Jahresbericht 2011 - Siempelkamp

Finite-Elemente-Modell zur Bewertung eines Pressenbalkens Modellbau
Shared Engineering: Ganzheitlichkeit zählt
Teamwork ist die Leitlinie unserer Produktentwicklung: Alle beteiligten Abteil ungen
stimmen sämtliche Koor dinaten miteinander ab – von den Rahmenkriterien der
Gießtechnologie wie Gießlage, zulässige Spannungen bis zum spezifischen Kundenbedarf.
„Shared Engineering“ nennen wir diesen integrierenden Prozess.
Je mehr Erfahrungen aller Beteiligten in ein Projekt einfließen, umso mehr zeichnet
sich das Produkt durch Qualität und Sicherheit aus.
Die Siempelkamp Giesserei ist als Hersteller von handgeformten Gussteilen aus
Gusseisen mit Kugelgrafit nach EN ISO 9001 und EN ISO 14001 zertifiziert. Das
Verfahren bietet große gestalterische Freiheit bei der Konstruktion. Ein wei teres
Kennzeichen sind vergleichs weise dünne und stabile Strukturen sowohl in der Mitte
eines Gussteils als auch an den hoch belasteten Stellen. Querschnittsänderungen
können stromlinienförmig gestaltet werden, um Spannungskonzentrationen zu
mindern.
Auf das Engineering folgt der Modellbau: Nach den ersten Entwürfen entwickeln
wir 3-D-Modelle zur Präsentation beim Kunden. Danach startet die detaillierte
Ausarbeitung. In der FEM-Abteilung werden die Modelle unter simulierten Arbeitsbedingungen
mit statischen und dynamischen Belastungen berechnet. Später prüfen
unsere Ingenieure das Modell in der Urformsimulation. Alsdann nehmen Kräfte,
Leistungsbedarf sowie Abmessungen der Bauteile Gestalt an. Auf Basis unserer
Berechnungen entstehen Holzmodelle, die nach umfangreichen Kontrollen im
Formbereich der Gießerei zum Einsatz kommen.
Anschließend startet der Formenbau. Hier richten wir unser Augenmerk darauf,
Präzision und Kostenkontrolle miteinander in Einklang zu bringen. Um die Fertigungskosten
so gering wie möglich zu halten, werden für das Gussteil optimierte
Formgruben oder Formkästen eingesetzt. In diesem frühen Prozess-Schritt werden
die Weichen für die Qualität des Gussteils gestellt: Was ist die beste Gießlage? Wie
werden die Gießkerne angeordnet? Last but not least bestimmt die Anordnung und
Geometrie der Angüsse, wie das flüssige Eisen in die Form fließt, sich in ihr verteilt
und schließlich abkühlt.
Sphäroguss: Kompetenz von Weltrang
Als eine der größten Handformgießereien der Welt haben wir uns auf große Strukturkomponenten
aus Guss eisen mit Kugelgrafit (Sphäroguss) spezialisiert.
Unsere Kernkompetenz, die weltweit nur wenige Gießereien leisten: Dank unseres
besonderen metallurgischen Know-hows stellen wir auch in dickwandigen Bauteilen
optimale Bedingungen für den Kristallisationsprozess während des Entstehens von
Gusseisen her. Gussteile mit Kugelgrafit aus unserer Produktion waren schon mehrfach
einen Rekord wert.