Jahresbericht 2011 - Siempelkamp
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Frontend-Technik: <strong>Siempelkamp</strong> von Anfang an<br />
<strong>Siempelkamp</strong> Maschinen- und Anlagenbau<br />
Komplettanlagen für die Holzwerkstoffindustrie vom Holzplatz bis zur Verpackung<br />
der fertigen Platten sind <strong>Siempelkamp</strong>s Spezialität. Diese Leistungskette beginnt mit<br />
der perfekt eingepassten Frontend-Technik.<br />
Unser Leistungsspektrum vor der Presse startet bei der Entrindung und der Zerklei-<br />
nerungstechnik – z. B. mit Kurzholz- und Universal-Zerspanern, Trommelhackern,<br />
Restholz-Zerkleinerern und Messerringzerspanern. Um Recyclinghölzer zu zerklei-<br />
nern, bieten wir zusätzlich Brecher und Hammermühlen an. Das daraus entstehende<br />
Material eignet sich zur Weiterverarbeitung. Das Ergebnis: hohe Leistung, geringe<br />
Verschleißkosten und hochwertig aufbereitete Späne oder Hackschnitzel.<br />
Auch Maschinen zur Trockenreinigung gehören seit über 20 Jahren zu unserem Pro-<br />
duktspektrum. Sie säubern die aus recyceltem Holz hergestellten Hackschnitzel von<br />
Verunreinigungen.<br />
Frontend von der Entrindung bis zur Beleimung:<br />
Verkaufserfolge <strong>2011</strong><br />
Ob Entrinden, Zerkleinern, Fördertechnik, Fraktionieren, Lagern<br />
oder Beleimung: <strong>2011</strong> hat sich <strong>Siempelkamp</strong>s Frontend-Spektrum<br />
in aller Vielseitigkeit etabliert.<br />
23 Kunden erteilten neue Aufträge: Darunter Zavod Bolderaya<br />
– bei diesem litauischen Kunden fand <strong>2011</strong> bereits die Inbetriebnahme<br />
der Frontend-Bestandteile für eine Spanplatten-Anlage<br />
statt. Yildiz Entegre orderte vom Rollsieb bis zum Silo-Austrags-<br />
Siebanlage und Recycling von CMC Texpan<br />
Hacker zur Erzeugung von Hackschnitzeln<br />
system ein umfassendes Frontend-Spektrum für eine MDF- und<br />
eine Spanplattenanlage. Beide Projekte sind bereits in der Montagephase.<br />
Darüber hinaus kamen <strong>2011</strong> vier Projekte zur erfolgreichen Abnahme:<br />
Masisa/Chile und Norbord/Schottland nutzen ein neues<br />
Frontend-Equipment für ihre Spanplattenanlagen. Bei unserem<br />
schottischen Kunden wurde die gesamte Formstation vormontiert<br />
und getestet, bevor die Integration in die Anlage erfolgte – dies,<br />
um Stillstandszeiten zu reduzieren. Egger erhielt für seinen<br />
Standort Rion des Landes in Frankreich einen Universalzerspaner<br />
Beleimdosierung Gulin, China<br />
Holzwerkstoffindustrie<br />
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