Jahresbericht 2011 - Siempelkamp

Optimal ausgerüstet und vor allem schnell ist unser Serviceteam vor Ort, wenn
Modernisierungen Effektivität steigern sollen oder Ersatzteile benötigt werden. Sei
es, um ökonomischer mit weniger Holz, Energie oder Leim zu produzieren, sei es,
um die Qualität der Produkte zu optimieren oder die Kapazität zu erhöhen: Die
Gründe für ein Upgrade sind vielfältig.
Ebenso facettenreich sind die Modernisierungs-Potenziale, die unsere Experten
erschließen – denn von der Prozessregelung über die Antriebstechnik bis zur
Elektroinstallation zahlt es sich an vielen Komponenten einer Anlage aus, ein
Upgrade anzusetzen.
Ein besonderes Projekt führten wir für unseren chilenischen
Kunden Masisa Cabrero durch: Hier stand der Umbau einer MDF-
Anlage von Küsters aus dem Jahr 1992 zu einer Siempelkamp-
Anlage für Spanplatten an. Diese Herausforderung be i n haltete
die Anpassung des kompletten Frontends und der Energieanlage.
Neu ist die Formstraße, neu sind die Heizplatten in der kontinuierlichen
Presse, deren Dicke auf das neue Produkt abgestimmt
wurde. Ebenfalls erneuert wurden u. a. Ketten, Verschleißteile und
die Pressensteuerung. Mit einer Geschwindigkeit von 640 mm/s
produziert diese völlig umgestaltete Anlage mehr als 900 m³
Spanplatten täglich in einem Dickenspektrum von 6 bis 40 mm.
Ein weiteres Umbauprojekt wurde durch Panel Plus beauftragt –
die Spanplattenlinie erfuhr eine Aufwertung durch ein neues
Heizplatten-Konzept: Die Einlaufheizplatten sind nun direkt
beheizt (Power-Heizplatte). Eine zusätzliche Sekundär-Pumpenstation
sorgt für eine Erhöhung und schnellere Zirkulation der
Wärmemenge. Vorteil für den Kunden: Mehr Energieeintrag in
das Produkt im vorderen Heizplattenbereich und damit eine
bessere Plattenqualität und -quantität.
Darüber hinaus stattete Siempelkamp die Presse mit einer komplett
neuen Kettenführung aus, ebenso mit einer elektrischen
Steuerung für den Sekundärheizkreis. Im Einlaufbereich wurde
die Hydraulik der Pressenrahmen verändert, um ein besseres
Dichteprofil zu bewirken. Last but not least gehörte ein Ersatz -
teil-Paket mit allen Verschleißteilen zum Ordervolumen.
Besonderer Vorteil für den Anlagenbetreiber: Das Projekt wurde
in nur sechs Wochen zwischen Oktober und November 2011
realisiert, so dass eine nur sehr kurze Stillstandsphase einzu kalkulieren
war.
Bei weiteren vier Kunden stand ein Upgrade ihres Siempelkamp-
Press-Controllers SPC auf Generation 2 an: Dieses Tool wirkt sich
auf die Prozessregeltechnik der ContiRoll ® -Pressen aus und bietet
Präzision pur für vielseitige Regelfunktionen. Metro Particle / Thailand,
Kastamonu / Türkei, Norbord Cowie / Großbritannien und
Glunz Nettgau/Deutschland profitieren nun von diesem Benefit.
Masisa Cabrero: von MDF zur Spanplatte