
Stillstand gebracht werden. Wird Roba-torqcontrol
in einem geschlossenen Regelkreissystem verwendet,
ist es möglich, definierte Verzögerungsrampen zu fahren,
d. h., die Maschinen sanft und entsprechend der Anforderungen
abzubremsen.
Das Modul Roba-brake-checker ist eine intelligente Lösung zum
Monitoring der Bremsen. Das Modul Roba-torqcontrol teilt die
Überwachungsfunktion und kann Bremsen zudem steuern. Beide
Module arbeiten ohne Sensor. Sie analysieren stattdessen Strom
und Spannung und erkennen dadurch die Bewegung der Ankerscheibe.
So wissen sie, in welchem Zustand sich die Bremse befindet.
Neben dem Schaltzustand können die Module auch rückschließen
auf Temperatur, Verschleiß und Zugweg- oder Zugkraftreserve,
d. h., ob der Magnet noch genügend Kraft hat, die Ankerscheibe
anzuziehen. Mit den neuen Modulen werden bei der
Überwachung also deutlich mehr Prozesse abgebildet als bislang
zum Beispiel mit Hallsensoren oder Mikroschaltern bzw. induktiven
Näherungsinitiatoren.
www.mayr.com
Der Betriebsleiter 1-2/2018 19