dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019

dei FOKUS HERSTELLUNG UND VERPACKUNG VON BACK- UND SÜSSWAREN
Bild: Pixabay - kakuko
Bei der Herstellung von Stollen wird das Fördersystem bisher in der Regel manuell umgestellt. Mit dem selbst optimierenden
Vakuumförderer Piflow Smart kann es schneller und zuverlässiger von einer Zutat auf die andere umgestellt werden.
Vakuumförderer passt sich an unterschiedliche Zutaten an
Schneller zum perfekten
Stollen
Großbäckereien verarbeiten in der Weihnachtszeit große Mengen unterschiedlicher
Rohstoffe zu Stollen und anderen Backwaren. Je schneller sich der Förderer von
einem Produkt auf das andere umstellen lässt, desto effizienter ist der Prozess. Mit
dem selbst optimierenden Vakuumförderer Piflow Smart können die Zutaten in
kurzer Zeit in den richtigen Mengen zusammengestellt werden.
Zutaten für Stollen wie Mehl, Zucker, gemahlene
Mandeln, Orangeat und Rosinen
sind bisher eine große Herausforderung bei
der Umstellung von Fördersystemen in
Großbäckereien. Denn die Umstellung auf
neue Produkte muss manuell durch erfahrene
Mitarbeiter erfolgen. Dies dauert in der
Regel bis zu einer Stunde. Außerdem können
bei Fachkräftemangel Engpässe entstehen.
Nicht so beim selbst optimierenden Vakuumförderer
Piflow Smart von Piab. Dieser
führt die Anpassungen in nur zehn Minuten
genau und zügig selbst aus. Auf Basis maschinellen
Lernens kann ein reibungsloser
Materialfluss unter allen Bedingungen und
bei Geschwindigkeiten, die exakt auf die
spezifische Zutat abgestimmt sind, gewährleistet
werden. Parameter können unabhängig
von den Rohrleitungsdurchmessern
oder Förderlängen angepasst werden. Die
Anpassungen werden alle vier Sekunden erneut
automatisch überprüft. Damit ist die
Umstellung nicht nur schneller, sondern
auch zuverlässiger.
Mit Algorithmen vorprogrammiert
Möglich wird das durch eine Kombination
aus Sensoren, elektrischer Steuereinheit und
intelligenter Software. Die elektrische Steuereinheit
reguliert die Zulufteinheit automatisch
auf Basis von strategisch platzierten
Vakuum- und Drucksensoren. Über diese
wird die Vakuumpumpe gestartet oder angehalten
und die Ventile im Fördersystem werden
geschlossen oder geöffnet. Füllstandsensoren
schützen vor Überfüllung und
überwachen den Entleerungsprozess. Auf
diese Weise kann der Materialfluss so justiert
werden, dass sowohl die Eigenschaften
der geförderten Zutaten selbst als auch Umweltkonditionen
wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit,
die die Eigenschaften des Förderguts
beeinflussen, aufeinander abgestimmt
werden. Eine integrierte Luftfördereinheit
stellt automatisch das Luftverhältnis
ein und passt es während des gesamten Zyklus
kontinuierlich an.
Der Vakuumförderer basiert auf der Coax-
Ejektortechnologie und ist mit Algorithmen
vorprogrammiert, die komplexe manuelle
Timereinstellungen überflüssig machen. So
ermöglicht er eine kontinuierliche, adaptive
und automatische Feinabstimmung des Förderprozesses
sowie die Verarbeitung vorab
erstellter Programme.
Intelligente Steuereinheit
Der Vakuumförderer ist zusätzlich zu seinen
Industrie-4.0-Funktionen mit weiteren Elementen
ausgestattet, die ein einfaches und
sicheres Produkthandling ermöglichen. Dies
sind unter anderem automatische Filterreinigung,
Mehrfachfilterschock und die Materialsicherheitsblockierung.
Die intelligente
Steuereinheit sorgt dafür, dass keine Blocka-
24 dei 12-2019