8-2018

Software/Tools/Kits
den Applikationen der industriellen
Automatisierung wieder.
Der Megatrend Industrie 4.0 hängt
mit dieser Entwicklung direkt zusammen.
Die vierte industrielle Revolution
verändert die etablierten Strukturen
von OT und IT: Die Koexistenz
beider Systemwelten ist für viele
Hersteller nicht länger akzeptabel.
Immer mehr Führungskräfte und
Ingenieure fordern, Produktionsanlagen
aus der Ferne überwachen und
steuern zu können – in Echtzeit und
rund um die Uhr. Um das zu realisieren,
müssen produzierende Unternehmen
eine entsprechende Infrastruktur
zur Datenspeicherung und
-verarbeitung vorhalten, Cloud-Services
einbinden und dabei die IT-
Sicherheit im Auge behalten.
Steigende Ansprüche
triegeräte auf einer Vielzahl von
physikalischen Kommunikationsschichten,
die meist mit dem Hersteller
der industriellen Steuerung
verbunden sind. Gängig ist zum Beispiel
Profibus, Devicenet, Interbus
und Modbus. Um moderne Vernetzungsszenarien
wie die Echtzeiterfassung
und Weitergabe von Sensordaten
umzusetzen, braucht man
beides: leistungsstarke Industrie-
PCs und produktionsnahe Server,
die auch unter rauen Umgebungsbedingungen
ihren Dienst verrichten,
sowie die damit vernetzte IT-
Infrastruktur
OT-Upgrade
Das Hauptproblem bei der Erfassung
von Daten aus der OT-Technologie
ist es, auf Werksebene gesammelte
Daten an die IT-Systeme weiterzuleiten.
Dazu bieten sich im Wesentlichen
drei Möglichkeiten an:
• OT-Upgrade – zusätzlich zu ihren
traditionellen Automatisierungsaufgaben
lassen sich die SPSen
und Industrierechner so programmieren,
dass sie alle Daten an
angebundene IT-Systeme liefern.
• Gateway Aggregator – ein Aggregationspunkt
innerhalb des IO-
Controllers kann mit einem Gateway
verbunden werden. Dieses
integrierte Gerät extrahiert die
Daten aus dem Echtzeitsystem
und stellt sie dem IT-System zur
Verfügung, ohne dass die SPS
oder der IPC neu programmiert
werden muss.
• Direkte Kommunikation – Bei dieser
Variante sind alle Sensoren
und Aktoren mit aktiven Kommunikationsmodulen
ausgestattet,
die eine direkte Anbindung
an das IT-System ermöglichen.
Auswahl der passenden
Strategie
Anlagenbetreiber sollten sorgfältig
abwägen, welche Option für
ihren Betrieb am besten geeignet
ist. Dafür gilt es, die Vor- und Nachteile
sowie Kosten zu berücksichtigen.
Als Faustregel gilt, dass ein
Upgrade der OT meist die beste Wahl
für Neuinstallationen ist, bei denen
eine geeignete PC-basierte Steuerung
(Soft-SPS) gewählt wurde.
Bei Bestandsanlagen sind die laufenden
SPSen und Industrie-PCs
jedoch oft ungeeignet, den zusätzlichen
Datentransport zu übernehmen.
In diesen Fällen ist die Neupro-
IT-Geräte sind für den Einsatz
in Büroräumen oder Rechenzentren
konzipiert. Diese Orte sind
in der Regel sauber, temperatursowie
feuchtigkeitskontrolliert und
mit Failover-Systemen gesichert.
Fällt ein System aus, ist der Support-Mitarbeiter
meist schnell am
Platz. Diese Hardware ist nicht
darauf ausgelegt, den Umgebungseinflüssen
einer Fabrik standzuhalten.
OT-Hardware, wie speicherprogrammierbare
Steuerungen (SPS)
und andere proprietäre Produktionsanlagen,
hat einen vergleichsweise
langen Lebenszyklus. Daher
basieren aktuell eingesetzte Indus-
PC & Industrie 8/2018 103