dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

dei SERIE DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE Bilder: l ultivac Prozessoptimierend, flexibel, maximal sicher und für die Zukunft gerüstet DIE NEUE GENERATION VERPACKUNGSMASCHINEN Eine neue Ära der industriellen Revolution hat begonnen. Heute beeinflussen die Megatrends Automatisierung, Modularität und Digitalisierung den Produktions- und Verpackungsprozess maßgeblich. Vorrangige Ziele sind die Steigerung von Flexibilität, Effizienz, Transparenz sowie Produkt-, Prozess- und Datensicherheit. 8 dei 12-2019
DEI IN KOOPERATION MIT MULTIVAC Die Tiefziehverpackungsmaschine RX 4.0 wurde 2018 mit dem International Foodtec Award in Gold ausgezeichnet Wie sich insbesondere die digitale Transformation in den Unternehmen auswirkt, war im ersten Teil dieser Serie zu lesen. In der zweiten Folge rückten wir digitale Services in den Fokus, die ein abgestimmtes Handeln entlang der gesamten Prozesskette ermöglichen und maßgeblich dazu beitragen, den Produktions- und Verpackungsprozess zu vereinfachen, zu beschleunigen und so sicher, zuverlässig und wirtschaftlich wie möglich zu gestalten. Wie nun Multivac digitale Innovationen in seinen Verpackungsmaschinen wegweisend im Markt umsetzt und sie damit bereits heute schon für die Anforderungen von morgen vorbereitet, ist Thema dieser Ausgabe. Tiefziehverpacken neu definiert – die neue RX 4.0 Mit der RX 4.0, die 2018 mit dem International FoodTec Award in Gold ausgezeichnet wurde, läutete der Marktführer eine neue Ära im Bereich des Tiefziehverpackens ein. Aufgrund der lückenlosen Digitalisierung und der intelligenten Vernetzung mit der Multivac- Cloud schafft die RX eine neue Dimension hinsichtlich Qualität, Leistung sowie Packungs- und Prozesssicherheit. Wesentliche Merkmale sind neben innovativen Werkzeugen, den X-tools, ein bislang unerreichter Grad an Sensorik in allen relevanten Teilprozessen, die intuitive und komfortable Multi-Touch-Benutzeroberfläche HMI 3 und nicht zuletzt der Multivac Pack Pilot. Die Sensorik ermittelt in geschlossenen Regelkreisen permanent unterschiedlichste Prozesswerte wie etwa für Formen, Evakuieren und Siegeln. Durch die Erfassung dieser Prozesswerte mit der Multi Sensor Control kann die Maschine permanent nahe am optimalen Betriebspunkt betrieben werden. Dies trägt zu reduzierten Prozesszeiten, einer höheren Prozesssicherheit, einer um bis zu 10 Prozent stärkeren Taktleistung und damit zu einer besseren Ausbringung bei. Die Maschine gleicht dabei automatisch produkt- oder systembedingte Abweichungen soweit wie möglich aus. Etwaige Störungen können analysiert, fehlerhafte Packungen taktweise identifiziert werden. Auch relevante Fehleinstellungen durch Bediener werden automatisch erkannt. Dies resultiert in einer hohen Maschinenverfügbarkeit und damit einer höheren Produktivzeit – und minimiert zugleich die Herstellung fehlerhafter Packungen. Bedien- und Prozesssicherheit bei maximaler Effizienz Auch die Werkzeuge für Formen und Siegeln sind über elektronische Sensormodule in die Sensorregelung integriert. Die Werkzeugelemente sind codiert, sodass sie von der Tiefziehverpackungsmaschine berührungslos identifiziert werden können. Bei korrekter Installation eines Werkzeugs parametriert sich die Maschine automatisch und ermöglicht damit eine optimale Prozesssteuerung. Insbesondere bei Maschinen mit häufigem Formatwechsel erhöht sich die Bediensicherheit dadurch signifikant. Zu einer hohen Prozesssicherheit trägt zudem auch das personalisierbare Bedienkonzept der Maschine bei, das im Rahmen der Neuentwicklung komplett überarbeitet wurde. Die intuitiv benutzbare Multi-Touch-Benutzeroberfläche HMI 3 ist hochauflösend und entspricht der Bedienlogik heutiger mobiler Devices. Das HMI 3 wurde ebenso wie die IPC08-Maschinensteuerung konsequent unter Berücksichtigung des aktuellen Nutzerverhaltens entwickelt. Alle relevanten Maschinenparameter können übersichtlich auf einer einblendbaren Übersichtsseite, dem Dashboard, dargestellt werden. Auch hinsichtlich Packungsqualität, Effizienz und Nachhaltigkeit überzeugt die RX 4.0. Die Maschine produziert ohne nennenswerte Anfahrverluste Packungen von exzellenter Qualität, weil sie durch den Multivac Pack Pilot, den digitalen Einrichtungsassistenten der Maschine, bereits beim Betriebsstart optimal konfiguriert ist. Dies führt nicht zuletzt zu deutlichen Einsparungen in Bezug auf Produkte, Packstoffe und Produktionszeit. dei 12-2019 9
Seite 1 und 2: 12-2019 14 TITEL PRODUKTIONSLINIE F
Seite 3 und 4: dei EDITORIAL Alles Gute für 2020
Seite 5 und 6: 36 In einer Presse - konferenz stel
Seite 7: IN KOOPERATION MIT Serie DIGITALISI
Seite 11 und 12: DEI IN KOOPERATION MIT MULTIVAC Der
Seite 13 und 14: www.prosweets.de Wählen & Gewinnen
Seite 15 und 16: Kompromisslose Hygiene mit NETZSCH-
Seite 17 und 18: dei FOKUS HERSTELLUNG UND VERPACKUN
Seite 19 und 20: Bediengerät für extreme Umgebunge
Seite 21 und 22: Ein Vorteil der Baureihe VF 800 ist
Seite 23 und 24: Herstellung vom Marzipan im All-in-
Seite 25 und 26: Bild: Piab Der Vakuumförderer Pilo
Seite 27 und 28: Rechnen sich diese Investitionen f
Seite 29 und 30: Komponenten von Zeppelin, zum Beisp
Seite 31 und 32: NACHGEFRAGT: KLARE STRUKTUR ALS ERF
Seite 33 und 34: Die autarken Radarsensoren Aura eig
Seite 35 und 36: dem OPC-Router von Inray automatisc
Seite 37 und 38: Michael Gröbner wird ab 1. Dezembe
Seite 39 und 40: Damit ist eine Einzelverwiegung der
Seite 41 und 42: Die BL3-Antriebsrollen und Rollen v
Seite 43 und 44: dei PRODUKTE IBC-Container bestelle
Seite 45 und 46: nach Situation und Kundenanforderun
Seite 47 und 48: dei PARTNER FÜR DIE LEBENSMITTELIN
Seite 49 und 50: dei TERMINE FEBRUAR BIS MÄRZ AGF S
Seite 51 und 52: Industrie fachjobs24.de - hier find

dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?