2-2018

Materialien
Neuer flexibler PEEK-Klebstoff
Panacol hat einen besonders
flexiblen Klebstoff entwickelt,
der speziell für das Verkleben
von PEEK geeignet ist. Vitralit
UV 4802 ist ein einkomponentiger
Acrylat-Klebstoff, der unter
Lichteinwirkung extrem schnell
aushärtet.
Vitralit UV 4802 ist ein lichthärtender
Klebstoff auf Acrylatbasis,
der eine besonders hohe
Haftung auf vielen, mit herkömmlichen
Klebstoffen oft schwierig
zu verklebenden Kunststoffen
wie PEEK, PEN und TPU aufweist.
Er ist außerdem für Verklebungen
in Kombination mit
Keramik und Glas geeignet. Vitralit
UV 4802 verfügt über eine
sehr gute Temperaturbeständigkeit.
In Tests blieb der Klebstoff
auch nach 7-tägigen Temperaturbelastungen
von 150 °C noch
weich und flexibel. Aufgrund seiner
hohen Flexibilität ist er perfekt
für Verklebungen sehr dünner
und biegsamer Materialien
geeignet.
Vitralit UV 4802 hat eine rosarote
Farbe und härtet innerhalb
von Sekunden unter UV- oder
sichtbarem Licht aus. Für die
Aushärtung sind Gasentladungslampen
oder LEDs wie etwa der
LED SPOT 100 von Hönle geeignet.
Nach der Aushärtung fluoresziert
der Klebstoff und die Verklebung
kann unter Schwarzlicht
geprüft werden.
Panacol-Elosol GmbH
www.panacol.de
Polymere für Medizingeräte: Fallstricke und Stolpersteine
Auf dem „CLARIANT Healthcare
Solutions Colour Design
& Packaging Day“ in Cambridge
erläuterte Velox, was auf
dem Spiel steht, wenn es an die
Material auswahl für die Entwicklung
medizinischer und pharmazeutischer
Geräte geht.
In den vergangenen Jahren hat
die Verwendung von Polymeren
für Medizingeräte stetig zugenommen,
wobei Glas, Metall und
weitere herkömmliche Werkstoffe
ersetzt werden. Bei der Wahl des
richtigen Polymers gibt es jedoch
einige Fallstricke und Stolpersteine,
die berücksichtigt werden
müssen. Darum ging es bei
einem Vortrag der Velox GmbH im
Rahmen des „CLARIANT Healthcare
Solutions Colour Design &
Packaging Day“, der Ende November
in Cambridge stattfand. „Die
Entwicklung medizinischer und
pharmazeutischer Produkte verlangt
Zeit und Geld und unterliegt
strengen Regularien“, weiß Anja
Flossbach, Mechanical Engineer
and Business Development Manager,
Medical Plastics, bei Velox.
„Deshalb ist die Wahl des richtigen
Werkstoffs das A und O für
den Erfolg der Entwickler, wenn
es an die Erfüllung von Regularien,
Zertifizierungsprozesse und
vor allem die Herstellung hochwertiger
Produkte geht.“
Fünf wichtige Kriterien
So sollten bei der Materialauswahl
für spezifische medizinische
oder pharmazeutische Anwendungen
mindestens fünf Kriterien
gründlich evaluiert werden.
„Einerseits müssen natürlich die
Design- und Anwendungsspezifikationen
des Herstellers berücksichtigt
werden“, so Flossbach.
„Andererseits sind die Materialeigenschaften
ein zentraler
Aspekt, den es im Hinblick auf
diese Spezifikationen zu prüfen
gilt. Und nicht zuletzt sind Fragen
des Preises, des Rechtsrahmens
und der Handhabung wichtige
Gesichtspunkte für die erfolgreiche
Umsetzung und Markteinführung
eines Produktes.“
Verfärbung, Schmelzen
und Bruchschäden
verhindern
Zum Beispiel sind Gehäuse von
Diagnose- und Überwachungsgeräten
in Krankenhäusern oft
hochaggressiven, konzentrierten
Reinigungsmitteln ausgesetzt.
Spannungsrisse im Kunststoff
können das Ergebnis sein. Kommt
es dabei zu einem Materialbruch,
kann Flüssigkeit in das Geräteinnere
gelangen und die oft teure
Elektronik beschädigen. Eine fundierte
Materialauswahl ist deshalb
überaus wichtig. „Nach Überprüfung
der Anwendungsspezifikationen
könnten wir uns bei Geräten
für Krankenhäuser beispielsweise
für PC/PET entscheiden, wohingegen
bei Geräten für die häusliche
Pflege PC/ABS oder ABS
in Betracht kommt, da dort in der
Regel weniger aggressive Reinigungsmittel
verwendet werden“,
erläutert Flossbach.
Entsprechend reagieren unterschiedliche
Polymere in unterschiedlicher
Weise auf die Sterilisationsprozesse
bei Medizinge-
64 meditronic-journal 2/2018