dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
- TAGS
- verpackungstechnik
- verfahrenstechnik
- pumpen
- prozesstechnik
- prozessautomatisierung
- nahrungsmittelmaschinen
- msr-technik
- lebensmittelsicherheit
- lebensmittelproduktion
- lebensmittelindustrie
- kompressoren
- instandhaltung
- hygienic-design
- hygiene
- food-design
- ex-schutz
- dichtungen
- armaturen
- apparatebau
- anlagenbau
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Weitere Anwendungsszenarien<br />
Sofern eine neue Folienqualität und <strong>die</strong> dazugehörenden Maschinenparameter<br />
bereits im Multivac Pack Pilot erfasst sind, wählt der<br />
Anwender einfach das entsprechende Material im System aus, das<br />
wiederum <strong>die</strong> Grun<strong>dei</strong>nstellungen, <strong>die</strong> bei Bedarf auch manuell optimiert<br />
werden können, <strong>für</strong> <strong>die</strong> Maschine ausspielt. Sind <strong>die</strong> Parameter<br />
endgültig definiert, werden <strong>die</strong>se als entsprechendes Rezept<br />
in der Maschine abgespeichert. Sollte <strong>die</strong> Folie im Multivac Pack Pilot<br />
allerdings noch nicht enthalten sein, lassen sich <strong>die</strong> erforderlichen<br />
Daten ebenfalls manuell ins System eingeben. Auf Basis der<br />
Rule Engine definiert <strong>die</strong>ses dann <strong>die</strong> optimale Einstellung <strong>für</strong> <strong>die</strong><br />
Maschine und parametrisiert sie entsprechend.<br />
Eine weitere typische Anwendung stellt <strong>die</strong> Änderung der Packungsform<br />
dar. Denn auch bei einer Veränderung der Packungshöhe und<br />
damit des Tiefzugs beispielsweise muss <strong>die</strong> Verpackungsmaschine<br />
neu parametrisiert werden, da <strong>die</strong>s eine andere Werkzeugeinstellung<br />
erfordert. Nicht zuletzt können fehlerhafte Settings durch <strong>die</strong> Soft<strong>dei</strong><br />
SERIE DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE<br />
Durch <strong>die</strong> optionale Anbindung der Verpackungsmaschinen an <strong>die</strong> Multivac-Cloud wird den Kunden der Zugriff auf Expertenwissen ermöglicht<br />
Multivac Pack Pilot <strong>–</strong> <strong>die</strong> neue Ära des Be<strong>die</strong>nkomforts<br />
Hierbei handelt es sich um eine cloudbasierte Software, <strong>die</strong> den<br />
Maschinenbe<strong>die</strong>ner unter anderem bei der Auswahl von optimalen<br />
Verpackungsmaterialien <strong>für</strong> das Verpacken von unterschiedlichen<br />
Produkten unterstützt, ohne dass tiefes Expertenwissen erforderlich<br />
ist. Be<strong>die</strong>nt wird der Multivac Pack Pilot direkt über das HMI 3 der<br />
jeweiligen Verpackungsmaschine.<br />
Ein gängiges Anwendungsszenario ist zum Beispiel das Anfahren einer<br />
Verpackungsmaschine im Rahmen eines Chargenwechsels. Hier<strong>für</strong><br />
bietet der Multivac Pack Pilot bereits optimale Grun<strong>dei</strong>nstellungen<br />
in Form automatischer Maschinen-Settings, <strong>die</strong> so nah wie<br />
möglich am optimalen Betriebspunkt <strong>für</strong> das zu verpackende Produkt<br />
und das eingesetzte Verpackungsmaterial sind. Dabei greift das<br />
System über eine Cloud auf ein umfassendes Expertenwissen zu, das<br />
kontinuierlich mit neuen Parametern aus über 1000 realisierten<br />
Projekten jährlich erweitert wird.<br />
ware detektiert und geeignete Standard-Settings definiert werden,<br />
sofern <strong>die</strong> Maschine nicht optimal parametrisiert sein sollte. Dies<br />
kommt in der Regel bei einer bewussten oder unbewussten Manipulation<br />
der Parameter zum Tragen. Aufgrund der Vielzahl an Parametern<br />
und Variablen kann der Be<strong>die</strong>ner oftmals nicht selbstständig<br />
eruieren, welche Settings nicht korrekt sind.<br />
Für Maschinenbetreiber bietet <strong>die</strong> Lösung gerade vor dem Hintergrund,<br />
dass in vielen Unternehmen kein ausreichendes Know-how<br />
<strong>für</strong> den optimalen Betrieb der Produktions- und Verpackungslinien<br />
existiert, einen erheblichen Mehrwert. Zusätzlich können sich<br />
durch <strong>die</strong> Weiterentwicklung von Verpackungskonzepten neue Möglichkeiten<br />
eröffnen <strong>–</strong> ein Beispiel ist das Ausprobieren neuer Materialien,<br />
<strong>die</strong> ohne den Multivac Pack Pilot nur mit enormem Zeitaufwand<br />
und Materialausschuss realisiert werden könnten.<br />
Optionale Anbindung an <strong>die</strong> Cloud <strong>–</strong> ohne Risiko<br />
Der Zugriff auf das <strong>für</strong> den Verpackungsprozess benötigte Expertenwissen<br />
erfolgt über <strong>die</strong> Anbindung an <strong>die</strong> Multivac-Cloud. Aus dem<br />
gesamten Datenbestand lassen sich dabei Regeln ableiten, <strong>die</strong> der Multivac<br />
Pack Pilot zur Parametrierung der Verpackungsmaschine nutzt.<br />
Die Regeln werden durch <strong>die</strong> Realisierung neuer Verpackungslösungen<br />
kontinuierlich erweitert und sind damit automatisch stets auf den<br />
neuesten Stand. Durch <strong>die</strong>sen Lerneffekt der Software werden zudem<br />
immer mehr Parameter mit steigender Präzision berechnet, wodurch<br />
sich auch <strong>die</strong> Leistung der Maschine kontinuierlich erhöhen lässt.<br />
Die Anbindung der Verpackungsmaschinen an <strong>die</strong> Multivac-Cloud<br />
<strong>die</strong>nt dabei ausschließlich der Übertragung der <strong>für</strong> den Prozess<br />
wichtigen Informationen. Produktions- oder kundenrelevante Daten<br />
wie beispielsweise Informationen über das verpackte Produkt stehen<br />
ausschließlich nur den Kunden zur Verfügung.<br />
Die neue Traysealer-Generation von Multivac<br />
Mit dem platzsparenden und aufgrund seiner Modularität flexibel<br />
einsetzbaren Traysealer TX 710 hat Multivac <strong>die</strong> X-line um ein wei-<br />
10 <strong>dei</strong> 12-2019