dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019

12-2019 

14 TITEL 

PRODUKTIONSLINIE FÜR 

GEWÜRZ- UND KRÄUTER- 

MISCHUNGEN 

17 IM FOKUS 

HERSTELLUNG UND 

VERPACKUNG VON BACK- 

UND SÜSSWAREN 

30 INDUSTRIE 4.0 

ROBOTER UND MASCHINE 

WERDEN EINS 

42 KREISLAUFWIRTSCHAFT 

RECYCLINGFÄHIGE 

VERPACKUNGEN 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

Bild: Daxner 

dei 12-2019 1

Industrie 

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Tatjana Sellenthin, tatjana.sellenthin@konradin.de

dei 

EDITORIAL 

Alles Gute für 2020 

Weihnachten steht vor der Tür. Und damit die Hochzeit des Christstollens. 

Bei letzterem handelt es sich laut Wikipedia um einen 

„brotähnlichen, pfostenförmigen Kuchen, der dick mit Puderzucker 

bedeckt, an das gewickelte Christkind erinnern soll. Der Hefeteig 

besteht aus viel Butter, Milch, Mehl, Ei, Gewürzen sowie Rosinen, 

Zitronat, Mandeln und andere Einlagen.“ Die Herstellung der traditionsreichen 

Weihnachtsspezialität – sie wurde erstmalig 1329 in 

einem Innungsprivileg des Naumburger Bischofs Heinrich I. von 

Grünberg erwähnt – ist anspruchsvoll. Das gilt auch für die Zuführung 

der Zutaten. Wie diese Aufgabe einfach und effizient mit den 

selbst optimierenden Vakuumförderern Piflow Smart von Piab gelöst 

werden kann, lesen Sie im Beitrag auf Seite 24. Dieser Beitrag ist 

einer von sechs, die wir im Fokus „Anlagen für die Herstellung und 

Verpackung von Back- und Süßwaren“ ab Seite 17 veröffentlichen. 

Unter dem Titel „Roboter und Maschine werden eins“ berichtet 

Daniela Held auf Seite 30 exklusiv über die neuen Produkte und 

Strategien, die auf der Jahrespressekonferenz von B&R vorgestellt 

wurden. Warum Gelb das neue Silber ist, erklärt Ihnen Dr. Bernd 

Rademacher auf Seite 32. Er besuchte die Pressekonferenz von Vega 

Grieshaber, auf der der Messtechnikspezialist drei neue Geräteserien 

vorstellte, die 2020 auf den Markt kommen sollen. 

Euroma produziert Kräuter- und Gewürzmischungen sowie Texturlösungen. 

Das niederländische Unternehmen errichtete gemeinsam 

mit dem Schüttgutspezialisten Daxner eine voll automatisierte 

Misch- und Verpackungslinie. Sie steht im Mittelpunkt des Titelbeitrages 

auf Seite 14. 

Liebe Leserinnen und Leser, ein ereignisreiches Jahr 2019 geht zu 

Ende. Und ein an Highlights reiches Jahr 2020 liegt vor uns. Für die 

Zeit zwischen den Jahren wünsche ich Ihnen nicht nur leckeren 

Christstollen, sondern auch gesegnete Weihnachten und einen 

guten Rutsch in ein glückliches neues Jahr. 

Von der Produktion 

bis ins Regal. 

Gemeinsam 

mit Ishida. 

Jedes Unternehmen ist mit ganz eigenen 

Herausforderungen konfrontiert. Wir unterstützen 

Sie dabei Ihre zu überwinden, indem wir 

Produktionsprozesse schneller und intelligenter 

gestalten. Mit Hilfe unserer Lösungen können 

Sie Fremdkörper in Produkt und Verpackung 

ausfindig machen und Füllmengen genau 

einhalten. So verhelfen wir Ihnen zu höchsten 

Qualitätsstandards, erhöhter Effizienz, geringeren 

Arbeitskosten und zufriedenen Abnehmern. 

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Unsere Lösungen für Sie. 

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Lukas Lehmann, stellv. Chefredakteur 

Smarter Faster Together dei 12-2019 3

dei INHALT 12-2019 

14 Titel Das niederländische 

Unternehmen 

Euroma errichtete 

gemeinsam mit dem 

Schüttgutspezialisten 

Daxner eine vollauto - 

matisierte Misch- und 

Verpackungslinie für 

Kräuter- und Gewürz - 

mischungen sowie 

Texturlösungen. 

20 Die Teigteil- und 

Portioniermaschinen von 

Handtmann lassen sich 

mit Vorsatzgeräten zum 

Formen, Schneiden und 

Dosieren kombinieren. 

32 Vega bringt 2020 

drei neue Produktlinien 

im Bereich Füllstandund 

Druckmesstechnik 

auf den Markt. Hier 

erfahren Sie Einzelheiten. 

PULVER- UND TROCKENSTOFFTECHNOLOGIE 

14 TITEL Wie von Zauberhand 

Vollautomatisierte Misch- und Verpackungslinie für 

Gewürz- und Kräutermischungen 

IM FOKUS: PRODUKTION VON BACK- UND SÜSSWAREN 

17 Kutter und Wölfe für Marzipan und mehr 

Für den Einsatz in der Süßwarenproduktion 

18 PRODUKTE 

20 Nicht nur für Toastbrot 

Teigteil- und Portioniermaschinen 

22 Intensivmischer für Kuchen, Marzipan und mehr 

Eine Maschine und viele Möglichkeiten 

24 Schneller zum perfekten Stollen 

Vakuumförderer passt sich an unterschiedliche 

Zutaten an 

26 Mit Augenmaß und Feingefühl 

Roboterbasierte Verpackungsmaschinen 

für empfindliche Backwaren 

28 Schritt für Schritt zur digitalen Produktion 

Optimierung von Prozessen in der Backwarenindustrie 

PROZESSAUTOMATISIERUNG 

30 Roboter und Maschine werden eins 

B&R setzt Wachstumskurs der vergangenen Jahre fort 

32 Gelb ist das neue Silber 

Vega bringt 2020 drei neue Serien auf den Markt 

34 Milchverarbeitung 4.0 

Vernetzung von Produktionssystemen in 

Molkereiunternehmen 

36 Turck blickt optimistisch aufs nächste Jahr 

Weniger Kosten und mehr Speed durch optimierte 

Supply Chain 

BETRIEBSMANAGEMENT 

38 Kontrollsystem mit Zusatznutzen 

Röntgeninspektionstechnik sichert Produktqualität in 

bayerischer Molkerei 

VERPACKUNGSTECHNIK UND MATERIALFLUSS 

40 Plug-and-play für staudrucklose Fördersysteme 

Sets aus Antriebsrollen und Ansteuermodulen 

vereinfachen Installation 

42 Recyclingfähige Verpackungen 

Für eine Vielzahl von Lebensmitteln geeignet 

ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

44 Keine Korrosion trotz extremer Feuchte 

FDA-konforme Freiläufer-Ventilatoren für die 

Fleischindustrie 

4 dei 12-2019

36 In einer Presse - 

konferenz stellte Turck- 

Geschäftsführer Christian 

Wolf die aktuellen Wirtschaftszahlen 

und neue 

Produkte vor. 

44 Für den Einsatz in 

der Fleischindustrie hat 

Karl Klein robuste und 

hitzebeständige 

Freiläufer-Ventilatoren 

entwickelt. 

FRUIT LOGISTICA 

BERLIN 

5.-7. Februar 2020 

Halle 9 / F-14 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

12 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

13 Gewinner Top-Produkt des Monats Oktober 

43 PRODUKTE 

46 Partner der Lebensmittelindustrie 

48 Literatur, Broschüren, E-Medien 

48 Inserentenverzeichnis 

49 Termine 

49 So erreichen Sie die Redaktion 

50 Vorschau 

50 Impressum 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

Mehr Nachrichten, Fakten, Produkte, 

Lösungen rund um die Prozesstechnik 

in der Lebensmittelindustrie finden Sie 

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SORTIER- UND 

SCHÄLLÖSUNGEN FÜR 

OBST UND GEMÜSE 

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NACHRICHTEN 

Bild: Easyfairs Deutschland 

Bild: Symrise 

Im Doppelpack mit der Maintenance 

PUMPS & VALVES 2020 IN DORTMUND 

Die Messe Pumps & Valves zeigt vom 

12. und 13. Februar 2020 in Dortmund 

Innovationen bei Pumpen und Armaturen 

Entscheider in der Prozessindustrie können 

sich am 12. und 13. Februar 2020 in Dortmund 

über Trends bei Pumpen, Armaturen 

und bei der Instandhaltung informieren. An 

diesen beiden Tagen zeigen Hersteller auf 

der Messe Pumps & Valves dem Publikum 

den Stand der Technik bei industriellen 

Pumpen, Armaturen und Ventilen. Parallel 

findet auf dem Dortmunder Messegelände 

die Maintenance Dortmund 2020 statt. Dort 

gibt es einen Überblick über aktuelle 

Produkte und Trends bei der Instandhaltung. 

Ein Fokus der Pumps & Valves liegt auf dem 

Thema Energieeffienz. Bei den Armaturen 

stehen die Vernetzung und Integration im 

Mittelpunkt. Besucher, die sich für zukunftsorientierte 

Instandhaltungslösungen interessieren, 

profitieren von den Synergieeffekten 

der zeitgleich stattfindenden Messen. 

Das Ticket gilt für beide Messen und kann 

unter www.pumpsvalves.de gebucht werden. 

Wer den Gutschein-Code 2506 eingibt, 

erhält zudem ein kostenfreies Ticket. 

US-Kartellbehörde genehmigte Übernahme 

SYMRISE KAUFTE PROTEINHERSTELLER ADF/IDF 

Symrise hat die Übernahme 

des US-amerikanischen Unternehmens 

ADF/IDF abgeschlossen 

Die Symrise AG hat die Übernahme des US-amerikanischen 

Unternehmens ADF/IDF erfolgreich abgeschlossen. 

Die Kartellbehörde des US-Justizministeriums 

genehmigte die Übernahme des Anbieters von Proteinspezialitäten 

auf Basis von Fleisch- und Eiprodukten. 

Symrise beginnt nun mit dem Integrationsprozess. Mit 

seinem Portfolio an natürlichen Inhaltsstoffen für Lebensmittel 

und Heimtiernahrung ergänzt das amerikanische 

Unternehmen die Nutrition-Produktpalette von Symrise. 

Die Übernahme mit einem Kaufpreis 900 Mio. US-$ 

wurde bereits am 31. Januar 2019 bekannt gegeben. 

Drinktec Worldwide 

NAMENSÄNDERUNG 

Der neue Name der Drinktec Worldwide 

„bev & food tec network powered by drinktec“ 

bildet u. a. Internationalität deutlicher ab 

Der neue Name der Drinktec Worldwide 

„bev & food tec network powered by drinktec“ 

spiegelt die Weiterentwicklung des 

Messe netzwerkes wider. Er bildet die Internationalität 

und Themenbandbreite der 

Veranstaltungen nun deutlicher ab. Mit der 

Intechtra, die 2020 in Brasilien erstmals 

stattfindet, wird das Thema Food Einzug in 

das Netzwerk halten. 

Mit dem Bev & Food Tec Network powered 

by Drinktec stehen der Community maßgeschneiderte 

Plattformen zur Verfügung. Das 

Netzwerk besteht aus den Eigenveranstaltungen 

Drinktec (Deutschland), Oils&Fats 

(Deutschland und Indien), Home & Craft 

(Deutschland), Intechtra (Brasilien), Drink 

Technology India (Indien) und der Food & 

Drink Technology Africa (Südafrika) sowie 

der Kooperationsveranstaltung China Brew 

China Beverage (China) und der Partnerschaft 

mit UIV (Simei, Italien). 

Bild: Messe München 

dei NACHRICHTEN TICKER 

Universität Erlangen-Nürnberg 

hat Büttner den Lehrstuhl für Aro- 

Bild: Fraunhofer IVV 

ma- und Geruchsforschung inne. 

Bild: KHS 

Bild: GEA 

Neue Leiterin 

Zum 1. November 2019 wurde 

Prof. Dr. Andrea Büttner als 

Institutsleiterin des Fraunhofer- 

Instituts für Verfahrenstechnik 

Zeppelin Systems 

Bild: Zeppelin Systems 

Kooperation 

KHS und Ferrum starteten eine 

Kooperation im Dosenverschließergeschäft 

mit Fokus auf Getränke 

für den US-amerikanischen 

Möglicher Verkauf 

GEA prüft im Rahmen seiner 

Fokussierung auf die Märkte Nahrungsmittel-, 

Chemie- und Pharmaindustrie 

einen möglichen Ver- 

und Verpackung IVV in Freising 

Ingo Pütz hat zum 1. Oktober 

Markt. Ferrum ist ein Hersteller 

kauf von GEA Bock, einem Her- 

berufen. Die Wissenschaftlerin 

2019 die Leitung der Business 

von Verschließautomaten. Die 

steller von Hubkolbenkompresso- 

etablierte dort das Geschäftsfeld 

Unit Food und den Vertrieb Food 

Unternehmen planen die Entwick- 

ren für Kühlanwendungen. GEA 

Produktwirkung sowie die Abtei- 

der Zeppelin Systems GmbH in 

lung effizienterer Dosenverschlie- 

plant die Veräußerung ausge- 

lung Analytische Sensorik und 

Rödermark übernommen. Er folgt 

ßer, die den Ansprüchen der 

wählter Aktivitäten der künftigen 

war stellvertretende Institutsleite- 

auf Michael Piepenbrock, der das 

Anwender an Nachhaltigkeit und 

Divisionen Farm Technologies 

rin. An der Friedrich-Alexander- 

Unternehmen verlassen hat. 

Effizienz gerecht werden. 

und Refrigeration Technologies. 


IN KOOPERATION MIT 

Serie 

DIGITALISIERUNG IN DER 

LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Bild: Multivac 

AUF EINEN BLICK: DIE THEMEN 

TEIL 1: 

TEIL 2: 

TEIL 3: 

TEIL 4: 

CHANCEN UND HERAUSFORDERUNGEN DES DIGITALEN WANDELS 

DIE VORTEILE DIGITALER SERVICES 

EINE NEUE ÄRA DES VERPACKENS – DIE X-LINE VON MULTIVAC 

DIGITALISIERUNG VON PRODUKTIONSUMGEBUNGEN 


dei SERIE DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Bilder: l ultivac 

Prozessoptimierend, flexibel, maximal sicher und für die Zukunft gerüstet 

DIE NEUE GENERATION 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Eine neue Ära der industriellen Revolution hat begonnen. Heute 

beeinflussen die Megatrends Automatisierung, Modularität und 

Digitalisierung den Produktions- und Verpackungsprozess maßgeblich. 

Vorrangige Ziele sind die Steigerung von Flexibilität, Effizienz, 

Transparenz sowie Produkt-, Prozess- und Datensicherheit. 


DEI IN KOOPERATION MIT MULTIVAC 

Die Tiefziehverpackungsmaschine RX 4.0 wurde 2018 mit dem International Foodtec Award in Gold ausgezeichnet 

Wie sich insbesondere die digitale Transformation in den Unternehmen 

auswirkt, war im ersten Teil dieser Serie zu lesen. In der 

zweiten Folge rückten wir digitale Services in den Fokus, die ein abgestimmtes 

Handeln entlang der gesamten Prozesskette ermöglichen 

und maßgeblich dazu beitragen, den Produktions- und Verpackungsprozess 

zu vereinfachen, zu beschleunigen und so sicher, zuverlässig 

und wirtschaftlich wie möglich zu gestalten. Wie nun Multivac digitale 

Innovationen in seinen Verpackungsmaschinen wegweisend im 

Markt umsetzt und sie damit bereits heute schon für die Anforderungen 

von morgen vorbereitet, ist Thema dieser Ausgabe. 

Tiefziehverpacken neu definiert – die neue RX 4.0 

Mit der RX 4.0, die 2018 mit dem International FoodTec Award in 

Gold ausgezeichnet wurde, läutete der Marktführer eine neue Ära 

im Bereich des Tiefziehverpackens ein. Aufgrund der lückenlosen 

Digitalisierung und der intelligenten Vernetzung mit der Multivac- 

Cloud schafft die RX eine neue Dimension hinsichtlich Qualität, 

Leistung sowie Packungs- und Prozesssicherheit. Wesentliche Merkmale 

sind neben innovativen Werkzeugen, den X-tools, ein bislang 

unerreichter Grad an Sensorik in allen relevanten Teilprozessen, die 

intuitive und komfortable Multi-Touch-Benutzeroberfläche HMI 3 

und nicht zuletzt der Multivac Pack Pilot. 

Die Sensorik ermittelt in geschlossenen Regelkreisen permanent unterschiedlichste 

Prozesswerte wie etwa für Formen, Evakuieren und 

Siegeln. Durch die Erfassung dieser Prozesswerte mit der Multi Sensor 

Control kann die Maschine permanent nahe am optimalen Betriebspunkt 

betrieben werden. Dies trägt zu reduzierten Prozesszeiten, 

einer höheren Prozesssicherheit, einer um bis zu 10 Prozent 

stärkeren Taktleistung und damit zu einer besseren Ausbringung bei. 

Die Maschine gleicht dabei automatisch produkt- oder systembedingte 

Abweichungen soweit wie möglich aus. Etwaige Störungen 

können analysiert, fehlerhafte Packungen taktweise identifiziert 

werden. Auch relevante Fehleinstellungen durch Bediener werden 

automatisch erkannt. Dies resultiert in einer hohen Maschinenverfügbarkeit 

und damit einer höheren Produktivzeit – und minimiert 

zugleich die Herstellung fehlerhafter Packungen. 

Bedien- und Prozesssicherheit bei maximaler Effizienz 

Auch die Werkzeuge für Formen und Siegeln sind über elektronische 

Sensormodule in die Sensorregelung integriert. Die Werkzeugelemente 

sind codiert, sodass sie von der Tiefziehverpackungsmaschine 

berührungslos identifiziert werden können. Bei korrekter Installation 

eines Werkzeugs parametriert sich die Maschine automatisch 

und ermöglicht damit eine optimale Prozesssteuerung. Insbesondere 

bei Maschinen mit häufigem Formatwechsel erhöht sich 

die Bediensicherheit dadurch signifikant. 

Zu einer hohen Prozesssicherheit trägt zudem auch das personalisierbare 

Bedienkonzept der Maschine bei, das im Rahmen der Neuentwicklung 

komplett überarbeitet wurde. Die intuitiv benutzbare 

Multi-Touch-Benutzeroberfläche HMI 3 ist hochauflösend und entspricht 

der Bedienlogik heutiger mobiler Devices. Das HMI 3 wurde 

ebenso wie die IPC08-Maschinensteuerung konsequent unter Berücksichtigung 

des aktuellen Nutzerverhaltens entwickelt. Alle relevanten 

Maschinenparameter können übersichtlich auf einer einblendbaren 

Übersichtsseite, dem Dashboard, dargestellt werden. 

Auch hinsichtlich Packungsqualität, Effizienz und Nachhaltigkeit 

überzeugt die RX 4.0. Die Maschine produziert ohne nennenswerte 

Anfahrverluste Packungen von exzellenter Qualität, weil sie durch 

den Multivac Pack Pilot, den digitalen Einrichtungsassistenten der 

Maschine, bereits beim Betriebsstart optimal konfiguriert ist. Dies 

führt nicht zuletzt zu deutlichen Einsparungen in Bezug auf Produkte, 

Packstoffe und Produktionszeit. 


Weitere Anwendungsszenarien 

Sofern eine neue Folienqualität und die dazugehörenden Maschinenparameter 

bereits im Multivac Pack Pilot erfasst sind, wählt der 

Anwender einfach das entsprechende Material im System aus, das 

wiederum die Grundeinstellungen, die bei Bedarf auch manuell optimiert 

werden können, für die Maschine ausspielt. Sind die Parameter 

endgültig definiert, werden diese als entsprechendes Rezept 

in der Maschine abgespeichert. Sollte die Folie im Multivac Pack Pilot 

allerdings noch nicht enthalten sein, lassen sich die erforderlichen 

Daten ebenfalls manuell ins System eingeben. Auf Basis der 

Rule Engine definiert dieses dann die optimale Einstellung für die 

Maschine und parametrisiert sie entsprechend. 

Eine weitere typische Anwendung stellt die Änderung der Packungsform 

dar. Denn auch bei einer Veränderung der Packungshöhe und 

damit des Tiefzugs beispielsweise muss die Verpackungsmaschine 

neu parametrisiert werden, da dies eine andere Werkzeugeinstellung 

erfordert. Nicht zuletzt können fehlerhafte Settings durch die Softdei 

SERIE DIGITALISIERUNG IN DER LEBENSMITTELINDUSTRIE 

Durch die optionale Anbindung der Verpackungsmaschinen an die Multivac-Cloud wird den Kunden der Zugriff auf Expertenwissen ermöglicht 

Multivac Pack Pilot – die neue Ära des Bedienkomforts 

Hierbei handelt es sich um eine cloudbasierte Software, die den 

Maschinenbediener unter anderem bei der Auswahl von optimalen 

Verpackungsmaterialien für das Verpacken von unterschiedlichen 

Produkten unterstützt, ohne dass tiefes Expertenwissen erforderlich 

ist. Bedient wird der Multivac Pack Pilot direkt über das HMI 3 der 

jeweiligen Verpackungsmaschine. 

Ein gängiges Anwendungsszenario ist zum Beispiel das Anfahren einer 

Verpackungsmaschine im Rahmen eines Chargenwechsels. Hierfür 

bietet der Multivac Pack Pilot bereits optimale Grundeinstellungen 

in Form automatischer Maschinen-Settings, die so nah wie 

möglich am optimalen Betriebspunkt für das zu verpackende Produkt 

und das eingesetzte Verpackungsmaterial sind. Dabei greift das 

System über eine Cloud auf ein umfassendes Expertenwissen zu, das 

kontinuierlich mit neuen Parametern aus über 1000 realisierten 

Projekten jährlich erweitert wird. 

ware detektiert und geeignete Standard-Settings definiert werden, 

sofern die Maschine nicht optimal parametrisiert sein sollte. Dies 

kommt in der Regel bei einer bewussten oder unbewussten Manipulation 

der Parameter zum Tragen. Aufgrund der Vielzahl an Parametern 

und Variablen kann der Bediener oftmals nicht selbstständig 

eruieren, welche Settings nicht korrekt sind. 

Für Maschinenbetreiber bietet die Lösung gerade vor dem Hintergrund, 

dass in vielen Unternehmen kein ausreichendes Know-how 

für den optimalen Betrieb der Produktions- und Verpackungslinien 

existiert, einen erheblichen Mehrwert. Zusätzlich können sich 

durch die Weiterentwicklung von Verpackungskonzepten neue Möglichkeiten 

eröffnen – ein Beispiel ist das Ausprobieren neuer Materialien, 

die ohne den Multivac Pack Pilot nur mit enormem Zeitaufwand 

und Materialausschuss realisiert werden könnten. 

Optionale Anbindung an die Cloud – ohne Risiko 

Der Zugriff auf das für den Verpackungsprozess benötigte Expertenwissen 

erfolgt über die Anbindung an die Multivac-Cloud. Aus dem 

gesamten Datenbestand lassen sich dabei Regeln ableiten, die der Multivac 

Pack Pilot zur Parametrierung der Verpackungsmaschine nutzt. 

Die Regeln werden durch die Realisierung neuer Verpackungslösungen 

kontinuierlich erweitert und sind damit automatisch stets auf den 

neuesten Stand. Durch diesen Lerneffekt der Software werden zudem 

immer mehr Parameter mit steigender Präzision berechnet, wodurch 

sich auch die Leistung der Maschine kontinuierlich erhöhen lässt. 

Die Anbindung der Verpackungsmaschinen an die Multivac-Cloud 

dient dabei ausschließlich der Übertragung der für den Prozess 

wichtigen Informationen. Produktions- oder kundenrelevante Daten 

wie beispielsweise Informationen über das verpackte Produkt stehen 

ausschließlich nur den Kunden zur Verfügung. 

Die neue Traysealer-Generation von Multivac 

Mit dem platzsparenden und aufgrund seiner Modularität flexibel 

einsetzbaren Traysealer TX 710 hat Multivac die X-line um ein wei- 


DEI IN KOOPERATION MIT MULTIVAC 

Der Traysealer TX 710 wurde 2019 mit dem Deutschen Verpackungspreis ausgezeichnet 

teres, zukunftsfähiges Modell erweitert. Der erste Traysealer der 

neuen Maschinengeneration verfügt über dieselben Features wie die 

RX 4.0 und ist aufgrund der vielfältigen Auslegungsmöglichkeiten 

für das Verpacken einer Vielzahl von Produkten geeignet. Das Spektrum 

reicht von Obst und Gemüse über Fleisch-, Wurst-, Fisch-, Geflügel- 

und Milchprodukte bis hin zu Fertiggerichten aller Art. 

Der Traysealer zeichnet sich insbesondere durch seine innovative 

Maschinentechnologie, eine ebenfalls umfassende Sensorik und Servotechnik 

sowie ein Höchstmaß an Prozesssicherheit aus. Der robuste 

Aufbau der Maschine, gepaart mit einer intelligenten Ansteuerung, 

erlaubt es dem TX, ein Maximum an Leistung, Zuverlässigkeit, 

Flexibilität und vor allem Zukunftsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit 

zu erreichen. 

Ein maßgeblicher Faktor ist auch hier die Multi Sensor Control. Sie 

ermittelt unter anderem die Schaltzeiten unterschiedlicher Regelkreise 

und kompensiert diese gezielt durch Frühstarts. Der Flow 

Manager, ein weiterer Baustein der intelligenten Maschinensteuerung, 

sorgt dafür, dass die zeitlichen Abläufe der Packungszuführung, 

des Verpackungsprozesses und der Packungsabführung automatisch 

aufeinander abgestimmt und Einzelbewegungen gezielt 

überlagert werden, um einen äußerst gleichmäßigen und produktschonenden 

Produktfluss zu gewährleisten. Auf Abweichungen vom 

Sollwert, wie beispielsweise längere Vakuumzeiten, reagiert der 

Flow Manager automatisch, indem er die Information an das HMI 

übermittelt. Bei Bedarf wird der Prozess sofort gestoppt. 

Ein Garant für eine hohe Packungsqualität sind auch bei dieser Maschine 

die X-tools. Sie verteilen die Siegelkräfte gleichmäßig auf jedes 

Tray, wodurch ein einheitliches und sicheres Packungsergebnis 

erzielt wird. Der reibungslose Ablauf der Werkzeugwechsel erfolgt 

ebenfalls mit Unterstützung von RFID-Technik, wodurch eine hohe 

Verfügbarkeit des TX sichergestellt wird. Dabei überprüft die Steuerung, 

ob die einzelnen Formatteile korrekt eingebaut bzw. das Rezept 

korrekt ausgewählt wurden. Werden beispielsweise falsche Formatteile 

montiert oder ein Rezept gewählt, das nicht zum Werkzeug 

passt, erhält der Bediener entsprechende Hinweise am HMI. Insbesondere 

für Kunden, die unterschiedliche Trayformate verarbeiten 

und daher viele Werkzeugwechsel durchführen, erhöht sich durch 

die X-tools die Bediensicherheit und damit auch die Verfügbarkeit 

der Maschine signifikant. 

Wird der TX an den Multivac Pack Pilot angebunden, unterstützt 

dieser bei der Einstellung der Maschinenparameter und trägt wie 

bei der RX 4.0 von Beginn an zu einem guten Produktions- und 

Packungsergebnis bei. 

Der Traysealer wurde in diesem Jahr bereits mit dem renommierten 

Branchenpreis „Fleischerei Technik Award 2019“ in der Kategorie 

Verpackungstechnik sowie dem „Deutschen Verpackungspreis 

2019“ in der Kategorie Verpackungsmaschinen ausgezeichnet. 

Mehrwert durch zukunftsweisende Features 

Insgesamt bieten die eingesetzte Sensorik und Servotechnik ebenso 

wie die intelligenten Werkzeuge und die optionale Anbindung an 

die Multivac-Cloud eine Vielzahl neuer Möglichkeiten. So stehen für 

den TX wie auch für die RX die digitalen, „smarten“ Services von 

Multivac zur Verfügung, die maßgeblich zur Effizienzsteigerung und 

einer erhöhten Maschinenverfügbarkeit beitragen – und über die 

wir in der letzten Ausgabe im Rahmen dieser Beitragsserie berichtet 

haben. Die Services erlauben dem Betreiber bereits heute, unter anderem 

eine Zustandsanalyse der Verpackungsmaschinen zu erstellen, 

die Verpackungsprozesse so effizient und wirtschaftlich wie möglich 

zu betreiben und dabei Packungen mit einer maximalen Qualität 

zu produzieren. 

TEIL 4 (DIGITALISIERUNG DER PRODUKTION) 

FOLGT IN DER AUSGABE 1-2/2020 


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Bild: Yokogawa 

Bild: GKD 

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Thema 

Industrie-4.0-Lösungen 

Die Digitalisierung in der Prozesstechnik 

schreitet immer weiter voran. Auf der einen 

Seite ist Industrie 4.0 ein Segen, andererseits 

aber auch ein Fluch. Durch die Digitalisierung 

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Food wächst die Gefahr von Hackerangriffen. 

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Quergerätselt 

Krumme Tour 

Es schien so einfach – Fotoplatte rein, 

belichten, fertig. Wären da nicht die Wolken 

und ein Krieg gewesen. Erst im dritten 

Anlauf hatte ein Team Glück und konnte das 

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Umweltgerechte 

Verpackungen 

Vibrations- und Temperaturüberwachung 

Filtergewebe mit 

80 % Porosität 

Dichtes Rohr - 

anbindungssystem 

Schubert-Consulting bietet 

Unterstützung bei der Umstellung 

auf umweltfreundliche Verpackungsmaterialien. 

Die Berater 

entwickeln ein vollständiges 

Konzept bis hin zur Planung der 

Anlage. Dazu muss nicht immer 

eine neue Anlage geplant werden, 

teilweise lassen sich bestehende 

Maschinen optimieren. 

Der Sushi-Sensor der Marke 

Oprex von Yokogawa ist ein 

drahtloses Gerät mit integrierten 

Abtast- und Kommunikationsfunktionen, 

das speziell für die 

Überwachung von Vibrationen 

und Oberflächentemperaturen 

entwickelt wurde. Der Sensor ist 

kompatibel zum LoRaWAN- 

Kommunikationsstandard. 

Porometric-Gewebe gelten in 

der Prozess- und Ballastwasserfiltration 

ebenso wie in der Ölund 

Gasfiltration als eines der 

leistungsstärksten Filtermedien 

überhaupt. GKD hat bei dem 

Hightech-Gewebe das Spektrum 

an Porenöffnungen erweitert, 

sodass es nun von 13 bis 

1000 μm reicht. 

Absolute Feinstdichtheit gegenüber 

Wasserstoff: Dieses Prädikat 

gibt der TÜV Rheinland dem 

Rohranbindungssystem Voss 

Lok 40 von Voss Fluid. Das rein 

metallisch dichtende Rohranbindungssystem 

basiert auf dem 

Prinzip der Rohrumformung 

und dichtet bei Wasserstoff - 

anwendungen bis 700 bar. 

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Die internationale Zuliefermesse für 

die Süßwaren- und Snackindustrie 

02.02.–05.02.2020 

Parallel l zur 

SIEGER 

TOP-PRODUKT DES MONATS OKTOBER 2019 

PRODUCTION AND PACKAGING TECHNOLOGY 

PACKAGING AND PACKAGING MATERIALS 

Bild: Werma 

Sieben Farben in einer 

LED-Leuchte 

Mit der LED-Einbauleuchte Multicolour 240 

bietet Werma ein kompaktes Signalgerät mit 

bis zu sieben Farben in einer Leuchte: Rot, 

Gelb, Grün, Weiß, Blau, Violett und Türkis. 

Die Ansteuerung erfolgt wahlweise über 

einen einfachen Kabelanschluss oder vorkonfektioniert 

mit M12-Stecker. Die LED- 

Einbauleuchte 240 hat einen Durchmesser 

von 55 mm und hebt sich im eingebauten 

Zustand 46 mm von der Oberfläche ab. 

RAW MATERIALS AND INGREDIENTS 

OPERATING EQUIPMENT AND AUXILIARY DEVICES 

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13



Bilder: Daxner 

Voll automatisierte Misch- und Verpackungslinie für Gewürz- und Kräutermischungen 

WIE VON ZAUBERHAND 

Euroma produziert Kräuter- und Gewürzmischungen sowie Texturlösungen. 

Das niederländische Unternehmen errichtete gemeinsam 

mit dem Schüttgutspezialisten Daxner eine voll automatisierte 

Misch- und Verpackungslinie. Eine zentrale Rolle im Anlagen - 

konzept spielen das Daxner-Container-Handling-System (DCS) 

kombiniert mit einem fahrerlosen Transportsystem (FTS). 


Kompromisslose Hygiene 

mit NETZSCH-Pumpen 

Die Container werden mittels fahrerlosem Transportsystem durch die 

Anlage bewegt 

Das 2019 installierte Vorzeigewerk – es wurde zwischenzeitlich 

mit dem BREEAM-Excellent-Nachhaltigkeitszertifikat ausgezeichnet 

– erstreckt sich über eine Fläche von etwa fünf Fußballfeldern. 

Weithin sichtbar ist die Außensiloanlage mit 12 Außensilos zur Lagerung 

der Hauptkomponenten. Die neue Anlage ermöglicht bei 

schonenden Produktionsprozessen und hoher Produktsicherheit ein 

deutlich höheres Produktionsvolumen. Euroma plant, am neuen 

Standort in Zwolle die Trockenprozesse aller bestehenden Produktionsstätten 

zu vereinen. 

Teun van Veen, als Projektmanager bei Euroma tätig, erinnert sich 

an die Anfänge des Projekts: „Wir wurden auf Daxner erstmals aufmerksam, 

als wir 2016 unseren Messebesuch auf der Powtech vorbereiteten. 

Dabei stießen wir auf einen Bericht über eine Referenzlösung 

von Daxner, die uns begeistert hat.“ Es folgte ein Treffen auf 

der Powtech und ein erster Auftrag für ein Pre-Engineering. 

Vollautomatisiertes Container-Handling-System 

Das Anlagendesign stellt eine hohe Durchsatzleistung und Dosiergenauigkeit 

sicher. Die Möglichkeit von Quervermischungen sowie 

jegliche Staubentwicklung ist auf ein Minimum reduziert. Gemäß 

der Hygienic-Design-Vorgaben sind alle Anlagenkomponenten in 

Edelstahl rostfrei ausgeführt und wurden für einfachste Reinigbarkeit 

konstruiert. 

Innerhalb der Produktionsanlage bewegen sich lasergesteuerte, fahrerlose 

Transportfahrzeuge (FTF) im exakt choreografierten Zusammenspiel 

mit dem vollautomatischen Daxner-Container-Handling- 

System DCS zum Absammeln der wertvollen Trockenkomponenten. 

Die Rohstoffe werden in Groß-, Mittel-, Klein- und Kleinstkomponenten 

differenziert. Großkomponenten, wie Weizenmehl oder Kartoffel- 

und Maisstärke, werden über Tankwagen angeliefert und in 

12 Außensilos gelagert. Eine pneumatische Saugförderung führt sie 

den Tagessilos im Gebäudeinneren zu. 

Mobile Sack- und Big-Bag-Aufgabestationen 

Die Befüllung der Groß- und Mittelkomponenten in die Tagessilos 

erfolgt über mobile Sack- und Big-Bag-Aufgabestationen. Unterhalb 

der Tagessilos sind hochpräzise Waagen installiert, denen je nach 

Produkteigenschaften separate Tagesbehälter sowie ein eigenes Dosier- 

und Wägesystem zugeordnet sind. Diese klare Zuordnung ver- 

Schonende Förderung von 

hygienischen und aseptischen 

Produkten 

Fördermengen bis 140 m³/h und 

Drücke bis 24 bar 

Pumpen entsprechend EHEDG-, QHD-, 

3A- und GOST-R-Richtlinien konstruiert, 

gefertigt und geprüft 

FDA-zertifizierte Elastomere 

Hochkorrisionsfester, totraum-, verschleiß- 

und wartungsfreier Biegestab 

Produkt- und Reinigungstemperatur 

bis 150° C 

Explosionsschutz nach ATEX 

CIP- und SIP-fähig 

Jahrzehntelanges Know-how für kompromisslose 

Hygiene 

NEMO® Aseptikpumpe 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 

Geschäftsfeld Nahrung & Pharmazie 

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Behälterwaagen über den High-Performance-Mischlinien 

Kontaminationsfreie Befüllung der Tagessilos mit Big Bags. Rechts im Bild 

ein Vertikalmischer im Hygienic Design. 

hindert Quervermischungen mit allergenen Rohstoffen. Wurden die 

einzelnen Rohstoffe in die Waagen dosiert, beginnt der Absammelvorgang 

mittels Daxner-Container-Handling-System DCS im kombinierten 

fahrerlosen Transportsystem (FTS) Dabei fährt ein Transportfahrzeug, 

beladen mit einem 1500-l-Container, von Waage zu Waage 

und befüllt diesen mit den einzelnen gewogenen Rohstoffen. 

Dieses Konzept spart Zeit: Ist eine Rohstoffkomponente abgeholt, 

kann unverzüglich für den nächsten Container dosiert werden. 

Zuführung der Klein- und Kleinstkomponenten 

Im Erdgeschoss erfolgt die manuelle Zuführung von Klein- und 

Kleinstkomponenten in die Container. Gemäß des Goods-to-Man- 

Konzepts werden alle Zutaten zum Bediener gebracht: Die Container 

mittels FTF, die Kleinkomponenten in Säcken auf Paletten und 

die vorkommissionierten Kleinstkomponenten in Kisten aus dem 

Kleinkomponentenlager (KKL). Damit erzielt das System eine zeitoptimierte 

Zuführung aller Komponenten ohne unnötige Wege für 

den Bediener. 

Befinden sich alle Komponenten im Container, gelangt dieser vollautomatisch 

zur vorgegebenen Mischlinie. Dazu wird der Container 

mithilfe eines FTF zum Containerlift transportiert und in die Ebene 

oberhalb des Mischers gehoben, wo ihn ein weiteres FTF abholt 

und präzise über dem jeweiligen Mischer absetzt. Sowohl die Klappenöffnung 

als auch die Entleerung in den Mischer erfolgen bedienerlos. 

An den Mischprozess schließt sich eine Qualitätsprüfung der fertigen 

Mischungen an. Danach werden diese in Big-Bags abgefüllt und 

gewogen. Anschließend werden die Gebinde den entsprechenden 

Verpackungslinien zugeführt. 

Mischer- und Containergrößen sind optimal aufeinander abgestimmt 

und bieten eine große Flexibilität hinsichtlich möglicher 

Chargengrößen. Ein weiterer Beleg für die Flexibilität der Mischund 

Abfüllanlage ist ein Containermischer. Diese Vorrichtung, in der 

der Mischprozess direkt im Container abläuft, fasst 1500 l. Vorteil 

für den Anwender: Er spart einen Arbeitsschritt, weil der Umfüllvorgang 

in den Mischer entfällt. 

Verpackung der fertigen Mischungen 

Ist der Mischvorgang beendet, sammelt ein FTF automatisch die 

Container mit den fertigen Mischungen ein und transportiert sie 

ohne manuelle Hilfe zur Entleerstation. Diese befindet sich direkt 

über der Absackanlage. Über gravimetrische Absackwägesysteme 

der Baureihe DAX-PVS wird hier die fertige Mischung in Verkaufsgebinde 

abgefüllt. Herzstück der DAX-PVS-Systeme sind pneumatisch 

betätigte Quetschventile, die eine genaue Dosierung der Produkte 

sicherstellen. 

Erfüllt HACCP und IFS 

Die komplette Misch- und Verpackungsanlage ist mit einem Aspirationssystem 

ausgestattet, das die Staubentwicklung auf ein Mindestmaß 

reduziert. Über ein zentrales Staubsaugersystem ist die Anlage 

schnell und komfortabel zu reinigen. Des Weiteren erfüllt sie die 

Vorgaben des IFS und die geltenden HAACP-Anforderungen. 

„Das Anlagenkonzept von Daxner erfüllt unsere Erwartungen komplett“, 

betont van Veen. „Darüber hinaus war kein anderer Anbieter 

in der Lage, uns dieses Konzept als Komplettlösung anzubieten.“ 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Daxner 

Große Flexibilität durch unterschiedliche Mischertypen 

Zum Einsatz kommen Mischer mit einem Fassungsvermögen von 

1500 bis zu 10 000 l. Ihre Beschickung kann auf verschiedenen Wegen 

erfolgen: direkt aus den Außensilos, über die Container oder 

per Flüssigkeitsdosierung. Nach dem Mischprozess wird das Produkt 

direkt in einen nachgelagerten Container entleert. 


dei FOKUS HERSTELLUNG UND VERPACKUNG VON BACK- UND SÜSSWAREN 

Für den Einsatz in der Süßwarenproduktion 

Kutter und Wölfe für 

Marzipan und mehr 

Bei Kuttern und Wölfen denkt man zuerst an die Fleischverarbeitung. Doch die 

Maschinen von K+G Wetter können mehr. Mit einigen kleinen Anpassungen ver - 

arbeiten sie auch so unterschiedliche Zutaten wie Nüsse, Schokolinsen, Mohn, 

Trockenobst und Marzipan effektiv. 

Bilder: K+G Wetter 

Der Vakuum Cutmix ermöglicht durch seine handpolierten Oberflächen 

aus Edelstahl eine sichere Reinigung 

Mit dem Misch-Automaten-Wolf MAW 160 

lassen sich Zutaten schonend mischen 

Ein Beispiel für eine Maschine, die in der 

Produktion von Süßwaren eingesetzt wird, 

ist der Winkelwolf WW 130 für Schokolinsen, 

Erd- und Haselnüsse. Ein technisches 

Detail macht ihn dafür besonders geeignet: 

Die Zubringerschnecke arbeitet mit Untersetzung 

und sichert so einen langsameren 

Materialfluss, was sich positiv auf das 

Fördervolumen und den Förderdruck auswirkt. 

Der Trichter bietet Raum für 355 l 

oder 260 kg. Die Maschine ist mit einem 

Easy-Access-Zugang zum Wolftrichter ausgestattet, 

der ähnlich wie eine Revisionsklappe 

den Arbeitstrichter öffnet und dadurch 

auch die Reinigung und Entnahme 

der Zubringerschnecke erleichtert. Der 

Schneidsatz kann dank einer Bajonett-Verschlussmutter 

schnell gewechselt werden. 

Einfach mischen und wolfen 

Mit dem Misch-Automaten-Wolf MAW 160 

lassen sich zum Beispiel Trockenobst, Beeren, 

Marzipan, Cornflakes und Sirup für die 

Produktion von Fruchtriegeln effektiv und 

schonend mischen und wolfen. Dabei ist die 

Mischwelle oberhalb der Zubringerschnecke 

positioniert. Beim Mischen unterstützt die 

rückwärtslaufende Zubringerschnecke das 

Mischpaddel. So wird das Material für ein 

gleichmäßiges Ergebnis immer wieder aus 

dem Trichterboden in den Mischkreislauf 

befördert. Toträume werden so vermieden 

und das Resultat ist ein erstklassiges Mischergebnis. 

Zubringerschnecke und Mischwelle 

lassen sich für die leichtere Reinigung 

herausnehmen. 

Vielseitige Kutter 

Variabel einsetzbar sind die Kutter von K+G 

Wetter etwa zur Herstellung von Mus oder 

Füllungen, beispielsweise aus Nüssen und 

Mohn. Je nach dem benötigten Output hat 

der Anwender die Wahl zwischen zehn unterschiedlichen 

Größen. Der Kutterschneid - 

raum lässt sich an das Produkt anpassen. Außerdem 

stehen entsprechende Messer für 

verschiedene Applikationen zur Verfügung. 

Stabilität und Langlebigkeit garantiert der 

massive Ständer aus Grauguss. Er absorbiert 

Schwingungen, ermöglicht einen ruhigen 

und leisen Lauf sowie eine lange Lebensdauer. 

Die Kutter können zudem mit den 

hauseigenen Software-Lösungen Cutcontrol 

und Cutvision eingesetzt werden, die auch 

die Rezepturverwaltung und die Prozessaufzeichnung 

für das Qualitätsmanagement 

übernehmen. Die schrägen, handpolierten 

Maschinenoberflächen ermöglichen eine sichere 

Reinigung. Anhaftungen finden dank 

der geringen Oberflächenrauheit der glatt 

polierten Flächen keinen Halt. 


Suchwort: K+G Wetter 

AUTOR: 

VOLKER SCHLOSSER 

Sales Manager, 

K+G Wetter 



Flexibel planbare Chargieranlagen 

Bild: Lachnit 

Chargieranlagen ermöglichen in 

der Lebensmittelindustrie das 

exakte Verwiegen und Mischen 

von Zutaten. Der süddeutsche 

Anlagenbauer und Fördertechnikspezialist 

EAP Lachnit bietet 

solche Anlagen für das Kommissionieren 

von Rezepten an. Die 

flexibel planbaren Anlagen sind 

geeignet für den Rezepturmix 

verschiedener Produkte aus 

mehreren Großbehältern sowie 

der exakten Chargenkombination 

nach Vorgaben. Sie arbeiten 

deutlich kostengünstiger und 

hygienischer als einzelne Kippgeräte 

und sind nun auch in einer 

automatisierten Variante erhältlich. 

Das ermöglicht eine 

Reduzierung des Personaleinsat- 

zes und somit der Kosten. Für 

eine exakte Rückverfolgbarkeit 

werden Kommissioniervorgänge 

genau dokumentiert. Die Anlagen 

aus Edelstahl sind einfach 

zu reinigen und erfüllen so die 

gesetzlichen hygienischen Anforderungen. 


Suchwort: Lachnit 

Kontrollwaage für vielfältige Anwendungen 

Die Inline-Kontrollwaage Essentus 

von Minebea Intec gewährleistet 

eine präzise Gewichtsund 

Vollständigkeitskontrolle. 

Erhältlich sind die beiden Essentus-Produktlinien 

efficiency und 

performance, die auf unterschiedliche 

Anwendungen zugeschnitten 

sind. Essentus efficiency 

wurde für grundlegende Aufgaben 

der Kontrollverwiegung 

entwickelt. Ihre Bedieneinheit 

ist mit einem LCD-Display ausgestattet 

und kann über 100 

verschiedene Produkte abspeichern. 

Eine optionale LED-Ampel 

zeigt zusätzlich zum Display 

die Gewichtsklassen Unterge- 

wicht, Gutgewicht und Übergewicht 

an. 

Essentus performance hat zusätzliche 

Features. So lassen sich 

vorgeschaltete Abfüllanlagen regeln 

und detaillierte Analysen 

erstellen. Beide Geräte gibt es als 

L-Version für Produkte bis 6 kg 

und als H-Version für Produkte 

bis 60 kg. 

Zur Auswahl stehen Förderbandlängen 

von 300 bis 2100 mm 

und Förderbandbreiten von 50 

bis 900 mm. 


Suchwort: Minebea Intec 

Bild: Minebea Intec 

Ihre Lösung für 

hygienisches Fördern und Dosieren 

WANGEN TWIN NG 

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in Köln 

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Qualität entsteht im Detail. 

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Bediengerät für extreme Umgebungen 

Hydrolysebeständige Gurte 

Für hohe hygienische Ansprüche in der Lebensmittelindustrie 

hat Dorner monolithische PU-Gurte entwickelt. 

Da sie den internationalen Normen (FDA/EC) zum direkten 

Kontakt mit Lebensmittel entsprechen, eignen sie 

sich sowohl im Transport- als auch Verarbeitungsbereich. 

Für Mikroorganismen bieten sie keinerlei Nährboden, 

da sie beispielsweise nicht am Rand ausfransen. 

Zudem eignen sich die hydrolysebeständigen Gurte für 

den Einsatz in warmen, feuchten und nassen Umgebungen. 

Ihre gerundete Oberflächenstruktur garantiert optimale 

Ablöseeigenschaften und gute Reinigbarkeit. 


Suchwort: Dorner 

Bild: Dorner 

Bild: Mitsubishi 

Mit einem erweiterten Temperaturbereich 

von -20 °C bis 

+65 °C und Schutzklassen bis 

IP 67F/IP 66F erfüllt das 7“-Bediengerät 

GOT2507T-WTSD von 

Mitsubishi die Anforderungen 

rauer und anspruchsvoller Anwendungen. 

Für Hochdruckreinigungen 

oder den Außeneinsatz 

sind keine zusätzlichen 

Schutzmaßnahmen erforderlich. 

Dadurch ist es geeignet für 

Branchen wie Energiewirtschaft, 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

sowie den Maschinenbau. 

Durch den Einsatz eines 

hochauflösenden LCD-Panels 

und der speziellen Beschichtung 

zur Entspiegelung ist der Einsatz 

auch bei starkem Sonnenlicht 

möglich. Durch die Verstärkung 

der Frontplatte mit einem Metallgehäuse 

kann das Modell zudem 

in Umgebungen eingesetzt 

werden, die Schock oder Vibrationen 

ausgesetzt sind. 


Suchwort: Mitsubishi 

Sparsames Etikettiersystem 

Mit dem trägerlosen Etikettiersystem 

Inno-Liner lassen sich 

pro Jahr Tausende Tonnen Trägermaterial 

und deren aufwendige 

Entsorgung einsparen. Das 

System basiert auf einer speziellen, 

patentierten Klebstoffausführung 

und einer Mikrozerstäubungseinheit, 

die ebenfalls 

zum Patent angemeldet wurde. 

Das zunächst nicht klebende 

Haftmaterial wird in Sekundenbruchteilen 

im Moment des Verspendens 

mit der Mikrozerstäubungseinheit 

aktiviert und erreicht 

dadurch die gewünschte 

hohe Haftung. 

Das Inno-Liner-System schafft 

die üblicherweise geforderten 

Takte von etwa 40 Etiketten in 

der Größe A5 oder A6 pro Minute, 

bei Bedarf auch in Farbe 

vorbedruckt. Der Anwender ist 

nicht auf silikonisiertes Thermopapier 

angewiesen, sondern 

kann aus einer Vielzahl an Etikettenmaterialien 

wählen. Wegen 

des fehlenden Trägermaterials 

passen zudem mehr Etiketten 

auf eine Rolle, was Platz spart 

und den Transport erleichtert. 


Suchwort: Herma 

Bild: Herma 



Bilder: Handtmann 

Toastbrot, das mit der VF-800-Portioniermaschine in Kombination mit der Schneideeinheit SE 442 hergestellt wird, zeichnet sich 

durch eine feinporige und wattige Krumenstruktur aus 

Teigteil- und Portioniermaschinen 

Nicht nur für Toastbrot 

Die Teigteil- und Portioniermaschinen von Handtmann lassen sich in Kombination mit 

Vorsatzgeräten zum Formen, Schneiden und Dosieren zu flexibel einsetzbaren Systemen 

ausbauen. Wie eine solche Lösung aussehen kann, was sie leistet und wo ihre 

Besonderheiten liegen, zeigt ihr Einsatz in der Toastbrotherstellung. 

Die Teigteil- und Portioniermaschinen des 

Typs VF 800 von Handtmann eignen sich 

aufgrund ihrer Flexibilität und ihres modularen 

Aufbaus für die unterschiedlichsten 

Anwendungen in der Back- und Süßwarenindustrie, 

etwa für die Herstellung von Weizen- 

und Vollkornbrot, glutenfreien Backwaren, 

Cookies und Snackgebäck. Sie sind in 

neun verschiedenen Leistungs- und Anwendungsausprägungen 

verfügbar. So wurde die 

VF 830 für den breiten Einsatz in allen 

Backbetrieben konzipiert, die VF 842 dagegen 

ist auf den Einsatz im industriellen 

Maßstab zugeschnitten. 

Unabhängig von den unterschiedlichen 

Förderwerksgrößen, Ausrüstungsoptionen 

und Teigteilleistungen sind die Vorteile aller 

VF-800-Varianten das öllose Portionierprinzip 

und die präzise Portioniergenauigkeit 

durch das Flügelzellenförderwerk. Beide 

Merkmale bieten besonders bei sehr teuren 

Massen wie Füllungen wirtschaftliche Vorteile. 

Die hohe Portioniergenauigkeit entsteht 

durch die intelligente Steuerung aller Technologiekomponenten, 

wie der Zuführung 

im Trichter, dem Flügelzellenförderwerk, der 

integrierten Gewichtskompensation und der 

Servo-Antriebstechnik in Verbindung mit der 

von Handtmann entwickelten Software. 

Durch die Monitorsteuerung als zentrales 

Regelungselement lässt sich eine einfache 

und intuitive Bedienbarkeit realisieren. Systemlösungen 

von Handtmann sind daher als 

eigenständige Produktionseinheit einsetzbar 

oder in komplexe Prozesslösungen bis zur 

Verpackung integrierbar. 

Die passenden Vorsatzgeräte 

Für die VF-800-Maschinen sind Vorsatzgeräte 

zum Teilen, Formen und Dosieren erhältlich. 

Zum Anwendungsbereich Formen und 

Teilen zählen die Systeme FS 510, FS 520 

und FS 521 mit einem sehr breit gefächerten 

Einsatzspektrum. Für Dosieraufgaben 

gibt es Dosierventile, Füllstromteiler und 

die Dosierstation DS 551, die sehr stückige, 

hoch-und niederviskose Füllmassen unterschiedlichster 

Ausgangsmaterialien schonend 

verarbeiten kann. 

Für den Einsatz im Segment der Teigteilung 

sind die Schneideinheiten SE 443 und SE 

442 konzipiert. Die Schneideinheit SE 443 

eignet sich für das automatische Befüllen 

langer Backformen mit verschiedensten Teigen, 

beispielsweise für die Schnittbrother- 


Ein Vorteil der Baureihe VF 800 ist ihre hohe 

Präzision bei der Teigportionierung 

Die Teigportioniermaschine VF 800 kann mit verschiedenen Vorsatzgeräten wie der 

Schneideeinheit SE 442 kombiniert werden 

stellung, und das direkte Portionieren von 

Teigstücken in Formverbände. Die Schneideinheit 

SE 442 teilt dagegen Teige in hoher 

Taktleistung im einbahnigen Verfahren. Bei 

beiden Schneideeinheiten lassen sich durch 

den modularen Aufbau alle Bauteile in kürzester 

Zeit entfernen und wieder anbringen. 

Das vereinfacht und beschleunigt die Reinigung 

der Anlage und sichert ein hohes Hygieneniveau. 

Einsatz in der Toastbrotproduktion 

Eine typische industrielle Anwendung der 

Schneideinheit SE 442 in Verbindung mit 

einer VF-800-Portioniermaschine ist die industrielle 

Herstellung von Toastbrot. Hierbei 

greifen verschiedene Prozessschritte ineinander. 

Im Rahmen des Herstellungsprozesses 

in einer Monolinie wird die Handtmann-Technik 

zur gewichtsgenauen Teigteilung 

eingesetzt. Die Schnittstellen können 

hierbei mit der Zuführung des Teiges in den 

Trichter der VF 800-Portioniermaschine und 

der Übergabe des Teigstückes vom Transportband 

des SE 442 auf einen Kegelrundwirker 

beschrieben werden. Das Hauptmerkmal 

beim Einsatz der Handtmann-Systeme 

in der Toastbrotherstellung ist die extrem 

hohe Gewichtsgenauigkeit, die im 

24/7-Betrieb erreicht werden kann. Hierbei 

lassen sich Werte in Höhe von 0,5 % Abweichung 

bei 600 g Teigeinlage im Dauerbetrieb 

realisieren. Voraussetzungen zur Erzielung 

einer solch hohen Gewichtsgenauigkeit 

über einen langen Produktionszeitraum 

sind die Abstimmung und das exakte Zusammenspiel 

wichtiger Details wie der synchronisierten 

Zubringerkurve und des Förderwerksvakuums 

in der VF 800, die den 

Downfeed des Teiges in das Förderwerk sicherstellen. 

Somit kann während des gesamten 

Produktionsprozesses eine gleichmäßige 

und kontinuierliche Teigbefüllung der einzelnen 

Förderwerkskammern gewährleistetet 

werden. Das Flügelzellenförderwerk ist 

hierbei das entscheidende Bauteil und Basis 

für die Portioniergenauigkeit aller 

VF-800-Maschinen. Teigteilleistungen von 

8000 Portionen und mehr pro Stunde bei 

600 g Teigeinlage mit minimaler Überfüllung 

sind zu erreichen. Die mit dieser Technik 

hergestellten Toastbrote verfügen über 

eine typische feinporige und wattige Krumenstruktur. 

Die besonderen Vorteile 

Durch das öllose Portionierprinzip lässt sich 

der Ölverbrauch in der Toastbrotproduktion 

signifikant senken, was zu Einsparungen bei 

den Produktionskosten und einer qualitativen 

Verbesserung der Krumenstruktur führt. 

Löcher, hervorgerufen durch Öleinschlüsse 

und -anhaftungen werden so reduziert. Produktwechsel 

und Wechsel der Teigeinlagen 

lassen sich durch das kolbenlose Funktionsprinzip 

ohne Um- oder Rückbau durch Eingabe 

an der Monitorsteuerung der VF 800 

mühelos in Echtzeit realisieren. Nach Produktionsende 

können alle produktberührenden 

Teile und Komponenten einfach aus der 

Maschine genommen und in der Spülmaschine 

gereinigt werden. Die VF-800-Maschine 

und die SE 442-Schneideeinheit sind 

mobil und lassen sich schnell vom Produktions- 

in den Nassbereich fahren. Durch das 

High-End-Hygienic-Design kann die Reinigung 

des Maschinenkörpers komplett mit 

Strahlwasser erfolgen. Dies trägt zur Reduzierung 

der Reinigungskosten bei. Außerdem 

wird dadurch den steigenden Hygieneanforderungen 

in industriellen Backwarenbetrieben 

Rechnung getragen. Ein weiterer 

Vorteil der Teigteiltechnik von Handtmann 

ist, dass sie aufgrund ihrer hohen Schnittstellenfähigkeit 

in nahezu jeder Toastbrotlinie 

eingesetzt werden kann. 


Suchwort: Handtmann 

AUTOR: 

MARTIN RÖSSLER 

Branchenmanager Bäckerei, 

Handtmann 



Eine Maschine und viele Möglichkeiten 

Intensivmischer für Kuchen 

Marzipan und mehr 

Der Universalmischer VAS von Glass bietet die Möglichkeit sowohl flüssige als auch 

hochviskose und trockene Stoffe in einer Maschine zu verarbeiten. Jede Maschine ist 

eine Sonderanfertigung und wird speziell gemäß den Anforderungen des jeweiligen 

Anwenders konzipiert. 

Ob es nun um Pulverstoffe, stückige, 

flüssige oder hochviskose Produkte geht – 

mit einer Kombination aus zwei Mischwerkzeugen 

mischt der VAS, dispergiert, 

emulgiert und zerkleinert. Am Trommelboden 

der Maschine befindet sich ein dreiflügeliger 

Mischarm. Dieser drückt das 

Mischgut an der Wand hoch, damit es in 

der Mitte trombenförmig zusammenfällt. 

Zusätzlich befindet sich seitlich in der 

Trommel ein Messerkopf mit sechs Messern, 

die für die Zerkleinerung zuständig 

sind. Diese Kombination sorgt selbst bei 

größeren Trommelvolumina für einen guten 

Produktfluss. Anstatt des Messerkopfes 

kann ein Zerhacker eingesetzt werden, der, 

wenn gewünscht, mehr Energie in das Produkt 

einträgt. 

Intensivmischer VAS 300 mit Deckel-und Wandabstreifer, ausgestattet mit einem Doppelmantel 

sowie Anschlüssen zum Heizen und Kühlen 

Bilder: Glass 

Nicht nur für Zimtsterne geeignet 

Um die Vielfalt zu zeigen und die jeweils 

beste Konfiguration zu finden, hat die Glass 

GmbH & Co. KG eine Reihe an Vorführmaschinen 

im Portfolio. Potenzielle Kunden 

können darauf ihre eigenen Produkte testen. 

Jüngstes Beispiel war ein Gebäckproduzent, 

der die Maschine gerne bei sich im Betrieb 

testen wollte. Bei ihm wurde ein Vakuum- 

Allround-Mischer mit einem Trommelvolumen 

von 80 l angeliefert. Auf dieser Maschine 

sollte eine baiserähnliche Masse aus Eiweiß 

und Puderzucker hergestellt werden, 

die als Grundlage für die Herstellung von 

Zimtsternen produziert wird. Ein wichtiges 

Kriterium für den Kunden war, dass der Eiweißschaum 

über einen längeren Zeitraum 

stabil bleibt und nicht direkt verarbeitet 

werden muss. Mithilfe des Messerkopfs, der 

mit maximal 2700 U/min rotiert, wird dieses 

Ziel in einer Mischzeit von höchstens 

drei Minuten erreicht. Der Kunde führte 

noch weitere Tests durch und war begeistert, 

dass er flüssige, pastöse und trockene 

Stoffe in einer Maschine verar beiten kann. 

Da der Kunde auch nach Abschluss dieser 

Testphase noch weitere Ideen entwickelte, 

wurde ein Treffen für Versuche im Demonstrationscenter 

organisiert. Diesmal wurde 

eine Mischung aus Puderzucker und Dextrose 

hergestellt, die mit Palmfett gecoatet 

wird. Bisher kaufte der Kunde das Produkt 

zu, da er die extreme Staubentwicklung bei 

der Herstellung scheute. Durch die Zugabe 

des Palmfettes über eine Öffnung am Deckel 

staubt das Produkt nicht mehr. Der sogenannte 

Dekorschnee wird für die Verzierung 

von Gebäck genutzt. Das Palmfett sorgt auch 

dafür, dass die Zuckermischung sich nicht 


Herstellung vom Marzipan im All-in-Verfahren Rework-Prozess auf dem VAS-Intensiv - 

mischer 

mit Feuchtigkeit aus dem Gebäck vollzieht. 

Als Alternative erfolgte die Zugabe des Fettes 

über eine Düse. Die Tests zeigten, dass 

eine Zugabe über die Öffnung im Deckel 

vollständig ausreicht. Die Mischung war 

einwandfrei mit Fett überzogen. Im Anschluss 

erfolgte die Herstellung einer Glasur 

für Zimtsterne. Dafür werden die Zutaten 

(Puderzucker, Eiweiß und Wasser) in die 

Maschine gegeben und für 3 bis 5 Minuten 

aufgeschlagen. Mit dem Messerkopf, der an 

der Trommelwand liegt, sind die Zutaten 

optimal gelöst. Durch die eingeschlagene 

Luft wird eine Dichte von 0,8 g/cm³ erreicht. 

Das bedeutet, dass die Glasur nach 

dem Backvorgang eine baiserartige Struktur 

hat, die keinerlei Risse aufweist. Natürlich 

eignet sich solch eine Glasur auch für anderes 

Gebäck. 

Die Auslegung macht‘s 

Nach dem erfolgreichen Abschluss der Tests 

wurde die genaue Ausstattung der Maschine 

besprochen. Jede Maschine ist eine Sonderanfertigung, 

die genau auf den Kunden abgestimmt 

ist. 

Je nach Produkt ist zu entscheiden, welche 

Leistung die Motoren haben sollten. Außerdem 

wird die Höhe der Trommel festgelegt 

und die Verteilung der Anschlüsse in den 

Seitenteilen, sodass die Maschine optimal in 

die Produktion passt. Sämtliche Maschinen 

können mit Varianten zum Heizen oder 

Kühlen gebaut werden. Das Heizen kann 

über eine Direktdampfinjektion ins Produkt 

erfolgen oder über Dampf, der durch den 

Doppelmantel strömt. Beide Funktionen 

können auch zusammen eingesetzt werden. 

Eine andere Möglichkeit bietet der Einsatz 

von Thermalöl im Doppelmantel. Das Kühlen 

erfolgt im beschriebenen Beispiel über 

kaltes Wasser, das durch den Doppelmantel 

fließt. Eine andere Option ist der Einsatz einer 

Glykol-Wasser-Mischung im Doppelmantel. 

Da jeder Betrieb unterschiedliche Anforderungen 

hat, ist es umso wichtiger, die einzelne 

Maschine nicht nur auf den Prozess 

zuzuschneiden, sondern auch im Hinblick 

auf die zur Verfügung stehenden Räumlichkeiten 

auszuführen. Aufgrund der eigenen 

Fertigung am Produktionsstandort in Paderborn 

hat Glass dazu die notwendigen Voraussetzungen 

und dabei seit 1972 ausgiebig 

Erfahrung gesammelt. 

Noch mehr Anwendungsbeispiele 

Gerade in der Back- und Süsswarenproduktion 

ist der Rework-Prozess nicht mehr 

wegzudenken. Auch hier kommt der Universalmischer 

zum Einsatz. Die Gebäckabschnitte 

werden in die Maschine gefüllt, mit 

einem maximalen Füllgrad von 75 %, und 

auf die gewünschte Größe zerkleinert. 

Bruch und Randabschnitte werden zu feinen 

Krümeln gemahlen, um sie im rohen 

Teig wieder zu verarbeiten. Andere Produkte 

können zu einer viskosen Masse verarbeitet 

werden, um diese dem Rework-Prozess hinzuzugeben. 

Ein gutes Beispiel für die Verwendung einer 

Direktdampfinjektion ist die Herstellung 

von Marzipanrohmasse. Im All-in-Verfahren 

werden ganze Mandeln mit Puderzucker, Invertzucker-Sirup 

und weiteren Zutaten in 

die Maschine gegeben. Beim Zerkleinern 

wird das Produkt mit Direktdampf erhitzt. 

Dies verhindert, dass Zucker in der Trommel 

anbrennt. Eine Zerkleinerung von fertigen 

großen Marzipanblöcken ist in dem Intensivmischer 

ebenso möglich. 

Eine weitere Anwendung ist die Herstellung 

verschiedenster Rührteige für zum Beispiel 

Kuchen, Muffins oder anderes Gebäck. Auch 

diese Masse wird im All-in-Verfahren hergestellt. 

Dabei können die Zutaten teilweise 

auch automatisch zudosiert werden. Zutaten, 

die nicht dosiert werden, können in einem 

Beschickungswagen mittels Lift in die 

Maschine befördert werden. Nach einer 

Mischzeit von 87 s ist der Teig fertiggestellt. 

Je nach Rezeptur lassen sich am Ende Zutaten 

wie Schokostücke, getrocknete Früchte 

oder Nüsse untermengen. Da sich beide 

Mischwerkzeuge separat steuern lassen, 

bleibt der Messerkopf aus und der Mischflügel 

hebt die Zutaten in kürzester Zeit unter, 

ohne die Stücke zu zerstören. 


Suchwort: Glass 

AUTORIN: 

ANNA-KATHARINA 

DÖRR 

Vertrieb, 

Glass 



Bild: Pixabay - kakuko 

Bei der Herstellung von Stollen wird das Fördersystem bisher in der Regel manuell umgestellt. Mit dem selbst optimierenden 

Vakuumförderer Piflow Smart kann es schneller und zuverlässiger von einer Zutat auf die andere umgestellt werden. 

Vakuumförderer passt sich an unterschiedliche Zutaten an 

Schneller zum perfekten 

Stollen 

Großbäckereien verarbeiten in der Weihnachtszeit große Mengen unterschiedlicher 

Rohstoffe zu Stollen und anderen Backwaren. Je schneller sich der Förderer von 

einem Produkt auf das andere umstellen lässt, desto effizienter ist der Prozess. Mit 

dem selbst optimierenden Vakuumförderer Piflow Smart können die Zutaten in 

kurzer Zeit in den richtigen Mengen zusammengestellt werden. 

Zutaten für Stollen wie Mehl, Zucker, gemahlene 

Mandeln, Orangeat und Rosinen 

sind bisher eine große Herausforderung bei 

der Umstellung von Fördersystemen in 

Großbäckereien. Denn die Umstellung auf 

neue Produkte muss manuell durch erfahrene 

Mitarbeiter erfolgen. Dies dauert in der 

Regel bis zu einer Stunde. Außerdem können 

bei Fachkräftemangel Engpässe entstehen. 

Nicht so beim selbst optimierenden Vakuumförderer 

Piflow Smart von Piab. Dieser 

führt die Anpassungen in nur zehn Minuten 

genau und zügig selbst aus. Auf Basis maschinellen 

Lernens kann ein reibungsloser 

Materialfluss unter allen Bedingungen und 

bei Geschwindigkeiten, die exakt auf die 

spezifische Zutat abgestimmt sind, gewährleistet 

werden. Parameter können unabhängig 

von den Rohrleitungsdurchmessern 

oder Förderlängen angepasst werden. Die 

Anpassungen werden alle vier Sekunden erneut 

automatisch überprüft. Damit ist die 

Umstellung nicht nur schneller, sondern 

auch zuverlässiger. 

Mit Algorithmen vorprogrammiert 

Möglich wird das durch eine Kombination 

aus Sensoren, elektrischer Steuereinheit und 

intelligenter Software. Die elektrische Steuereinheit 

reguliert die Zulufteinheit automatisch 

auf Basis von strategisch platzierten 

Vakuum- und Drucksensoren. Über diese 

wird die Vakuumpumpe gestartet oder angehalten 

und die Ventile im Fördersystem werden 

geschlossen oder geöffnet. Füllstandsensoren 

schützen vor Überfüllung und 

überwachen den Entleerungsprozess. Auf 

diese Weise kann der Materialfluss so justiert 

werden, dass sowohl die Eigenschaften 

der geförderten Zutaten selbst als auch Umweltkonditionen 

wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, 

die die Eigenschaften des Förderguts 

beeinflussen, aufeinander abgestimmt 

werden. Eine integrierte Luftfördereinheit 

stellt automatisch das Luftverhältnis 

ein und passt es während des gesamten Zyklus 

kontinuierlich an. 

Der Vakuumförderer basiert auf der Coax- 

Ejektortechnologie und ist mit Algorithmen 

vorprogrammiert, die komplexe manuelle 

Timereinstellungen überflüssig machen. So 

ermöglicht er eine kontinuierliche, adaptive 

und automatische Feinabstimmung des Förderprozesses 

sowie die Verarbeitung vorab 

erstellter Programme. 

Intelligente Steuereinheit 

Der Vakuumförderer ist zusätzlich zu seinen 

Industrie-4.0-Funktionen mit weiteren Elementen 

ausgestattet, die ein einfaches und 

sicheres Produkthandling ermöglichen. Dies 

sind unter anderem automatische Filterreinigung, 

Mehrfachfilterschock und die Materialsicherheitsblockierung. 

Die intelligente 

Steuereinheit sorgt dafür, dass keine Blocka- 


Bild: Piab 

Der Vakuumförderer Pilow Smart enthält folgende Elemente: Coax-Technologie (1), 

elektrische Steuereinheit (2), Ventileinheit (3), Einspeisepunkt (4), Luftübertragungsgerät (5), 

Behälter (6), Boden klappe (7), oberer Sensor (8), Filter (9) und Füllstand senor (10) 

den innerhalb des Fördersystems auftreten, 

indem sie am Ende jedes Saugzyklus die 

Leerung aller senkrechten Rohrleitungsabschnitte 

anpasst. Gemeinsam sorgen solche 

Anti-Blockade- und Reinigungsfunktionen 

mit Luft für eine lange Lebensdauer des Förderers 

und seiner Filter. Das System erkennt 

und verhindert ebenso ein Überfüllen oder 

Entleeren des Behälters. Auf diese Weise 

kann das gesamte Füllvolumen des Behälters 

genutzt und so der Materialdurchsatz optimiert 

werden. 

Neben der Förderung von neuen Zutaten 

kommen die Vakuumförderer auch zum Einsatz, 

um Zutaten wie Puderzucker, die beim 

Bestreuen danebengefallen sind, wieder 

dem Fertigungskreislauf zuzuführen. Mit einer 

Sauglanze wird der übrig gebliebene 

Puderzucker mit der Vakuumpumpe des Förderers 

aufgenommen und über einem Sieb 

in einen Behälter entleert. Von dort wird er 

durch den Vakuumförderer wieder per 

Schlauch dem Produktionskreislauf zugeführt. 

Auf diese Weise lassen sich Abfälle 

vermeiden und Ressourcen schonen. 

Für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie 

erfüllen alle Materialien, die mit dem Fördergut 

in Kontakt kommen, die Anforderungen 

der FDA und der EG-Nummer 

1935/2004. Außerdem sind sie gemäß den 

Richtlinien des US-amerikanischen Landwirtschaftsministeriums 

(USDA) ausgelegt. 


Suchwort: Piab 

AUTOR: 

JOHANNES KRUMME 

Country Manager, D-A-CH, 

Piab 

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Von ystral entwickelte kundenspezifische Maschinen 

und Anlagen garantieren optimale Prozesse – und damit 

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Bilder: Schubert 

Die Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM) von Schubert können Backwaren unterschiedlich 

gruppieren und in Displaykartons verpacken. Möglich machen dies ein 

schwenkbares Produktband, spezielle Roboterwerkzeuge und eine intelligente Steuerung. 

Martin Sauter ist bei Schubert für die 

Leitung des Vertriebs zuständig 

Roboterbasierte Verpackungsmaschinen für empfindliche Backwaren 

Mit Augenmaß und 

Feingefühl 

Auch luftige Croissants, knusprige Cracker und feines Kleingebäck lassen sich automatisiert 

mit Unterstützung von Robotertechnologie verpacken. Welche Vorteile 

und Chancen den Unternehmen der Backwarenindustrie daraus erwachsen, erläutert 

Martin Sauter, Leiter Vertrieb bei der Gerhard Schubert GmbH, Crailsheim. 

Herr Sauter, in der Backwarenindustrie ist der Grad der Automatisierung 

mit Robotik deutlich geringer als in der Süßwarenbranche. 

Wie erklären Sie sich das? 

Sauter: Das betrifft zum einen frische Produkte, die der Hersteller 

direkt aus der Produktion heraus beispielsweise in Trays, Schalen 

oder Schlauchbeutel verpacken möchte. Zum anderen müssen die 

verpackten Produkte in der Regel für den Transport und Verkauf in 

Kartons gelegt werden. Hinzu kommt, dass Backwaren meist besonders 

sensible Produkte sind: Weich oder zerbrechlich, druckempfindlich, 

hitzesensibel, in unregelmäßigen Formen und Größen – 

die Produktspezifikationen verlangen einer Verarbeitung durch Roboter 

also einiges ab. Darüber hinaus fordert der Handel verschiedene 

Verpackungsformate. Ganz andere Herausforderungen ergeben 

sich zusätzlich aus weiteren Herstellungsprozessen, die möglichst 

mit dem Verpackungsprozess verbunden werden sollen. Ein Beispiel 

ist das Füllen von Backwaren mit Konfitüre oder Creme. Das klingt 

zunächst sehr kompliziert. Doch mit automatisierter Robotik sind 

auch solche hohen Anforderungen lösbar. 

Inwiefern bieten moderne automatisierte Verpackungslösungen 

neue Chancen für die Branche? 

Sauter: Für Unternehmen, die sich in einem anspruchsvollen Wettbewerbsumfeld 

Marktanteile sichern oder ausbauen wollen, ist die 

Automatisierung unumgänglich. Durch den Einsatz von Robotik 

können sie in ihrem Verpackungsprozess neue Standards in puncto 

Produktionssicherheit und Qualität erreichen. Eine höhere Effizienz, 

Schnelligkeit und Flexibilität machen sich dann letztendlich auch in 

einer höheren Wirtschaftlichkeit bemerkbar. Das sind entscheidende 

Vorteile, mit denen Backwarenhersteller ihre Marktposition stärken 

können. 


Rechnen sich diese Investitionen für Backwarenhersteller? 

Sauter: Trotz der hoch entwickelten Technologie, die bei modernen 

Robotersystemen wie unseren zum Einsatz kommt, rechnet sich die 

Investition meist sehr schnell. Denn im Grunde konkurriert jede 

Verpackungsautomation mit manueller Arbeit. Daher ist eine Automatisierung 

in Ländern mit hohen Lohnkosten oder hohen Hygiene- 

und Qualitätsanforderungen schon bei nur einem zutreffenden 

Punkt sinnvoll. Oft sind es gerade kleine und mittlere Unternehmen, 

die umgehend positive Effekte in Form von Wettbewerbsvorteilen 

spüren. Denn wettbewerbsbestimmende Faktoren wie Leistung, 

Qualität, Liefergeschwindigkeit, Reaktionszeiten, Formatflexibilität 

oder Kosteneffizienz lassen sich durch Automatisierung deutlich 

steigern. Daher sollten genau diese Aspekte bei der Konzipierung 

einer Verpackungsanlage besonders berücksichtigt werden. 

Was zeichnet Ihre automatisierten Verpackungslösungen aus? 

Sauter: Unsere flexible Robotertechnologie reicht meist weiter als 

herkömmliche Automatisierungen. Insbesondere unsere Pick-andplace-Roboter 

und die Integration verschiedener Prozesse in eine 

einzige Verpackungsmaschine unterstützen den Automatisierungsprozess. 

Ein Beispiel ist unser Flowmodul: Diese Technologie integriert 

das Verpacken in Schlauchbeutel vollständig in die Verpackungslinie 

und lässt sich mit vier verschiedenen Siegelverfahren 

betreiben. Darüber hinaus setzen wir das Transmodul als Transportroboter 

zur schnittstellenfreien Verkettung von Verpackungsprozessschritten 

ein. Durch unser modulares System sind die Maschinen 

einfach zu erweitern – eine Leistungsbeschränkung resultiert am 

Ende oft nur aus limitierten Platzverhältnissen beim Kunden. Da wir 

durch eine permanente Weiterentwicklung unserer Roboterkinematik 

und Arbeitsstrategie eine hohe Roboterdichte je Fläche in unseren 

Anlagen realisiert haben, können wir auch hohe Leistungen auf 

geringstem Platzbedarf umsetzen. 

„Innerhalb der Backwarenbranche gibt es 

kein Produkt, das wir nicht schon einmal 

gehandhabt und verpackt haben.“ 

Welche Lösungen bietet Schubert für das Handling sensibler Backwaren 

an? 

Sauter: In diesem Zusammenhang sind unsere Pick-and-place-Roboter 

in Kombination mit unserer Bildverarbeitung entscheidende Faktoren. 

Die Pickerlinien machen oft lange Zuführwege überflüssig und 

minimieren den Produktabrieb und Qualitätsverlust. Durch unsere 

Bildverarbeitungssysteme gelangen nur absolut einwandfreie Produkte 

in die Verpackung. Zusätzlich sorgen unsere spezialisierten, individuell 

angefertigten Roboterwerkzeuge für ein ebenso schonendes wie 

effizientes Produkthandling. Unterstützend setzen wir bei der Konstruktion 

bzw. Herstellung der Werkzeuge 3-D-Druck-Teile ein. Ein 

einziges 3-D-Bauteil ersetzt heute zig Einzelteile und Befestigungsschrauben. 

Dazu kann ein solches Roboterwerkzeug passgenau für jede 

nur denkbare Produktform hergestellt werden. Durch die Kombination 

unserer Schwerpunkttechnologien Robotik, Bildverarbeitung 

und Werkzeugentwicklung sind wir in der Lage, auch für schwierigste 

Produkte und Packanforderungen passende Lösungen auszuarbeiten 

und zuverlässig im Produktionsumfeld umzusetzen. 

Empfindliche Cracker werden von Pick-and-place-Robotern 

auf kürzestem Weg zur Verpackung in Schlauchbeutel 

in die Zuführung des Flowmoduls geführt 

Gibt es in Ihrem Portfolio Verpackungssysteme, die von den Herstellern 

bevorzugt werden? 

Sauter: Im Grunde gibt es innerhalb der Backwarenbranche kein 

Produkt, das wir nicht schon einmal gehandhabt und verpackt haben. 

Großen Erfolg haben unsere Pickerlinien bei der Verpackung 

von Keksen, Biskuits, süßen und salzigen Backwaren. In den letzten 

Jahren haben wir sehr viele Anlagen für klassische Backwaren wie 

Croissants, Berliner, Donuts, Waffeln, Brot und Brötchen geliefert, 

die neben der Einzel- oder Kleinverpackung oftmals auch in Großgebinde 

wie Versandkartons oder Plastikkisten gelegt werden – auf 

derselben Anlage. 

Das hört sich nach einer zeitintensiven Planung an. Bekanntlich ist 

die Backwarenindustrie ständig veränderten Bedingungen unterworfen. 

Wie unterstützen Sie die Hersteller bei diesen Herausforderungen? 

Sauter: Mit unseren roboterbasierten Verpackungsmaschinen 

können die Kunden aus diesem Bereich kostengünstig und effizient 

produzieren und sich auch nachhaltig in ihrem Marktumfeld behaupten. 

Oft lassen sich langjährig erprobte Lösungen aus der Süßwarenindustrie 

direkt für die Backwarenindustrie anpassen. Dank 

der modularen Bauweise und der schnellen Werkzeugwechsel 

haben die Hersteller außerdem die Möglichkeit, unverzüglich auf 

neue Anforderungen im Markt und im Handel zu reagieren. Als 

ganzheitlicher Partner für Verpackungslösungen bieten wir außerdem 

innerhalb der Schubert-Gruppe mit unserem Schubert-Consulting-Team 

ein umfangreiches Dienstleistungsangebot und die Expertise, 

um schon in frühen Planungsphasen die Weichen richtig zu 

stellen. 


Suchwort: Schubert 



Optimierung von Prozessen in der Backwarenindustrie 

Schritt für Schritt zur 

digitalen Produktion 

Zeppelin hat eine umfassende Digitalisierungsstrategie angestoßen. Sie berücksichtigt 

Diagnosekonzepte, Skalierbarkeit und Ansätze zur Vernetzung. Selbst Komponenten, 

die bisher rein mechanisch waren wie Schleusen und Weichen, lassen sich 

mithilfe einer App digitalisieren. Damit eröffnen sich für Backwarenhersteller und andere 

Anwender Chancen für die Optimierung ihrer Prozesse. 

Wie bringt man solides Handwerk und 

Digitalisierung zusammen? Vor dieser anspruchsvollen 

Aufgabe stehen derzeit viele 

Betriebe in der Lebensmittelindustrie. Verbraucher 

wollen immer tiefer gehende Informationen 

über das Produkt und dessen 

Fertigung. Gefragt sind längst nicht mehr 

nur Herkunft und Inhaltsstoffe. Auch der 

Prozess selbst und die dort eingesetzten 

Komponenten stehen unter genauer Beobachtung. 

Betreiber müssen Antworten auf 

Fragen haben wie „Wann wurde die letzte 

Wartung durchgeführt?“ oder „Welches 

Schmiermittel wurde eingesetzt?“ 

In der Backwarenindustrie kommt hinzu, 

dass man dort einen prinzipiellen Wandel in 

den Produktionsansätzen spürt. So suchen 

Hersteller nach Lösungen in Bezug auf die 

Steuerung von Prozessen. Gründe sind neben 

steigenden Qualitätsansprüchen und 

der Forderung nach mehr Wirtschaftlichkeit 

vor allem Anforderungen an standortübergreifende 

Vernetzung sowie an die Einbindung 

neuerer diagnostischer Konzepte. 

App für Weichen und Schleusen 

Ein wichtiger Schritt, um für zukünftige 

Anforderungen in der Digitalisierung gerüstet 

zu sein, war für den Anlagenbauer 

Zeppelin die Überarbeitung des Weichenund 

Schleusenprogramms im Nieder- und 

Mitteldrucksegment. Schließlich geben 

Schleusen und Weichen den Takt im Produktionsprozess 

vor und sind damit 

Schlüsselkomponenten auf dem Weg zum 

digitalen Prozess. Die Weiche DVV war eine 

der ersten Komponenten, die das Unternehmen 

mit der App Connect ausgestattet 

hat. Die Weiche verteilt und sammelt 

Schüttgüter in pneumatischen 

Druck- und Saugförderungen. Die fünf 

verschiedenen Größen können in einem 

Bilder: Zeppelin Systems 

Wie in dieser beispielhaften Anlage kann eine kontinuierliche Teigproduktion aussehen. Komponenten kommunizieren ihren Standort, ihre Spezifikationen, 

Service intervalle und viele Informationen mehr. 


Komponenten von Zeppelin, zum Beispiel die Zellenradschleuse DFM-240, sind serienmäßig 

mit der App Connect ausgestattet 

Weichen von Zeppelin wie die Zweikanalweiche 

DVV-100 lassen sich digital vernetzen 

Bereich bis zu 3,5 bar und von -20 bis 

+120 °C eingesetzt werden. 

Serviceblick auf die Produktion 

Die App kümmert sich um die Identifikation 

der Komponenten in einer Anlage, entweder 

über einen NFC (Near Field Communication)-Chip 

oder über einen Bluetooth-Sender. 

Mit diesem Werkzeug sind mithilfe der App 

eine Vielzahl von Informationen über eine 

Weiche oder Schleuse etwa Spezifikationen, 

Ersatzteillisten, Anweisungen zur Inbetriebnahme, 

Bedienung oder Wartung in elektronischer 

Form erhältlich. 

Die App ist damit eine Art Typenschild, allerdings 

in moderner Form, sodass die Informationen 

nicht nur ausgelesen, sondern 

auch ergänzt oder geändert werden können. 

Jeder Anwender kann sie – unabhängig von 

seiner IT-Erfahrung – innerhalb von 30 s bedienen. 

Über einen Service-Chat können 

Anwender außerdem in Echtzeit mit Experten 

kommunizieren und sogar Bilder und 

Videos übertragen. 

Über den NFC-Chip oder Bluetooth-Sender 

lässt sich jede Komponente, auch die anderer 

Hersteller, integrieren. Somit können 

Anwender Service, Wartung und Instandhaltung 

auf einen Blick managen. 

Digitalisierungsplattform 

Zeppelin hat nicht nur die einzelnen Komponenten 

im Blick, sondern auch eine Automatisierungs- 

und Digitalisierungsplattform 

entwickelt. Die offene Plattform ist sozusagen 

ein gemeinsames Dach, in dem zahlreiche 

Bausteine angedockt werden können. 

Die Möglichkeiten reichen von der Prozess- 

und Rezeptursteuerung, über die Chargenrückverfolgbarkeit 

und das Lagermanagement. 

Die Plattform ist modular aufgebaut 

und kann von der einfachen Automatisierung 

einer einzelnen verfahrenstechnischen 

Komponente bis zur Gesamtautomatisierung 

eines Werkes viele Aufgaben abdecken. 

Dabei wurde auf eine schlanke Architektur 

geachtet, die letztendlich zu niedrigen 

Kosten führt. 

Schließlich gibt es auch aus Automatisierungssicht 

neue Herausforderungen. So 

werden zukünftig gerätebezogene Funktionalitäten 

auf Feldebene zur Verfügung stehen, 

deren Informationen auf mehrere kleinere 

aber leistungsfähige lokale Steuerungssysteme 

übertragen werden, die miteinander 

kommunizieren. Hierfür sind Systeme 

notwendig, die eine bessere Skalierbarkeit 

ermöglichen und sich damit sowohl für 

kleine als auch große Anlagen eignen. Für 

die Umsetzung neuer Diagnosekonzepte 

sind außerdem die Themen Konnektivität 

und Vernetzung von Bedeutung. 

Intelligente Module 

Um den Anschluss zum Beispiel an Steuerungen 

oder die MES-Ebene zu bewerkstelligen, 

hat Zeppelin zwei weitere Module entwickelt 

– Control und Process. Das Modul 

Control steuert die einzelnen Komponenten 

und Teile der Anlage an. Control ist modular, 

offen und HTML-basiert. Damit lässt 

sich dieser Baustein in jedes bestehende 

Kundensystem integrieren. Er basiert zudem 

auf Standards wie ISA S 88/ISA 95 und verfügt 

über standardisierte Schnittstellen wie 

Profibus oder Modbus. Um den Anschluss 

an die MES-Ebene oder auch Cloud-Anwendungen 

zu ermöglichen, wurde der Baustein 

Process entwickelt. Dieser stellt Funktionalitäten 

bereit, die über reine Steuerungsaufgaben 

hinausgehen. Hierüber lässt 

sich zum Beispiel die gesamte Prozesskette 

abbilden. Damit lassen sich nicht nur Rezepturen 

lückenlos nachverfolgen, sondern 

auch spezielle Tools etwa zur Optimierung 

der Anlagenperformance einsetzen. 

Alle beschriebenen Funktionen können 

auch aus der Ferne für befugte Personen aktiviert 

werden, sodass nicht nur eine einzige 

Produktion, sondern auch geografisch verteilte 

Produktionsstätten im Blick behalten 

werden können. Darüber hinaus ist mithilfe 

eines digitalen Zwillings eine Software- und 

Prozesssimulation möglich, mit der eine 

Anlage schneller und sicherer in Betrieb 

gehen kann. 

Mit den bisher entwickelten Bausteinen erhält 

die Lebensmittelbranche ein modulares 

und offenes System an die Hand. Obwohl 

das System weiterhin optimiert und weiterentwickelt 

wird, ist bereits heute der 

schrittweise Einstieg in die digitale Produktion 

möglich. 


Suchwort: Zeppelin 

AUTOR: 

DIETMAR DIENING 

Vertriebsleiter Komponenten, 

Zepplin Systems 




B&R setzt Wachstumskurs der vergangenen Jahre fort 

Roboter und Maschine 

werden eins 

B&R hat sich unter dem Dach des ABB-Konzerns auch im Jahr 2019 gut entwickelt. 

Der Automatisierungsspezialist konnte generell die Marktanteile steigern und glänzt 

mit einer ganzen Reihe von Neu- und Weiterentwicklungen. Auf der SPS präsentierte 

B&R u. a. eine IP-69K-Variante des Track-Systems Acopostrak sowie die Möglichkeit 

der Kommunikation mit OPC UA over TSN für ein breites Produktportfolio. Das 

Highlight war die Integration der ABB-Roboter in das Automatisierungsportfolio. 

Hans Wimmer, Geschäftsführer der B&R 

Industrial Automation GmbH, zeigte sich 

auch in diesem Jahr zufrieden mit der Geschäftsentwicklung. 

Genaue Zahlen durften 

auf der Presskonferenz anlässlich der SPS- 

Messe in Nürnberg nicht bekannt gegeben 

werden. Aber so viel ist sicher: Das Unternehmen, 

das Teil des ABB-Konzerns ist, setzt 

seinen erfolgreichen Wachstumskurs der 

vergangenen Jahre fort und kann Umsatz 

und Marktanteile erneut steigern. B&R investiert 

weiterhin kräftig in neue Produkte 

und Produktionsanlagen. Auch der Automation 

Campus nimmt Form an. Die Gebäude 

des hochmodernen Innovations- und Bildungscampus 

am B&R-Stammsitz im oberösterreichischen 

Eggelsberg stehen und 

sollen bis spätestens 2021 komplett fertiggestellt 

sein. Auf der SPS stellte der Automatisierungsspezialist 

eine ganze Reihe an 

Neu- und Weiterentwicklungen vor. Das 

diesjährige Highlight war die Integration 

Die Verschmelzung von Robotik und Maschinensteuerung zu einer einheitlichen Architektur 

ermöglicht es den Herstellern, dem Trend der individualisierten Massenproduktion zu folgen 

der ABB- Roboter in das Automatisierungsportfolio 

von B&R. 

Roboter und Maschine verschmelzen 

Die Verschmelzung von Robotik und 

Maschinensteuerung ermöglicht eine hohe 

Flexibilität und Präzision in der Fertigung. 

Losgröße 1 und individualisierte Massenproduktion 

lassen sich gleichermaßen umsetzen. 

Außerdem profitieren Kunden von einer 

hohen Präzision bei der Synchronisierung 

von Robotik und Maschinensteuerung. Rund 

40 unterschiedliche ABB-Robotermodelle 

können nun vollständig in das B&R-Automatisierungssystem 

integriert werden. Dazu 

gehören Knickarm-, Scara-, Delta- und Palettierroboter 

in unterschiedlichen Größen. 

Die Roboter werden wie jede andere Automatisierungskomponente 

in der B&R-Entwicklungsumgebung 

programmiert. Roboter 

und Automatisierungslösung stammen 

aus einer Hand, benötigen nur eine Steuerung 

und ein System für Entwicklung, 

Diagnose und Wartung. Ein eigener Schaltschrank 

für den Roboter ist nicht notwendig. 

„Normalerweise ist ein Roboter ein in 

sich geschlossenes System mit einer eigenen 

Steuerung und einem eigenen Schaltschrank. 

Engineering, Diagnose und Wartung 

laufen über eigenständige Systeme mit 

einer speziellen Robotiksprache, für die oft 

ein speziell geschulter Programmierer benötigt 

wird“, sagte Sebastian Brandstetter, Produktmanager 

für integrierte Robotik bei 

B&R in Nürnberg. „Mit der vollständigen 

Integration von ABB-Robotern in das 

B&R-Automatisierungssystem beziehen 

Kunden nun Roboter und Maschinensteue- 


NACHGEFRAGT: 

KLARE STRUKTUR ALS ERFOLGSREZEPT 

Markus Sandhöfner, Geschäftsführer B&R Deutschland 

Der Konzernumbau bei ABB ist in vollem 

Gang. Im Zuge des Verkaufs der Stromnetzsparte 

wurden die Geschäftsbereiche neu 

strukturiert. In welchem Bereich finden 

sich die Produkte von B&R wieder? 

Markus Sandhöfner: Auch wir sind vom 

Umbau betroffen. Wir sind von der alten 

Division Industrial Automation in den ABB- 

Geschäftsbereich Robotics & Discrete Auto- 

mation gewandert, also weg von der 

Prozessautomation hin zu Robotik. 

Wurden auch die Komponenten für die 

Prozessautomation dem Robotik-Bereich 

zugeordnet? Wie sieht dann die Arbeit in 

der Praxis aus? 

Sandhöfner: Ja, B&R ist als eine Einheit 

inklusive der Prozessautomatisierungssparte 

ein gemeinsames Business mit Robotik. Das 

heißt aber nicht, dass wir mit den Kollegen 

von ABB nicht kooperieren können. Wir 

haben zuvor mit den Robotik-Kollegen 

kooperiert und kooperieren jetzt mit den 

Kollegen aus dem Prozessautomatisierungsbusiness 

Industrial Automation. Unser Prozessleitsystem 

Aprol eignet sich sehr gut zur 

modularisierten Automatisierung von Prozessen. 

Daher werden wir weiterhin sehr 

eng zusammenarbeiten. 

Welche Vorteile bringt die neue Struktur? 

Sandhöfner: Früher waren sehr viele ABB- 

Ansprechpartner für einen Kunden zuständig; 

jeder für seinen Produktbereich. Diese 

Struktur wurde jetzt aufgelöst. Es gibt keine 

Matrixorganisation mehr, sondern nur noch 

einen Zuständigen für einen Kunden. B&R 

ist im Robotik-Bereich der ABB nun die Organisation, 

die zuständig ist für die Maschinenbauer. 

Bei Aufträgen aus dem Bereich 

der Proszessautomation hingegen hat der 

ABB-Bereich Industrial Automation den Hut 

auf und holt uns dazu, wenn entsprechende 

Produkte gefordert sind. Kunden aus dem 

Prozessbereich, die wir bereits betreuen und 

die keine ABB-Produkte im Einsatz haben, 

werden auch weiterhin von uns betreut. 

Kommen ABB-Produkte zur Prozessauto - 

matisierung dazu, dann geht die primäre 

Verantwortung auf Industrial Automation 

über. So treten wir dem Kunden gegenüber 

mit nur einem Ansprechpartner auf und 

bieten alle Komponenten aus einer Hand. 

Das ist für den Kunden einfacher und wenn 

es einfacher ist, ist das ein Erfolgsrezept. 

rung von nur einem Anbieter. Für den Maschinenentwickler 

macht es in Zukunft keinen 

Unterschied, ob er eine Einzel-Achse 

oder einen Roboter in seine Maschine implementiert. 

Die Tools, die Engineering - 

umgebung und der Ansprechpartner bei 

B&R sind die gleichen.“ 

Transportsystem mit IP 69K 

Eine Neuerung, die ebenfalls für die Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie sowie für die 

Pharmabranche interessant ist, ist die 

IP-69K-Variante des intelligenten Track-Systems 

Acopostrak. Der Track kann in dieser 

Schutzklasse mit Hochdruck und Temperaturen 

von bis zu 80 °C gereinigt werden. Die 

Track-Variante ist auch vollständig gegen 

Staub geschützt. Durch die Ausführung in 

IP 69K lässt sich das intelligente System zum 

Beispiel für die Abfüllung in Primärverpackungen 

verwenden. Zudem kann der Track 

sowohl im Trocken- als auch im Nassbereich 

verketteter Anlagen eingesetzt werden. 

Die Shuttles und Segmente der Acopostrak- 

Variante bestehen aus Edelstahl, sind sicher 

verschweißt und somit resistent gegen Korrosion. 

Das Edelstahlgehäuse ermöglicht 

den Transport von korrosiven Produkten 

und einen Betrieb in korrosiver Atmosphäre 

wie Salznebel. Alle Oberflächen des Tracks 

sind chemisch beständig. Dadurch können 

keinerlei Partikel und Fluide aus der Umgebung 

ins Innere eines Shuttles oder Segmentes 

eindringen. Zudem ist die Magnethalterung 

der Shuttles bei der Hochdruckreinigung 

vollständig geschützt. 

B&R ermöglicht mit der IP-69K-Variante 

des Acopostrak die wirtschaftliche Symbiose 

von Losgröße 1 und Massenfertigung auch 

für Industrien mit strengen Auflagen hinsichtlich 

Reinigbarkeit. Acopostrak lässt sich 

modular und flexibel um einzelne Track- 

Elemente und Bearbeitungsstationen erweitern. 

Damit werden Maschinen skalierbar 

und können jederzeit an den Produktionsbedarf 

angepasst werden. 

Offener Kommunikationsstandard 

Auf der SPS stellte B&R zudem eine umfangreiche 

Produktpalette für die Kommunika tion 

mit OPC UA over TSN vor. Dazu zählen 

X20-Steuerungen, Buscontroller, Industrie- 

PCs und ein TSN-Maschinenswitch. B&R ermöglicht 

damit ein standardisiertes Netzwerk 

für modulare und flexible Maschinenkonzepte. 

Mit dem offenen Standard wird aus der 

Vielzahl an Protokollen ein einziges mit nur 

einer Schnittstelle. Diese Schnittstelle tauscht 

standardisierte Daten mit den Netzwerkteilnehmern 

aus. Entwicklung und Betrieb von 

Maschinen und Anlagen werden maßgeblich 

vereinfacht. 


Suchwort: B&R 

Die Track-Variante in Schutzart IP 69K ist 

sowohl gegen Hochdruckreinigung mit 

heißem Wasser als auch vollständig gegen 

Staub geschützt 

DANIELA HELD 

Redakteurin 




Vega bringt 2020 drei neue Serien auf den Markt 

Gelb ist das neue Silber 

Im südlichen Schwarzwald gab es einst rund 300 Silberbergwerke, die ihren Herren 

im Mittelalter zu enormem Reichtum verhalfen. Heute ist dort nichts mehr zu holen 

und man muss anderweitig Geld verdienen – zum Beispiel mit gelben Messgeräten. 

Auf seiner Pressekonferenz gab die Vega Grieshaber KG einen Überblick über die 

aktuelle wirtschaftliche Situation und einen Vorgeschmack auf die Neuheiten 2020. 

Die kompakten Drucksensoren mit Schaltfunktion Vegabar und die kapazitiven Grenzschalter 

Vegapoint sind auf Standardapplikationen zugeschnitten 

Bilder: Vega 

So langsam wird es eng in Schiltach. Produktion, 

Entwicklung und Verwaltung von 

Vega platzen aus allen Nähten. Deshalb hat 

sich das Unternehmen entschlossen, für 

rund 35 Mio. Euro einen Neubau direkt am 

Standort hochzuziehen. Er soll Abhilfe 

schaffen – dieses Mal noch. Denn mit dem 

Neubau ist die zur Verfügung stehende Fläche 

am Standort Schiltach aufgebraucht. 

Notwendig wurden die Baumaßnahmen, 

weil das Unternehmen in den letzten Jahren 

stark gewachsen ist. Vor allem der Bereich 

Radarmesstechnik, der etwa 50 % des Gesamtumsatzes 

des Messtechnikherstellers 

ausmacht, legte kräftig zu. Verkaufte Vega 

2015 rund 50 000 Radarmessgeräte, werden 

es in diesem Jahr nahezu doppelt so 

viele sein. Tendenz steigend. Dementsprechend 

wird das Unternehmen 2019 einen 

Umsatz von 450 Mio. Euro erzielen, rund 

8 % über Vorjahr. Und auch für 2020 sieht 

es gut aus. „Wir sehen derzeit keine Indikatoren 

für eine Abschwächung im nächsten 

Jahr“, sagte Geschäftsführer Günter Kech. 

„Unser Ziel ist es, ein bisschen mehr als der 

Wettbewerb zu wachsen. Dazu dient auch 

unser Neubau. Er versetzt uns in die Lage, 

unsere Produktion zu automatisieren und so 

die Auslieferungszeiten nochmals deutlich 

zu verkürzen.“ Ein wesentlicher Punkt in 

der Wachstumsstrategie von Vega sind auch 

neue Produkte. Für 2020 kündigte das Unternehmen 

auf der Pressekonferenz drei 

neue Produktlinien an: Drucksensoren und 

Grenzschalter für hygienische Bereiche, 

kompakte Radarsensoren für die Wasserund 

Abwassertechnik sowie einen autarken 

Radarsensor mit Cloudanbindung. 

Drucksensoren und Grenzschalter 

Die besondere Herausforderung der Lebensmittel- 

und Pharmaindustrie liegt in der 

Vielseitigkeit ihrer Prozesse. Während in der 

klassischen Prozesstechnik die Geräte der 

Plics-Serie zum Einsatz kommen, sind diese 

Geräte für Standardapplikationen in Versorgungs- 

oder Hilfskreisläufen häufig überdimensioniert 

und damit viel zu teuer. Mit 

neuen kompakten Geräteserien an Drucksensoren 

und Grenzschaltern komplettiert 

Vega jetzt sein Messtechnikportfolio für hygienesensible 

Prozesse. Die Produktfamilien 

Vegabar und Vegapoint beweisen, dass Automatisierung 

besonders einfach und gleichzeitig 

hocheffizient sein kann, ohne dabei 

Kompromisse in puncto Sicherheit, Hygiene 

oder Genauigkeit einzugehen. Die Messgeräte 

sind perfekt auf Standardapplikationen 

zugeschnitten, bei denen der Anwender jedoch 

keine Kompromisse in puncto Qualität 

eingehen will. Ihr einheitliches Hygieneadaptersystem 

bringt die Flexibilität, die es 

braucht, um Aufwand und Lagerhaltung auf 

einem sinnvollen Niveau zu halten. Die Prozessanschlüsse 

lassen sich nach Bedarf auswählen 

und an die Anforderungen vor Ort 

anpassen. 

Alle Schaltzustände sind visuell dank der 

Rundum-Schaltzustandsanzeige aus jeder 

Richtung erfassbar. Die Farbe des Leuchtrings 

bleibt selbst bei Tageslicht gut erkennbar, 

auch weil sie aus über 256 Farben frei 

wählbar ist. Auf den ersten Blick wird damit 


Die autarken Radarsensoren Aura eignen 

sich für Logistikprozesse 

Die neue Vegapuls-Geräteserie gibt es sowohl als Kompaktausführung mit Kabelanschlussraum (links) 

als auch mit festem Kabelanschluss (IP 68). Ergänzt wird die Serie durch das Vegamet-Steuergerät 

(rechts). 

erkennbar, ob der Messvorgang läuft, ob der 

Sensor schaltet oder ob womöglich eine 

Störung im Prozess vorliegt. „Für uns ist das 

ein ergänzender Markt, in dem eine völlig 

andere Wettbewerbssituation herrscht. 

Durch die effektive Signalisierung via Display 

und die 360°-Anzeige grenzen wir uns 

vom Wettbewerb ab. Die Produkte sind ab 

Januar 2020 verfügbar und über den Online-Shop 

bestellbar“, so Waltersbacher. 

Mit an Bord der neuen Kompaktserie ist viel 

Sensorintelligenz: Für die universelle und 

gleichzeitig besonders einfache Kommunikation 

sorgt das Standardprotokoll IO-Link. 

Damit verfügen die Geräte über die standardisierte 

Kommunikationsplattform, die den 

nahtlosen Datentransfer und die einfache 

Integration der Anlage ermöglicht. 

Die Messgeräte beider Serien lassen sich 

komfortabel mit Smartphone oder Tablet 

auslesen und konfigurieren. Gerade in Umgebungen 

wie Reinräumen, in denen der 

Zugang mit hohem Aufwand verbunden ist, 

werden dadurch Inbetriebnahme und Bedienung 

maßgeblich erleichtert. 

Radar ist der bessere Ultraschall 

Vega hat das Portfolio an Radarsensoren um 

eine neue kompakte Geräteserie erweitert. 

Diese eignet sich auch für preissensiblere 

Anwendungen, wie sie z. B. in der Wasserund 

Abwasserindustrie oder in Hilfskreisläufen 

in der Prozesstechnik vorkommen. 

Hierfür konzipierte Vega extra einen neuen 

Radar-Mikrochip, der sich durch eine sehr 

kleine Bauform und einen geringen Energiebedarf 

auszeichnet. 

Die neue Vegapuls-Geräteserie eignet sich 

für Flüssigkeiten und Schüttgüter. Es gibt sie 

sowohl als Kompaktausführung mit Kabelanschlussraum 

als auch mit festem Kabelanschluss 

(IP 68). Die Radarsensoren liefern 

zuverlässige Messwerte unabhängig von den 

äußeren Bedingungen, wie Temperaturschwankungen 

oder Verschmutzungen. Als 

direkte Ausgangssignale stehen wahlweise 

4…20 mA, Hart, SDI-12 oder Modbus zur 

Verfügung. Ergänzt wird die Vegapuls-Geräteserie 

durch die optionalen Vegamet-Steuergeräte. 

Autarke Sensoren für die Logistik 

Speziell für den Logistikbereich entwickelt 

Vega jetzt eine ganz neue Serie an Messsystemen: 

autarke Radarfüllstandsensoren (Aura) 

auf der Basis leistungsstarker 80-GHz-Radartechnologie. 

Die Aura-Sensoren sind ab Mitte 

2020 am Markt erhältlich. Batterien sorgen 

in Kombination mit optimierten Messzyklen 

für das Energiemanagement, das eine 

Laufzeit von bis zu zehn Jahren sicherstellt. 

Drahtlos sind die Aura-Sensoren per Plugand-play 

schnell eingebaut. Sie lassen sich 

Das einheitliche und flexible 

Hygieneadaptersystem der 

neuen Geräteserie reduziert 

den Aufwand und minimiert 

die Lagerhaltung 

daher in den verschiedensten Szenarien, wo 

immer Füllstände gemessen werden müssen, 

zuverlässig einsetzen. Ganz gleich, ob 

es sich um Lagerbehälter mit Chemikalien 

handelt, um Container mit Reinigungsmitteln, 

die regelmäßig auszutauschen sind, 

oder um Reststoffbehälter, die auf Abholung 

warten. 


Suchwort: Vega Grieshaber 

DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 




Bild: Inray 

Wie lässt sich Industrie 4.0 in der Milchverarbeitung umsetzen? Sören Rose (links), Geschäftsführer von Inray, und Michael Lindel, 

Teamleiter Supply Chain IT-Systeme beim Deutschen Milchkontor (DMK), erläutern dies im Gespräch mit der dei. 

Vernetzung von Produktionssystemen in Molkereiunternehmen 

Milchverarbeitung 4.0 

Das Deutsche Milchkontor (DMK), Deutschlands größtes Molkereiunternehmen, 

setzt bei der Realisierung von Industrie 4.0 auf die Partnerschaft mit dem Software - 

spezialisten Inray. Wie sich Produktionssysteme in einer Molkerei intelligent ver - 

netzen lassen, erläutern Michael Lindel, Teamleiter Supply Chain IT-Systeme/MES 

beim DMK, und Sören Rose, Geschäftsführer von Inray. 

Beim Thema Industrie 4.0 steht oft die Fertigungsindustrie im Fokus. 

Herr Lindel, wie sehen Sie das Thema in der Milchverarbeitung, 

die ja ein klassischer Zweig der Prozessindustrie ist? 

Michael Lindel: Bei uns ist das Thema genauso aktuell wie in nahezu 

jeder Industrie. In den letzten Jahren haben wir einen hohen Automatisierungsgrad 

in unseren Prozessen erreicht. Gerade das scheint uns 

sogar ein Vorsprung gegenüber anderen Industrien zu sein. Unsere 

Prozesse werden durch zentrale Steuerungen automatisiert, die oft 

mehrere Anlagen steuern. Dadurch waren wir schon gut gerüstet und 

konnten allein durch die Anbindung dieser Steuerungen viele Daten 

gewinnen und Prozesse verbessern. Erst im Bereich der Verpackung 

haben wir eine ähnliche Situation wie in der Fertigungsindustrie, da 

wir hier über viele Einzelmaschinen sprechen. 

Herr Rose, welches sind aus Ihrer Sicht die wichtigsten Ziele von 

Industrie 4.0 in der Prozessindustrie? 

Sören Rose: Wir sehen vor allem die Selbststeuerung und Selbstoptimierung 

der Produktion als ein wichtiges Ziel. Die Verfahren der 

Prozessindustrie eignen sich dafür gut, da sie oft schon hochautomatisiert 

ablaufen. Über die Vernetzung und Kopplung der Anlagen 

können effektive Regelkreise aufgebaut werden. Ebenfalls interessant 

ist das Thema Predictive Maintenance, da die Anlagen auf 24/7 

ausgerichtet sind und jeder Stillstand kostet. Durch die hohe Automatisierung 

stehen bereits viele wertvolle Daten zur Verfügung, die 

dafür genutzt werden können. Beim Thema Losgröße 1 werden wir 

sicher nicht bei 1 landen, aber auch in der Milchindustrie sehen 

wir höhere Variantenvielfalt durch spezielle Kundenanforderungen. 

Herr Lindel, wann und wie haben Sie im DMK-Konzern die ersten 

Schritte in Richtung Industrie 4.0 gemacht? 

Lindel: Das ist schwer auf ein Jahr festzumachen. Klar ist aber, dass 

es mit der Vernetzung der Steuerungen und deren Anbindung an 

übergeordnete Systeme begonnen hat. Dabei spielt die Einführung 

unseres MES-Portals als Fertigungsleitsystem in den Produktionswerken 

eine wichtige Rolle. Vor etwa zehn Jahren hat DMK, damals 

noch Nordmilch und Humana, begonnen, Daten statt auf Papier mit 


dem OPC-Router von Inray automatisch in Datenbanken zu schreiben. 

Wir haben verschiedene Systeme angebunden, um eine möglichst 

umfassende Dokumentation der Produktion zu bekommen. 

Sehr schnell haben wir dann auch begonnen, Daten in die Steuerungen 

zu senden, um die Produktion automatisch mit Auftragsdaten 

und Rezepten aus überlagerten Systemen zu versorgen. Wir haben 

für uns erkannt, dass wir mit dem OPC-Router und dem Kepware-OPC-Server 

eine einfache und flexible Lösung für alle Arten 

von Anbindungen haben. Damit können wir in Projekten sicherstellen, 

dass es fast nichts gibt, was wir nicht anbinden können. Dabei 

sind wir noch lange nicht am Ziel angelangt. Es gilt für uns, weiter 

Grundlagen zu schaffen wie Vereinheitlichung der MES-Systeme inklusive 

Schnittstellen zu weiteren Werksystemen wie Logistiksystemen, 

um für die künftigen Herausforderungen gerüstet zu sein. 

Herr Rose, was machen der OPC-Router und der Kepware-OPC- 

Server genau? 

Rose: Der OPC-Router ist unsere Datendrehscheibe, mit der wir die 

Systemintegration verschiedenster Systeme über Plug-ins ermöglichen. 

Über eine grafische Konfiguration werden hier die Verbindungen 

zwischen ERP/SAP-Systemen, Datenbanken, Steuerungen, 

Druckern und allen anderen Produktionssystemen hergestellt. Für 

die Industrie 4.0 ist es essenziell, dass Daten schnell zwischen den 

beteiligten Systemen ausgetauscht werden. Selbststeuerung und 

Selbstoptimierung der Produktion werden dadurch erst möglich. 

Der Kepware-OPC-Server ist ein OPC-UA-Server, der mit über 160 

Treibern die Anbindung der Steuerungsebene realisiert. OPC UA gilt 

als eines der wichtigsten Industrie-4.0- und IoT-Protokolle. Neben 

diesen beiden Produkten kommt auch unser FAS (Factory-Application-Server) 

zum Einsatz, der die flexible Erstellung von Benutzeroberflächen 

ermöglicht. 

Herr Lindel, welche Rolle spielt der Bediener in Ihrem Konzept? 

Lindel: Die Milchindustrie produziert große Mengen mit wenig Personal. 

Wir versuchen daher immer, den Bediener zu entlasten und 

ihm möglichst alle wichtigen Informationen für seine tägliche Arbeit 

auf einfachem Weg zur Verfügung zu stellen. Dafür haben wir 

mit Inray und dem FAS ein MES-Portal erstellt. Hier bekommt der 

Bediener einen einfachen und schnellen Überblick und trifft wichtige 

Entscheidungen, die dann die Produktion steuern. Alle notwendigen 

Datenkommunikationen übernimmt der OPC-Router im Hintergrund. 

Die MES-Lösung wird gemeinsam für alle Werke entwickelt, 

sodass der Datenaustausch mit dem zentralen SAP-System überall 

„Schon in den kleineren Projekten wurde 

sehr schnell klar, wie viel Potenzial in den 

MES-Anwendungen steckt, wenn plötzlich 

handgeschriebene Protokolle entfallen.“ 

gleich gestaltet ist. Das zum Teil schon realisierte Ziel ist eine effiziente 

Auftragsabarbeitung und eine automatisierte Rückmeldung, 

die einfach auf alle Werke übertragen werden kann. Ebenso wurden 

Konzepte wie betriebs- und zählerstandsabhängige Wartung und 

Leistungserfassung zentral entwickelt und als Vorgabe ausgerollt. 

Welche besonderen Herausforderungen bei der Umsetzung in der 

Milchindustrie gab und gibt es, Herr Rose? 

Rose: In der zentralen Milchverarbeitung sind die Anlagen mit modernen 

Steuerungen ausgerüstet, sodass die Anbindung ans Netz- 

Das Deutsche Milchkontor hat mithilfe des FAS (Factory Application 

Server) von Inray ein MES-Portal erstellt. Am MES-Leitstand können 

Mitarbeiter die Produktion live überwachen und steuern. 

werk fast immer schon gewährleistet war. Hier musste teils noch an 

der Netzwerktrennung gearbeitet werden, aber im Grunde war die 

Umsetzung hier deutlich einfacher als in vergleichbaren Projekten 

der Fertigungsindustrie. In den vor- und nachgelagerten Produktionsbereichen 

trafen wir dann allerdings oft auf die gleichen Herausforderungen 

wie woanders auch. Oft mussten Netzwerk-Verkabelungen 

erst geschaffen und die Maschinen und Komponenten um 

Netzwerkanbindungen erweitert werden. 

Herr Lindel, Warum fiel die Wahl beim DMK auf Inray als Partner? 

Lindel: Wir haben Inray als flexiblen und pragmatischen Partner 

kennengelernt, der schnell spürbare Ergebnisse geschaffen hat. Zudem 

sind die Software-Komponenten einfach und verständlich, wodurch 

die Verantwortlichen schnell ins Thema gekommen sind und 

selbst die Anwendungen betreut und erweitert haben. Inray hat von 

Anfang an auf die richtigen Basistechnologien gesetzt. Die SPS-Anbindung 

machen wir daher seit langem über OPC. Bei der Datenspeicherung 

setzen wir auf offene SQL-Server und haben dadurch 

volle Unterstützung von unserer IT. Bei der Bedienerführung nutzen 

wir mit dem FAS die HTML5-Web-Seiten-Anwendung von Inray, 

sodass alle Anwendungen nur einen Browser benötigen. Das bedeutet 

maximale Flexibilität in der Verteilung der Anwendungen. 

Haben Sie in Ihren Werken bereits messbare Erfolge erzielt? 

Lindel: Ja, an verschiedenen Stellen. Schon in den kleineren Projekten 

wurde sehr schnell klar, wie viel Potenzial in den MES-Anwendungen 

steckt, wenn plötzlich handgeschriebene Protokolle entfallen 

und automatisiert als Report nach Produktion, Reinigung und 

anderen Prozessen im E-Mail-Postfach liegen. Durch den durchgängigen 

Auftragsfluss können wir viel Arbeitszeit, Material und Ausschuss 

einsparen. Aufträge werden jetzt elektronisch vom ERP an 

das MES und dann an die Steuerung und andere Subsysteme wie 

Etikettierer und Palettierer gesendet. Wir haben dadurch Rüstzeiten 

minimiert, falsch verpackte Ware durch Prüfung der Einsatzstoffe 

vermieden und manuelle Eingabefehler zum Beispiel beim MHD 

verhindert. Außerdem werden Rückmeldungen von Fertigware und 

Komponentenverbräuchen automatisch mit den exakten Werten ins 

SAP gesendet. Durch die erhöhte Genauigkeit ergeben sich sogar 

Einsparungen in der Lagerhaltung, da die Bedarfsermittlung genauer 

wird und damit teure Überkapazitäten vermieden werden. 


Suchwort: Inray 

Bild: DMK 




Weniger Kosten und mehr Speed durch optimierte Supply Chain 

Turck blickt optimistisch 

aufs nächste Jahr 

Bei den von Turck-Geschäftsführer Christian Wolf favorisierten Borussen aus Dortmund 

ist in dieser Saison etwas Sand im Getriebe. Ähnlich stellt sich die Situation 

auch bei Turck dar: Wolf erwartet für dieses Jahr einen Umsatz von rund 640 Mio. 

Euro und liegt damit etwa drei Prozent unter Vorjahr. Vor allem die schwächelnde 

Automobilindustrie macht er hierfür verantwortlich. Für 2020 sieht Wolf leichte 

Besserung. Produkte für die Prozessindustrie sollen zu neuem Wachstum beitragen. 

Für 2019 prognostiziert Turck einen weltweiten Gruppenumsatz, der mit rund 

640 Mio. Euro fast auf Vorjahresniveau liegt 

Für das Geschäftsjahr 2019 erwartet Turck 

trotz der angespannten wirtschaftlichen Lage 

in seinen Kernmärkten Maschinenbau 

und Automobilindustrie einen konsolidierten 

Gesamtumsatz, der mit rund 640 Mio. 

Euro nahezu auf Vorjahresniveau liegt. Das 

entspricht im Vergleich zum Ergebnis des 

Jahres 2018 von 660 Mio. Euro einem leichten 

Rückgang von rund drei Prozent. 

„Nachdem Turck die letzten beiden Jahre jeweils 

mit einem zweistelligen Wachstum abschließen 

konnte, werden wir unsere gesteckten 

Ziele für 2019 nicht ganz erreichen 

können“, sagte Turck-Geschäftsführer Christian 

Wolf anlässlich der Jahrespressekonferenz 

in Mülheim an der Ruhr. 

Doch es ist nicht alles schlecht: Während das 

Unternehmen in einigen Bereichen wie der 

Fluidsensorik, der Interfacetechnik und der 

Feldbustechnik Rückgänge über 5 % hinnehmen 

musste, entwickelte sich der Bereich 

RFID mit 23 % Plus äußerst positiv. 

Das nächste Jahr sieht Wolf recht positiv. Er 

kalkuliert mit einer Steigerung des konsolidierten 

Gruppenumsatzes um bis zu 5 % auf 

670 Mio. Euro, wobei er große Hoffnung in 

die Prozessindustrie setzt. 

Bilder: Turck 

Optimierung der Lieferkette 

Vor allem zwei Dinge stehen auf Wolfs 

Agenda für 2020: die weitere Umsetzung 

der Unternehmensstrategie 2020+ sowie 

die Optimierung der globalen Supply Chain. 

„Wir haben auch in diesem Jahr wieder viel 

in den Wechsel vom Komponentenanbieter 

hin zum Lösungsanbieter investiert“, erklärt 

Wolf. So deckt Turck in einigen Bereichen 

mittlerweile die komplette Kette vom Sensor 

bis in die Cloud ab. 

Bereits im Sommer kündigte Turck Veränderungen 

im Bereich Produktion an. Mit einem 

neuen Produktionsstandort in Polen bedient 

Turck ab 2020 direkt den europäischen 

Markt und die Erweiterung der Produktion 

im chinesischen Tianjin soll die Wettbewerbsfähigkeit 

in Asien steigern. „Vor allem wollen 

wir durch die neuen Produktionsstandorte 

den transkontinentalen Warenverkehr innerhalb 

der Turck-Gruppe reduzieren und die 

Liefergeschwindigkeit in den einzelnen 

Märkten deutlich erhöhen“, ergänzt Wolf. 

Gröbner neuer Geschäftsführer 

Für die Umsetzung der Produktionsoptimierung 

hat sich Turck ab 1. Dezember 2019 

mit Michael Gröbner weitere Expertise ins 

Haus geholt. Als Geschäftsführer der Werner 

Turck GmbH & Co. KG übernimmt der 

44-Jährige gleichzeitig auch die Geschäftsführung 

für das Ressort Produktion und 

Entwicklung in der Turck Holding GmbH. 

Gröbner verfügt über langjährige Produktions- 

und Managementerfahrung in internationalen 

Unternehmen, zuletzt als Geschäftsführer 

der Norgren GmbH. 

Einstieg in Radartechnologie 

Wolf gab außerdem einen weiteren Schritt 

auf Turcks Weg zur „Digital Automation 

Company“ bekannt: Das Unternehmen be- 


Michael Gröbner wird ab 1. Dezember neuer 

Geschäftsführer der Werner Turck GmbH 

& Co. KG und der Turck Holding GmbH 

Passen auch in kleine Gehäuse modularer 

Maschinen: IMXK-Ex-Trenner 

Der robuste FS+-Strömungssensor misst 

Strömungsgeschwindigkeit und Temperatur 

teiligt sich mit einem Minderheitsanteil am 

Duisburger Spezialisten für Radarmesstechnik 

und Industrieautomation Asinco. Damit 

sichert sich Turck nicht nur die F&E-Kompetenz 

zu messenden Radarsensoren, sondern 

auch das Know-how im Softwarebereich, 

das vor allem für künftige Projekte im Bereich 

Smart Sensors relevant ist. Neben der 

flexiblen Entwicklungsressource profitiert 

Turck von den tiefgreifenden Kenntnissen 

der Asinco-Mitarbeiter in Regelungs- und 

Steuerungstechnik, Künstlicher Intelligenz 

und Firmware. Asinco wiederum profitiert 

von Turcks Hardware- und Branchen-Knowhow 

sowie dem globalen Produktions-, 

Marketing- und Vertriebsnetzwerk. 

„Im Zeichen von Industrie 4.0 wandelt sich 

Turck vom Produkt- zum Systemanbieter, 

sodass IT- und Software-Know-how zunehmend 

zu einer Schlüsselressource wird“, 

kommentiert Wolf das Engagement. 

Asinco wurde 2012 von Prof. Dr.-Ing. Mohieddine 

Jelali gegründet, gemeinsam mit 

Dr.-Ing. Dirk Zander aufgebaut und beschäftigt 

heute mehr als 30 Mitarbeiter. Das Unternehmen 

konzipiert und vermarktet nicht 

nur marktführende Regelungssysteme für 

Walzwerke, sondern hat auch eine Radarmesstechnologie 

auf Basis von 120 GHz zur 

Positionserkennung sowie zur Abstand- und 

Füllstandmessung entwickelt. 

Kompakte Interfacetechnik 

Eines der Produkte, von denen sich Turck im 

Bereich Prozesstechnik für 2020 einiges erhofft, 

ist der kompakte Ex-Trenner IMXK. 

Mit der einkanaligen IMXK-Reihe für 

Schaltkästen mit geringer Tiefe erweitert 

Turck sein Interface-Portfolio. Mit nur 

77 mm Tiefe ist die IMXK-Reihe 35 % kürzer 

als klassische Interfacegeräte neuester 

Bauart. Als zugehörige Betriebsmittel sind 

die IMXK zum Anschluss von eigensicheren 

Feldgeräten bis in Zone 0 geeignet. Die 

IMXK selbst können in Ex-geeigneten Gehäusen 

in der Zone 2 montiert werden. Darüber 

hinaus sind alle Varianten in funktional 

sicheren Kreisen bis SIL2 einsetzbar. 

Zum Start sind vier Varianten verfügbar: 

Trennschaltverstärker für digitale Eingangssignale 

(IMXK12-DI), Ventilsteuerbausteine 

für digitale Ausgangssignale (IMXK12-DO) 

sowie Messumformer-Speisetrenner für analoge 

Eingangssignale (IMXK12-AI) und 

Trenner für analoge Ausganssignale 

(IMXK12-AO). 

Zur Kompensation von Spannungsschwankungen 

und zum Betrieb mit 12-V-Bordnetzspannung 

werden die Geräte mit 

10…30 V(DC) versorgt. Der weite Einsatztemperaturbereich 

von -25 bis +70 °C erlaubt 

den Einsatz auch in der Nähe von Maschinen 

und Motoren, wo häufig höhere 

Temperaturen herrschen. 

Strömungssensor mit IO-Link 

Ebenfalls für die Prozesstechnik konzipiert 

wurde der Strömungssensor FS+. Der robuste 

Sensor verfügt über ein widerstandsfähiges 

Edelstahlgehäuse samt einteiliger, 

transluzenter Frontkappe und wird wie ein 

Smartphone über abnutzungsfreie Touchpads 

bedient. Zusätzlich zur Strömung kann 

der FS+ dauerhaft die Medientemperatur 

messen. Dabei ist es unerheblich, wie der 

Fühler in der Rohrleitung ausgerichtet ist. 

Auf dem zweifarbigen 11-Segment-LED- 

Band lassen sich wahlweise Strömungsoder 

Temperaturwerte darstellen. Optimale 

Lesbarkeit garantiert die Möglichkeit, Sensorgehäuse 

und Display auch nach der 

Montage frei um 340° zu drehen. 

Zur schnellen Inbetriebnahme bietet der 

FS+ eine automatische Erkennung von PNP/ 

NPN-Signalen. Zudem können Anwender 

per Quick-Teach in nur wenigen Sekunden 

einen Schaltpunkt setzen. Dank der Delta- 

Flow-Überwachung werden sämtliche 

Teach-Funktionen erst bei konstanter Strömung 

freigeschaltet und somit potenzielle 

Fehlerquellen beseitigt. Beständige Werkstoffe 

und das durchgängige Dichtkonzept 

des Sensors ermöglichen die Schutzarten 

IP 6K6K, IP 6K7 und IP 6K9K. Damit kann 

der FS+ in rauen Umgebungen verwendet 

werden und z. B. Kühlkreisläufe oder Reinigungsvorgänge 

zuverlässig überwachen. 

Der FS+-Strömungssensor basiert auf dem 

modularen, frei konfigurierbaren Mechanik- 

Konzept der Fluidsensorik-Plattform. 


Suchwort: Turck 


Redakteur 



BETRIEBSMANAGEMENT 

Röntgeninspektionstechnik sichert Produktqualität in bayerischer Molkerei 

Kontrollsystem mit 

Zusatznutzen 

Die Privatmolkerei Bechtel suchte für ihre Fremdkörperkontrolle eine Alternative zu 

konventionellen Metalldetektoren. Inspektionssysteme von Mesutronic arbeiten mit 

Röntgenstrahlen. Ein Vorteil dieser Technologie ist, dass sich damit gleichzeitig auch 

die Füllmenge von Produkten in Sammelverpackungen überprüfen lässt. 

Die Privatmolkerei Bechtel verarbeitet täglich 

über eine Million Liter Milch, unter anderem 

zu Joghurt, Konsummilch und 

Frischkäse. Am Standort Schwarzenfeld in 

der Oberpfalz wird an 365 Tagen im Jahr im 

Vier-Schicht-System produziert. 

Durch Materialabrieb an den Verarbeitungsmaschinen, 

Drahtbrüche oder Fremdstoff - 

eintrag durch Wartungsarbeiten an Gebäuden 

und Anlagen kann es zu Verunreinigungen 

in den Produkten kommen. Selbst bei 

höchster Sorgfalt kann auf dem Weg zur 

Null-Fehler-Produktion nicht auf Absicherung 

verzichtet werden. Kontrollsysteme 

müssen jedoch nicht nur die reine Sicherungsleistung, 

sondern auch eine lückenlosen 

Nachverfolgbarkeit und die Erfassung 

der Betriebsdaten gewährleisten. 

Vorteile der Röntgentechnik 

„Bei der Suche nach einem neuen Fremdkörperkontrollsystem 

erkannten wir schnell, 

dass sich konventionelle Metalldetektoren 

für viele unserer Produkte nicht eignen“, 

sagt Dr. Thomas Strixner, der in der Privatmolkerei 

Bechtel den Geschäftsbereich Qualität 

und Produkt verantwortet. Metallische 

Komponenten sind häufig Teil der Verpackung, 

ein typisches Beispiel sind Joghurtbecher 

mit Aluminiumverschlüssen. Das 

Unternehmen entschied sich schließlich für 

ein Röntgeninspektionssystem. Ein Vorteil 

dieser Technologie ist, dass die meisten verfügbaren 

Röntgenscanner standardisierte Industrie-PCs 

mit entsprechenden Betriebssystemen 

nutzen und sich damit sehr einfach 

in Unternehmensnetzwerke einbinden lassen. 

Hinzu kommt, dass mithilfe entsprechender 

Algorithmen eine Füllmengenkontrolle der 

einzelnen Produkte in der Sammelverpackung 

möglich ist. Ein spezielles Problem 

der Joghurtherstellung ist, dass die Becher 

bereits im Format befüllt und danach unmittelbar 

in Kartonsteigen verpackt werden. 

Das Röntgeninspektionssystem 

der Baureihe Easyscope 

lässt sich einfach bedienen 

und ermöglicht eine zentrale 

Erfassung von Betriebsdaten 

sowie ein archivierbares Reporting 

von Leistungstests 

Bilder: Mesutronic 


Damit ist eine Einzelverwiegung der Produkte 

nicht möglich. Ein Röntgenscanner ist 

jedoch in der Lage, die Produkte bildtechnisch 

wieder zu separieren und mithilfe von 

Dichteunterschieden den Füllstand im Becher 

zu kontrollieren. Mit klassischer Wägetechnik 

könnte ein einzelner Joghurt mit 

Fehlgewicht unter Umständen nicht entdeckt 

werden, da zugleich mehrere leicht 

überfüllte Becher in einer Steige möglich 

sind. Damit wäre das Gesamtgewicht trotz 

fehlerhaftem Einzelprodukt innerhalb der 

Toleranz. 

Butter wird bei der Privatmolkerei Bechtel mit Röntgeninspektionssystemen im 

Zweispurbetrieb auf Fremdkörper kontrolliert 

Vernetzung mit Datenerfassung 

Die Integration von Röntgeninspektionssystemen 

in bestehende Produktionslinien ist 

eine Herausforderung. Die Mesutronic Gerätebau 

GmbH unterstützte die Molkerei bei 

der Projektierung, Inbetriebnahme und Personalschulung. 

Insgesamt prüfen sechs 

Röntgeninspektionssysteme der Baureihe 

Easyscope die Produkte; beispielsweise untersuchen 

sie Butter im Zweispurbetrieb 

und Quark in Steigen auf Verunreinigungen 

mit Fremdkörpern oder Qualitätsmängel. 

Die Systeme sind in der komplexen Produktionsumgebung 

vernetzt und wirken so aktiv 

daran mit, dem Verbraucher ein fehlerfreies 

Produkt zu liefern. Die Integration in 

das Produktionsdatenerfassungssystem und 

Firmennetzwerk ermöglichen zum einen 

die zentrale Erfassung von OEE-Daten zur 

Gesamtanlageneffizienz, zum anderen auch 

ein nachverfolgbares und archivierbares Reporting 

von Leistungstests. Außerdem können 

Techniker des Herstellers nach Freigabe 

durch die Molkerei per Fernwartung auf die 

Anlagen zugreifen. 


Suchwort: Mesutronic 

AUTOR: 

GEORG HÜBNER 

Leiter Marketing, 

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Bilder: Rulmeca 

Das Ergebnis der jüngsten Kooperation von Rulmeca und Pepperl+Fuchs, fertig konfektionierte Antriebsrollen-Kits inklusive 

Ansteuermodulen, wird in der Lebensmittelindustrie vorwiegend im Verpackungs- und Versandbereich eingesetzt 

Sets aus Antriebsrollen und Ansteuermodulen vereinfachen Installation 

Plug-and-play für staudrucklose 

Fördersysteme 

Im Rahmen einer strategischen Partnerschaft haben Rulmeca und Pepperl+Fuchs 

fertig konfektionierte Antriebsrollen-Kits mit Ansteuermodulen entwickelt, die in 

der Lebensmittelindustrie vorwiegend im Verpackungs- und Versandbereich zum 

Einsatz kommen. Erstausrüster und Anlagenbauer können mit den Sets staudruck - 

lose Fördersysteme für Stückgüter in Rollenbahn- oder Gurtauslegung einfach und 

schnell konfigurieren und installieren. 

Wer jemals eine Verpackungs- und Versandlogistikanlage 

mit umfangreicher Fördertechnik 

geplant und gebaut hat weiß, 

dass dies zu einer recht langwierigen Angelegenheit 

werden kann. Denn üblicherweise 

erfolgt die komplette Installation vor Ort 

beim Kunden. Dafür müssen mechanische 

und elektromechanische Komponenten aufgebaut, 

verkabelt, mit der Steuerung verbunden 

und abschließend in Betrieb genommen 

werden. Selbst die kleinste Störung 

im Arbeitsablauf kann bei dieser Vorgehensweise 

längere und kostenintensive 

Verzögerungen verursachen. Abhilfe verspricht 

ein Angebot, das Rulmeca und Pepperl+Fuchs 

als Plug-and-play-Lösung auf 

den Markt gebracht haben. Angeboten werden 

fertig konfektionierte Kits mit Antriebsrollen, 

Rollen und Riemen inklusive Ansteuermodulen 

an. AS-Interface- und ZPA(Zero 

Pressure Accumulation)-Module von Pepperl+Fuchs 

werden dabei mit BL3-Antriebsrollen 

von Rulmeca kombiniert. 

Individuelle Konfektionierung 

Die im Kit enthaltenen G20-Motormodule 

von Pepperl+Fuchs wurden speziell auf die 

Ansteuerung der BL3-Antriebsrollen von 

Rulmeca optimiert. Auch die Steckverbindungen 

beider Systeme sind kompatibel gestaltet. 

Dadurch lassen sich Kabelsätze bereits 

in der Planungsphase bedarfsgerecht 

zusammenstellen, sodass die Kabel in der 

Bauphase einfach nur noch gesteckt werden 

müssen. Durch diesen individuellen Konfektionierungsservice 

können Originalausrüstungshersteller 

und Anlagenbauer Plug-andplay-Kits 

für die Serienfertigung ihrer staudrucklosen 

Fördersysteme erhalten. Eine 

übergeordnete Steuerung und aufwendige 

Programmierung sind nicht notwendig. Anwendungsspezifische 

Einstellungen werden 

direkt am Modul über Drehschalter vorgenommen. 

Die Steuermodule versorgen jeweils 

zwei Zonen und sind variabel hinsichtlich 

der Einstellung von Geschwindigkeiten 

sowie Anfahr- und Bremsrampen. Die 

BL3-Antriebsrollen und Steuerungsmodule 


Die BL3-Antriebsrollen und Rollen von Rulmeca sowie die Controller für 

staudrucklose Fördertechnik von Pepperl+Fuchs sind aufeinander abgestimmt 

und können bei Rulmeca aus einer Hand bezogen werden 

Für staudrucklose Rollenbahnen mit Einschläuseweichen eignet sich die 

zentrale ASi-Logik der Steuerungsmodule von Pepperl+Fuchs 

sowie alle Steckverbinder und Kabel verfügen 

über eine durchgängige industrietaugliche 

IP54-Ausführung. Für besonders lange 

Förderbandsegmente können auch Verlängerungskabel 

mitgeliefert werden. 

Die kompakte Bauform des Systems ermöglicht 

den platzsparenden und zudem werkzeuglosen 

Einbau direkt in das Profil des 

Fördersystems. Dafür sind alle benötigten 

Kabel bereits im Kit integriert. Das macht 

den Anschluss an die Motorrollen und Sensoren 

sowie die Verkabelung der Module 

untereinander besonders einfach. Die intelligenten 

Module arbeiten über Nachbarschaftserkennung 

und sind nach dem Anschluss 

sofort betriebsbereit. Dem Industrie- 

4.0-Gedanken wird durch die zusätzliche 

Auslesbarkeit von Parameterinformationen 

und Diagnoseinformationen Rechnung getragen. 

KURZ ERKLÄRT: 

STAUDRUCKLOSE FÖRDERUNG 

Die staudrucklose Förderung 

eignet sich zum Transport von 

empfindlichen Lebensmitteln 

und für Einsätze, die manuelle 

Arbeitsschritte erfordern wie 

die Entnahme eines Trays aus 

einer Förderstrecke. Zudem 

dienen staudrucklose Förderer 

auch als Puffer, um nachgelagerte 

Prozesse optimal auslasten 

zu können, da immer hinreichend 

Ware in der Staustrecke 

bevorratet werden kann. Die individuelle 

Taktung der Fördersysteme 

hält den zuvor definierten 

Abstand zwischen den Produkten 

oder Kartons zuverlässig 

ein und verhindert gleichzeitig, 

dass es durch ein mögliches 

Aufeinanderstoßen zu Beschädigungen 

kommt. Eingesetzt werden 

diese Systeme überwiegend 

für die Bereiche Verpackung, 

Lager, Kommissionierung und 

Warenversand. Da gezielt nur 

diejenigen Anlagenteile an - 

gesteuert werden, die für den 

Weitertransport benötigt werden, 

wird außerdem Energie 

gespart. Ohne Warenfluss stehen 

alle Anlagenbereiche still in 

Warte position. 

Leistungsstarke Einzelkomponenten 

Rulmeca hat mit dem intelligenten BL3 

Drive Roller die dritte und aktuellste Generation 

seiner 24 VDC-Motorrollen für angetriebene 

Rollenbahnen in das Plug-andplay-Kit 

eingebracht. Diese Motorrollen 

sind gegenüber ihren Vorgängern verschleißfester 

ausgelegt und decken – im Vergleich 

zum Vorgängermodell – einen mehr 

als doppelt so großen Geschwindigkeitsbereich 

(0,16 bis 1,25 m/s) bei bis zu 40 % 

mehr Drehmoment ab. Sie sind mit einem 

bürstenlosen Motor mit integrierter Kommutierungselektronik 

ausgestattet. Das Elektronik-Motor-Getriebepaket 

ist in einem 

50-mm-Mantelrohr verbaut und kann in der 

Regel einen Rollenverband mit sechs bis 20 

Rollen kraftschlüssig über Rund- oder Poly-V-Riemen 

oder formschlüssig über Zahnriemen 

oder Ketten antreiben. 

Pepperl+Fuchs stattet das Set mit seinem 

AS-Interface und dem G20-Motormodul 

aus. Das AS-Interface hat sich als IO-System 

für die Fördertechnik bereits in zahlreichen 

Anwendungen bewährt. Das G20-Modul 

übernimmt die intelligente Steuerung von 

DC-Motoren. Über das Modul können bis 

zu acht Geschwindigkeiten eingestellt und 

umgeschaltet werden. Dadurch ist eine präzise 

Anfahr- und Stoppposition realisierbar. 

Es lassen sich bis zu acht unterschiedliche 

Beschleunigungsrampen einstellen. Schlupf 

ist – abhängig vom Transportgut und Gewicht 

– vermeidbar und auch die Drehrichtung 

lässt sich kontrollieren und umschalten. 

Dies erhöht die Flexibilität der Anlage 

und beschleunigt den Wiederanlauf. Die 

segmentweise Zuordnung der BL3-Antriebsrollen 

erleichtert die Steuerung im Vergleich 

zu konventionellen Systemen, bei denen eine 

zentrale Steuerung gegebenenfalls noch 

individuell für die jeweilige Anwendung 

programmiert werden muss. Bei der neuen 

Plug-and-play-Lösung erfolgt die komplette, 

modulare Vorfertigung der Fördersegmentkomponenten 

ab Werk. Die elektrische Installation 

vor Ort beschränkt sich auf das 

Einlegen der Flachkabelleitungen in die 

G20-Module mit werkzeugloser Montage 

sowie den Anschluss von Lichtschranken 

und Antriebsrolle über einfache Kabelstecker. 

Diese Arbeit ist schnell zu erledigen 

und lässt sich auch von weniger versierten 

Montagemitarbeitern sicher durchführen. 

Nach dem Einschalten der Spannung ist das 

System automatisch betriebsbereit. 


Suchwort: Rulmeca 

AUTOREN: 

ANDREAS FLIES 

Vertriebsleiter Unit Handling, 

Rulmeca Germany 

DR. KONRAD KERN 

Leiter Produktmanagement, Geschäftsfeld Systeme, 

Pepperl+Fuchs 




Für eine Vielzahl von Lebensmitteln geeignet 

Recyclingfähige 

Verpackungen 

Constantia Flexibles hat die Produktlinie Ecolutions für recyclingfähige 

Verpackungen entwickelt. Damit leistet das Unternehmen einen wichtigen Beitrag 

zur Kreislaufwirtschaft. Die Materialien und Behälter der Serie sind sowohl mit 

niedrigen als auch mit hohen Barriereeigenschaften verfügbar und eignen sich für 

eine Vielzahl von Lebensmitteln. 

Bilder: Constantia Flexibles 

Die Materialien von Ecolam, Ecolam Plus 

und Ecolam High Plus sind vollständig 

recyclingfähig. Sowohl flüssige als auch feste 

Produkte lassen sich darin verpacken. 

Die Verpackungen der Serie Ecolutions 

sind recyclingfähig. Sie reduzieren den 

CO 2 -Fußabdruck deutlich, ohne dass die für 

den Schutz der Lebensmittel relevanten Eigenschaften 

verloren gehen. Für die Herstellung 

der Verpackungslaminate verwendet 

Constantia Flexibles unter anderem Post- 

Consumer-Recyclingmaterial (PCR). 

Zur Serie gehören die Produkte Ecolam, 

Ecolam Plus und Ecolam High Plus, mit 

denen sich sowohl feste als auch flüssige 

Lebensmittel verpacken lassen. Sie sind 

leicht und bestehen aus Mono-PE-Laminat. 

Der Deckel Ecocover eignet sich unter anderem 

für Joghurtbecher. Er hat eine dünne 

Aluminiumschicht und wird ohne Lösungsmittel 

hergestellt. 

Aufgrund ihrer Monomaterialstruktur sind 

sie, anders als Hochbarriereverpackungen 

aus Multimateriallaminaten, wiederverwendbar. 

Nach Angaben des Herstellers haben 

die Produkte einen um etwa 32 % niedrigeren 

CO 2 -Fußabdruck als vergleichbare 

Verpackungen. Durch ihre unterschiedlichen 

Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriereeigenschaften 

eignen sich Ecolam, Ecolam 

Plus und Ecolam High Plus für unterschiedliche 

Lebensmittel wie Fleisch, Käse und 

Milchprodukte im Beutel, Salatdressings sowie 

Kaffeebohnen. 

Dünner Deckel, große Wirkung 

Ebenfalls Teil der Ecolutions-Reihe ist der 

Deckel Ecocover. Durch eine Verkleinerung 

der Aluminiumdicke werden Ressourcen 

gespart. Trotz der geringeren Dicke der Aluminiumschicht 

kann Ecocover als Aluminium 

identifiziert werden. In Kombination 

mit dem UV-Flexodruck ist die Herstellung 

von Ecocover lösemittelfrei. Der Deckel 

zeichnet sich zudem durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit, 

einen weiten Siegeltemperaturbereich 

sowie ein einfaches Öffnungsverhalten 

aus. Durch diese Eigenschaften 

eignet er sich gut für die Verpackung 

von Joghurt und anderen Lebensmitteln. 

Behälter ohne chromatisierte Folie 

Die Ecolutions-Linie umfasst auch die Verpackung 

Ecotaineralu, ein Folienbehältersystem 

rein aus Aluminium, das unter anderem 

bei verarbeitetem Fleisch und Tiernahrung 

zum Einsatz kommt. Die Emission von lös - 

lichen organischen Stoffen wird dadurch 

verhindert, dass sowohl für den Behälter als 

auch für den gestanzten Deckel ein wasserbasiertes 

Beschichtungssystem verwendet 

wird. Zudem kommt die Ver packungslösung 

ohne chromatisierte Folie aus und ist daher 

über den Aluminium- Recyclingstrom re - 

cyclingfähig. 


Suchwort: Constantia Flexibles 



PRODUKTE 

IBC-Container bestellen Nachschub selbst 

MAXIMALE 

BANDLEISTUNG 

MECHANISCHE 

TRANSPORTBANDVERBINDER 

ENDLOS- 

VERBINDUNG 

Bild: Sigfox 

Bei Flexco nehmen wir die Produktivität Ihrer 

Förderbandanlage sehr ernst. 

Die Haltbarkeit einer Verbindung hat direkt mit der Leistungsfähigkeit 

Ihres Förderbandsystems zu tun. Ob Endlosverbindung oder 

mechanischer Transportbandverbinder, Flexco bietet Ihnen Technik 

auf dem neuesten Stand. Welche Ansprüche Sie auch immer an eine 

Transportbandverbindung haben, Flexco bietet Ihnen bewährte 

Lösungen, die auf Ihre Förderbandanlage abgestimmt sind. 

Sigfox entwickelte in Kooperation 

mit Nanolike und Versino CZ 

ein Managementsystem für IBC- 

Container, mit denen Flüssigkeiten 

gelagert und transportiert 

werden. Über die IoT-basierte 

Lösung können IBC-Behälter ihre 

Nachfüllung oder den Austausch 

automatisch über das 

Sigfox-0G-Netz bestellen. Durch 

die SAP-Business-One-Integration 

ist das Managementsystem 

eine schlüsselfertige Sensor-to- 

Integrierbare Ventilinsel 

Cloud-Lösung, die bei Bedarf 

auch um Schnittstellen für weitere 

ERP-Systeme erweitert werden 

kann. 

Anwender profitieren von kostengünstigeren 

Losgrößen und 

geringen Lagerbeständen vor 

Ort, da sich durch das Überwachungssystem 

die Nachfrage genauer 

vorhersagen lässt. 


Suchwort: Sigfox 

Flexco Europe GmbH 

Leidringer Strasse 40-42 

D-72348 Rosenfeld 

Tel.: +49/7428-94060 

Fax: +49/7428-9406260 

europe@flexco.com 

Glück 

„Man muss Glück teilen, um es zu multiplizieren.“ 

Marie von Ebner-Eschenbach 

www.flexco.com 

2018/1 

Die Ventilinsel Airline SP Typ 8647 von Bürkert ist in die 

dezentralen Peripheriesysteme Simatic ET 200SP und 

ET 200SP HA von Siemens integrierbar. Diese Integrationsstufe 

erhöht die Anlagenverfügbarkeit und -sicherheit. 

Dadurch können Ventilinseln in hochverfügbaren 

und bis zu R1 redundanten Profinet-Umgebungen mit 

Profisafe-Protokoll direkt an einem dezentralen Peripheriesystem 

betrieben werden. Pneumatische Segmente 

oder einzelne Ventile lassen sich so gezielt über entsprechende 

Sicherheitsrelais abschalten. 


Suchwort: Bürkert 

sos-kinderdoerfer.de 

DOSTMANN electronic GmbH 

PH CHECK S 

pH-Messung leicht gemacht 

Bild: Bürkert 

PH CHECK Serie ab 39, 00 € 

pH Messung im 

Lebensmittelbereich 

info@dostmann-electronic.de · www.dostmann-electronic.de


ANLAGEN, APPARATE, KOMPONENTEN 

Bild: Markus Hendrich – Pixabay 

In Räucherkammern werden häufig Freiläufer-Ventilatoren eingebaut. Dort müssen sie hohen Temperaturen und extrem hohen 

Feuchtigkeitsgraden standhalten. 

FDA-konforme Freiläufer-Ventilatoren für die Fleischindustrie 

Keine Korrosion trotz 

extremer Feuchte 

In der fleischverarbeitenden Industrie müssen Freiläufer-Ventilatoren oft hohen Temperaturen 

und extremen Feuchtigkeitsgraden standhalten. Um einen komplikationsfreien 

Dauerbetrieb zu ermöglichen, hat die Karl Klein Ventilatorenbau GmbH eine 

Freiläufer-Baureihe entwickelt, die besonders robust und hitzebeständig ist. 

Für eine möglichst gleichmäßige Umwälzung 

großer Luftmassen werden in der 

Fleischindustrie, beispielsweise in Räucheranlagen, 

häufig Freiläufer-Ventilatoren eingesetzt, 

die sich mittels einer Befestigungsplatte 

direkt einbauen lassen. Während des 

Räucherprozesses muss gewährleistet sein, 

dass der Ware auf der untersten Etage genauso 

viel Wärme und Luft zugeführt wird 

wie der Ware auf der obersten Etage. Hierfür 

eignet sich der Einsatz von Freiläufer-Ventilatoren 

besonders gut, weil sie platzsparend 

sind und die Luftmassen gleichmäßig sowie 

großflächig verteilen können. Sie kommen 

mit geringem Bauraum aus und benötigen 

keine aufwändig zu installierenden, zusätzlichen 

Luftleiteinrichtungen. Aufgrund der 

feuchten und gleichzeitig heißen Medien, 

denen Freiläufer in Räucheranlagen ausgesetzt 

sind, ist die Widerstandsfähigkeit der 

Aggregate, beispielsweise durch eine entsprechende 

Materialwahl, eine zentrale Herausforderung. 

Ventilatoren aus herkömmlichen 

(Edel-)Stählen sind für einen Einsatz 

in der Räuchertechnik ungeeignet, weil sie 

rasch korrodieren – teure und zeitintensive 

Instandhaltungsarbeiten sowie häufige Reparaturen 

sind die Folge. 

Arbeiten auch bei 600 °C zuverlässig 

Karl Klein Ventilatorenbau fertigt Freiläufer- 

Ventilatoren daher aus hitzebeständigen, sogenannten 

warmfesten Stählen. Diese können 

sowohl hohen Temperaturen als auch 

aggressiven Medien wie Reinigungsmitteln 

standhalten und reduzieren so Verschleißerscheinungen 

auf ein Minimum. Auf Anfrage 

sind auch Sonderlösungen für Medientemperaturen 

von bis zu 600 °C verfügbar, beispielsweise 

für die Backtechnologie. Eine 

zentrale Rolle spielt hierbei der Einsatz von 

korrosionsbeständigen, warmfesten Stählen 

für alle medienberührten Teile. Gegen die 

Feuchte kommt rostfreier Edelstahl zum 

Einsatz, wodurch sich die Standzeit der Ventilatoren 

erheblich verlängert. 

Für eine lange Standzeit sorgt auch eine eigens 

entwickelte Temperatursperre, die je 


nach Situation und Kundenanforderung individuell 

ausgelegt ist. Bei dieser Sicherheitsvorrichtung 

handelt es sich um ein 

Distanzstück samt Kühlflügel, das zwischen 

dem Motor und der Flanschplatte des Ventilatorteils 

angeordnet ist. Dabei wird dem 

A-Lagerschild des Motors mithilfe einer stabilen 

Abstandskonstruktion, eines kleinen, 

eigens für diese Anwendung optimierten 

Ventilatorlaufrads sowie einer ausgefeilten 

Luftleiteinrichtung kühle Umgebungsluft 

zugeführt. Die Wärmeübertragung von der 

Befestigungsplatte an den Motor ist damit 

minimiert und es kann eine sehr effiziente 

Kühlung der Motorlager sichergestellt werden. 

Dieser Umstand ist wichtig, da gut gekühlte 

Motoren eine Voraussetzung für lange 

Standzeiten sind. Bei einem um 15 °C zu 

warmen Motorlager reduziert sich die Lebensdauer 

beispielsweise auf die Hälfte. Besonders 

bei Dauereinsatz werden die Motoren 

durch die Temperatursperre geschont; 

der laufende Betrieb lässt sich durch ein 

entsprechendes Monitoring der Kugellagertemperatur 

überwachen. 

Bild: Karl Klein Ventilatorenbau 

Der Freiläufer-Ventilator ist aus warmfesten 

Stählen gefertigt. Dadurch ist er besonders 

robust und hitzebeständig. 


Laufrad und Einströmdüse des Ventilators 

stellen einen homogenen Lauftransport 

sicher und wirken einer übermäßigen 

Geräuschentwicklung entgegen 

Schwingungsminimierter Betrieb 

Die FDA-konforme Konstruktion, die über 

entsprechende Stähle, Dichtmaterialien sowie 

Schmierstoffe verfügt und sich dadurch 

ideal für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie 

eignet, ist außerdem so ausgeführt, 

dass die Funktionalität des Freiläufers trotz 

eines möglichst geringen Materialeinsatzes 

nicht eingeschränkt wird. Um dies zu gewährleisten, 

werden FEM-Berechnungen zur 

Festigkeits- und Verformungsuntersuchung 

ebenso obligatorisch eingesetzt wie CFD- 

Berechnungen zur Optimierung der Strömungsverhältnisse 

und der aerodynamischen 

Effizienz. 

Simulationsprogramme verwendet Karl 

Klein auch zur Vermeidung störender Resonanzen. 

Denn neben einer robusten Ventilatorausführung 

muss der Freiläufer im 

Drehzahlbereich auch einen sehr schwingungsarmen 

und komplikationsfreien Betrieb 

garantieren. Aus diesem Grund konstruiert 

das Unternehmen alle Komponenten 

so, dass die Ventilatoren in einem möglichst 

großen, auf den Kunden zugeschnittenen 

Drehzahlbereich ohne störende 

Schwingungen arbeiten können. Da das 

Unternehmen Modalanalysen durchführt, 

die mit Versuchsmustern validiert und optimiert 

werden, ist der Freiläufer nahezu 

wartungsfrei und minimiert gleichzeitig 

auch seine Schallemissionen. 

Karl Klein führt Modalanalysen durch, die mit Versuchsmustern validiert und optimiert 

werden. Der Freiläufer ist dadurch nahezu wartungsfrei und minimiert gleichzeitig auch 

seine Schallemissionen. 

Die optimale Abstimmung von Laufrad und integrierter 

Einströmdüse erfolgt unterdessen 

mittels CFD-Simulationen. Damit lässt sich eine 

gleichmäßige, wirbelarme Strömung gewährleisten, 

die eine Voraussetzung für minimale 

Geräuschentwicklung darstellt. Dies ist vor allem 

deshalb von Relevanz, da Freiläufer im Gegensatz 

zu anderen Ventilatorenarten kein Spiralgehäuse 

besitzen, an das sich lärmreduzierende 

Bauteile wie eingebaute Filter oder 

Schalldämpfer montieren lassen. Umso wichtiger 

ist es daher, dass die eingesogene Luft nicht 

über etwaige scharfe Kanten strömen muss. 

Zusätzliche Geräuschbildung lässt sich dadurch 

vermeiden – was insbesondere im Hinblick 

auf Arbeits- und Anwohnerlärmschutz ein 

nicht zu unterschätzender Aspekt ist. 

Optionaler Explosionsschutz 

Zusätzlich kann Karl Klein die Ventilatoren 

nach der Atex-Explosionsschutz-Richtlinie 

zertifizieren. Hierbei gilt es jedoch zu beachten, 

dass lediglich Fördermediumstemperaturen 

von -20 bis maximal 60 °C zulässig 

sind; diese Einschränkung ist per Richtlinie 

bei allen ATEX-Ventilatoren dieser Bauart 

einzuhalten. Ist dies der Fall, greift das Unternehmen 

zur Fertigung des Aggregats auf 

eine Kupfer-Stahl-Werkstoffkombination zurück. 

Sollte das aus Stahl bestehende Laufrad 

in einem hypothetischen Fall die kupferne 

Einströmdüse streifen, gibt es keinen Funkenschlag. 


Suchwort: Karl Klein Ventilatorenbau 

AUTOR: 

HANS-ALBERT SCHUR 

Vertriebsleiter, 

Karl Klein Ventilatorenbau 



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PARTNER FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- & WÄRMETECHNIK 

KÄLTE- + WÄRMETECHNIK 

Alfa Laval 

www.alfalaval.de 

Alfa Laval (www.alfalaval.de) ist ein weltweit führender 

Anbieter von Produkten und kundenspezifischen Verfahrenslösungen, 

die auf den Schlüsseltechnologien des 

Unternehmens in den Bereichen Wärmeübertragung, 

mechanische Separation oder Fluid Handling basieren. 

Alfa Laval ist an der Nasdaq OMX gelistet und beschäftigt 

rund 18.000 Mitarbeiter. 

Alfa Laval Produkte, Systeme und der Service sind speziell 

entwickelt, um den Kunden bei der Optimierung der 

Prozesse zu unterstützen. Die Lösungen unterstützen sie 

beim Erhitzen, Kühlen, Separieren und Transportieren 

von Produkten in Branchen, in denen Lebensmittel und 

Getränke, Chemie und Petrochemie, Pharmaartikel, 

Stärke, Zucker und Ethanol produziert werden. 

JULABO GmbH 

www.julabo.com 

Mit über 50 Jahren Erfahrung, Können und Innovationskraft 

entwickelt und produziert die JULABO GmbH 

Temperiergeräte, für höchste Ansprüche in der 

Industrie, Forschung und Wissenschaft. Dabei setzt das 

Unternehmen immer wieder neue Maßstäbe und hat 

damit maßgeblich die Entwicklung im Bereich der 

Flüssigkeitstemperierung vorangetrieben. 

Qualifizierte Mitarbeiter, professionelle Fertigungstechnik 

sowie ein Höchstmaß an Qualität und Service 

bilden den Grundstein der Erfolgsgeschichte von 

JULABO. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen am 

Produktionsstandort in Seelbach sowie an Niederlassungs- 

und Vertriebsstandorten weltweit mehr als 400 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. 

L&R Kältetechnik GmbH & Co. KG 

www.lr-kaelte.de 

Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit herausragender 

Expertise in der Kältetechnik. L&R Kälteanlagen 

sind auf einen umweltschonenden Betrieb bei 

gleichzeitig höchstmöglicher Energieeffizienz ausgelegt. 

Wir arbeiten für Kunden in den Disziplinen: 

Kunststoff- und Kautschukindustrie 

Oberflächen- und Galvanotechnik 

Lebensmittelindustrie 

Chemie- und Pharmaindustrie 

Medizintechnik 

Metallverarbeitung 

Spezialtiefbau/Bergbau 

KOMPONENTEN 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

NAHRUNGSMITTELMASCHINEN 

Lechler GmbH 

www.lechler.de 

Die Lechler GmbH ist ein international ausgerichtetes 

Familienunternehmen mit einer über 135 jährigen Firmengeschichte. 

Das Stammhaus befindet sich im badenwürttembergischen 

Metzingen. Das Unternehmen entwickelt 

und produziert Präzisionsdüsen und Düsensysteme 

für die allgemeine Industrie, Hüttentechnik, Umwelttechnik 

und Landwirtschaft. Als Europas größter Düsenanbieter 

ist Lechler mit rund 680 Mitarbeitern weltweit vertreten, 

mit Produktionsstätten in Ungarn, England, USA, 

Indien und China, sowie Vertriebsniederlassungen und 

Vertretungen in über 40 Ländern. Überall dort, wo es darum 

geht, Flüssigkeiten in definierter Form zu zerstäuben, z.B. 

beim Reinigen, Beschichten, Befeuchten oder Kühlen, 

kommt die Düsentechnik von Lechler zum Einsatz. 















Berief Nahrungsmittelmaschinen GmbH & Co. KG 

www.berief.de 

Anlagen für Fertig-Menüs und Convenience-Produkte 

braten – kochen – garen – schmoren – dünsten 

bräunen – blanchieren – mischen – kühlen 

Kippkochkessel KIPPKO 

Kontinuierliche Teflon®-Bratanlagen DUBRA 

Kippbratpfannen 

Kontinuierlicher Industrie-Wok ContiWok 

Kochkessel HODAKO / HODAKO-S 

Dispergierkessel 

Kontinuierliche Trommel-Koch- und Kühlanlagen 

Speicher- und Kühlkessel 

Innovative Verfahren für die thermische Verarbeitung 

von Lebensmitteln 

PUMPEN + KOMPRESSOREN 

REINIGUNGSTECHNIK 

TROCKNUNGSANLAGEN 















Sterilsystems GmbH 

www.sterilsystems.com 

Die STERILSYSTEMS GmbH zählt zu den Pionieren in der 

Entwicklung und Produktion von Geräten für die UVC 

Luftentkeimung, UVC Wasserdesinfektion, UVC 

Oberflächenentkeimung, der Geruchsneutralisation 

und der Raumlufttrocknung. 

Seit mehr als 25 Jahren am Markt, sind wir vom 

regionalen Anbieter zu einem europaweit tätigen 

Systemanbieter für UVC Entkeimungslösungen und 

geschätzten Partner der Lebens-mittelindustrie, des 

Lebensmittelhandwerks, der Wasserversorger, der 

Klima- und Lüftungstechnik sowie der Labor- und 

Pharmatechnik herangewachsen. 

Harter GmbH 

www.besser-trocknen.de 

Die Kunst des Trocknens 

Die von Harter entwickelte Kondensationstrocknung 

mit Wärmepumpe vereint scheinbar widersprüchliche 

Qualitäten: niedrige Temperaturen, schonende Trocknung, 

hochwertige Ergebnisse, kurze Trocknungszeiten, 

individuelle Luftführung, integrierte Wärmepumpentechnik, 

energetisch geschlossenes System. Trocknungsanlagen 

Airgenex®, AIRGENEX®med und 

AIRGENEX®food für mehr Innovation. 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

Hygienische Schnellkupplungen 

Service-App für Pumpenanwender 

Bild: Walther Präzision 

In seinem Prospekt „Schnellkupplungen 

für die Lebensmittelindustrie“ 

stellt Walther Präzision 

Schnellkupplungen vor, die 

höchste Hygiene- und Sicher- 

heitsstandards für die Produktion 

und den Transport von Nahrungsmitteln, 

Grundstoffen 

oder Prozessmedien erfüllen. 

Darüber hinaus ermöglichen 

die Schnellkupplungen ein sicheres 

und schnelles Verbinden 

und Trennen von Leitungen. Die 

Schnellkupplungssysteme halten 

auch kritischen und aggressiven 

Medien, beispielsweise Reinigungsmitteln 

oder Schutzgasen, 

stand und sind dadurch auch 

im Produktionsumfeld geeignet. 

Viele der aufgeführten Schnellkupplungen 

sind gemäß EU 

1935/2004 konform und erfüllen 

zusätzlich die Anforderungen 

nach FDA. 


Suchwort: Walther 

Bild: Seepex 

Die Firma Seepex hat ihre App „Service Point“ erweitert. 

Bisher konnten die Anwender von Exzenterschneckenpumpen 

über den QR-Code auf dem Typenschild 

nur Betriebsanleitungen einsehen, das Service-Team 

kontaktieren und Ersatzteile anfragen. Jetzt können sie 

zusätzlich Datenblätter, Maß- und Schnittzeichnungen 

sowie 3-D-Dateien zu den Pumpen herunterladen. Die 

App steht in den gängigen App-Stores von Apple und 

Google kostenlos zum Download zur Verfügung. 


Suchwort: Seepex 

Hydrosol zeigt Free-from-Lösungen 

Bild: Hydrosol 

Frei von Allergenen, Gluten oder 

Laktose: Der Trend zu Free-fromund 

Plant-based-Produkten ist 

ungebrochen. Bestimmte Zutaten 

einfach aus der Rezeptur zu entfernen, 

kann allerdings schnell 

den Genuss trüben. Daher sind 

Fingerspitzengefühl und Erfahrung 

beim Einsatz der verschiede- 

nen Ingredients zentrale Faktoren. 

Auf einer neuen Landingpage 

präsentiert Hydrosol sein Spektrum 

an Free-from-Lösungen. 

Das Angebot umfasst zum Beispiel 

Stabilisierungs- und Texturierungssysteme 

für zucker-, 

fett- und salzreduzierte Produkte 

sowie Clean-Label-Konzepte 

für pflanzenbasierte Alternativen 

zu Milch-, Feinkost- und 

Fleischprodukten. Unter 

https://hydrosol.de/free-from 

können sich Lebensmittelhersteller 

über die Lösungen von 

Hydrosol informieren. 


Suchwort: Hydrosol 


INSERENTENVERZEICHNIS 

Alfa Laval Mid Europe GmbH, Glinde 47 

Bauer Gear Motor GmbH, Esslingen 46 

Berief Nahrungsmittelmaschinen 

GmbH & Co., Wadersloh 47 

Dostmann electronic GmbH, Wertheim 43 

Flexco Europe GmbH, Rosenfeld 43 

Georgii Kobold GmbH & Co. KG, Horb 39 

Harter GmbH, Stiefenhofen 47 

ISHIDA EUROPE Ltd., GB-Birmingham 3 

JULABO GmbH, Seelbach 47 

Koelnmesse GmbH, Köln 13 

L & R Kältetechnik GmbH & Co. KG, 

Sundern 47 

Lechler GmbH & Co.KG, Metzingen 47 

Mesutronic Gerätebau GmbH, 

Kirchberg i.Wald 19 

MULTIVAC Sepp Haggenmüller 

SE & Co. KG., Wolfertschwenden 7-11 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, 

Waldkraiburg 15 

Pumpenfabrik Wangen GmbH, Wangen 18 

RCT Reichelt Chemietechnik 

GmbH + Co., Heidelberg 46,47 

Schwer Fittings GmbH, Denkingen 46 

Sterilsystems GmbH, AT-Mauterndorf 47 

TOMRA Sorting NV, BE-Leuven 5 

ystral GmbH maschinenbau + 

processtechnik, Ballrechten-Dottingen 25 

Beilagenhinweis 

Dieser Ausgabe liegt ein Prospekt folgender 

Firma bei: 

easyFairs Deutschland GmbH, München 

Wir bitten unsere Leser um 

freundliche Beachtung. 


dei TERMINE FEBRUAR BIS MÄRZ 

AGF 

Seminar Detmolder Backmanager, 

13.1 bis 7.2.2020, 

Detmold 

Auskünfte: Arbeitsgemeinschaft 

Getreideforschung (AGF) e.V. / 

DIGeFa GmbH, 

Tel.: (05231) 61 66 410, schuh 

macher@agf-detmold.de, 

www.agfdt.de 

FRESENIUS 

Tagung 13. Produktionsleiter- 

Tagung, 22. bis 23.01.2020, 

Dortmund 

Seminar Basis-Schulung 

HACCP, 28.1.2020, Mainz 

Auskünfte: Akademie Fresenius, 

Tel.: (0231) 75 89 674, 

dsoerries@akademie-fresenius. 

de, www.akademie-fresenius.de 

TAW 

Seminar Instandhaltungsstrategien, 

5.2. bis 6.2.2020, 

Wuppertal 

Seminar Regelungstechnik in 

der Praxis, 13.2. bis 14.2.2020, 

Wuppertal 

Auskünfte: Technische Akademie 

Wuppertal e.V., 

Tel.: (0202) 74 95 300, 

ralf.bartelmai@taw.de, 

www.taw.de 

Behr‘s 

Seminar Sichere Rohwarenbeschaffung, 

5.2.2020, Frankfurt/M. 

Seminar Qualitätsmanagement 

Verpackungen, 18.2.2020, 

Köln 

Auskünfte: Behr‘s GmbH, 

Tel.: (040) 227 70 08 62, 

caroline.kaul@behrs.de, 

www.behrs.de 

ZDS 

Seminar Small batch chocolate 

production – Focus on refining 

& conching, 6.2. bis 

7.2.2020, Solingen 

Workshop Riegelprodukte, 

11.2. bis 13.2.2020, Solingen 

Zentralfachschule der Deutschen 

Süßwarenwirtschaft e.V., 

Tel.: (0212)59 61 32, 

seminar@zds-solingen.de., 

www.zds-solingen.de 

Innoform 

Seminar 18. Inno-Meeting – 

Handeln, 13. bis 14.02.2020, 

Osnabrück 

Auskünfte: Innoform Coaching 

GbR, Tel.: (0541) 60 96 0, 

kerstin.schroeder-welge@inno 

form.de, 

www.innoform-coaching.de 

GVT 

Seminar Vom Schüttgut zum 

Silo 2020, 17. bis 18.2.2020, 

Braunschweig 

Auskünfte: Forschungs-Gesellschaft 

Verfahrens-Technik e.V, 

Tel.: (069) 75 64 118, 

gvt-hochschulkurse@gvt.org, 

www.gvt.de 

DVI 

Seminar Packstoffe und Packmittel, 

18. bis 19.2.2020, Berlin 

Auskünfte: Deutsches Ver - 

packungsinstitut e. V. , 

Tel.: (030) 80 49 85 814, 

info@verpackung.org, 

www.verpackungsakademie.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

GÜNTER ECKHARDT 

Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-291 

guenter.eckhardt@konradin.de 

LUKAS LEHMANN 

stellv. Chefredakteur 

Tel. 0711 7594-290 

lukas.lehmann@konradin.de 

URSULA FISELY-BUSTORFF 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-373 

ursula.fisely@konradin.de 

DANIELA HELD 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-284 

daniela.held@konradin.de 


Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

ANGELIKA STOLL 

Redakteurin 

Tel. 0711 7594-300 

angelika.stoll@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



VORSCHAU 

1-2-2020 

KAMERABASIERTES KONTROLLSYSTEM 

Molkereien müssen bei der Fruchtjoghurtproduktion 

sicherstellen, dass der Becher und die Platine 

zur abgefüllten Sorte passen. Die Milchwerke 

Berchtesgadener Land setzen dafür das 

kombinierte, kamerabasierte Kontrollsystem 

BBull Tray Inspektion ein. 

QUALITÄTSSICHERUNG BEI BABYNAHRUNG 

Lebensmittelsicherheit spielt bei der Produktion von 

Säuglingsnahrung eine besonders wichtige 

Rolle. Um Gefahrenquellen bei der Abfüllung 

von Fertigpulver auszuschließen, setzt ein 

Hersteller bei der Überwachung seines 

Schneckenförderers auf die Komplettlösung 

Application Solution von IFM Elektronic. 

FÜR ASEPTISCHE PROZESSE 

Sensoren mit IO-Link in Hybridtechnik 

THERMOFORMING IN DER LINIE 

Kompakte Anlage für Kaffeekapseln 

GETREIDEQUALITÄT ÜBERWACHEN 

Temperaturfühler für Silos 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag: 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer: 

Peter Dilger 

Verlagsleiter: 

Peter Dilger 

Chefredakteur: 

Günter Eckhardt (ec), Phone +49 711 7594-291 

Stellv. Chefredakteur: 

Lukas Lehmann (le), Phone +49 711 7594-290 

Redaktion: 

Ursula Fisely-Bustorff (fi), 

Phone +49 711 7594-373 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Angelika Stoll (st), Phone +49 711 7594-300 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout: 

Katrin Apel, Phone +49 711 7594-268, 

Barbara Geisel, Phone +49 711 7594-258, 

Jennifer Martins, Phone +49 711 7594-262 

Gesamtanzeigenleitung: 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: andreas.hugel@konradin.de 

Auftragsmanagement: 

Josephine Linseisen, Phone +49 711 7594-315 

E-Mail: josephine.linseisen@konradin.de 

Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 48 

vom 1.10.2019 

Leserservice: 

Ute Krämer, Phone +49 711 7594-5850 

Fax +49 711 7594-15850 

E-Mail: ute.kraemer@konradin.de 

dei erscheint monatlich (mit zwei Doppelausgaben) 

und wird kostenlos nur an qualifizierte Empfänger 

geliefert. 

Bezugspreise: Inland 63,50 € inkl. MwSt und Versandkosten; 

Ausland 63,50 € inkl. Versandkosten. 

Einzelverkaufspreis 6,50 € inkl. MwSt., zzgl. Versandkosten 

Auslandsvertretungen 

Großbritannien: Jens SmithPartnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, 

Phone 01256 862589, Fax 01256 862182, E-Mail: 

media@jens.demon.co.uk; USA, Kanada: D.A. Fox 

Advertising Sales, Inc., Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 19th 

Floor, New York, NY 10001, Phone 212 8963881, 

Fax 212 6293988, E-Mail: detleffox@comcast.net 

Gekennzeichnete Artikel stellen die Meinung des 

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unverlangt eingesandte Berichte keine Gewähr. Alle 

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schriftlicher Genehmigung des Verlages. 

Erfüllungsort und Gerichtsstand ist Stuttgart. 

Druck 

Konradin Druck GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Printed in Germany 

© 2019 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer 


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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 12.2019

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