packaging journal 4-5_2020

04-05 | 2020 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

VERPACKUNGSDRUCK 

Flexibilität und Schnelligkeit 

dank neuer Technik 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Kurze Entscheidungswege 

für anspruchsvolle Lösungen 

GREEN PACKAGING 

Auswirkungen der Pandemie 

auf die Packmittelwelt

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DUB 

DEUTSCHE UNTERNEHMERBÖRSE 

DAS PORTAL FÜR UNTERNEHMENSVERKAUF UND FRANCHISE

EDITORIAL 

Kommunikation vor 

und mit Corona 

In den letzten Monaten war das Potenzial der Digitalisierung mit Sicherheit ein Segen in mehrfacher 

Hinsicht: So konnten Maschinen und Anlagen virtuell getestet oder sogar abgenommen werden, der 

Service hat funktioniert, und die vorausschauende Wartung lief einfach weiter. In unzähligen Fällen 

hat das Arbeiten im Home-Office die Unternehmen am Laufen gehalten. 

Die meisten Unternehmen wollen abgesagte bzw. verschobene Messen mit neuen Ideen kompensieren. 

„Virtuell“ lautet das neue Zauberwort: virtuelle Pressetage, Messestände, Show Rooms, die 

„virtual Press Area“, Road Show oder die Einladung ins „Digital Innovation Center“. Das alles entweder 

für mehrere Stunden, Tage oder sogar unbegrenzt. 

Mit viel Kreativität und Engagement sind binnen kürzester Zeit neue Qualitäten im Austausch und 

neue Formate der Kommunikation entstanden. 

Doch nicht alles was gut gedacht ist, wird bisher auch gut gemacht. Der Link zur Homepage oder zu 

einer PDF-Datei ist noch kein virtuelles Info-Center, die Online-Messetage mit digitalen Showrooms 

und persönlichen Ansprechpartnern via Video-Chat oder Livestream hingegen schon. 

So schnell und kreativ die Branche reagieren musste, so sehr sollte sie sich jetzt daran machen, zu 

optimieren. Es gilt, an einigen Stellen nachzubessern, zu vereinfachen und zu vertrauen, um die 

zweifellos vielfältigen Möglichkeiten effektiver auszuschöpfen. 

Das Ziel sollten übersichtliche, einfach zu nutzende und ohne mehrmalige Freischaltungs-Mechanismen 

erreichbare Plattformen sein. Mitunter werden bei der Registrierung ja noch Daten abgefragt, 

die gefühlt dem Umfang einer Erstanamnese beim Facharzt oder der Unterlagenliste für 

eine Baufinanzierung gleichen. 

Und was, wenn Corona Geschichte ist? Wenn Sie mich fragen, dann wünsche ich mir ein ausgewogenes 

Verhältnis zwischen digital und persönlich, und freue mich neben Gesprächen am Telefon oder per 

Videochat auch wieder aufs „Face-to-Face“, etwa auf Messen und Veranstaltungen. 

Bis dahin: Bleiben Sie kreativ und gesund! 

Ihre Brigitte Bähr 

Illustration: cubicidea/shutterstock.com 

PS: Übrigens: Auch wir haben uns auf neue Notwendigkeiten eingestellt, 

und haben viel Freude daran. Seit Anfang März strahlen 

wir regelmäßig „packaging journal TV“ aus. Dabei wollen wir kurz, 

knackig, informativ und gerne auch unterhaltsam über Neuheiten 

und Neuigkeiten aus der Branche berichten. Gelingt uns das? 

Wir freuen uns über Ihr Feed-back! 

04-05 | 2020

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

11 HPV e.V. – Einblicke in die Verpackungsbranche 

12 Koenig & Bauer Coding – 5 Fragen an Sandra Wagner 

34 Unternehmen im Portrait – FLUX-Geräte 

SPECIAL – VERPACKUNGSDRUCK UND VEREDELUNG 

13 Special Verpackungsdruck – Digitaldruck auf dem Vormarsch 

14 Bobst – Gelebte Flexibilität und Schnelligkeit 

18 Lott Lacke – Trendthema Excimer Lacke 

20 VID Völker – Tampondruck in der Verpackungs- und Medizinindustrie 

23 Hewlett Packard – Produktivität im Digitaldruck steigern 

ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN 

24 Memjet – Ein weites Feld: Die Wahl der Tinten 

VERPACKUNGSTECHNIK 

27 Kraus – Verpackungsmaschine(n) für Corona-Schnelltest 

30 Rasch – Schokoladenfiguren behutsam verpacken 

32 Somic – Flexibel bleiben bei der Sekundärverpackung 


38 Schweig – Nachhaltigkeit in der Coronakrise 

40 Siegwerk – Druckfarben für die Kreislaufwirtschaft 

42 Schur Flexibles – Achtsamer Umgang mit Ressourcen 

44 Densa – Gefahrgut sicher und ökologisch verpackt 

44 Schümann – Nachhaltiges Verschlussmittel für Kartonagen 

4 www.packaging-journal.de 

08 | 2015 

Foto: Konica Minolta

PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE 

45 Harro Höfliger – Das Produkt definiert Prozess und Maschine 

METALLVERPACKUNGEN 

packaging journal 04-05 | 2020 

04-05 | 2020 English summaries 

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packaging 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

journal 

VERPACKUNGSDRUCK 

VERPACKUNGSMASCHINEN GREEN PACKAGING 

Flexibilität und Schnelligkeit Kurze Entscheidungswege Auswirkungen der Pandemie 

dank neuer Technik 

für anspruchsvolle Lösungen auf die Packmittelwelt 

48 Fraunhofer –Optimierte Verschließtechnologie 

MARKETING UND DESIGN 

50 IF Design Award 2020 – Ausgezeichnete Verpackungen folgen dem Trend 

Bild: Memjet 

MODULARE DRUCK- 

TECHNOLOGIE BIETET 

NEUE MÖGLICHKEITEN 

Etiketten- und Verpackungshersteller 

sehen sich mit einer immer längeren 

Liste an Drucktechnologien konfrontiert. 

Memjet arbeitet z. B. permanent an 

der Weiterentwicklung eines flexiblen, 

erschwinglichen und hochwertigen Farbdrucks: 

Ob ein OEM die spezielle Memjet-Technologie 

in seine Drucklösung integrieren 

möchte, ein Druckanbieter das 

geeignete „powered by Memjet“-Produkt 

sucht, oder ein Markeninhaber die digitale 

Inkjet-Drucktechnologie auf neue 

und attraktive Weise einsetzen möchte, 

das Unternehmen bietet jeweils optimale 

anwendungsspezifische Lösungen. 

Damit Etiketten- und Verpackungshersteller 

wettbewerbsfähig bleiben, 

müssen sie auch mehr über die 

Druckfarben wissen, die sie in ihren 

Druckmaschinen und auf ihren Etiketten 

und Verpackungen einsetzen (mehr zum 

Thema Tintenauswahl ab Seite 24). 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

10 Kolumne – Einpacken, Auspacken, Anpacken! 

37 Kolumne – So gesehen! 

53 Vorschau und Leseecke 

54 Branchenguide pack-finder 

58 Impressum / Anzeigenindex 


PERSÖNLICH 

Bild: Viastore Systems 

Bild: Kiefel 

Bild: Uhlmann 

Bild: Kautex 

VIASTORE SYSTEMS 

Thomas Hibinger ist seit Mai 2020 neuer 

COO des Intralogistik-Experten viastore 

Systems in Stuttgart. Er leitet das operative 

Geschäft international und verantwortet 

die Bereiche Vertrieb, Implementierung, 

Service sowie die Fertigung der 

Regalbediengeräte. Bis dato war der 41 

Jahre alte Maschinenbauingenieur COO 

von thyssenkrupp Systems Engineering. 

KIEFEL 

Stefan Moll verstärkt die Geschäftsführung 

des Maschinenbauunternehmens 

und verantwortet seit dem 1. Mai als CTO 

die technischen Belange. Er konzentriert 

sich vor allem auf die technischen Neuentwicklungen 

der Medical-Sparte und soll 

die unternehmensweite Kiefel Digitalisierungsstrategie 

vorantreiben. Moll ergänzt 

die bestehende Geschäftsführung. 

UHLMANN PAC-SYSTEME 

Voraussichtlich Anfang Oktober 2020 

wird Alexander Schöllhorn die neu geschaffene 

Position eines Kaufmännischen 

Geschäftsführers (CFO) übernehmen. In 

seiner Funktion als CFO wird Schöllhorn 

für die Bereiche Digital Solutions, Finanzen, 

IT, Personalwesen sowie für bestimmte 

Zentralfunktionen zuständig sein. 

Damit ergänzt er die Expertise der drei 

übrigen Mitglieder der Geschäftsführung. 

KAUTEX 

Bereits im April hat Michael Müller die 

Funktion des Global Sales Director 

Packaging übernommen. Mit dem Diplomingenieur 

besetzt das Unternehmen 

eine weitere Schlüsselfunktion in seinem 

globalen Führungsteam. Müller verfügt 

über dezidierte Kenntnisse und Insights 

in der PET-Produktion und war zuletzt 

als Vertriebsleiter bei einem führenden 

Anbieter von Spritzgießtechnologie tätig. 

UMWELTFREUNDLICHE 

ETIKETTEN 

Etiket Schiller baut sein Angebot an umweltfreundlichen Etiketten weiter 

aus: Neu im Portfolio sind zwei kompostierbare Haftverbunde für 

Papieretiketten. Das Papier sowie der Kleber sind nach DIN EN 13432 

zertifiziert und tragen das Kompostierbarkeitszeichen Keimling. Die 

Selbstklebeetiketten lassen sich direkt auf Lebensmittel wie Obst und 

Gemüse verkleben und sind in zwei Varianten erhältlich: als glänzend gestrichenes 

Haftetikettenpapier mit PEFC-Zertifizierung und als Thermopapier 

in Eco-Qualität mit FSC-Siegel. In Kombination mit kompostierbaren 

Klebstoffen eignen sie sich für den direkten Kontakt mit trockenen, 

nicht fettenden Lebensmitteln und für Verpackungen, die vollständig 

biologisch abbaubar sein sollen. Etiket Schiller hat sich seit 2016 auf 

die Verarbeitung nachhaltiger Etiketten spezialisiert. Fester Bestandteil 

des Angebots sind seitdem auch kompostierbare Materialien. 

>> www.etiket-schiller.de 

KRÄUTERTOPF 

PLASTIKFREI VERPACKT 

REWE und ECF Farmsystems testen neue Wege in der Produktverpackung. 

Das in Berlin produzierte sogenannte Hauptstadtbasilikum wird 

ab sofort zu 100 Prozent plastikfrei verpackt. Verzichtet wird sowohl 

auf die trichterförmige Plastiktüte (Sleeve) als auch auf den Plastiktopf. 

Das Hauptstadtbasilikum wird stattdessen ausschließlich in einem 

Recyclingpapier verpackt. Der Kunde kann die Tüte entlang aufgedruckter 

Schnittlinien abschneiden, und die Papierrecyclingtüte wird so zum 

Topfersatz. Durch die Substitution der Plastiktüten sollen jährlich circa 

2,1 Tonnen Plastik, durch den Wegfall des Plastiktopfes circa 5,1 Tonnen 

Plastik pro Jahr eingespart werden. Der Hauptstadtbasilikum ist in 280 

REWE-Märkten in Berlin, Brandenburg und Mecklenburg-Vorpommern 

erhältlich. Die Innovation hat Pilotfunktion: Nehmen Kunden die neue Verpackungsmethode 

an, ist mit ihrem Einsatz auch bundesweit zu rechnen. 

>> www.rewe.de 

Bild: REWE Bild: Etiket Schiller 

AVERY DENNISON 

Bild: Avery Dennison 

Zum 1. Mai wurde Hassan H. Rmaile zum 

Vizepräsidenten und Geschäftsführer von 

Avery Dennison Label and Graphic Materials 

für die Regionen Europa, Mittlerer 

Osten und Nordafrika ernannt. Er tritt die 

Nachfolge von Jeroen Diderich an, der in 

derselben Funktion jetzt für die Region 

Nordamerika tätig ist. Seit März 2016 

gehört Hassan Rmaile zum Avery Dennison 

Managementteam. 

6 

www.packaging-journal.de 

03 | 2020

NEWS KOMPAKT 

Bild: Sigfox 

DIGITALISIERTE IBCS 

Greif bietet seine Großbehälter für Lagerung und Transport von 

Flüssigkeiten und rieselfähigen Stoffen jetzt auch mit Netzanbindung 

an. Dazu verwendet der Hersteller von Intermediate Bulk 

Containern (IBC) die Füllstandssensoren des französischen Spezialisten 

von Messtechnologien, Nanolike. 

Mit der Lösung übernehmen etwa Chemikalienhändler beim 

Endkunden automatisch den Austausch oder die Nachfüllung von 

IBCs auf Basis der Füllstandparameter. Füllungen werden als Payper-Use 

Subscripton geordert, der Kunde zahlt allein nach Verbrauch. 

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie lassen sich 

Chargen automatisch über Blockchains auch fälschungssicher dokumentieren, 

in der Landwirtschaft bieten digitalisierte Plomben 

Schutz vor gefälschtem Saatgut. Durch die Digitalisierung erwartet 

Greif Effizienzsteigerungen von rund zehn bis 20 Prozent. 

>> www.greif.com 

DEZENTRALER 

SERVO. VIEL 

FREIRAUM. 

www.br-automation.com/ACOPOSmotor 

DEUTSCHE ONLINEHÄNDLER 

HOLEN AUF 

17,9% 

101% 

6,82 

< 1 Kabel zur modularen Maschine 

< Integrierte Sicherheitstechnik KAT 4/ PL e/ SIL 3 

mehr Waren 

wurden im April 

gegenüber dem 

Vormonat im 

E-Commerce 

umgesetzt. 

Wachstum verzeichnet 

die Kategorie 

Lebensmittel, 

gefolgt von 

Medikamenten 

(+87,3 Prozent), 

Drogeriewaren 

(+55,1 Prozent) 

und Tierbedarf 

(+20,2 Prozent). 

Milliarden Euro 

Umsatz erzielten 

Onlinehändler 

damit im April 

2020 – knapp 

eine Milliarde 

Euro mehr als im 

April 2019. 

< STO, STO1, SBC, SOS, SS1, SS2, SLS, SDI, SLI, 

SMS, SLP, SMP, Safe Homing, Safe Robotics 

< Lokale I/Os 

< 500 W bis 4 kW 

< CNC, Robotik, Motion Control 

< reACTION 1 µs Reaktionszeit 

Quelle: bevh Bundesverband E-Commerce und Versandhandel Deutschland e.V. 


NEWS KOMPAKT 

HOCHBARRIERELÖSUNG 

AUF PAPIERBASIS 

FreeForm Packaging bringt eine neue, papierbasierte Hochbarrierelösung 

mit guten OTR- und WVTR-Werten auf den Markt. Der Schutzbedarf 

für Waren in papierbasierten Verpackungen habe in den letzten 

Jahren stark zugenommen, so das Unternehmen, das die erste europäische 

Hochbarrieremaschine FreeFormPack nach dem Sommer 

installieren will. Eine dünne EVOH-Schicht bietet Schutz gegen Sauerstoffübergang 

von außen und ermöglicht es, Produkte in einer modifizierten 

Atmosphäre zu verpacken. FreeForm Packaging AB ist ein 

schwedisches Unternehmen im Besitz von Curti (Italien) und Billerud- 

Korsnäs AB (Schweden). Mit der FreeFormPack-Maschine von Curti 

und dem FreeFormPack-Laminat, das auf FibreForm von BillerudKorsnäs 

in Schweden basiert, bietet das Unternehmen seinen Kunden im 

Vergleich zu Kunststoff umweltfreundlichere Verpackungen. 

>> www.freeformpack.com 

Bild: FreeForm Packaging 

SCHNELLE INBETRIEBNAHME 

Die Siemens Packaging Toolbox ist nun vollständig für die Steuerung 

Simatic S7-1500 im Engineering-Framework TIA Portal 

verfügbar. Sie bietet Anwendern verpackungsspezifische Bibliotheken, 

die in bestehende oder neue Maschinenanwendungen und 

Programmbausteine integriert werden können. Die Toolbox lässt 

sich an individuelle Anforderungen anpassen, gleichzeitig spart der 

Anwender durch getestete Funktionen und Softwarelösungen Zeit 

bei Engineering und Inbetriebnahme. Sie bietet Zusatzfunktionen 

wie die Technologiefunktion „Intelligent Belt“, mit der nacheinander 

eintreffende Produkte aufgenommen und gemeinsam an einer 

Entladeposition zur Verfügung gestellt werden. Mit der „Intelligent 

Infeed“-Applikation können kontinuierlich, aber unregelmäßig eintreffende 

Produkte aufgenommen und für die Nachfolgemaschine 

mit definierten Abständen zur Verfügung gestellt werden. 

>> www.siemens.com 

Bild: Siemens 

1. PACKAGING VALLEY MAKEATHON 

Die Verpackungscluster Packaging Valley Germany und Packaging 

Excellence Region Stuttgart (PEC) veranstalten gemeinsam am 25. 

und 26. Juni den 1. Packaging Valley Makeathon. Die beiden Verpackungscluster 

wollen damit gemeinsam konstruktive Lösungsbeiträge 

in der Corona-Krise leisten. Dabei steht die Frage im Mittelpunkt, 

welche Weiterentwicklungspotenziale sich der Branche im 

Bereich von Digitalisierung und Mechatronik bieten und wie hier 

nachhaltige Verpackungstechnik vorangebracht werden kann. Daneben 

geht es auch um das Ausschöpfen der technologischen Möglichkeiten 

bei vorbeugender Wartung und Fernwartung und den Einsatz 

von künstlicher Intelligenz und Cloud Technologien. Alle Beteiligten 

werden über digitale Plattformen sicher miteinander vernetzt sein 

und können so gemeinsam Lösungen für Digitalisierung und Nachhaltigkeit 

erarbeiten. 

>> www.packaging-valley.com | www.packaging-excellence.de 

Bild: Packaging Valley Germany 

8 www.packaging-journal.de

NEWS KOMPAKT 

STÖRUNGSFREIER MATERIALFLUSS 

Bild: Trapo 

Mit dem Omni Sorter und dem Sphere Sorter bietet die Trapo AG, Spezialist 

für industrielle Automatisierung, gleich zwei flexible Lösungen, 

die für einen störungsfreien Materialfluss in Distributionszentren 

sorgen. Die Güter können während des Transports mithilfe drehbarer 

Förderröllchen auf verschiedene Transportschienen weitergeleitet und 

ausgeschleust werden. So fungiert der modular aufgebaute Omni Sorter 

als verbindendes Element zwischen einzelnen Förderstrecken und ergänzt 

zugleich die Gesamtanlagenkompetenz. Der Sphere Sorter sorgt 

für eine präzise Weiterleitung, Drehung, Verteilung und Ausschleusung 

von Packstücken unterschiedlichster Größe. Er kann die transportierte 

Ware mit einer Geschwindigkeit von bis zu einem Meter pro Sekunde 

auf mehrere Ausläufe drehen und verteilen. Der Sorter benötigt eine 

vergleichsweise geringe Fläche, da er diverse Funktionen vereint. 

>> www.trapo.de 

Digitales Schneiden 

auf industriellem Niveau 

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EINPACKEN, AUSPACKEN, ANPACKEN! 

NEWS KOMPAKT 

Peter Désilets ist 

Geschäftsführer der 

Pacoon GmbH, einer 

Agentur für Packungsdesign 

und Nachhaltigkeit, 

mit Sitz in München und 

Büro in Hamburg. 

KUNSTSTOFF-RECYCLING – 

NUR EIN VERSCHÖNERN? 

Aktuell ist die gesamte Supply Chain vom Brand Owner 

über Verpackungshersteller, Handel bis hin zum Recycler 

hauptsächlich damit beschäftigt, Kunststoffverpackungen 

– die immer mehr Verbraucher als kritisch ansehen – umweltfreundlicher 

zu gestalten: durch Recyclingfähigkeit. 

Dabei wird entlang der Wertschöpfungskette vieles versucht: 

Man überdenkt die Sortierung neu, will Material in der Sortierung 

durch Packungsveränderung oder Materialwechsel (leichter) 

erkennbar machen, eine bessere Technik durch Codierung 

oder Tracer in die Sortierung einbringen, die sortierten Stoffe 

feiner unterscheiden bis hin zum Optimieren des mechanischen 

Recyclings oder der Einführung neuer Recyclingtechnologien. 

So verfolgt die gesamte Branche zwei Ziele: einerseits die 

Vermeidung, dass Müll auf Deponien oder in der Verbrennung 

landet und somit die Umwelt weltweit stark belastet. Andererseits 

den Wiedereinsatz von bereits geschaffenen Bestandteilen 

(Mono- und Polymere), um bestehende Rohstoffe zu schonen. 

Kurz gesagt: Was ich nicht vermeiden kann, soll wenigstens 

wieder neu eingesetzt werden können. 

Dieser Ansatz hat meines Erachtens einige Knackpunkte, die 

behoben werden müssen. Das Rohstoffmaterial wird in hundertfachen 

Varianten eingesetzt, die Sammlung ist nicht harmonisiert, 

die Materialverluste sind riesig. Zudem bietet das gewonnene 

Material (bislang) keinen gebräuchlichen Standard, und 

es müssen neue Recyclingtechniken etabliert werden, um ein 

sicheres Material für Lebensmittelverpackungen zu erhalten. 

Dies ist eine Mammutaufgabe mit enormen Investitionen weltweit 

über viele Jahre. Im Endeffekt ist dies aber auch nur eine 

Verschönerung des tristen Daseins von Single-Use-Packungen. 

Ich plädiere daher dafür, das Geld in neue Konzeptansätze von 

Mehrwegverpackungen zu investieren. 

GEFLÜGEL GASDICHT 

IM PAPPKARTON VERPACKT 

Frisch-Geflügel Claus bringt als erster deutscher Geflügelanbieter 

Frischfleisch in der umweltfreundlichen Halopack-Schutzgasverpackung 

von Schumacher Packaging 

auf den Markt. Das Unternehmen ersetzt damit die Plastikschale 

der 190er-Größe mit 50 Millimeter Tiefe und reduziert 

den Kunststoffanteil der Verpackung um rund 80 

Prozent. Die neue Hybridverpackung besteht aus einem 

vollständig recycelbaren Pappkarton, der mit einer dünnen, 

gasdichten Kunststofffolie ausgekleidet ist, die sich 

zur Entsorgung leicht abziehen lässt. Als völlig gasdichte 

MAP-Verpackung ist die Halopack-Schale absolut hygienisch 

und sorgt für eine 

gute Haltbarkeit des frischen 

Geflügelfleischs. 

Das Fleisch kann zudem 

in der Verpackung eingefroren 

oder das Halopack 

samt Inhalt in der 

Mikrowelle erhitzt werden. 

Die Schale hat keine 

Klebestellen und bietet damit eine optimale durchgängige 

Druckfläche – innen wie außen. 

>> www.schumacher-packaging.com 

NEUER LOOK FÜR VEGANZ 

Für die Marke Veganz, Europas Marktführer im Bereich 

pflanzlicher Lebensmittel, entwickelte die internationale 

Designerin Katrin Oeding mit Studio Oeding ein neues Design. 

Im Fokus des Designrelaunchs stehen die über 120 

Produkte inklusive aller Kommunikationsmaßnahmen und 

-kanäle des veganen Vollsortiments. Über 40 Produkte 

sind bereits im neuen Design im Handel sichtbar. Bis Ende 

2020 werden alle Packaging Designs der Veganz-Produkte 

rollierend auf das neue Corporate Design umgestellt. 

Für vegan habe es bislang noch keinen klar definierten 

Design-Code gegeben, so die Designerin. So entstand in 

Zusammenarbeit mit dem Marketing-Team von Veganz ein 

zeitgemäßes Design mit viel Handmade-Charakter und 

Unverwechselbarkeit für den Pionier im Markt der pflanzlichen 

Lebensmittel. Neu entwickelte Codes kombinierte 

Studio Oeding mit Bekanntem aus der Organic-Kategorie, 

um die üblichen Pfade zu verlassen. 

>> www.studio-oeding.com 

Bild: Bernd Westphal Bild: Schumacher Packaging 

Packen wir's an! 

Ihr Peter Désilets 

10 



Stefan Rössing ist der 

Hauptgeschäftsführer 

des HPV. (Bilder: HPV) 

Über die 

Plattform karrierepapier-verpackung.de 

stellen Auszubildende 

ihre Berufe vor. 

Berufliche Bildung 

EINBLICKE IN DIE 

VERPACKUNGSBRANCHE 

Die Papier, Pappe und Kunststoff verarbeitende Industrie ist ein wichtiger Wirtschaftszweig in Deutschland. 

Die Unternehmen der Branche bilden in 15 Berufen aus, ermöglichen Weiterbildungen und Studium – und vergüten 

überdurchschnittlich gut, so der Hauptverband Papier- und Kunststoffverarbeitung (HPV) e. V. Wir haben mit dem 

HPV-Hauptgeschäftsführer Stefan Rössing über die berufliche Bildung in der Branche gesprochen. 

Herr Rössing, welche Aufgaben hat Ihr Dachverband? 

Stefan Rössing Der HPV ist in zwei Bereichen tätig, Tarifverhandlungen 

und Bildung. Eine unserer Aufgaben ist es, die branchentypischen Berufe 

bekannter zu machen. Dazu haben wir beispielsweise die Website 

karriere-papier-verpackung.de ins Leben gerufen. Sie soll junge Leute 

gezielt ansprechen und über Ausbildungsmöglichkeiten informieren. 

Über die Plattform stellen wir die verschiedenen Berufe vor und lassen 

junge Menschen zu Wort kommen, die gerade in der Verpackungsbranche 

eine Ausbildung absolvieren oder diese bereits 

abgeschlossen haben. Man erfährt dort, 

was ihnen an ihren Berufen gefällt, welche Karrierewege 

sie eingeschlagen haben und wie ihr 

Arbeitsalltag aussieht. 

Der Kontakt läuft aber nicht nur über die 

Website, sondern auch über Dienste wie Whats- 

App, Facebook oder Instagram. Wir bieten den 

jungen Leuten auf allen Kanälen Beratung und 

helfen dabei, das für sie passende Unternehmen 

zu finden. 

Sie richten seit einiger Zeit auch einen Wettbewerb 

aus. Wen sprechen Sie damit an? 

Stefan Rössing Den Wettbewerb „Pack’s an“ richten wir jetzt bereits 

zum dritten Mal aus. Damit rufen wir die Auszubildenden auf, Werbemittel 

herzustellen, mit denen ihre Unternehmen auf sich aufmerksam 

machen können. Für die Teilnahme am diesjährigen Wettbewerb sollten 

die Bewerber ein Foto von einem beliebigen Gegenstand machen, diesen 

sicher, nachhaltig oder als Geschenk verpacken und Fotos von beidem 

auf Instagram posten. Aus allen Einreichungen ermitteln wir dann 

auf unserer Mitgliederversammlung den Gewinner. Zur Preisverleihung 

laden wir nach Berlin ein, was bei den jungen Menschen immer gut ankommt. 

Wie erreichen Sie den Nachwuchs sonst noch? 

Stefan Rössing Alle zwei Jahre sind wir auf der IdeenExpo in Hannover 

vertreten, einer deutschlandweiten Kooperation von Wirtschaft, Wissenschaft 

und Politik zur Förderung des Fachkräftenachwuchses. Mit 

ihrem breiten Angebot ist sie eine Art Kompass zur Berufsorientierung. 

Unser Verband ist außerdem zuständig für das Berufsbild des Packmitteltechnologen, 

den wir arbeitgeberseitig betreuen. Wir informieren 

Der Hauptverband Papier- und Kunststoffverarbeitung 

e. V. (HPV) mit Sitz in 

Berlin vertritt als Dachverband von neun 

Landesverbänden und einem fachlichen 

Arbeitgeberverband die deutsche 

Papier, Pappe und Kunststoffe verarbeitende 

Industrie in allen sozialpolitischen 

Fragen. Zu den Kompetenzen gehören 

u. a. der Abschluss von Branchentarifverträgen, 

Beratung zum Arbeits- und 

Sozialrecht sowie Bildungspolitik und 

Nachwuchssicherung. 

aber auch über Berufsbilder wie Verfahrensmechaniker, Maschinen- und 

Anlagenführer in der Druckweiter- und Papierverarbeitung und Medientechnologen. 

Auf unserer Website gibt es eine Fülle von Informationen 

zu den Ausbildungsberufen, aber auch zu Fortbildungs- und Studienmöglichkeiten. 

Oft interessieren sich junge Leute zunächst für die aktuell angesagten 

Berufe. Über Berufe wie den Packmitteltechnologen wissen sie 

häufig zu wenig oder nichts – das wollen wir mit unserer Arbeit ändern. 

Haben die Auszubildenden bedingt durch die 

Corona-Pandemie Probleme, ihre Ausbildung 

zu beenden oder danach einen Job zu finden? 

Stefan Rössing Die Corona-Krise verzögert 

die Prüfungen der angehenden Packmitteltechnologen. 

Aber wir sind sicher, dass diese 

nachgeholt werden können und sich keine Probleme 

beim Abschluss der Ausbildung ergeben. 

Die Chancen auf dem Arbeitsmarkt sind 

weiterhin erfreulich: Einigen Unternehmen 

geht es auch in der aktuellen Krise gut. Hierzu 

zählen Unternehmen, die Verpackungsmittel 

für die Lebensmittel- oder die pharmazeutische 

Industrie herstellen. Andere haben leider mit der Krise zu kämpfen. 

Insgesamt kann man jedoch davon ausgehen, dass jeder gut ausgebildete 

Packmitteltechnologe einen Job in Deutschland finden wird. 

>> www.karriere-papier-verpackung.de | www.packsan.com 

Insights into the Packaging Industry 

The paper, cardboard and plastic processing industry represents an 

important economic sector in Germany. The enterprises of the industry 

provide vocational training for 15 professions, enable training 

programmes and courses of study, as well as, according to the Main 

Association Paper and Plastics Processing (HPV), they remunerate 

above average. The HPV Managing Director Stefan Rössing provides 

information in an interview with the packaging journal regarding professional 

training and respective career opportunities. 

04-05 | 2020 


11

fragen 

Sandra Wagner ist Vice President Sales & Marketing und 

Mitglied der Geschäftsleitung der Koenig & Bauer Coding 

GmbH, Veitshöchheim. Außerdem ist sie verantwortlich für 

die Gestaltung und Umsetzung der digitalen Unternehmensstrategie. 

Sie verfügt über eine langjährige Branchenerfahrung 

und ist seit über acht Jahren im Unternehmen tätig. 

Frau Wagner, wo liegen aktuell die Schwerpunkte bei Koenig & Bauer Coding? 

Sandra Wagner Die gesamte Situation rund um das Corona-Virus hat uns als Unternehmen, 

aber auch mich persönlich vor große Herausforderungen gestellt. Kurzfristig musste 

natürlich die Lieferfähigkeit gewährleistet werden, aber auch so banale Dinge wie Homeoffice 

waren von heute auf morgen zu organisieren. Da sind wir sicher keine Ausnahme. 

Aber es gibt auch sehr positive Dinge zu berichten, in Kürze launchen wir unseren neuen 

Inkjet Drucker alphaJET 5, wir haben unser Print & Apply System um weitere Features 

ergänzt, und unser Webshop geht bald online. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es im letzten Jahr? 

Sandra Wagner Die größte Herausforderung war es, unser bisheriges Produktportfolio 

mit unserer digitalen Strategie zu verbinden. Verschiedenste Teams, auch konzernübergreifend, 

haben an diversen digitalen Lösungen gearbeitet. Das Herzstück unserer digitalen 

Strategie ist natürlich unsere Künstliche Intelligenz Kyana, die z. B. unsere Inkjet 

Drucker miteinander verbindet, deren Performance misst, Live-Remote-Zugang ermöglicht 

und via Echtzeitdaten rechtzeitig vor Störfällen warnt. Hier bereiten wir gerade die 

nächste Stufe vor. Die Kontaktaufnahme ist ab Juni auf unserer Homepage möglich. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Sandra Wagner Das ist derzeit natürlich äußerst schwierig zu beurteilen. Aber nach einer 

„Schockstarre“ im April sind erste „Lichter am Horizont“ zu sehen. Langsam versucht, 

glaube ich, jedes Unternehmen, wieder in den Alltag zurückzukehren, und auch viele unserer 

Kunden melden uns zurück, dass sich langsam, aber stetig die Lage etwas normalisiert. 

Persönlich glaube ich auch, es hilft, wenn wir trotzdem positiv nach vorn schauen und 

notwendige Projekte gerade jetzt weiter vorantreiben. 

Sandra Wagner 

Vice President Sales & Marketing 

der Koenig & Bauer Coding GmbH, 

Veitshöchheim 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für Koenig & Bauer Coding? 

Sandra Wagner Natürlich haben auch wir derzeit wie die meisten Unternehmen Einbußen. 

Aufgrund unserer Fertigung in Deutschland waren wir aber z. B. nicht von 

Lieferketten- oder ähnlichen Problemen betroffen. Auch dieser Standortvorteil 

wird uns für die Zukunft eher helfen und war gerade in den vergangenen Wochen 

für unsere Kunden besonders wichtig. Die rechtzeitige Konzentration auf die Implementierung 

einer digitalen Strategie hat sich als absolut richtig erwiesen. So 

blicke ich eher positiv nach vorn und sehe gerade für uns trotz der Corona-Pandemie 

viele Chancen. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Branche? 

Sandra Wagner Für mich sind dies ganz eindeutig digitale Lösungen und auch 

sich daraus entwickelnde neue Geschäftsmodelle, wie z. B. E-Learning im 

technischen Bereich für unsere Kunden, oder auch ganz klassisch Vertrieb 

mittels Webkonferenz und eben kundenspezifische digitale Angebote, 

kombiniert mit den richtigen Kennzeichnungssystemen. Das wird die 

ganze Branche sicherlich antreiben und auch stark verändern. 

Bild: Koenig & Bauer Coding GmbH 

>> coding.koenig-bauer.com 



SPECIAL 

VERPACKUNGSDRUCK UND VEREDELUNG 

DIGITALDRUCK AUF 

DEM VORMARSCH 

Foto: Konica Minolta 

Die Auswirkungen von COVID-19 spürt 

die Druckbranche ebenso wie alle 

anderen Branchen. Kurzarbeit, Produktionsstillstände 

und Lieferengpässe 

führen auf nationaler wie globaler Ebene 

zu großen Unsicherheiten. Zu den von der 

Viruspandemie betroffenen Messen gehörte 

auch die drupa, weltgrößte Messe 

der Druck- und Druckmedienindustrie, die 

auf April 2021 verschoben wurde. Manche 

Aussteller präsentieren ihre eigentlich für 

die Messe geplanten Neuheiten bereits 

über andere, digitale Kanäle. 

Nach Ansicht der Messeveranstalter 

beinhaltet die Verschiebung aber auch 

Chancen, denn Aussteller könnten die zusätzliche 

Zeit zur Fertigstellung und Neuentwicklung 

weiterer Innovationen nutzen 

– und so in vergrößerter Präsenz auf der 

Messe im kommenden Jahr auftreten. In 

der Zwischenzeit können die Features der 

drupa-Website genutzt werden, um Unternehmens- 

und Produktinformationen 

kostenfrei zu veröffentlichen und über den 

Newsroom sowie die Social-Media-Kanäle 

auf dem Laufenden zu bleiben. 

Noch weiß niemand genau, wie es nach 

Corona weitergeht. Fest steht aber, dass 

am Point of Sale trotz Krise Verpackungen 

und Etiketten weiterhin die Aufmerksamkeit 

der Verbraucher auf sich ziehen müssen. 

Bereits Anfang des Jahres hatte Konica 

Minolta Trends im Verpackungsdruck 

2020 ausgemacht, die auch nach der Krise 

relevant sein dürften. Danach ist vor allem 

der digitale Verpackungsdruck auf dem 

Vormarsch, der künftig schlicht vorausgesetzt 

werde und die Entwicklung zu immer 

kleineren Auflagen weiter beschleunige. 

Marktforscher gehen davon aus, dass die 

Umsätze mit digitalen Farbetiketten und 

Verpackungsdrucken weltweit bis 2021 

auf fast 800 Millionen US-Dollar ansteigen 

werden. 

Digital bedruckte, aufmerksamkeitsstarke 

Etiketten liegen im Trend 2020.


Investition in vier neue Hochleistungsmaschinen von BOBST 

GELEBTE FLEXIBILITÄT 

UND SCHNELLIGKEIT 

Mit Investitionen in zwei Flachbettstanzen VISIONCUT 106 LER, eine Prägefoliendruckmaschine VISIONFOIL 104 und 

eine Faltschachtelklebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 von BOBST hat Schäfer Druck & Verpackung ein Zeichen im Markt 

gesetzt. Und auch technisch den Generationswechsel vollzogen. 

In der Herstellung von Faltschachteln deckt Schäfer Druck & Verpackung ein breites Spektrum mit Auflagengrößen 

bis zu einer Million Verpackungen und mehr ab. (Bilder: BOBST) 

Timo Schäfer, Geschäftsführer der Schäfer 

Druck & Verpackungs GmbH & Co. 

KG, hebt hervor, dass „insbesondere die 

Lebensmittelindustrie auf langfristige Partnerschaften 

und Kontinuität setzt. Mit der 

Regelung der Nachfolge in unserem Unternehmen 

und unseren umfassenden Investitionen 

in neueste Technik von BOBST haben wir 

unseren Kunden das Signal gegeben, dass wir 

ihnen auch künftig zur Seite stehen.“. 

Schnell wie die Feuerwehr 

Bei Bedarf wickelt der im westfälischen 

Werther ansässige Verpackungshersteller 

die Aufträge seiner Kunden sogar binnen 24 

Stunden ab. Zum Beispiel, wenn sich Lebensmittelhersteller 

noch kurzfristig an Aktionen 

des Discounthandels beteiligen wollen oder 

Kunden auf die Schnelle Verpackungen, Regalkartons 

oder Verkaufsdisplays aus Vollkarton 

für Testmärkte benötigen. Aber auch sonst 

hat sich der dreischichtig arbeitende Full-Service-Dienstleister 

auf die Fahnen geschrieben, 

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zu leisten, was seine Kunden brauchen. So reichen 

die Auflagen der Faltschachteln, die teilweise 

im direkten Kontakt mit Lebensmitteln 

stehen, von 1.000 bis etwa eine Million Stück. 

Auf Stabilität ausgerichtete Produktion 

Warum setzt das Unternehmen auf Maschinentechnik 

von BOBST? „Unsere Technik 

muss unsere Flexibilität und Schnelligkeit 

unterstützen“, erklärt Timo Schäfer. Der Entscheidung 

für die VISIONCUT 106 LER waren 

Gespräche bei Kollegenbetrieben, die diese 

Flachbettstanze einsetzen, und ein Test im 

Competence Center von Bobst Meerbusch 

vorausgegangen. Dabei bestätigten sich die 



Mit der Universal-Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 werden praktisch alle Arten von Faltschachteln 

produziert (von links): Udo Schäfer, Volker Claus (Bobst Meerbusch) und Timo Schäfer. 

erforderlichen Kriterien bei den Maschinen. 

„Die Bogen laufen sehr ruhig und geschmeidig 

durch die Maschinen. Wir produzieren mit 

der VISIONCUT 106 LER zuverlässig konstant 

hohe Qualität“, analysiert der Chef. Ihre Doppelnocken-Greiferantriebe 

beschleunigen und 

verlangsamen die Bogen extrem gleichmäßig. 

Die Tiegel sind ebenfalls mit Nockenantrieben 

ausgestattet, und auch die Bernoulli-Bogenbremsvorrichtungen 

unterstützen den ruhigen 

und gleichmäßigen Bogendurchlauf. So kann 

der Verpackungshersteller die hohe Laufgeschwindigkeit 

seiner beiden Stanzen bis zu 

8.000 Bogen pro Stunde bei einem Großteil der 

Aufträge ausschöpfen. 

Hinzu kommt das perfekte Druck-Stanz-Register, 

das die Maschinen unter anderem ihren 

dynamischen optischen Seitenregistersystemen 

verdanken. Diese richten die einzelnen 

Die Schäfer Druck & Verpackungs GmbH 

& Co. KG mit Sitz in Werther wurde 1987 

vom heutigen Seniorchef Udo Schäfer 

mit der Übernahme eines kleinen 

Unternehmens gegründet, das für einen 

renommierten Süßwarenhersteller 

Akzidenzdrucksachen produzierte. 

Alsbald baute der gelernte Buchdrucker 

das Portfolio in Richtung Kartonverpackungen 

aus und investierte ab etwa der 

Jahrtausendwende in Druck und Weiterverarbeitung 

in die erforderliche technische 

Ausstattung. Heute produziert 

der Full-Service-Dienstleister mit mehr 

als 35 Mitarbeitern für Markenartikelhersteller 

in erster Linie der Lebensmittelbranche 

mit einem Schwerpunkt im 

Bereich Tiefkühlkost. 

Bogen wahlweise anhand ihrer Kanten, der 

Druckbilder oder spezieller Registermarken 

aus. Neben Vollkarton verarbeitet Schäfer 

Druck & Verpackung mit der VISIONCUT 106 

LER auch dünnere Materialien mit Flächengewichten 

bis 170 g/m 2 . Sie laufen genauso reibungslos 

durch die Stanzen. 

Außerordentlich zuverlässig 

Für die im VISIONFOIL 104 sprachen ihre Flexibilität, 

Zuverlässigkeit und Prägequalität. 

Sie prägt in Werther unter anderem Verpackungen 

für eine weltweit bekannte Schokoladenmarke 

mit goldenen Schriften und filigranen 

Ornamenten. Über Goldfolien hinaus kommen 

auch andere Folien zum Einsatz. Zudem 

wird die Maschine stark mit Reliefprägungen 

beansprucht. „Hier wie da erreichen wir selbst >> 

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ei schwierigen, sehr anspruchsvollen Prägungen 

Topqualität“, so Udo Schäfer. 

Die VISIONFOIL 104 wartet mit verschiedenen 

Merkmalen auf, die im Zusammenspiel 

ihre hohe Prägequalität garantieren. So sorgt 

auch bei ihr ein Doppelnocken-Greiferstangenantrieb 

für einen extrem gleichmäßigen 

Bogentransport. Der beheizte obere Tiegel gewährleistet 

höchste Qualität im Folienauftrag, 

während der Schließrahmen mit Wabenplatte 

eine präzise Positionierung der Prägewerkzeuge 

sicherstellt. Hinzu kommt der sparsame 

Folienverbrauch: Das OACS-System (Optimal 

Advance Computing System) berechnet stets 

den optimalen Folienvorschub und schöpft die 

Folienrollen bestmöglich aus. Die separat angetriebenen 

Rollen des patentierten externen 

Folienabwickelsystems wiederum geben dem 

Unternehmen im Prägefoliendruck praktisch 

unbegrenzte Möglichkeiten an die Hand, neue 

Anforderungen von Kunden abzudecken. 

Flexibilität braucht Schäfer Druck & Verpackung 

auch im Faltschachtelkleben. So war die 

besonders vielseitige Universal-Faltschachtel-Klebemaschine 

EXPERTFOLD 110 A2 von 

BOBST die ideale Wahl. „Früher haben wir unsere 

Verpackungen extern kleben und falten 

lassen. Heute können wir flexibler produzieren 

und für unsere Kunden die Möglichkeiten der 

EXPERTFOLD 110 A2 ausschöpfen“, erläutert 

Timo Schäfer. 

Bei Geschwindigkeiten bis zu 450 Meter pro 

Minute produziert die Maschine etliche unterschiedliche 

Schachtelarten aus einer breiten 

Palette verschiedener Materialien. So lassen 

sich mit ihr zum Beispiel pro Stunde bis zu 

28.000 Vier- und Sechspunktschachteln herstellen. 

Ihre vom Einleger bis zur Auslage ausgefeilte, 

praxisbewährte Technik garantiert 

dabei einen außerordentlich zuverlässigen 

Betrieb. 

Schnelle Auftragswechsel 

bandall.com 

Gerade auch für die Mitarbeiter an den Stanzen 

ist die Arbeit interessanter geworden, 

weil sie jetzt zusätzlich mit der VISIONFOIL 

104 arbeiten. „Dass uns in beiden Prozessen 

der Einstieg praktisch aus dem Stand heraus 

gelingen würde, hatten wir in dieser Form nicht 

erwartet“, lobt Udo Schäfer das Engagement 

der Maschinenführer und die Unterstützung 

seitens der Instruktoren von BOBST. 

Die Bedienungsfreundlichkeit der Technik 

erleichterte den Einstieg in beide Prozesse. 

Insgesamt sieben Mitarbeiter bedienen die 

beiden Stanzen und die Prägefoliendruckmaschine. 

Bei den Stanzen können sie den Tiegeldruck 

bequem über die CUBE-Steuerungen 

einstellen sowie die Stanzformen und Gegenstanzplatten 

dank des Quick-Change-Konzepts 

mit jeweils einem Knopfdruck automatisch 

ver- und entriegeln. Darüber hinaus lassen 

sich die Stanzen ohne spezielle Werkzeuge 

schnell von der Nutzentrennung auf Ganzbogenauslage 

und wieder zurück umstellen. Ihre 

Ganzbogenauslage legt die Bogen gerade auch 

bei Präge- und Rillarbeiten mit höchster Präzision 

ab. 

Bei der VISIONFOIL 104 erlaubt die besondere 

Ergonomie der externen Folienabwicklung 

den Bedienern einen komfortablen 

Zugang und damit kürzeste Einrichtezeiten. 

Alle Funktionen der Maschine sind komfortabel 

über die CUBE-Steuerung einstellbar. 

Während der Produktion sind keine weiteren 

Einstellungen erforderlich. Auch bei der 

EXPERTFOLD 110 A2 sind alle Bereiche für 

schnellste Auftragswechsel leicht zugänglich. 

In ihrer CUBE-Steuerung lassen sich bis zu 

5.000 Aufträge speichern und auf Knopfdruck 

wieder aufrufen. 

Blick auf neue Services 

Mit dem Helpline Plus-Service von BOBST 

stellt Schäfer Druck & Verpackung sicher, 

dass die Stillstandszeiten bei technischen 

Schwierigkeiten per Fernwartung auf ein Minimum 

reduziert sind. Darüber hinaus hat das 

Unternehmen über die Mobile-Portal-App von 

BOBST permanent Zugriff auf die Leistungsdaten 

der beiden Stanzen und der Faltschachtel-Klebemaschine. 

Bis auf die VISIONFOIL 

16 


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Die Maschinenführer freuen sich 

über den hohen Bedienkomfort 

der VISIONCUT 106 LER, der 

VISIONFOIL 104 und der 

EXPERTFOLD 110 A2. 

Beispiel aus dem Spektrum der mit 

BOBST-Technik produzierten Verpackungen. 

(Bild: Schäfer Druck & Verpackung/en) 

104 sind die neuen Maschinen also bereits an 

die Connected Services von BOBST angebunden. 

Das eröffnet Schäfer Druck & Verpackung 

die Möglichkeit, künftig Maschinendaten für 

Prozessoptimierungen auszuwerten. 

„Mit unseren neuen BOBST-Maschinen produzieren 

wir schneller und zuverlässiger die 

Qualität, die unsere Kunden von uns erwarten. 

Gleichzeitig haben wir den Prozess für unsere 

Mitarbeiter vereinfacht“, fasst Udo Schäfer 

die Vorteile der Technik zusammen. 

>> www.bobst.com 

Investing into four New High-Performance Machines 

The enterprise Schäfer Druck & Verpackungs GmbH & Co. KG was founded in 1987 by today´s 

senior boss Udo Schäfer. The trained printer, as of approximately the turn of the millennium, 

subsequently quickly expanded the product portfolio from job printing for a prominent 

confectionary manufacturer to cardboard packaging and invested into respectively required 

equipment for printing and further processing. Nowadays, the full-service provider for brand 

manufacturers primarily produces for the food industry with an emphasis on deep-frozen 

products. With an investment into two VISIONCUT 106 LER flat-bed die cutters, one VISION- 

FOIL 104 hot foil stamper, and one folding box gluing machine EXPERTFOLD 110 A2 provided 

by the enterprise BOBST, Schäfer has not only set a mark within the market but also, in technical 

terms, accomplished the generation change. 

097_AZ_Kraus_SATZ.qxp_Layout 1 13.03.19 16:17 Seite 1 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17


Bei hochwertige Einkaufstaschen 

sorgt oft ein Excimer 

Lack auf der obersten Schicht für 

den Soft-touch-Effekt. 

(Bild: Daniela Pelazza/shutterstock.com) 

Oberflächenbeschichtungen für hochwertige Verpackungen 

TRENDTHEMA EXCIMER LACKE 

Excimer Lacke erzeugen tiefmatte Oberflächen mit besonderen haptischen Effekten. Das Herforder Unternehmen 

Lott-Lacke hat langjährige Erfahrung in der Entwicklung und ist einer der Kompetenzführer im Markt. Auch für 

die Verpackungsbranche sind die Vorteile der Oberflächenbeschichtung mit Excimer Lacken interessant. 

Das Prinzip der Excimer Lackierung führt zu tiefmatten und hoch 

resistenten Oberflächen: Zu Beginn des Prozesses wird der Lack 

im Walz- oder Gießverfahren auf das Substrat aufgebracht. Vorheriges 

Angelieren mittels UV-, PAC- oder LED-Technologie beeinflusst 

die Haptik des Lacks nach der finalen Aushärtung. Zusätzliche Eigenschaften 

wie eine Soft-touch-Oberfläche und ein Anti-fingerprint-Effekt 

lassen sich so erzielen. 

Spezielle Excimer Lampen starten dann im obersten Bereich der 

UV-härtbaren Lackschicht einen Polymerisationsprozess. Die Eindringtiefe 

ist jedoch vergleichsweise niedrig, sodass dieser Prozess nur 

einen dünnen Film auf dem flüssigen Lack hinterlässt, ohne tiefer liegende 

Lackschichten auszuhärten. Dies führt zu einer Schrumpfung des 

Lacks: Der oberflächennahe Lackfilm bildet sogenannte Mikrofaltungen. 

Bei entsprechender Rezeptur und optimaler Anwendung ergeben 

sich homogene Mikrofaltungen an der Lackoberfläche, die sich unter 

dem Rasterelektronenmikroskop gut darstellen lassen. 

In der abschließenden Endhärtung durch herkömmliche UV-, LEDoder 

ESH-Technologie wird der gesamte Lack dann in voller Schichttiefe 

ausgehärtet. Das Ergebnis ist eine tiefmatte, mechanisch und 

chemisch hoch resistente Oberfläche. 

„Tiefmatte Lacke sind in den letzten Jahren vor allem in der Möbelindustrie 

sehr stark nachgefragt, aber finden ihren Weg nun in andere 

Branchen wie Verpackungsindustrie, Unterhaltungselektronik oder 

Automotive“, sagt Henrik Lott, Geschäftsführender Gesellschafter der 

Firma Lott-Lacke. 

Anwendung in der Verpackungsindustrie 

Derzeit finden vor allem Beschichtungen mit Soft-touch-Effekten (auch 

soft-feel genannt) Verwendung in der Verpackungsindustrie. Häufig 

sind es Produkte wie hochwertige Einkaufstaschen für Edelboutiquen 

oder Kartonverpackungen für hochpreisige Produkte, die mit einer Folienkaschierung 

laminiert werden, auf der als oberste Schicht ein Excimer 

Lack für den Soft-touch-Effekt sorgt. 

Durch diesen haptischen Effekt werden Produkte bzw. Verpackungen 

generell als hochwertiger und mitunter wärmer erlebt. Bei sehr 

hochpreisigen Produkten wird gerne eine Anti-fingerprint-Beschichtung 

auf die Verpackung gebracht, um dem Kunden das Gefühl zu geben, 

noch niemand vor ihm habe diese Verpackung in den Händen gehalten. 

Die Anwendungsbereiche für Excimer Lacke sind noch lange nicht ausgereizt. 

Kostenfaktoren oder produktspezifische Eigenheiten sind derzeit 

oftmals die Hemmnisse. Aber überall, wo tiefmatte Oberflächen 

Design- oder Nutzenvorteile gegenüber glänzenden oder spiegelnden 

Oberflächen bieten, sind Einsatzmöglichkeiten vorhanden. Die Lackrezepturen 

werden ständig weiterentwickelt und der Erfahrungshorizont 

in Sachen Aufbringungsmöglichkeiten wird stetig größer. 

Über das Unternehmen 

Im Jahr 1886 gründete der Chemiker Heinrich Lott eine Farbenfabrik 

in dem Bielefelder Vorort Milse. Hergestellt wurden Trockenfarben, 

Kunstharzlackfarben und Nitrocelluloselacke. 1964 zogen Produktion 

und Labor in einen Neubau um, und seit 1986 lagerte man die komplette 

Produktion an drei ortsnahe und nach DIN 9001 und teils auch nach 

DIN 14001 zertifizierte Lackfabriken aus, die Lott-Rezepturen in Lohn 

produzieren. Seit dieser Zeit hat sich das Unternehmen auf die Entwicklung 

von umweltfreundlichen, strahlenhärtenden und wasserbasierten 

Lacksystemen spezialisiert. Ein Markenzeichen ist das umfangreich 

ausgestattete Technikum, es ermöglicht, fast jeden Anwendungsfall 

eines Kunden zu simulieren. Mit Aufkommen der Excimer Lacke hat 

man sich dort frühzeitig eine Kompetenzführerschaft erworben und ist 

in diversen Branchen führend in der Entwicklung dieser Lacksysteme. 

Seit 2014 befindet sich der Firmensitz im ostwestfälischen Herford. 

>> www.lott-lacke.de 

Trend Topic Excimer Coatings 

Excimer coatings generate deep matt surfaces that feature special 

haptic effects. The Herford-based enterprise Lott-Lacke (lacquers) 

disposes of long-standing experience in terms of development and is 

one of the competence leaders in the market. The advantages of the 

coating of surfaces with excimer coating are also interesting for the 

packaging industry, as packaging with a soft-feel effect and an anti-fingerprint 

coating are perceived to be of higher quality by consumers. 

18 



Henrik Lott leitet das 

Unternehmen in der 

vierten Generation. 

Henrik Lott im Interview 

Bildhintergrund: Rasterelektronen- 

Mikroskop-Aufnahme einer 

Beschichtung mit Excimer Lack. 

(Bilder: Lott-Lacke) 

Drei Fragen an Henrik Lott, geschäftsführender Gesellschafter Lott- 

Lacke, der das Unternehmen heute in der vierten Generation leitet. 

Excimer Lacke werden derzeit vor allem in der Möbelindustrie eingesetzt. 

Welche Vorteile bieten sie, wenn es um die Veredelung von Verpackungen 

geht? 

Henrik Lott Durch die Beschichtung mit Excimer Lacken können Verpackungen 

bezogen auf die Haptik und Optik deutlich wertiger erscheinen. 

Der tiefmatte Glanzgrad gepaart mit einer Soft-feel-Oberfläche lassen 

Verpackungen natürlicher wirken. Excimer Lacke sind bedeutend kratzund 

chemikalienbeständiger als herkömmliche Lacke für die Veredelung 

von Verpackungen, dadurch eröffnen sich ganz neue Anwendungsbereiche. 

Welche Anwendungen können Sie sich im Verpackungsbereich vorstellen, 

welche konkreten Beispiele gibt es bereits? 

Henrik Lott Typische Anwendungen finden sich bei Verpackungen für 

die Kosmetikindustrie oder im Bereich der Graphic Arts. Der Trend zu 

mehr Nachhaltigkeit und Ökologie im Verpackungsbereich ist ebenfalls 

ein Anwendungsfeld der Excimer Lacke. Verpackungen für Tierfutter 

wirken zum Beispiel durch eine tiefmatte Beschichtung deutlich natürlicher 

und „gesünder“ als die bisherige glänzende Veredelung, die häufig 

vom Endkonsumenten als „chemisch-künstlich“ und damit „ungesund“ 

erlebt wurde. 

Da wir auch antistatische Excimer Lacke entwickelt haben, sind Verpackungen 

für Elektronikartikel ein wichtiges Anwendungsfeld. Wo es 

sinnvoll ist, rüsten wir unsere Excimer Lacke außerdem antibakteriell 

bzw. antiviral aus. 

Wir stecken mitten in der Corona-Krise. Wie betroffen ist Ihr Unternehmen 

von den Restriktionen? 

Henrik Lott Unser Schwerpunkt bei Lott-Lacke liegt in der Forschung 

und Entwicklung von modernen Lacksystemen, und auch unsere Kunden 

nutzen die momentane Phase für Neuentwicklungen und Optimierungen 

ihrer Anlagen. Deshalb haben wir momentan eine gute Auftragslage und 

müssen zum Glück keine Kurzarbeit beantragen. Aufgrund eines großen 

Liquiditätspolsters und einer Eigenkapitalquote von mehr als 95 Prozent 

blicken wir trotz eines virusbedingten Umsatzrückgangs optimistisch 

in die Zukunft. 

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VERPACKUNGSDRUCK VERPACKUNGSTECHNIK 

UND VEREDELUNG 

Der Maschinenpark 

in Heilbronn. Mit den 

Maschinen können 

eine bis vier Farben 

gedruckt werden. 

(Bilder: VID) 

Tampondruck in der Verpackungs- und Medizinindustrie 

ERFAHRUNG TRIFFT MODERNE 

Nicht nur medizinische Geräte und Teile, sondern auch ihre Verpackungen aus Kunststoff stehen im Fokus 

des Tampondrucks bei VID Völker Industrie Drucke, Heilbronn. Verpackungen mit einer glatten, konkaven oder 

konvexen Oberfläche können mit dieser ganz besonderen Technologie bedruckt werden. 

Mit der Tampoprint Concentra 90-4 können bis zu vier Farben mit einer maximalen Druckbildgröße 

von 90 Millimetern gedruckt werden. 

20

Verpackung „Tube“, mit einem 

Primer vorbehandeltes l PP, 

bedruckt mit einer Tampoprint 

Vario 90/10 (maximale Druckbildgröße 

dieser Maschine 

130 Millimeter Durchmesser, 

Druckzeit 4,5 Sekunden). 

Das Unternehmen bedruckt seit über 40 Jahren eine Vielzahl von 

Produkten aus verschiedenen Materialien mittels Tampondruckverfahren. 

Vom kleinen Drehknopf bis hin zum Sitzwürfel – schon 

viele außergewöhnliche Kundenwünsche wurden realisiert. Langjährige 

Erfahrung mit diesem Druckverfahren ermöglichen es dem Familienunternehmen, 

sich innovativ an Neues anzupassen. 

Heute steigen die Anforderungen an den Tampondruck immer weiter. 

Die Geometrie der Teile wird komplizierter und der Druck auf Kunststoffe 

muss extremen chemischen Belastungen standhalten. Um dies 

zu realisieren, wurde im Unternehmen der Fokus vermehrt auf Vor- und 

Nachbehandlungen sowie neue Druckfarbsystemen 

gelegt. Im Jahr 2014 wurde zusätzlich 

die Zertifizierung nach ISO 9001:2010 eingeführt. 

Außerdem wurden Tampondruckmaschinen 

mit geschlossenen Farbsystemen und 

neuester Technik angeschafft. So können heute 

Produkte mit bis zu fünf Farben bedruckt 

werden. 

Der Druck auf gewölbte, genarbte, glatte 

oder vertiefte Produkte ist im Unternehmen 

möglich. Die allgemeinen Druckparameter sind 

eine Druckbreite bis 350 Millimeter, eine Linienstärke 

ab 0,2 Millimeter, Druckbilddurchmesser 

von einem bis 170 Millimeter und eine 

Formteilhöhe von bis zu 400 Millimetern. 

Technischer Hintergrund 

Der Tampondruck ist ein Verfahren zur Übertragung 

eines 2-D-Bildes auf ein 3-D-Objekt. Als 

indirektes Druckverfahren ist die Verwendung 

einer geätzten Platte (Klischee) und eines Tampons zur Übertragung 

des Bildes erforderlich. Im ersten Schritt wird aus einer grafischen Vorlage 

ein Mattfilm mit dem jeweiligen Druckmotiv erstellt, der als Grundlage 

für die Herstellung des Klischees dient. Anschließend wird dieses 

Klischee auf der Maschine montiert und mit einem Farbtopf besetzt, 

der mit einem integrierten Rakelmesser zugleich als Dichtung fungiert. 

Beispiel für den Druck 

im Medizinbereich 

Vorbehandlung – kurz vor dem Druck 

wird die Oberfläche gereinigt, um eine 

fett- und fusselfreie Oberfläche zu 

erhalten. 

Druckfarbe – entsprechend den 

chemischen Beanspruchungen des 

Produkts erfolgt eine Auswahl. 

Druck – das Objekt wird in zwei 

Druckdurchgängen auf der Vorderund 

Rückseite mit einem definierten 

Abstand bedruckt. 

Endkontrolle – nach dem Druckvorgang 

erfolgt die Überprüfung der Haftung 

und Optik, um eine 100%ige Qualität 

zu gewährleisten. 

Das Klischee bewegt sich nun unter dem (Rakel-)Topf vor und zurück und 

sorgt dafür, dass nur die benötigte Farbe in die Vertiefung (Druckmotiv) 

des Klischees gelangt. Der aus elastischem Silikon bestehende Tampon 

nimmt im Anschluss die Farbe aus dem Klischee auf und gibt sie auf 

dem Bedruckstoff ab. Durch die hohe Flexibilität des Silikons kann sich 

der elastische Tampon optimal dem zu bedruckenden Stoff anpassen. 

Natürlich stehen dem Ganzen auch Vor- und Nachbehandlungsverfahren 

zur Verfügung, um eine langlebige Druckqualität zu gewährleisten. 

Eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen wurde in den letzten 

40 Jahren entwickelt – von der Einfarben-Tischmaschine bis hin zum 

Roboter-geführten Druck. Das Druckverfahren 

wird häufig für Objekte mit komplizierten dreidimensionalen 

Geometrien oder unregelmäßigen 

Formen sowie bei strukturierten Oberflächen 

eingesetzt. Im Tampondruck bedruckte 

Objekte finden sich in einer Vielzahl von Industrien, 

wie z. B. Luftfahrt, Medizin, Automobil, 

Werbeartikel, Haushaltsgeräte, Spielzeug und 

Sportartikel. Aber auch im Verpackungsbereich 

nimmt diese Technologie Fahrt auf. 

Herausforderung Kunststoffverpackungen 

Richtlinien und Normen auf dem Gebiet der 

Medizin verlangen Sachkenntnis im Druckverfahren. 

Mit immer individuell auf das jeweilige 

Produkt abgestimmten Druckfarben können 

selbst auf den schwierigsten Materialien beeindruckende 

Ergebnisse erzielt werden, die 

gegen eine Vielzahl chemischer Beanspruchungen 

beständig sind. 

Doch wie sieht das bei Kunststoffen (Beispiel siehe Kasten) genau aus? 

Viele Ausgangsmaterialien sind aufgrund ihrer Zusammensetzung ohne 

Vorbehandlung zu bedrucken wie beispielsweise ABS, Polycarbonat 

(PC), PMMA oder Polyester. Kunststoffe wie Polyamid (PA), Polypropylen 

(PP), Boltaron, Lexan oder Polyethylen (PE) hingegen müssen durch 

eine entsprechende Vorbehandlung erst bedruckbar gemacht werden. 

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21

Angela Völker im Interview 

„Unsere Mission ist es, 

unseren Kunden eine ganzheitliche 

Lösung für ihr Produkt anzubieten.“ 

Angela Völker, CEO & Produktmanagement 

VID Völker Industrie Drucke, Heilbronn 

Bei VID gibt es Erfahrungen mit unterschiedlichen Verpackungsvarianten, 

so für Multiboxen für Pipettenspitzen, Verpackungen 

für Poliersets im Dentalbereich, für Abdeckwachs für die Kieferchirurgie 

oder Verpackungen für die Langzeitprobenarchivierung 

sogenannte Röhrchenracksysteme. 

Mensch statt Maschine 

Was bei VID schon immer im Vordergrund steht, ist die Kompetenz 

der Mitarbeiter und die Produktion im eigenen Haus. Durch den 

kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit geschultem Personal 

können Ideen und Innovationen gemeinsam entwickelt werden. 

Zudem wird mit dem Vieraugenprinzip 

und Sichtkontrolle jedes 

Teils gearbeitet, und deshalb 

kann die Nullfehler-Philosophie 

zielstrebig verfolgt werden. 

„Wir verwirklichen seit über 

40 Jahren die unterschiedlichsten 

Kundenwünsche mit Engagement 

und Zielstrebigkeit. Dabei 

stehen Kunde, Produkt und Innovation 

ausnahmslos im Zentrum 

unserer täglichen Arbeit“, betont 

Angela Völker. Vorteil eines mittelständischen 

Unternehmens 

ist die kurze Reaktionszeit, mit 

der neuen Herausforderungen 

begegnet werden kann. Kleine 

Die flexiblen Silikontampons gibt 

es in verschiedenen Shorehärten 

und Größen. Dies ermöglicht eine 

optimale Anpassung an den 

jeweiligen Bedruckstoff. 

Experience meets Modern – Pad Printing 

in the Packaging and Medical Industry 

Wege und gute Absprachen sowie 

die eigene Produktion der 

Klischees gewährleisten Qualität 

und agile Arbeitsweisen. 

>> www.voelker-druck.de 

The focus of the pad printing at the enterprise VID Völker Industrie 

Drucke is not only directed at medical devices and parts 

but also at their packaging made of plastic. Packaging that disposes 

of even, concave, or convex surfaces can be printed with 

this very special technology. VID has already gained experience 

with packaging from the medical sector and intends to continue 

to do so. The company is capable of printing on virtually all 

arched, embossed, smooth or depressed product surfaces on an 

in-house basis. 

Nach 30 Jahren des stetigen Wachstums übernahm Angela Völker, 

die Tochter des Gründers Willi Völker, vor zehn Jahren erfolgreich die 

Geschäftsführung des Familienunternehmens. 

Frau Volker, wie sind Sie eigentlich zum Tampondruck gekommen? 

Angela Völker Schon als kleines Kind durfte ich meinem Vater bei der 

Arbeit zusehen und später auch mitarbeiten. Ich war begeistert von 

der Vielfalt und Abwechslung, die diese Branche mit sich bringt. Täglich 

kommen wir mit unzähligen, bedruckten Produkten in Berührung. Sei es 

der Flugzeugsitz auf dem Weg in den Urlaub oder die Thermoskanne, 

in die wir gerade unseren Tee gefüllt haben. Die Drucktechnik hat mich 

daher schon von klein auf fasziniert. 

Und wie hat es vor 40 Jahren angefangen? 

Angela Völker VID startete eigentlich als Werbeartikel-Großhandel in 

Oberstenfeld in Baden-Württemberg. Aus der Not heraus, einen preiswerten 

und qualitativ hochwertigen Drucker zu finden, kam Willi Völker 

1977 in Kontakt mit dem Entwickler der ersten Tampondruckmaschine, 

Wilfried Philipp. So wurde ein Teil des Lagers ausgeräumt und die ersten 

Bedruckungsversuche mit der eigenen Tampondruckmaschine begannen: 

Der Grundstein eines Familienunternehmens mit Tradition wurde gelegt. 

Wer waren die ersten Kunden? 

Angela Völker Mein Vater erkannte früh das große Potenzial des Lohndrucks. 

Das Produktportfolio erweiterte sich von der Bedruckung von 

Werbemitteln sehr schnell auf die Bedruckung von Haushaltsgeräten, 

und nach kurzer Zeit folgten Teile für die Automobilindustrie. Der Werbeartikel-Großhandel 

wurde eingestellt, und das Unternehmen konzentrierte 

sich fortan ausschließlich auf die Bedruckung von Industrieteilen. 

Ihr Vater hat also komplett auf den Tampondruck gesetzt? 

Angela Völker Das ist richtig. Obwohl der Tampondruck noch in den 

Kinderschuhen steckte, scheute er weder Zeit noch Mühen, auch die 

Weiterentwicklung der Bedruckung von konvexen und konkaven Teilen 

voranzutreiben. Einen Support, wie wir ihn heute kennen, gab es damals 

noch nicht, und autodidaktische Fähigkeiten waren gefragt. 

Willi Völker und seine Ehefrau Margit Völker machten sich einen Namen 

in der Branche und mit steigenden Aufträgen konnten weitere Tampondruckmaschinen 

angeschafft werden. Wie ging und geht es weiter? 

Angela Völker Da der Platz in den Räumen zu eng wurde, folgte 1985 der 

Umzug in neue Räume nach Steinheim an der Murr. Das Portfolio der Bedruckung 

erweiterte sich auf Produkte der Elektro- und Medizinindustrie. 

Nachdem auch dort die Produktionsfläche knapp wurde, wechselte das 

Unternehmen 1992 nach Ilsfeld und erweiterte dort seine Produktionsstätte. 

Durch die verbesserte Verkehrsanbindung und die größere Lagerfläche 

konnten auch Produkte aus Luftfahrtunternehmen bedruckt 

werden. Seit 2010 ist unser Standort in Heilbronn/Neckar. 

Inzwischen liegt der Fokus auch im Bedrucken von Kunststoffverpackungen 

im industriellen sowie im medizinischen Bereich. 

22 




Neue HP Drucker-Generationen 

PRODUKTIVITÄT IM 

DIGITALDRUCK STEIGERN 

Druckmaschinenhersteller HP hat zwei neue Indigo-Generationen vorgestellt. 

Diese richten sich speziell an Druckdienstleister und -konverter, die 

ein erhöhtes Auftragsvolumen im Digitaldruck zu bewältigen haben. 

Die HP Indigo V12 kann mit bis zu zwölf Farben konfiguriert werden; 

der Spot Master stellt eine konsistente Farbwiedergabe sicher. (Bild: HP) 

Beide Plattformen bieten höhere 

Druckgeschwindigkeiten, ermöglichen 

neben anderen technischen 

Neuerungen große Produktivitätssteigerungen 

und begünstigen die Transformation 

vom Analog- zum Digitaldruck. 

Zur neuen Serie 5 gehört beispielsweise 

eine HP Indigo 100K Digital Press 

mit einem Druckvolumen von über einer 

Million B2 Duplex-Bögen pro Monat. Mit 

einer Leistung von 6.000 Bögen pro Stunde 

steigert sie die Margen bei der digitalen 

Produktion von Kleinauflagen. Zur Serie 

6 gehört u. a. die HP Indigo V12 Digital 

Press für den Etikettendruck. Sie basiert 

auf der nächsten Generation der HP Indigo 

LEPX-Architektur und kann mit bis 

zu zwölf Farben konfiguriert werden. Ein 

neues Feature ist Spot Master – eine automatisierte 

Lösung, die eine konsistente 

Farbwiedergabe sicherstellt. Weitere acht 

innovative Druckmaschinen gehören zum 

Portfolio, das HP ursprünglich auf der drupa 

vorstellen wollte. 

„Der Bedarf an hochwertigem, vielseitigem 

und produktivem Digitaldruck 

ist heute größer denn je. Treiber sind die 

steigende Nachfrage nach Lieferungen am 

gleichen Tag, Nachhaltigkeit und die zunehmende 

Bedeutung von individuellen Druckerzeugnissen. 

Mit dem neuen Portfolio 

bieten wir unseren Kunden die Voraussetzungen 

für zukünftiges Wachstum. In der 

heutigen schnelllebigen Zeit benötigen 

Kunden Flexibilität, schnell zu reagieren 

und damit das Geschäft voranzutreiben“, 

so Santi Morera, General Manager und 

Global Head of Graphics Solutions, HP Inc. 

Das Unternehmen ermöglicht außerdem 

mit seiner 3D-Drucktechnologie, 

Lern- und Designzyklen zu beschleunigen, 

neue Teile in Tagen statt in Wochen zu liefern 

und die CO 2 

-Bilanz durch einen geringeren 

Energie- und Materialverbrauch zu 

reduzieren – wobei einige Komponenten 

bis zu 90 Prozent leichter sind als bisher. 

>> www.hp.com 

Raising Productivity in Digital Printing 

The manufacturer of printing machines 

HP has introduced two novel indigo digital 

press generations. They are especially 

intended for print service providers and 

print converters that require to cope 

with higher order volumes in digital printing. 

Both platforms offer higher printing 

speeds and, next to other technical innovations, 

also enable a significant elevation 

of the productivity and facilitate the 

transformation from analogue- to digital 

printing. 

Von der Produktion 

bis ins Regal. 

Gemeinsam 

mit Ishida. 

Jedes Unternehmen ist mit ganz eigenen 

Herausforderungen konfrontiert. Wir unterstützen 

Sie dabei Ihre zu überwinden, indem wir 

Produktionsprozesse schneller und intelligenter 

gestalten. Mit Hilfe unserer Lösungen können 

Sie Fremdkörper in Produkt und Verpackung 

ausfi ndig machen und Füllmengen genau 

einhalten. So verhelfen wir Ihnen zu höchsten 

Qualitätsstandards, erhöhter Effi zienz, geringeren 

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Smarter Faster Together

Bilder: Memjet 

Digitaldruck als Geschäftschance 

EIN WEITES FELD: 

DIE WAHL DER TINTEN 

Der Wandel im Etiketten- und Verpackungsdruck schreitet voran und erfährt einen weiteren Schub in der Corona-Krise. 

Im Etikettensektor hat der Digitaldruck bereits früh Fuß gefasst. Jetzt verzeichnet er auch in den Sparten Wellpappe, 

Faltschachteln, flexible Verpackungen und Direktdruck ein kräftiges Wachstum. Damit stehen auch 

die verwendeten Tinten im Fokus. 

Die COVID-19-Krise verdeutlicht einmal 

mehr, wie einflussreich Verpackungen 

geworden sind. Solange die Menschen 

zu Hause isoliert sind, ist die Verpackung 

die einzige physikalische Verbindung vieler 

Markenartikler mit ihren Verbrauchern. 

Diese Krise mag beispiellos sein, doch sie 

lenkt die Aufmerksamkeit auf einen Trend, 

der sich permanent verstärkt: Etiketten und 

Verpackungen müssen eine Verbindung 

schaffen, die den Verbraucher begeistert 

und zum Kauf weiterer Produkte anregt. 

Der richtige Drucker und die richtige Tinte 

Wasserbasierte Tinten sind frei von Schadstoffen 

und reaktiven Chemikalien und ein solider Ausgangspunkt 

für Anwendungen im Lebensmittelverpackungsbereich. 

Doch worauf beruht das starke Wachstum im Digitaldruck, und welche 

konkreten Fragestellungen sind bei der Wahl der Inkjettinte im Verpackungsdruck 

zu beachten? 

„Heute stehen Etiketten- und Verpackungsherstellern primär 

zwei Digitaldrucktechnologien zur Auswahl: Inkjet und Toner. Beim 

Inkjetdruck wiederum gibt es drei Tintenarten: UV-, Lösemittel- und 

wasserbasierte Tinten. Bevor ein Verpackungshersteller die für sein 

Geschäftsmodell relevante Wahl treffen kann, muss er sich mit verschiedenen 

Fragen auseinandersetzen: Was soll gedruckt werden? Wie 

viel Geld und welche Ressourcen können in den Digitaldruck investiert 

werden? Wie hoch ist die Kapitalrendite? 

Bei diesen Fragen muss auch die eingesetzte 

Tintenart gebührend berücksichtigt 

werden“, betont Gianluigi Rankin, Director 

of Product Management bei Memjet. 

Wasserbasierte Tinten sind ein guter 

Einstieg für Anbieter und Hersteller, die 

entweder auf den Digitaldruck umsteigen 

oder ihr gegenwärtiges digitales Angebot 

auf Anwendungsbereiche ausdehnen 

möchten, in denen die Sicherheit der Tinte 

wichtig ist. Wasserbasierte Tinten sind frei 

von Schadstoffen, wie sie etwa in UV-härtenden 

Tinten, Lösemitteltinten und Tonern vorkommen. Dadurch gelten 

sie als umweltverträglicher. 

Die Eigenschaften wasserbasierter Tinten bieten Benutzern insgesamt 

eine größere Flexibilität bezüglich der Herstellung kleiner bis 

hin zu großen Mengen hochwertiger Just-in-time-Etiketten und -Verpackungen. 

Vorteilhaft beim Drucken mit wasserbasierten Tinten ist, 

dass kleinere Tröpfchengrößen zum Einsatz kommen. Sie ermöglichen 

weiche Farbverläufe und einen hohen Detailgrad. Zudem eignen sie sich 

zum Bedrucken von Materialien mit weißer oder heller Oberfläche. 

Beim Einsatz von UV- und Lösemitteltinten sowie Tonern sind eine 

ausreichende Belüftung, eine sachgemäße Handhabung sowie kostspielige 

Zusatzgeräte erforderlich. Diese Faktoren sind für professionelle 




„Der Digitaldruck nimmt zu, weil sich damit individualisierte 

Verpackungen und Etiketten herstellen lassen, die den Verbraucher 

auf eine Weise ansprechen, die sich mit Standardetiketten und 

-verpackungen in großen Stückzahlen nicht erzielen lässt.“ 

Gianluigi Rankin, Director of Product Management bei Memjet 

Dienstleister in der Regel kein Problem. Dennoch können diese Druckfarbenarten 

mitunter Probleme auslösen, wenn sie etwa im selben Raum 

eingesetzt werden, in dem die Lebensmittelprodukte zubereitet werden. 

Lebensmittelkontaktmaterialien 

„Viele der heute hergestellten Verpackungen und Etiketten werden im 

Lebensmittelbereich eingesetzt“, so der Experte. Eine ganze Reihe von 

Parametern hat einen Einfluss darauf, ob die verwendete Druckfarbe 

für die Auszeichnung von Lebensmitteln geeignet ist: die Verpackung, 

das Lebensmittel selbst und die Art und Weise, wie es transportiert, 

gelagert oder verzehrt wird (z. B. direkt aus der Packung, nach dem Aufwärmen 

in der Verpackung usw.). 

In Europa tun sich viele Anbieter mit diesem komplexen Thema sehr 

schwer. Dies liegt daran, dass die rechtliche Lage beim Bedrucken von 

Materialien für den Lebensmitteleinsatz nicht eindeutig formuliert ist. 

Beim Drucken von Farben müssen zwar die Rahmenverordnung (EG) Nr. 

1935/2004 und die Verordnung (EG) Nr. 2023/2006 über Gute Herstellungspraxis 

eingehalten werden, aber diese Verordnungen enthalten 

wenig Konkretes zu Druckfarben. Daher berufen sich viele Druckdienstleister 

auf andere Quellen, wie etwa die Schweizer Bedarfsgegenständeverordnung 

oder die Leitlinien von Nestlé. 

„Weil die Sicherheit bei Lebensmittelverpackungen global nicht einheitlich 

festgelegt ist, empfiehlt es sich für Verpackungs- oder Etikettendruckdienstleister, 

zunächst mit der sichersten Druckfarbe zu arbeiten: 

Die wasserbasierte Druckfarben enthalten geringere Mengen 

an Schadstoffen, die aus der Farbe migrieren, das Lebensmittel bzw. 

die Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen oder das Aussehen und den 

Geschmack des Lebensmittels ändern können“, so Rankin weiter. 

Die wasserbasierten Tinten, die der US-Hersteller Memjet in seinen 

Inkjetdrucktechnologien verwendet, bestehen zu etwa 70 Prozent aus 

Wasser. Sie sind frei von Phthalsäureestern, Benzophenon, BPA, SVH- >> 

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25


Cs, Schwermetallen und aromatischen Mineralölkohlenwasserstoffen 

(MOAH). Daher eignen sie sich generell gut für den Einsatz mit Lebensmitteln 

und lassen sich in einem kleinen Druck- oder Produktionsbetrieb 

leichter handhaben. 

Haltbarkeit und Lebensdauer von Etiketten 

Die Begriffe Einsatzdauer und Haltbarkeit haben in den jeweiligen Etiketten- 

oder Verpackungsmärkten eine unterschiedliche Bedeutung. 

Bei Lebensmittel- und Getränkeetiketten muss gewährleistet sein, 

dass ein Etikett oder eine Verpackung nicht verblasst (also lichtecht ist) 

und überdies Feuchtigkeit und niedrige Temperaturen in Tiefkühlkostabteilungen 

und Kühlregalen verträgt. Diese Etiketten und Verpackungen 

müssen außerdem den beim Transport auftretenden Belastungen 

standhalten. 

Druckdienstleister können ihre lebensmittelechten, wasserbasierten 

Druckfarben mit vielen Medien und Lacken/Laminaten kombinieren, 

um hochwertige Etiketten oder Verpackungen zu produzieren und 

gleichzeitig den Haltbarkeitsgrad zu erzielen, der für die Aufbewahrung 

im Regal oder Kühlschrank notwendig ist. 

Bei anderen Produkten, wie beispielsweise Etiketten für Industrieerzeugnisse 

oder Gefahrgüter, ist eine viel höhere Strapazierfähigkeit 

erforderlich. Generell wird die Beschriftung auf Etiketten dieser Art 

mit Zusatzlacken geschützt. Dank dieser Schutzschicht kann die Beschriftung 

selbst den härtesten Umgebungsbedingungen standhalten, 

sodass jeder, der mit einem Gefahrgut hantiert, sich der Gefährlichkeit 

des verpackten Produkts bewusst ist. Wasserbasierte Druckfarben 

sind bei der Verwendung von Schutzlacken oft eine gute Wahl, weil die 

Lackschicht besser auf ihnen haftet. 

Erfolgreich mit Druckfarben 

„Etiketten- und Verpackungshersteller sehen sich mit einer immer längeren 

Liste von Technologien und Druckfarben konfrontiert, mit denen 

sie sich vertraut machen müssen. Das kann abschreckend wirken“, fasst 

Rankin zusammen. „Damit sie wettbewerbsfähig blieben, müssen sie 

mehr über die Druckfarben wissen, die sie in ihren Druckmaschinen und 

auf ihren Etiketten und Verpackungen einsetzen. Letztendlich ermöglicht 

ihnen dieser Wissensvorsprung, bessere Entscheidungen für ihre 

Unternehmen, ihre Kunden und den Endkunden zu treffen.“ 

>> www.memjet.com 

A Broad Field in Digital Printing: Ink Choice 

Label and packaging providers are looking at a growing list of technologies 

and inks that they need to comprehend. To stay competitive, 

they need to know more about the inks they are using. In the end, this 

knowledge enables them to make better choices for their business, 

their customers and the end-customer. With a formulation made of 

~70% water, Memjet’s water-based inks are safer to use around food 

and are easier to manage in a small printer or manufacturer’s business. 

Die Memjet DuraFlex-Technologie bietet OEMs ein leistungsstarkes 

und kompaktes Single-Pass-Druckmodul, mit dem Drucklösungen mit 

der erforderlichen Geschwindigkeit und Qualität entwickelt werden 

können, die heute im Markt benötigt werden. 

26 

03 | 2020

VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTECHNIK 

Die Testkassette wird 

in den Beutel geschoben. 

(Bilder: Kraus Maschinenbau GmbH) 

Gesund – infiziert – genesen? 

VERPACKUNGSMASCHINE(N) 

FÜR CORONA-SCHNELLTEST 

Geht es um das Zuführen, Positionieren, Spenden, Zählen, Vereinzeln von Papier und flachen Produkten, bietet 

die Kraus Maschinenbau GmbH aus Spaichingen die für die jeweilige Aufgabenstellung passende Lösung. Jetzt haben die 

Spezialisten in enger Zusammenarbeit mit den Entwicklern der Universität Jena eine Maschinenkombination entwickelt, 

die den erfolgreich erprobten Corona-Antikörper-Prüftest verpackt. 

Mit den Anlagen und Komponenten für Zuführund 

Vereinzelungssysteme des Unternehmens 

lassen sich einzelne Papierbögen, Etiketten, 

Broschüren, Booklets, Faltschachteln, ISO-Karten 

(z. B. Kunden- und Wertkarten), aber auch Kunststoffprodukte, 

Warenproben und Sachets bis zu 30 Millimeter 

Dicke handhaben. Geht es um den Verpackungsprozess 

selbst, sind es Karton- und Faltschachtelzuschnitte, 

die vereinzelt und dabei für weitere Veredelungsschritte 

(Zählen, Drucken, Prägen, Prüfen) bis hin zur Sicherheitscodierung 

vorbereitet werden können. Alle Maschinen und Anlagen von Kraus stehen 

für Zuverlässigkeit sowie eine einfache und sichere Bedienbarkeit. 

Standard- und Sonderlösungen 

Häufig finden potenzielle Kunden schon bei den Standardgeräten eine 

wirtschaftliche und zuverlässige Lösung für die jeweilige Anwendung. 

Geht es um komplexe Anforderungen und neue Problemstellungen, wird 

die Aufgabenstellung im Projektgespräch analysiert, diskutiert und in 

der Umsetzung für den größtmöglichen Kundennutzen ausgelegt. 

Jetzt wurden binnen kürzester Zeit zwei Maschinen so kombiniert 

und spezifiziert, dass erst entsprechende Teststreifen für den sogenannten 

Antikörpertest geschnitten, bereitgestellt und dann gemeinsam 

mit einer Testkassette in einen Kunststoffbeutel verpackt werden. 

Joachim Kraus, Geschäftsführer der 

Kraus Maschinenbau GmbH, Spaichingen. 

Joachim Kraus im Interview 

Um mehr über das hochaktuelle Projekt zu erfahren, das in diesen 

Tagen vor dem Abschluss steht, haben wir Joachim Kraus, Geschäftsführer 

der Kraus Maschinenbau GmbH, einige Fragen gestellt. 

Herr Kraus, neben Ihren Standardmaschinen und Komponenten entwickeln 

und bauen Sie auch Maßkonfektion für die besonderen Bedürfnisse 

und Anforderungen des Marktes. Bestes Beispiel die Maschine 

zum Vereinzeln und Verpacken der neuen Corona-Test-Kits. 

Wie ist dieses Projekt in Gang gekommen? 

Joachim Kraus Unser Kunde, die Firma Senova, war auf der Suche nach 

einer Lösung für das Zuführen der Verpackungspouches. Gemeinsam 

mit dem Kunden wurde ein Gesamtkonzept für das Zuführen und Verpacken 

der Testkassetten für den Antikörper-Schnelltest entwickelt, 

das auf Anhieb überzeugte. Die aktuelle Situation erfordert eine >> 



27


Die neue Maschine in 

der Gesamtansicht. 

Kurze Entscheidungswege bei Kraus 

ermöglichten ein Abweichen von den gewohnten Prozessen, 

um die Lieferfähigkeit des Kunden zu beschleunigen. 

schnelle Auslieferung. Dementsprechend straff war der Zeitplan, auf 

den wir uns verständigten, bevor uns der Auftrag für eine Maschine zum 

Verpacken von Testkassetten erteilt wurde. 

Beim Design Review der Maschine ergab sich weiteres Potenzial für 

die Zusammenarbeit: das maßgenaue Zuschneiden der Teststreifen, 

die Übergabe des Abschnitts und das Einsetzen des Zuschnitts in die 

Testkassette. Bei einer Größe zwischen 3,5 und fünf Millimeter erwies 

sich das Handling der Zuschnitte als Herausforderung. Nach dem Motto: 

„Geht nicht, gibts nicht!“ Das Produkt wird also nicht nur von einer 

Maschine von Kraus Maschinenbau verpackt werden, sondern auch das 

Vorprodukt auf einer unserer Applikationen hergestellt. 

Wie arbeiten die Maschinen? 

Joachim Kraus Die Vorprodukte zur Herstellung 

der Teststreifen werden von unserem 

Reibanleger JoKer auf die Linie zugeführt. Die 

etwa 500 Millimeter langen Zuschnitte des 

Ausgangsmaterials werden prozesssicher vereinzelt, 

positioniert und anschließend in einer 

Servolineareinheit abgelegt. Über das HMI an 

der Maschine kann das Schnittmaß für verschiedene 

Arten von Covid-19-Tests definiert 

werden. Durch einen exakten Vorschub wird 

das Produkt unter dem Schnittmesser positioniert 

und der Streifen passgenau geschnitten. 

Ein ausgeklügeltes Übernahmesystem positioniert den Abschnitt zur 

Übernahme durch einen Roboter. Dieser setzt den Zuschnitt dann in die 

Testkassette ein. Beim Kunden erfolgen weitere Prozessschritte, um 

aus den von der Kraus-Applikation zugeschnittenen Vorprodukten den 

funktionsfähigen Antikörper-Schnelltest zu machen. 

Die Maschine zum Verpacken der Antikörper-Schnelltests übernimmt 

anschließend die Testkassetten. Die vorkonfektionierten Beutel 

werden über einen JoKer vereinzelt und in die Verpackungsmaschine gespendet. 

Im Durchlauf werden Etiketten mit den produktrelevanten Daten 

produziert und auf den Pouch appliziert, der dann über Vakuumsauger 

geöffnet und in Position gebracht wird. Ein Roboter übernimmt 

die Testkassette von der Vormaschine und übergibt sie in eine Kunststoffform. 

Diese wird in den Pouch eingeschoben. Die Komplexität der 

Kunststoffform hatte zur Folge, dass auf ein 3-D-Druckverfahren zurückgegriffen 

werden musste. An der letzten Station der Verpackungsmaschine 

wird der Beutel durch thermisches Schweißen verschlossen. 

Wie viele Test können pro Minute/pro Stunde verpackt werden? 

Jenaer Wissenschaftler haben in einem 

internationalen Forscherteam einen 

Antikörper-Schnelltest auf das Corona-Virus 

entwickelt. Wie das Jenaer 

Leibniz-Institut für Photonische Technologien 

mitteilt, zeigt der Test anhand 

einer Blutprobe innerhalb von zehn 

Minuten an, ob der Proband noch mit 

dem Virus infiziert oder bereits immun 

dagegen (oder mit dem Virus noch nicht 

in Berührung gekommen, die Red.) ist. 

Joachim Kraus Die Maschine stellt 30 Verpackungen pro Minute her. 

Diese Taktung resultiert aus der Verknüpfung mit der Vormaschine und 

der Übergabe an den Roboter. Im Bereich der Beutelzuführung haben 

wir mit unserem Reibanleger JoKer bereits Anwendungen installiert, 

mit denen bis zu 300 Takten pro Minute realisiert werden. Welche Leistung 

möglich/nötig ist, hängt immer von den Kundenspezifikationen ab. 

Wie lange hat die Entwicklung bzw. Anpassung gedauert? 

Joachim Kraus Die ersten Gespräche mit dem Kunden fanden Mitte 

März statt. Der Weg von der Konzeptionierung bis hin zur Bestellung 

durch den Kunden war von einem straffen Terminplan und hohen Projektanforderungen 

geprägt. Wir hatten am 18. 

März das Angebot eingereicht, das dann am 

23. März beauftragt wurde. In einem dreiwöchigen 

Kraftakt war es gelungen, die Anlage 

zu entwickeln. Zwei Entwicklerteams haben in 

Schichten an dem Projekt gearbeitet und die 

einzelnen Schritte jeweils mit dem Kunden abgestimmt. 

Um Zeit zu sparen, wurde nicht abgewartet, 

bis alles entwickelt war. Sobald eine Baugruppe 

fertig konstruiert war, wurde der Einkauf 

mit der Beschaffung aktiv. Dies entspricht 

nicht unserer üblichen Arbeitsweise, da das Risiko, 

falsche Komponenten zu ordern, hoch ist. 

Ich glaube, ich gehe nicht zu weit, wenn ich behaupte, dass ein gesellschaftliches 

Interesse an den Corona-Schnelltests besteht, weshalb es 

richtig ist, dieses Risiko einzugehen. 

Die Verzahnung, Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, 

Einkauf und Montage verkürzte nicht nur den Liefertermin, sondern 

stellte auch eine hohe Qualität sicher. Klar ist, dass die Corona-Schnelltests 

dringend gebraucht werden. 

Welche Arbeitsschritte waren besonders anspruchsvoll? 

Joachim Kraus Die Herausforderungen liegen meist bei der Integration 

unserer Maschinen in die gesamte Produktionslinie. Bei den Schnittstellen 

müssen wir uns an die Vorgaben des Kunden halten. Die Abstimmung 

mit Herrn Söffing, dem Geschäftsführer von Senova, war sehr 

professionell und unkompliziert, und notwendige Entscheidungen wurden 

in Rekordzeit getroffen. 

Für das thermische Verschweißen des Verbundmaterials kommen 

spezielle Komponenten zum Einsatz. Dafür mussten wir einen leistungs- 



Autobag ® PS125 OneStep 

mit optionalem Drucker 

starken Partner finden. ROPEX konnte uns in 

kürzester Zeit ein maßgeschneidertes System 

liefern. Der Hinweis auf den Corona-Schnelltest 

sorgte für höchstes Engagement unserer 

Projektpartner. Bei unserer Zusammenarbeit 

mit Senova musste außerdem zusätzlich beachtet 

werden, dass die gesamte Produktion 

im Reinraum stattfindet. 

Wann geht die erste Maschine in Betrieb? 

Joachim Kraus Die erste Maschine wurde bereits 

Mitte Mai ausgeliefert. Vorher mussten 

mit dem Kunden noch die Details und die Sicherheitsvorkehrungen 

in Corona-Zeiten für den 

Besuch unserer Techniker abgestimmt werden. 

Wie geht es weiter? 

Joachim Kraus Wie Sie sich sicherlich vorstellen 

können, ist die Nachfrage nach den Tests 

aktuell enorm, sodass die Produktionskapazitäten 

den aktuellen Bedarf nicht abdecken 

können. Somit sind weitere Linien in Planung, 

und entsprechende Gespräche stehen kurz vor 

dem Vertragsabschluss. Wir freuen uns und 

sind auch ein wenig stolz, dass wir in diesen 

schwierigen Zeiten einen kleinen Betrag zur 

Bewältigung der Situation beitragen können. 

Verpackung. 

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autobag.de/autobag-ps-125 

>> wwww.krausmb.de 

Packaging Machine(s) for Corona Rapid Test 

In matters concerning feeding, positioning, 

dispensing, counting, or the separation of paper 

and flat products, the machine constructor 

Kraus Maschinenbau is able to provide 

the ideally suited solution for the respective 

task. Now, in close cooperation with the company 

Senova, the specialists have, in a short 

time, developed a machine combination that 

packages the Corona antibody test that has, 

in the meantime, been successfully tested. 

Two machines were combined and specified 

so that, according test strips are first cut and 

then provided to be jointly packed into a plastic 

pouch together with a test cassette. 

Für das 

thermische 

Verschweißen 

des Verbundmaterials 

kommen 

spezielle 

Komponenten 

zum Einsatz. 

04-05 | 2020 www.packaging-journal.de 

29


Typischer Schokoladen-Hohlkörperfigur 

in Aluminiumfolie. (Bild: 

shutterstock/Markus Gann) 

Schokoladenfiguren behutsam verpacken 

SPEZIALMASCHINEN 

MIT TRADITION 

Vor Ostern bevölkerten sie wieder zahlreiche Displays im Handel: 

Schoko-Osterhasen in glänzender Aluminiumfolie. Viele von ihnen wurden 

wahrscheinlich auf den Spezialmaschinen der Firma Wilhelm Rasch verpackt, denn 

bei zahlreichen namhaften Süßwarenherstellern sind die Hohlkörperverpackungsund 

Universalwickelmaschinen des Kölner Maschinenbauers im Einsatz. 

Der Spezialmaschinenbau hat in dem mittelständischen Unternehmen 

eine lange Tradition. Bereits 1950 bauten Wilhelm Rasch, 

der Großvater der heutigen Geschäftsführerin Tina Gerfer, und 

sein Geschäftspartner Otto Römmling mit fünf Mitarbeitern in einer 

angemieteten Produktionshalle die erste Temperiermaschine. Das 

Produktionsprogramm wurde bald erweitert und die ersten Maschinen 

entwickelt, die Schokohohlkörper in Aluminiumfolie einschlagen 

konnten. 

Noch heute arbeiten Rasch-Spezialmaschinen auf der Grundlage 

der Technologien, die von beiden Firmengründern vor über einem halben 

Jahrhundert entwickelt wurden und die erst die Verpackung besonders 

empfindlicher Schokoladenprodukte ermöglichten. Das erforderte 

schon damals eine hohe Präzision bei der Maschinenherstellung. Seitdem 

wurden die Technologien kontinuierlich weiterentwickelt, modernisiert, 

individuell an veränderte Kundenbedürfnisse angepasst. „Innovation 

bedeutet für uns nicht nur, neue Maschinen zu entwickeln. Wir 

optimieren auch immer wieder unsere Produktionsprozesse. Und wir 

setzen auf eine im Markt ungewöhnliche Fertigungstiefe und erreichen 

knapp 99 Prozent Wirkungsgrad“, sagt Tina Gerfer. Über 1.500 Maschinen 

hat Rasch weltweit bisher ausgeliefert. Unzählige Generalüberholungen 

sind noch im Dienst. 

Schokoladenfiguren ganzjährig beliebt 

Schokoladenfiguren erfreuen sich großer Beliebtheit. „Früher war das 

Geschäft ein Saisongeschäft, es gab nur Ostern und Weihnachten. Heute 

werden Schokohohlkörper zu allen Jahreszeiten nachgefragt, am Valentinstag 

ebenso wie Halloween. Schokoladenfiguren sind Ganzjahresprodukte 

geworden“, sagt Tina Gerfer. Und so sorgen Spezialmaschinen 

von Rasch dafür, dass die zerbrechlichen Figuren jeder Ausformung in 

ihre maßgeschneiderte Hülle aus Aluminiumfolie kommen. Damit die 

bedruckte Folie auch perfekt sitzt, unterstützen die Experten von 

Rasch ihre Kunden schon bei der Produktentwicklung von der ersten 

Skizze bis zur fertigen Form, um Geometrien zu entwickeln, die sich 

optimal maschinell wickeln lassen. 

Für die perfekte Optik im Süßwarenregal hat Rasch den Figurenfalz 

entwickelt, mit dem eine saubere Verfaltung der Folie ohne Folienblitzer 

möglich ist. Ein spezielles Heißsiegelverfahren sorgt zudem bei 

Formen mit anspruchsvoller Geometrie, wie zum Beispiel den berühmten 

Sitzhasen in Goldfolie, für die optimal passende Verpackung. Und 

schließlich kombiniert ein spezielles Falz-Siegel-Verfahren die Vorteile 

beider Falttechniken: Eine mit heißsiegelfähigen, lebensmittelunbedenklichen 

Komponenten beschichtete Folie wird dabei dem Produkt 

optimal angepasst, gefalzt, heißgesiegelt und geglättet. 

Rasch-Universalverpackungsmaschinen sind über die Süßwarenindustrie 

hinaus gefragt. Und so werden auch Badesalztabletten, Radiergummis, 

paraffinierter Käse oder Ramadangebäck auf den Anlagen der 

Kölner verpackt. Universal bedeutet dabei übrigens, dass eine Vielzahl 

von Wickelarten möglich ist ebenso wie die Anbringung eines geklebten 

Flachfadens oder eines gezwirbelten Rundfadens. Ganz neu ist eine 

Fußanklebestation – ein Feature, das eigentlich als Neuheit auf der interpack 

präsentiert werden sollte. 

Die zweite Generation der Rasch-Universalmaschinen wurde mit moderner 

Servotechnik ausgestattet. Basismaschine und die verschiedenen 

Baugruppen können dabei über einzelne Servomotoren gesteuert 

werden. Aber: „Servoantriebe installieren wir nur, wenn der Kunde einen 

Die Rasch Wickelmaschine 

Type RKS 

verpackt alle Produkte 

mit flachem Boden. 

(Bilder: Rasch) 

30 


„Innovation bedeutet für uns nicht nur, 

neue Maschinen zu entwickeln.“ 

Geschäftsführerin Tina Gerfer leitet das Unternehmen in dritter Generation 

echten Mehrwert davon hat. Wenn etwa die Maschinengeschwindigkeit 

durch das Produkt begrenzt wird, braucht der Kunde keinen Servoantrieb.“ 

Neu ist auch die Möglichkeit, eine Cloudlösung von Siemens zu 

nutzen, mit der beispielsweise alle Maschinenparameter per App auf 

dem Handy verfügbar werden. Auch ältere Modelle sind für die Cloudlösung 

geeignet, sie können entsprechend nachgerüstet werden. 

Nachhaltiges Verpackungsmaterial 

Mit einer neuen Technik verpackt Rasch Schokoladenlollis mit flachem 

Boden und Lutschersticks in Klarsichtfolie. Die heißsiegelfähige Kunststofffolie 

kommt dabei von einer Rolle, die Maschine formt einen Beutel 

um das Schokoladenprodukt, der gestrafft und am Stil zusammengerafft 

wird. Im selben Arbeitsgang wird die Folie heißgesiegelt, die 

Anbringung eines zusätzlichen Clips ist nicht erforderlich. „In diesem 

Bereich bieten wir jetzt auch nachhaltige Lösungen mit holzbasierter 

Biofolie. Außerdem wollen wir künftig Stiele aus Recyclingmaterial 

einsetzen“, so Tina Gerfer. 

Gute Synergien 

Seit April 2018 gehört die Wilhelm Rasch Spezialmaschinenfabrik zur 

Mohrbach Gruppe. Mohrbach gilt als Spezialist für Hochleistungs-Kartonverpackungsmaschinen. 

„Der Geschäftsführer Lutz Demuß suchte 

damals noch ein Unternehmen, das in der Primärverpackung tätig ist. 

Und wir ergänzen das Portfolio der Gruppe sehr gut. Es ist eine gute 

Partnerschaft entstanden, und ich kann mich seitdem wieder mehr auf 

die Bereiche Marketing und Vertrieb konzentrieren“, sagt Tina Gerfer, 

die nach dem Ausscheiden ihres Onkels Wilhelm Kurt Rasch im Jahr 

2008 die Geschäftsführung von Rasch übernommen hatte. Am Firmensitz 

in Köln-Bickendorf arbeiten heute rund 50 Mitarbeiter und Auszubildende. 

Durch die Verschiebung der interpack auf das nächste Jahr fehlt jetzt 

auch für Rasch die Plattform, um Neuheiten vorzustellen. „Außerdem 

hatte die Messe Düsseldorf uns einen Top-Platz in der neuen Halle 1 

gegeben. Darauf bin ich sehr stolz, denn das bedeutet für uns als kleines 

Unternehmen mit nur 40 Quadratmetern Standfläche eine große 

Wertschätzung seitens des Messeveranstalters.“ 

Was die Coronakrise für das mittelständische Unternehmen bedeutet, 

ist derzeit noch nicht abzusehen. Dennoch wolle man alles daran 

setzen, den Standort zu sichern und sich für die Zukunft zu rüsten. „Wir 

werden den Markt nicht revolutionieren, aber unsere Maschinen immer 

auf dem neuesten technischen Stand in Bezug Hygiene und Rüstzeiten 

bringen.“ Momentan steht für Tina Gerfer aber die Sorge um die Mitarbeiter 

im Vordergrund. „Als Unternehmerin trage ich die Verantwortung 

für meine Mitarbeiter und muss sie soweit es geht schützen. Gleichzeitig 

haben wir aber noch Aufträge, die bearbeitet werden müssen. Unsere 

Monteure können ja nicht einfach ins Homeoffice gehen.“ 

>> www.rasch-maschinen.de 

Special Machines with Tradition 

Before Easter, hordes of them populated the displays in the retail 

trade – chocolate Easter bunnies packed in shinning aluminium foil. 

Many of these were probably wrapped with the help of the special 

machines provided by the enterprise Wilhelm Rasch, as many manufacturers 

of confectionary deploy the wrappers for hollow figures and 

the universal winding machines of the Cologne-based production systems 

engineering company. The effects of the Corona crisis upon the 

small- to medium-sized enterprises are currently not yet predictable. 

In spite of the crisis, Rasch is directing its priorities at the securing the 

production site as such and at the preparation of the company for the 

upcoming future. 

ARE YOU READY TO RETHINK? 

Die Neuburger Fleischlos GmbH (HERMANN) hat mit der Umstellung 

auf unsere neue recyclefähige Verpackung den Kunststoff anteil um 

80% reduziert. Was werden Sie erreichen? 

Lassen Sie uns gemeinsam eine nachhaltige 

Zukunft mit unserer rethink-Initiative gestalten! 

www.schurflexibles.com


Nicht immer geht es um das Neumaschinengeschäft 

FLEXIBEL BLEIBEN 

BEI DER SEKUNDÄRVERPACKUNG 

Lassen sich Verpackungsmaschinen an neue Produktionsbedingungen anpassen? Wie flexibel ist 

das Verarbeitungsspektrum? Können Lebensmittelhersteller schnell reagieren, wenn veränderte Packungsgrößen 

gefragt sind? Welcher Spielraum kann genutzt werden? Als Spezialist für Sekundärverpackungsmaschinen 

ist SOMIC auf diese Anfragen gut vorbereitet. 

Betrachtet man die über viele Jahre betriebenen, 

zuverlässigen Sekundärverpackungsmaschinen, 

so liegt die Frage 

auf der Hand: Wie flexibel sind die Anlagen? 

Wer für die eigene Produktion neuen Spielraum 

eröffnen, aber nicht gleich in eine neue Maschine 

investieren möchte, ist vielleicht mit einer 

Erweiterung des Verarbeitungsspektrums auf 

einer bestehenden Maschine gut bedient. 

„Der einfachste Fall ist sozusagen vorprogrammiert: 

Wir können über unsere Fernwartungsfunktion 

weitere Formatparameter einstellen. 

Der zweite Fall liegt vor, wenn wir neue 

Formatteile für die bestehende Maschine anfertigen 

müssen, die dann vom Kunden in die Maschine 

eingebaut werden können. Und im dritten 

Fall ist ein Umbau erforderlich, der nur mit SO- 

MIC-Personal selbst vor Ort durchgeführt werden 

kann“, fasst Stefan Julinek, Director Sales 

bei SOMIC, die drei Möglichkeiten zusammen. 

Beratung – Formaterweiterungen nutzen 

Nachrüstungen sind bei dem Maschinenbauer 

aus Amerang in Oberbayern gut organisiert. 

Eine eigene Abteilung verfolgt die Projekte 

von der ersten Anfrage des Kunden bis zur Realisierung. 

Da Nachrüstungen eine der schwierigsten 

Aufgaben im Maschinenbau sind, 

kommt die Abteilung Retrofit & Upgrade zum 

Einsatz, eine Mannschaft aus Spezialisten: 

Dort sind nur die Mitarbeiter tätig, die schon 

lange Erfahrung im Maschinenbau und in der 

Konstruktion haben. Die Nachfragen betreffen 

kürzlich ausgelieferte Maschinen genauso wie 

Maschinen aus den 1990er-Jahren. 

Das Unternehmen geht sogar noch einen 

Schritt weiter und fertigt die Teile auch auf einer 

speziell dafür eingerichteten Produktionslinie. 

Kunden mit Nachrüstaufträgen erhalten 

einen eigenen Projektleiter, der den Auftrag von 

der Klärung bis zur Auslieferung und Inbetriebnahme 

betreut. So wird eine enge Kommunikation 

erreicht, und der Kunde erhält umfassenden 

Support, auch wenn er am Ende seine Teile 

selbst in die Anlage per Quick-Change integriert. 

Ein Fallbeispiel: Bei einer im Jahr 2016 ausgelieferten 

Maschine wurden 13 Formate vorab 

schon konfiguriert, dafür ist die Maschine ab 

Werk vorbereitet. Im Jahr 2018 kamen noch zwei 

weitere Formate hinzu. Damit für die Veränderungen 

bei diesen Kartonformaten ein präziser 

Faltvorgang realisiert werden konnte, waren 

neue Formatteile für diesen Bereich erforderlich. 

Das erhöhte die Flexibilität beim Kunden. 

Es konnten so neue Designs bei bedruckten 

Kartons oder Vorgaben aus dem Handel für die 

Platzierung besser berücksichtigt werden. 

Programmieren – Nachrüstung erledigt 

Der einfachste Fall für das Nachrüstteam ist 

es, wenn der Anwender in dem Formatbereich 

bleibt, der beim Kauf der Maschine festgelegt 

wurde. Mit den Abmessungen Länge x Breite 

x Höhe bei Produkt und Karton sind die Einstellungen 

der Formatteile im Bedienpanel 

hinterlegt. „Wir schalten uns dann einfach im 

Fernwartungsmodus auf die Maschine und programmieren 

die gewünschten neuen Formate in 

der Produkt- und Kartonvorwahl. Dann kann der 

Kunde neue Formate schnell draußen auf dem 

Markt platzieren“, erklärt der Vertriebsleiter. 

Vom Selbstprogrammieren wird abgeraten, 

denn die Steuerung ist der Schlüssel für die 

Maschinenfunktion. Umstellungen dieser Art 

sind meist innerhalb weniger Stunden erledigt 

und können bei Tray-, Wrap-around- oder Tray/ 

Deckel-Maschinen des Typs 424 etwa ab dem 

Baujahr 2010 problemlos durchgeführt werden. 

In etwa 30 Prozent der Anfragen zu Nachrüstungen 

können die Kunden so sehr schnell 

die nötige Formaterweiterung erhalten. 

Für größere Formaterweiterungen – neue Teile 

Wenn der Formatbereich der Maschine über 

den vordefinierten Formatbereich hinausgeht, 

Formatwechsel: schnell und einfach 

mit der Quick-Change-Technologie 

von SOMIC. (Bilder: SOMIC) 

Verschiedene Formatteile werden 

sicher und griffbereit am 

Formatteilewagen fixiert. 

32 04-05 | 2020

„Wir sehen verschiedene Szenarien, wenn wir uns 

um die Veränderung des Verarbeitungsspektrums 

unserer Maschinen draußen im Feld kümmern: 

Fernwartungsfunktion, Neubau von Teilen 

und Vor-Ort-Einsatz.“ 

sind hingegen 20 und mehr Teile durchschnittlich 

bei einer Formaterweiterung betroffen. Die 

erforderlichen Teile werden vom Projektteam 

Retrofit & Upgrade spezifiziert und auf der 

gesonderten Fertigungslinie hergestellt. Dort 

produziert das Team die Teile in Losgröße 1 

direkt auf den Einsatzfall des Kunden bezogen. 

Mithilfe der von SOMIC erfundenen Quick-Change-Technik, 

die in allen aktuellen Maschinen 

eingesetzt wird, erfolgt der Austausch ohne 

Werkzeug und vom Kunden in Eigenregie. Dabei 

werden an den Positionen für Formatumstellungen 

leicht zu öffnende Hebel genutzt, die 

vom Bediener manuell gelöst werden. Wird das 

Austauschteil eingesetzt, gibt es eine eindeutige 

Einbausituation. Der Mitarbeiter verriegelt 

danach mit dem Hebel das neu eingebaute Teil 

und sorgt für dessen sichere Fixierung. 

Eine beispielhafte Umstellung zeigt, dass 

in der Kartoniergruppe überwiegend mit dem 

Quick-Change-System gearbeitet wird. „Wir 

können mithilfe unserer Dokumentation genau 

ermitteln, welche Baugruppen von einem 

Wechsel betroffen sind. So kann bei einer gewünschten 

neuen Produktgruppierung beim 

Fächersammler durchaus noch alles gut passen, 

beim Abschiebekamm hingegen könnte 

eine Veränderung notwendig sein. Auch bei 

der Kartonzufuhr muss man das verarbeitete 

Kartonspektrum und die Führungen genau auf 

jedes einzelne Format bezogen betrachten“, 

erläutert Stefan Julinek die Vorgehensweise: 

Stefan Julinek, Director Sales der SOMIC Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG, Amerang 

The Focus is not always on the New Machines Business 

Can packaging machines be aligned to new 

production conditions? How flexible is the processing 

spectrum? Will food producers be able 

to react quickly, if other packaging sizes are in 

demand? What leeway can be utilised? Whoever 

wishes to increase the scope of his own 

production without directly having to invest 

into a new machine, may be able to profit from 

an expansion of the processing spectrum of 

an already existing machine. As an expert for 

secondary packaging machines, the enterprise 

SOMIC is well-prepared for any such requests. 

AZ_PackJourn05-20_B100-H142-plus3mmAnschnittumlaufend_AutoBox.qxp_L 

Im Einzelfall auch mit Vor-Ort-Termin 

In fünf bis zehn Prozent aller Fälle kann diese 

Strategie bei Formaterweiterungen jedoch 

nicht angewendet werden. Das betrifft 

Maschinen, die noch vor dem Aufbau eines 

Standardbaukastenkonzepts der SOMIC-Maschinen 

ausgeliefert wurden und dem Kunden 

schon lange gute Dienste leisten. Bei diesen 

Maschinen müssen die Techniker in zahlreichen 

Baugruppen Anpassungen vornehmen. 

Dann ist ein persönlicher Einsatz der Servicemitarbeiter 

vor Ort meist zwingend nötig.. 

>> www.somic.de 

Oder einen Termin vereinbaren +49 (0) 5771 71-0 

oder Mobil 0176 300 71-918 

04-05 | 2020 KOLBUS.DE • Osnabrücker Straße 71 • 32369 Rahden 33 

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UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Innovativ aus Tradition 

VON DER EINZELLÖSUNG 

ZUM SYSTEMANBIETER 

Fluide hygienisch, sicher und zuverlässig zu fördern und abzufüllen, gehört zu den Aufgaben im Verpackungsprozess. 

Seit der Erfindung der ersten elektrischen Fasspumpe „FLUX“ im Jahr 1950 bringt die FLUX-GERÄTE GmbH, Maulbronn, 

immer wieder Innovationen hervor, mit denen sie für viele dieser Anforderungen wichtige Lösungen beisteuert. So hat sich 

das Traditionsunternehmen in zahlreichen anspruchsvollen Branchen einen Namen gemacht. 

Im September 1950 wurde die erste elektrische Fasspumpe 

zum Patent angemeldet und auf den Namen FLUX getauft. 

Ihre Erfolgsgeschichte begann noch im selben Jahr: Auf 

einer Messe wurde der Kaufmann Ludwig Hahn auf diese 

Weltneuheit aufmerksam. Er war damals Teilhaber der Firma 

Mauz & Pfeiffer in Stuttgart-Botnang, wo Staubsauger der 

Marke Progress gebaut wurden. Nach dem Krieg suchte er 

nach einem neuen Industrieprodukt, das die Produktpalette 

von Progress sinnvoll ergänzen, vor allem aber die Produktion 

besser auslasten sollte. 

Visionäre als Schrittmacher auf dem Weg zum Erfolg 

Rasch erkannte der damals 61-jährige Ludwig Hahn das Potenzial 

der Neuheit im wieder aufblühenden Wirtschaftsleben 

der Nachkriegszeit. Schon damals waren Betriebsmittel, 

mit denen man effektiver arbeiten konnte, heiß begehrt. Und 

genau dies war mit der elektrifizierten Fasspumpe möglich: 

Endlich musste man Fässer nicht mehr mühsam per Handpumpe 

entleeren. Deshalb erwarb Progress die Patente und 

begann mit der Fertigung. Um Interessenten aus der Industrie 

gezielt ansprechen zu können, wurde kurze Zeit später 

die FLUX-GERÄTE GmbH gegründet. 

1962 übernahm Herbert Hahn, der Sohn des Firmengründers, 

die Geschäftsführung des jungen Unternehmens. Zügig 

trieb er den Ausbau des Produktprogramms voran. Für die 

Ausweitung der Fertigungskapazitäten bot der neue Produktionsstandort 

Maulbronn die dringend benötigten räumlichen 

Kapazitäten. Jetzt konnte auch der weltweite Vertrieb 

ausgebaut werden. 

Internationalisierung im Fokus: von Maulbronn in alle Welt 

1950 wurde die elektrische 

Fasspumpe erfunden 

und auf den Namen FLUX 

getauft. 1953 war die 

erste elektrische Ex- 

Fasspumpe serienreif. 

Visionär Ludwig Hahn 

erkannte sofort das 

Potenzial der elektrischen 

Fasspumpe. 

(Bilder: FLUX-GERÄTE GmbH) 

Herbert Hahn war 

schon 1962 ein eiserner 

Verfechter der 

Globalisierung. 

Bereits im selben Jahr stieg die Exportquote auf ein Viertel 

des Firmenumsatzes. Vertriebspartner aus Österreich, der 

Schweiz, sogar aus Australien kamen zu Schulungen und Tagungen 

nach Maulbronn. 1980 wurde Mauz & Pfeiffer 

samt Produktion und Vertrieb von Progress veräußert. 

Von diesem Zeitpunkt an konnte die FLUX-GERÄTE 

GmbH selbstständig agieren und die Internationalisierung 

so grundlegend neu forcieren. In den USA, in 

Großbritannien und in den Beneluxstaaten entstanden 

eigene Tochtergesellschaften. In Ländern wie Russland 

und China wurden über Vertriebspartner wichtige Geschäftsbeziehungen 

geknüpft. 

Sicherheit im Fokus: bei der Entwicklung 

innovativer Produkte 

Neben dem Vertrieb lief auch die Entwicklung innovativer 

Produkte auf Hochtouren. Das Thema Sicherheit 

stand dabei schon damals an erster Stelle. So brachte 

das aufstrebende Unternehmen den weltweit ersten 

explosionsgeschützten Kollektormotor auf den Markt, 

der nach ATEX-Richtlinien zugelassen war. Es folgten 

der erste Ex-Motor mit Drehzahleinstellung sowie der 

weltweit erste bürstenlose Fasspumpenmotor, der für 

den Dauereinsatz besonders geeignet ist. Auch in Sachen 

Funktionalität konnten die FLUX-Experten mit 

ihren Produkten punkten und erhielten mehrfach den 

begehrten iF product design award. 

Mit dem Generationenwechsel ins neue Jahrtausend 

Seit 2000 leitet Klaus Hahn, der Neffe von Herbert 

Hahn, als geschäftsführender Gesellschafter das Familienunternehmen. 

Neben ihm ist heute seine Schwester 

Martina Wilhelm Gesellschafterin. 

Von Beginn an machte es sich Klaus Hahn zur Aufgabe, 

die Herausforderungen der Globalisierung in nachhaltige 

Wachstumsimpulse zu verwandeln. Mit dem 

Erwerb des französischen Vertriebspartners FLUX 

France SAS schuf er ein neues, wichtiges Standbein in 

Europa. Darüber hinaus standen auch die aufstrebenden 

Märkte Thailand und Indien im Fokus, wo ebenfalls 

Tochtergesellschaften gegründet wurden. Mit 

der Übernahme der Kölner Firma Sondermann, einem 

Spezialisten für magnetgekoppelte Kreiselpumpen 

FLUX Pumpen hier auf einer Messe 1956. Heute, 74 Jahre später, 

freut man sich auf die interpack 2021 und den Austausch mit nationalen 

und internationalen Kunden aus dem Verpackungsbereich. 


„Innovationskultur heißt für uns: die Probleme unserer 

Kunden verstehen und optimale Lösungen entwickeln. 

Das treibt uns jeden Tag aufs Neue an“, 

so der geschäftsführende Gesellschafter Klaus Hahn, der heute die 

Geschicke des schwäbischen Familienunternehmens leitet. 

und damaliger Vertriebspartner für den Kölner 

Raum, baute FLUX seine Präsenz auch auf dem 

deutschen Markt weiter aus. 

Die Produktentwicklung ging ebenfalls konsequent 

weiter: So wurde eine Druckluft-Membranpumpe 

auf den Markt gebracht und mit 

der Fass- und Containerpumpe COMBIFLUX 

der weltweit erste bürstenlose Akkumotor 

für Pumpen vorgestellt. Über die kleine Containerpumpe 

MINIFLUX schaffte FLUX eine 

Pumpenlösung, die man am Auslauf eines IBCs 

anbringen kann. Im ständigen Austausch zu den 

Bedürfnissen seiner Kunden folgten viele weitere 

Produktlösungen für die unterschiedlichsten 

Anwendungen. 

Der Pumpenprofi wird verpackungsrelevant 

Hauptimpulsgeber für die Unternehmensentwicklung 

waren und sind der enge Austausch 

mit den Kunden sowie die ausgeprägte Innovationsbereitschaft. 

Damit setzt der Anbieter 

immer wieder neue Standards, insbesondere 

im Hinblick auf das Spektrum der zu fördernden 

Medien und der Anwendungsmöglichkeiten. 

Fluide gibt es mit den unterschiedlichsten 

Eigenschaften – mal dünnflüssig, mal hochviskos. 

Die erste elektrische Fasspumpe machte 

es möglich, niedrigviskose Fluide bis 1.000 

mPas deutlich schneller als zuvor mit Handpumpen 

aus einem großen Gebinde in kleine abzufüllen 

– und bald noch einfacher über Schlauch >> 

Das Firmengelände mit dem 2014 fertiggestellten, 

erweiterten Lager- und Logistikbereich heute. 

Abfüllen aktuell z. B. mit 

der MINIFLUX direkt 

vom Auslauf des IBCs. 

Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter 

bilden seit jeher das Rückgrat des 

Unternehmens, das sind aktuell etwa 

200 Beschäftigte weltweit. Inzwischen 

verfügt der unumstrittene Pionier auf 

dem Gebiet der Fasspumpentechnologie 

über hervorragendes Know-how 

und Erfahrung auch auf vielen weiteren 

Gebieten der Pumpentechnologie. 

Das international operierende Familienunternehmen 

mit sieben Tochtergesellschaften 

und zahlreichen Vertretungen 

und seinem Produktionsstandort in 

Maulbronn liefert Produkte in über 

100 Länder rund um den Globus. 

>> 

Ex-Abfüllung 1995 mit dem iF prämierten Durchflussmesser 

mit elektronischer Digitalanzeige und 

dem ersten nach ATEX zugelassenen Ex-Motor für 

Fasspumpen. 

Bild unten: Der neue Produktionsstandort 

Maulbronn bot 1974 die dringend benötigten 

räumlichen Kapazitäten. 


UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Die eigene Motorenfertigung 

1974 und 

heute: FLUX Kollektormotoren 

„Qualität 

made in Germany“. 

Mit dem Fassentleerungssystem VISCOFLUX 

mobile S lassen sich hochviskose, nicht fließfähige 

Medien fast rückstandslos aus Fässern fördern. 

Pumpentechnologiemarke FLUX feiert 70-jähriges Jubiläum. 

und Zapfpistole. Mit dem Durchflussmesser war es schließlich möglich, 

zuvor eingestellte Mengen manuell abzufüllen; später in einer neuen 

Generation sogar ganz einfach per Knopfdruck. Doch die Fasspumpen 

stießen hinsichtlich höherer Viskositäten an ihre Grenzen: Zum 

Fördern von Fluiden mit mehr als 1.000 mPas 

war ein konstruktiv anderes Pumpenprinzip 

erforderlich. Dies wurde zunächst mithilfe einer 

Dickstoffpumpe, später mit der Exzenterschneckenpumpe 

umgesetzt. So ließen sich 

auch Medien wie z. B. Bodylotion und Creme in 

Verkaufsgebinde abfüllen – oft unter Zuhilfenahme 

einer Waage. 

Veränderten Anforderungen gerecht werden 

Mit wachsender Kaufkraft stieg über die Jahre die Nachfrage nach 

immer neuen Produkten. Verpackende Unternehmen und Lohnpacker 

standen vor der Aufgabe, sehr unterschiedliche, auch anspruchsvolle 

Fluide in verschiedenste Verkaufsgebinde abzufüllen. Neben dem direkten 

Abfüllen ging es nunmehr darum, die Medien aus IBCs, Fässern 

und betriebseigenen Behältnissen in die Vorlagebehälter von Abfüllmaschinen 

zu pumpen. Außerdem stieg in der Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie 

der Wunsch nach zertifizierter Sicherheit. So entwickelten 

die FLUX-Ingenieure die sogenannten FLUX FOOD Pumpentypen, die 

hinsichtlich der Werkstoffe sowohl den Anforderungen der EU als auch 

der FDA entsprechen. So sind diese Fass- und Containerpumpen sowie 

Exzenterschneckenpumpen heute im Einsatz, um in hygienisch sensiblen 

Abfüllprozessen Produkte wie z. B. Pflegeöle, Cremes, Lotions oder 

Lecithin direkt ab- oder umzufüllen. 

Der Hersteller hat zum Jubiläum der 

Marke ein besonderes Paket zusammengestellt: 

Noch bis September hält das 

Unternehmen für ausgewählte Fass- und 

Containerpumpen monatlich wechselnde 

Aktionsangebote zum Jubiläumsrabatt 

bereit. Weitere Informationen dazu 

sowie ein Gewinnspiel gibt es unter 

www.70-Jahre-FLUX.com. 

Lösungen auch für extreme Problemstellungen 

Der Impuls kam aus der produzierenden Industrie: Potenzielle Kunden 

wandten sich an FLUX, weil sie eine Pumpenlösung suchten, mit der sie 

pastöse Rohstoffe wie Tomatenmarkkonzentrat 

oder Vaseline aus Fässern in ihre Produktionsprozesse 

fördern konnten. Bei diesen nicht 

mehr fließfähigen Medien konnte man mit 

einer Exzenterschneckenpumpe allein nichts 

ausrichten. Um die Grundstoffe in die Produktionsprozesse 

einbringen zu können, hatte man 

sich bisher unterschiedlichster langwieriger 

und kapazitätsbindender Methoden bedient. 

FLUX fand auch hier eine Lösung. Mit der 

Konstruktion des Fassentleerungssystems 

VISCOFLUX mobile S vollzog der Pumpenexperte dabei den Schritt 

hin zum Systemanbieter. Das mobile System aus einem Prozessgerät, 

einer Pumpe mit Motor und einer Nachfolgeplatte mit Prozessdichtung 

erlaubt eine fast rückstandsfreie Entleerung der Fässer in einem hermetisch 

abgeschlossenen Prozess – selbst bei konischen Fässern und 

solchen mit Aseptic Bags. 

Wie kommt Mascara aus dem Fass in die Abfüllmaschine? 

Auch Verpackungsspezialisten kämpfen mit dem Problem hochviskoser 

Medien. Die Wimperntusche eines Kosmetikherstellers musste zur Abfüllung 

in Kartuschen zunächst aus Fässern in den Vorlagebehälter der 

Abfüllanlage befördert werden. Hierfür hatte man noch keine optimale 

Lösung. Nach Tests mit dem mobilen Fassentleerungssystem konnten 

36 www.packaging-journal.de 04-05 | 2020

SO GESEHEN! 

Für beste Rillergebnisse 

vom ersten bis zum letzten 

Bogen: die rillplattenform. 

Michael Koch 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch Gmbh, 

Ubstadt-Weiher 

OPTIMISMUS 

Markenzeichen Sicherheit – auch im 

Rennsport vertraut man auf FLUX. 

sie sich davon überzeugen, dass sich ihr Produkt mit dem VISCOFLUX 

mobile S mit einer Restmenge von unter einem Prozent aus dem Fass 

fördern lässt. Außerdem überzeugte sie die Prozesssicherheit des 

geschlossenen Abfüllprozesses. Mittlerweile ist das System für unterschiedlichste 

Verpackungsprozesse im Einsatz. So fördern Kunden 

z. B. Produkte wie Honig in Vorlagebehälter, um diesen in Gläser abzufüllen, 

oder Cremes, Salben, selbst Zahnpasta in Niveaubehälter von 

Tubenfüllmaschinen, um diese in Falztuben abzufüllen. 

Pumpenexpertise und Abfüllkompetenz 

Abgerundet wird das Portfolio der FLUX Innovationen seit 2019 

durch FLUX-FILL WT, das kompakte, halb automatische Abfüllsystem 

mit eichgenauer Wägetechnik. Mit ihm ist es möglich, niedrig- und 

hochviskose Fluide bis 25.000 mPas aus 200-Liter-Fässern oder 

betriebseigenen Behältnissen in Mengen von 0,5 bis 50 Kilogramm 

in Kanister, Eimer und Weithalsflaschen, aber auch in Schraub- oder 

Klemmdeckeldosen abzufüllen. 

>> www.flux-pumps.com 

Traditionally Innovative – From the Single Solution 

to System Provider 

The secure and reliable conveying and filling of fluids represents one of 

the major tasks within the packaging process. Since the invention of the 

first electrical barrel pump „FLUX“ in 1950, the FLUX-GERÄTE GmbH, 

located in Maulbronn, has achieved to consistently generate innovations, 

with which it has contributed significant solutions for these respective 

requirements. In the meantime, the undisputed pioneer in terms of barrel 

pump technology has been able to acquire outstanding know how and 

experience. The internationally operating family enterprise with its production 

site in Maulbronn, together with its seven subsidiary companies, 

delivers its products to over 100 countries all around the globe. 

Die Verpackungsindustrie zeigt wahre Größe 

in der Krise. Die Eigenschaften dieses großen 

deutschen Industriezweigs, dessen Bereich 

Maschinenbau mit rund 250 Unternehmen 

allein schon über sieben Milliarden Euro Umsatz pro 

Jahr erwirtschaftet, zeigen sich der Öffentlichkeit jetzt 

besonders deutlich: Mit viel Know-how, Erfahrung und 

Kreativität werden Lösungen gefunden und auf den Weg 

gebracht, die der Allgemeinheit dienen. Von einfachen 

Handgeräten bis zu komplexen Hochleistungsmaschinen 

für die Maskenproduktion oder benötigte Teile aus dem 

3-D-Drucker – die findigen und flexiblen Unternehmen 

der Branche helfen mit ihren Produkten, die Pandemie 

einzudämmen. Generell wäre ein Gesundheitswesen 

ohne die sicheren Verpackungen der medizinischen 

Hilfsmittel und der notwendigen Medikamente nicht 

denkbar. 

Auch über das aktuelle Thema der Corona-Krise hinaus 

reißen die Aufgaben der Verpackungsindustrie nicht ab, 

die grundlegende Bedeutung für die Menschheit haben. 

Der Erhalt von Nahrungsmitteln ist eine davon. Das 

passende Verpackungsmaterial und die entsprechende 

Verpackungstechnologie stellen sicher, dass Nahrungsmittel 

möglichst lange genießbar bleiben. Die Versorgung 

mit Trinkwasser wäre in vielen Gebieten ohne die 

Verpackungsindustrie nicht zu gewährleisten. 

Und auch zur Bekämpfung des Klimawandels trägt die 

Industrie sehr viel bei. Statt auf Ressourcenverbrauch 

konzentriert sich gerade die Verpackungsindustrie wie 

kaum eine andere auf Recycling und Wiederverwertung. 

Auch hier stellt sie sich dem großen Ganzen. 

Derartige Herausforderungen anzunehmen und zu meistern, 

beruht auf Ergebnissen langjähriger Forschung 

und Entwicklung, besonders aber auf dem hohen Einsatz 

engagierter Menschen. Diese treibenden Kräfte in der 

weitgehend mittelständisch geprägten Industrie werden 

auch zukünftig die richtigen Wege finden. 

So gesehen liegt es nahe, auch in der Krise optimistisch 

zu sein. 

Ihr Michael Koch 



37

Nachhaltiges Verpackungsmaterial: Graspapier. (Bilder: C.E.Schweig) 

Nachhaltigkeit in der Coronakrise 

ZUKUNFTSGEWANDT DENKEN 

Noch vor wenigen Wochen waren Kunststoffverpackungen bei vielen Konsumenten eher verpönt. 

In Zeiten von Covid-19 ist die Hygiene in den Fokus gerückt, und Verbraucher greifen vor allem bei Lebensmitteln 

lieber zu verpackten Produkten. Wir haben mit der Verpackungsberaterin Carolina Schweig darüber gesprochen, 

welche Auswirkungen die Pandemie auf die Verpackungswelt hat. 

38 www.packaging-journal.de


Carolina Schweig im Interview 

Carolina Schweig ist 

Gründerin und Inhaberin 

des Ingenieurbüros 

C.E. Schweig. 

Frau Schweig, Atemschutzmasken und Desinfektionsmittel gehören 

derzeit zu den gefragten Gütern. Hygiene ist zum Kaufkriterium geworden, 

gerade bei Lebensmitteln. Sind Kunststoffverpackungen unter 

diesem Aspekt neuerdings die erste Wahl? 

Carolina Schweig Ich sehe diese große Bewegung zum Thema Hygiene 

sehr kritisch. Da werden Ängste geweckt, mit denen man mehr Kunststoff 

rechtfertigt. So werden beispielsweise Folienverpackungen 

schon wieder mit Zusatzausstattungen ausgerüstet, etwa mit zusätzlichen 

Lack- oder Silberbeschichtungen, die absolut unnötig sind und 

das Recycling stören oder gar verhindern. Aber die Konsumenten haben 

Angst, sich über den Produktkontakt mit dem Virus anzustecken 

und fühlen sich mit noch mehr Kunststoff besser schützen. Wenn man 

Konsumenten jetzt fragt, ob Papier oder Kunststoff hygienischer ist, 

gewinnt sicherlich der Kunststoff. 

Ein weiterer Aspekt, der sich gerade negativ bemerkbar macht, ist der 

niedrige Ölpreis. Vor der Krise gab es einen regelrechten Boom zum Recyceln 

und zu recyclingfähigen Materialien. Jetzt sind die Rohstoffe für 

Kunststoff so preiswert, dass es zu gegenläufigen Entwicklungen kommen 

könnte. Mit der Folge, dass das Recycling in den Hintergrund tritt. 

Für die Circular Economy kann dies zur echten Herausforderung werden. 

Schlechte Zeiten für die Nachhaltigkeit oder auch eine Chance? 

Carolina Schweig Wir sollten auch in der Krise Nachhaltigkeit nicht 

länger als eine Art grünen Wurmfortsatz behandeln, sondern als Wirtschaftsfaktor 

ansehen. Wenn wir jetzt vernünftige Nachhaltigkeitsziele 

definieren, dann kann alles – Maschinen, Materialien oder Dienstleistungen 

– zukunftsfähig weiterentwickelt werden. 

Daher sollten wir die Chancen nutzen, die sich jetzt bieten. Denn vieles 

steht angesichts der Corona-Krise auf dem Prüfstand, beispielsweise 

die Lieferketten. Logistikwege werden sich in Zukunft ändern, und 

man fragt sich bereits, wie wieder mehr Produktion nach Europa geholt 

werden kann. Damit verbunden ist ein Technologieaufschwung, mehr Automatisierung 

und Digitalisierung. Vielleicht werden wir sogar weniger 

reisen, weil vieles ja auch digital funktioniert. 

Momentan wird aber öffentlich ein Kampf ausgetragen: Während 

die einen möglichst schnell zurück zur Normalität vor Corona wollen, 

halten die anderen es für vernünftiger, mit der Lockerung von Maßnahmen 

zu warten, Chancen zu sehen und Neues aufzubauen. Es geht nun 

auch darum: Schaffen wir es, die Krise als positiven Wettbewerbsfaktor 

zu nutzen oder wird sie nur als Bremse gesehen. Wenn sich diejenigen 

durchsetzen, die vorwärtsgewandt agieren, dann wird das auch mit mehr 

Nachhaltigkeit einhergehen. 

In Gesprächen mit Unternehmen stellen wir zudem fest: Firmen, die 

einen kooperativen Führungsstil pflegen, die ihre Mitarbeiter an Entscheidungen 

beteiligen und nach den Standards der Global Reporting 

Initiative (GRI) arbeiten, haben jetzt in der Krise Wettbewerbsvorteile. 

Sie können flexibler auf Veränderungen reagieren als Unternehmen, die 

eine streng hierarchische Struktur haben. Und man sieht auch sehr deutlich, 

dass Firmen, die sich schon vorher um ganzheitliche Nachhaltigkeit 

gekümmert haben, auch in der Krise etwas vorweisen können, wie Werner 

& Mertz mit ihrer Marke Frosch. 

Sehen Sie Trends, in welche Richtung es gehen könnte? 

Carolina Schweig Es wird auf jeden Fall ein Überdenken der Lieferwege 

geben. Für viele Firmen ist gerade die Infrastruktur zusammengebrochen, 

just in time geht derzeit wenig. Hier muss und wird sich ganz sicher 

etwas verändern. Im günstigen Fall werden Logistikprozesse zurückgeholt 

und neu aufgebaut. Das birgt ein riesiges Potenzial und würde Europa 

unabhängiger machen. 

Ein Umdenken findet bereits statt, das auch die Verpackungsindustrie 

betrifft. Es geht etwa darum, intelligente Verpackungstechnik hier 

in Europa anzusiedeln und auf die pseudogünstige Handarbeit aus China 

zu verzichten. Die Produktion in China ist ja nicht unbedingt preiswerter. 

Es kommt immer darauf an, welche Faktoren man in eine Kalkulation 

einbezieht, in Asien wie in Europa. 

Zudem sehe ich einen Trend zur Regionalität: Verbraucher wollen 

mehr lokal produzierte Produkte, zumindest aber made in Europe. Regional 

hergestellte Lebensmittel zum Beispiel erleben einen Aufschwung - 

und gerne auch in Packmitteln, die ebenfalls regional produziert werden. 

Schon vor der Krise sah man in den Regalen immer häufiger Verpackungen 

aus Papier. Ist dies eine positive Entwicklung in Richtung mehr 

Nachhaltigkeit oder wird Papier nur subjektiv als umweltfreundlich 

empfunden? 

Carolina Schweig Das Packmittel Papier ist nicht per se die nachhaltigere 

Lösung. In Deutschland wird ein Großteil des benötigen Faserstoffs 

importiert. Die Hälfte der bei uns verarbeiteten Zellulose stammt von 

Eukalyptusholz, das überwiegend aus Südamerika eingeführt wird. Für 

das Klima ist das kontraproduktiv. 

Außerdem ist Papier nicht gleich Papier, Faser nicht gleich Faser. Daher 

macht es als Packmittel nur Sinn, wenn die entsprechende Funktionalität 

gegeben ist. Hersteller sollten sich also fragen, was sie wirklich 

brauchen. Wenn es um Nachhaltigkeit geht, spielt nicht nur die Herkunft 

des Zellstoffs eine Rolle. Von der Art des Papiers über die Menge der 

eingesetzten Ressourcen bis hin zur Effizienz auf der Verpackungsanlage 

spielen viele Kriterien eine Rolle. Verpackungen aus nachwachsenden 

Rohstoffen sind sicherlich gut, ebenso der Einsatz von recycelten Stoffen 

wie Altpapier. Für manche Anwendungen ist aber eine dünne Monofolie 

umweltfreundlicher als eine Lösung aus Papier oder Karton, die schwerer 

ist oder eine weniger gute Barriere bietet. Ein echtes nachhaltiges 

Verpackungskonzept muss eben immer sehr gut durchdacht werden. 

>> www.ceschweig.com 

Thinking Ahead 

Only a few weeks ago, plastic packaging was still rather unpopular 

with many of the consumers. In times of Covid-19, hygiene as such has 

moved into the focus of attention and consumers, in particular in terms 

of food, rather prefer to opt for packaged products. We have spoken to 

the packaging consultant Carolina Schweig about the effects the pandemic 

has on the packaging world. 

01 04-05 | 2020 | 2020 

www.packaging-journal.de 39

Druckfarben und 

Lacke ermöglichen die 

Realisierung aller drei 

Prinzipien der Circular 

Economy: Verpackungen 

verringern, 

wiederverwenden und 

recyceln. (Bilder: Siegwerk) 

Recyclingfähige Farben und Lacke 

DRUCKFARBEN FÜR DIE 

KREISLAUFWIRTSCHAFT 

Als einer der global führenden Hersteller von Farblösungen für den Verpackungsdruck richtet Siegwerk 

seinen Fokus darauf, den ökologischen Fußabdruck seiner Produkte kontinuierlich zu verbessern und den Wandel 

hin zu einer zirkulären Verpackungsindustrie aktiv voranzutreiben. 

Doch welchen Beitrag können Druckfarben und Lacke zur Schaffung 

einer Kreislaufwirtschaft leisten? Zunächst ermöglichen sie 

durch ihre technischen Funktionseigenschaften die Realisierung 

aller drei Prinzipien der Circular Economy: Verpackungen verringern, 

wiederverwenden und recyceln. Alina Marm, Leiterin des Circular Economy 

Hubs bei Siegwerk und verantwortlich dafür, den Übergang des 

Unternehmens in Richtung Circular Economy voranzutreiben, dazu: 

„Beim Wechsel von Plastik zu Papier, aber auch von Multi- zu Monoplastik, 

unterstützen Druckfarben und Lacke dabei, die notwendige 

Funktionalität der Verpackung zu erhalten. Maßgeblich sind hierbei 

etwa spezielle Siegellacke für die Verarbeitung der Verpackung und 

Barrierelacke zum Schutz des Packguts.“ 

Für ein erfolgreiches Recycling spielt aber auch das Thema Deinking von 

Verpackungen eine wesentliche Rolle – die Entfernung von Farben und Lacken 

vor dem Recylingprozess. In Deutschland gibt es derzeit noch keine 

etablierte Deinking-Infrastruktur - eine Herausforderung für die gesamte 

Industrie. Der Siegburger Druckfarbenhersteller arbeitet deshalb bereits 

mit Partnern entlang der gesamten Wertschöpfungskette an Pilotprojekten 

für ausgewählte Materialströme und Recyclingtechnologien . 

Gemeinsam mit dem Kunststoffrecyclingunternehmen APK hat Siegwerk 

beispielsweise in diesem Frühjahr eine Reihe von LDPE-Folienmustern 

getestet, die mit Druckfarben des Unternehmens bedruckt waren. 

Ziel der Versuchsreihe war es zu klären, ob die Siegwerk-Farben mit 

einem lösemittelbasierten Recyclingprozess wie der Newcycling®-Tech- 

40


„Für eine nachhaltige, zirkuläre 

Verpackungsindustrie braucht es 

neben Innovationen vor allem auch neue 

Formen der Zusammenarbeit entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette.“ 

Alina Marm ist als Leiterin des Circular Economy Hubs verantwortlich dafür, 

den Übergang des Unternehmens in Richtung Circular Economy voranzutreiben. 

nologie von APK aus der Polymermatrix entfernt werden können. „Wir 

betrachten den gesamten Verpackungslebenszyklus vom Design über 

die Produktion bis hin zum Recycling. Deshalb freuen wir uns, dass 

Druckfarben von Siegwerk eindeutig für ein lösemittelbasiertes Recycling 

geeignet sind und so eine vieldiskutierte Herausforderung für das 

Recycling von flexiblen Verpackungen gemeistert wurde“, erklärt Ralf 

Leineweber, Head of Global Technology Development bei Siegwerk. 

Darüber hinaus setzt Siegwerk sein Know-how ebenfalls für das 

Deinking bei den heute etablierten mechanischen Recyclingprozessen 

ein, um die Rezyklatqualität weitreichend zu verbessern. 

Design 4 Less & Design 4 Recycling 

„Jede kreislauffähige Verpackungsanwendung stellt andere Anforderungen 

an Druckfarben und Lacke und wir sehen die Notwendigkeit, alle 

Hebel der Kreislaufwirtschaft zu bedienen“, sagt Alina Marm. Design-4- 

Less-Lösungen ermöglichen das Weglassen von Verpackungselementen, 

machen den Wechsel zu Mehrwegsystemen attraktiv und vermeiden 

die Nutzung von nichterneuerbaren Rohstoffen. Für Mehrwegsysteme 

kann beispielsweise eine hohe Farbbeständigkeit der Wiederverwendung 

von Verpackungen dienen, indem das Verpackungsdesign über 

mehrere Nutzungszyklen bestehen bleibt. Gleichzeitig gibt es gegebenenfalls 

andere Verpackungsinformationen, wie z. B. das Haltbarkeitsdatum, 

die nach jedem Zyklus entfernt und neu aufgebracht werden 

müssen. Siegwerk unterstützt zudem die Erhöhung des Anteils erneuerbarer 

Rohstoffe in der Verpackung. Mit der Farbserie UNIBio bietet 

das Unternehmen z. B. wasserbasierte Druckfarben an, die einen Anteil 

erneuerbarer Rohstoffe von nahezu 80 Prozent erreichen und bereits 

erfolgreich auf Bechern und Fastfood-Verpackungen verdruckt werden. 

Design 4 Recycling-Lösungen zielen wiederum darauf ab, die Recyclingfähigkeit 

von Verpackungen zu erhöhen. Dazu gehören u. a. PVC-freie 

Farb- und Lacklösungen, die Lösungen zur Oberflächenbedruckung für 

Monoplastik-Verpackungen oder UV-/LED-Offsetfarben mit guten 

Deinking-Eigenschaften bei Papier. 

Zentrales Thema in Siegwerks Entwicklungsarbeit spielen hierbei 

Barrierelacke für recycelbare Papier- und Monoplastikverpackungen. 

„In Kombination mit Farbsystemen sehen wir ein enormes Potenzial für 

Papierverpackungen, hier einen wesentlichen Beitrag zur Kreislauffähigkeit 

leisten zu können.“ Auch die kontinuierliche Erhöhung des Anteils 

erneuerbarer Rohstoffe in Farb- und Lacksystemen trage dazu bei. 

Lösungen, die eine Kompostierfähigkeit der Verpackung ermöglichen, 

betrachtet das Unternehmen dagegen als Nischenlösung, da es in 

der Regel einer Infrastruktur für das industrielle Kompostieren bedarf. 

„Daher sprechen wir hier gemeinsam mit unseren Kunden über geeignete 

Anwendungsfälle, beispielsweise für unsere nach DIN EN 13432 

kompostierbaren wasser- und lösemittelbasierten Farblösungen. Denn 

richtig angewendet, kann das Kompostieren ein Baustein hin zu einer 

kreislaufähigen Verpackungsstrategie sein.“ 

Gemeinsam zur Kreislaufwirtschaft 

„Für uns steht stets die Produkt- und Verbrauchersicherheit von Verpackungen 

an oberster Stelle. Wir wollen Verpackungen befähigen, 

die sicher für den vorgesehenen Einsatz sind und gleichzeitig dem Anspruch 

der Kreislauffähigkeit gerecht werden. Daher passen wir unsere 

Farb- und Lacklösungen immer individuell auf die kundenspezifischen 

Bedürfnisse an“, erklärt Alina Marm weiter. 

Diesem Ansatz folgend hat Siegwerk bereits eine Vielzahl kundenspezifischer 

Entwicklungsprojekte für Verpackungslösungen, die 

dem Kreislaufmodell folgen, realisiert. So wurden neu entwickelte 

PVC-freie Farben und Lacke mit verbesserter chemischer und mechanischer 

Beständigkeit erfolgreich für eine Monomaterial-Verpackung 

eingesetzt. Neue Nitrocellulose(NC)-Farben kamen für einen Waschmittel-Standbeutel 

zum Einsatz, der eine völlig neue, modulare Verpackungsstruktur 

aus Monomaterial darstellt und eine gute Recyclingfähigkeit 

aufweist. 

„Für eine nachhaltige, zirkuläre Verpackungsindustrie braucht es 

neben Innovationen vor allem auch neue Formen der Zusammenarbeit 

entlang der gesamten Wertschöpfungskette“, sagt Alina Marm abschließend. 

„Aus diesem Grund bringen wir unser Know-how im Bereich 

Druckfarben in verschiedene Brancheninitiativen ein, wie z. B. CEFLEX 

oder die Circular Economy Initiative Deutschland (CEID). Hier tauschen 

wir uns mit Experten anderer Bereiche aus und bündeln Kompetenzen 

entlang der Wertschöpfungskette.“ 

>> www.siegwerk .com 

Printing inks for the circular economy 

As one of the world's leading manufacturers of ink solutions for packaging 

printing, Siegwerk focuses on continuously improving the ecological 

footprint of its products and actively driving the transition to 

a circular packaging industry. Printing inks and varnishes can make 

an important contribution to the creation of a circular economy.of 

larger batches. 



41


Achtsamer Umgang mit Ressourcen … 

… AUCH BEIM VERPACKEN 

Mit Bratwürsten, Schnitzel und Hackfleisch der vegetarischen Linie HERMANN kreierten Hermann Neuburger und 

sein Sohn Thomas eine echte europäische Lebensmittelinnovation, die die Branche aufhorchen lässt. In Zusammenarbeit 

mit Schur Flexibles konnte zudem der Kunststoffanteil bestehender Verpackungen um 80 Prozent 

auf ein Minimum reduziert werden. 

Die Entscheidung vieler Konsumenten, 

ganz oder zumindest zeitweise auf 

Fleischprodukte zu verzichten, motiviert 

auch klassische Fleischhersteller zum 

Umdenken. Das Familienunternehmen Neuburger 

aus Ulrichsberg in Oberösterreich ist 

seit mehr als 80 Jahren überaus erfolgreich 

mit seinen Erzeugnissen. 2016 brachte das 

Unternehmen eine völlig neue vegetarische 

Produktlinie zur Marktreife: mit Biozutaten 

und völlig ohne Zusatzstoffe basiert sie auf 

einem Pilz, dem Kräuterseitling. Mittlerweile 

verfügt das Unternehmen über ein europaweites 

Patent und eine hauseigene Pilzzucht. 

Mit HERMANN auf Erfolgskurs 

Derzeit gehören vier verschiedene Produkte 

zur Range, zwei weitere kommen in diesem 

Jahr dazu, die Neuburger einen Riesenerfolg 

bescherten. Seit zwei Jahren sind die Produkte 

auch in Deutschland erhältlich, der aktuelle 

Exportanteil am Gesamtumsatz ist inzwischen 

bereits auf 40 Prozent gestiegen. 

Das Unternehmen wurde für die innovative 

Produktlinie gleich mehrfach ausgezeichnet, 

so 2019 mit dem österreichischen Nachhaltigkeitspreis 

TRIGOS in der Kategorie „Regionale 

Wertschaffung“ sowie mit dem österreichischen 

Wirtschaftspreis „Pegasus“ in der 

Kategorie „Zukunftshoffnungen“. Das Familienunternehmen 

hat sich als Fleischproduzent 

schon immer für einen verantwortungsvollen 

Konsum eingesetzt, z. B. mit der Kampagne 

„2 x pro Woche Neuburger ist genug“. 

Neben dem achtsamen Umgang mit Gesundheit 

und Umwelt setzt man sich aber zunehmend 

auch in Verpackungsfragen für neue 

ressourcenschonenden Lösungen ein. 

Innen und außen umweltverträglich 

Das innovative Konzept wird mit der Folienlösung 

von Schur Flexibles auch im Hinblick auf die 

Nachhaltigkeit der Verpackung abgerundet. In 

Zusammenarbeit mit Schur Flexibles konnte der 

Kunststoffanteil der bestehenden Verpackungen 

um 80 Prozent auf ein Minimum reduziert 

werden. Als Pionier für innovative nachhaltige 

Verpackungslösungen konnte der Verpackungskonzern 

mit Hauptsitz in Wiener Neudorf letztendlich 

eine ideale Lösung ermöglichen. 

Die Verantwortlichen der Neuburger Fleischlos 

GmbH entschieden sich für die recycelbare, 

leistungsfähige VACUflex re EX-T als Unterfolie. 

Die Folie aus Polyolefinen vereint beste 

Maschinengängigkeit mit höchstem Produktschutz. 

Ihre EVOH-Barriere überzeugt durch 

eine hohe Sauerstoffbarriere und beste Prozessfähigkeit 

auf allen gängigen Thermoformern. 

Kombiniert wird VACUflex re EX-T mit der 

transparenten, ebenfalls gut recyclingfähigen 

FlexTop re Oberfolie. Trotz Kunststoffreduktion 

der Schalenverpackung um 80 Prozent (Materialgewicht) 

bietet die recycelbare Alternative 

die höchste Produktsicherheit und zuverlässige 

Siegeleigenschaften. 

Die leistungsfähige recycelfähige 

Kunststoffverpackungslösung 

vereint beste Maschinengängigkeit 

mit höchstem Produktschutz. 

(Bilder: Schur Flexibles Group) 

42 04-05 03 | 2020

Hermann und Thomas 

Neuburger in ihrer 

hauseigenen Pilzzucht. 

(Bild: Neuburger) 

Recycelbare und ressourcenschonende 

Folienverpackung 

Besonders Projekte mit innovativen Lebensmittelunternehmen 

ermöglichen es der Schur 

Flexibles Gruppe, die Kompetenzen im Bereich 

Nachhaltigkeit zu beweisen und damit auch 

die Idee, ökologische Produkte mit passenden 

Verpackungskonzepten zu unterstreichen. 

Deshalb konnte die Neuburger Fleischlos 

GmbH als Kooperationspartner für deren innovative 

Palette an Hermann-Produkten gewonnen 

werden. 

Gleich mit mehreren Eigenschaften der Folien 

konnte Schur Flexibles punkten, unter anderem 

einer sehr guten Verarbeitung auf den 

Verpackungsmaschinen, einer hohen Transparenz 

des Materials, der Eignung für die Pasteurisation 

sowie einer ausgezeichneten Peelfähigkeit 

bei Öffnen der fertigen Verpackungen. 

„Entscheidend jedoch war für beide Seiten, 

dass die neue Verpackung gut recycelfähig ist 

und dennoch all diese grundlegenden Eigenschaften 

bietet. Darüber hinaus war unserem 

Kunden der Service wichtig: Wir haben in enger 

Abstimmung mit dem Maschinenhersteller 

eine erfolgreiche Testphase durchgeführt und 

Die Schur Flexibles Group mit Hauptsitz 

in Wiener Neudorf, Österreich, hat sich 

auf innovative, hochwertige und maßgeschneiderte 

Hochbarriereverpackungslösungen 

für die Lebensmittel-, Tabakund 

Pharmaindustrie spezialisiert. 

Schon heute gehört sie zu den führenden 

Anbietern nachhaltiger flexibler 

Verpackungen und baut ihr Portfolio an 

innovativen ressourcenschonenden und 

recyclingfähigen Verpackungslösungen 

kontinuierlich aus. 

freuen uns nun mit Neuburger über die Einführung 

der neuen Verpackungen“, erklärt Fritz 

Humer, CSO bei Schur Flexibles. 

Mit der Kombination von VACUflex re EX-T 

und FlexTop re entschied sich das Unternehmen 

damit für ein Verpackungssystem, das gute 

Kreislauffähigkeit beweist und damit perfekt 

zum nachhaltigen HERMANN-Konzept passt. 

>> www.schurflexibles.com 

The Sparing Handling of Resources 

also applies to Packaging 

The family enterprise Neuburger from Upper 

Austria successfully achieved to bring a totally 

novel vegetarian product line to market 

maturity in 2016. It consists of organic ingredients 

and is produced without any additives. 

The recipe is based on one type of mushroom 

– the king oyster mushroom. In the meantime, 

the company has acquired a Europe-wide 

valid patent and grows the mushrooms on an 

in-house basis. The innovative concept, also 

in terms of sustainability, of the packaging is 

rounded off by the foil solution provided by 

the enterprise Schur Flexibles. 

The proportion of plastic of the formally 

deployed packaging was able to be reduced 

by 80 percent to a minimum. With the combination 

of VACUflex re EX-T and FlexTop re , the 

Neuburger Fleischlos GmbH has opted for a 

packaging system that features good recyclability 

and is ideally suited for the sustainable 

concept. 

Die patentierte europäische Lebensmittelinnovation basiert auf dem Kräuterseitling.


Umweltfreundliche Transportbehälter 

GEFAHRGUT SICHER 

UND ÖKOLOGISCH VERPACKT 

Das Schweizer Unternehmen Densa hat mit Eco Drum einen umweltfreundlichen 

Behälter aus Kraftliner entwickelt, der für den Transport von Gefahrgütern zugelassen ist. 

Bild: Densa 

In vielen Gegenständen des täglichen Bedarfs oder in Medikamenten 

stecken Vorprodukte, die in großer Konzentration toxisch oder schnell 

entflammbar sein können. Diese Stoffe gelten nicht selten als Gefahrgüter 

und benötigen somit eine sichere Verpackung. Mit der zunehmenden 

Forderung, Einmalverpackungen aus Kunststoff zu verbannen, 

rücken alternative Verpackungskonzepte in den Fokus. Im Bereich der 

festen Gefahrgüter bietet beispielsweise die umweltfreundliche Fibertrommel 

Eco Drum der Densa AG eine Alternative aus nachwachsenden 

Rohstoffen ohne Abstriche bei der Gefahrgutzulassung. 

Die quadratische und stapelbare Eco Drum ist zugelassen für feste 

und pastöse Gefahrgüter der Klassen X, Y und Z und erhältlich in den 

Volumen von 14 bis 150 Litern. Eco Drum besteht zu 100 Prozent aus 

Kraftliner, einem Papier mit hohem Anteil an Rohfasern, das extrem 

reißfest und elastisch zugleich ist. Diese Eigenschaft ist für die Widerstandsfähigkeit 

bei den Fall- und Stapelfähigkeitstests notwendig. 

Die Entsorgung ist einfach, da der Behälter stofflich nicht getrennt 

werden muss und direkt in der Papieraufbereitung verwertet werden 

kann. Der quadratische Grundriss sorgt zudem für eine höhere logistische 

Effizienz gegenüber den gebräuchlichen runden Fässern. Dadurch 

sind Einsparungen von bis zu 40 Prozent in der Logistikkette möglich. 

Gleichzeitig wird auch der CO2-Fußabdruck deutlich reduziert. Es 

habe bereits mehrere Anfragen von Kunden gegeben, die Kunststoffund 

Stahlfässer mit Eco Drum substituieren wollen. Auch seien bereits 

Projekte realisiert worden, bei denen runde Fässer aus Kunststoff und 

Stahl durch die umweltfreundliche Lösung ersetzt wurden. 

>> www.densa.ch 

Safe and Ecological Packing of Hazardous Goods 

Many articles in everyday use, as well as medicines contain primary 

products that not uncommonly are regarded as hazardous goods 

and therefore require a respectively secure packaging. The Swiss 

enterprise Densa, in cooperation with Eco Drum, has developed an 

eco-friendly container made of kraftliner that has been approved for 

the transport of hazardous goods. 

Klebebänder aus Papier 

NACHHALTIGES VERSCHLUSSMITTEL 

FÜR KARTONAGEN 

Schümann bietet umweltfreundliche Paketklebebänder aus Papier und Kartoffelstärke 

als Alternative zu Kunststofftapes an. 

Neben den klassischen Nassklebestreifen ohne Verstärkungsfäden 

werden Verschlussbänder der Produktfamilie Green Line immer 

beliebter. Ihre klebende Wirkung erhalten die Nassklebestreifen 

durch den einseitigen Auftrag einer dünnen Kartoffelstärkebeschichtung, 

die durch sparsames Benetzen mit Wasser aktiviert wird. Als 

Trägermaterial verwendet der Hersteller nur Kraftpapiere, für deren 

Herstellung vorrangig Nutzholz aus nachhaltig geführten EU-Forstwirtschaften 

verarbeitet wird. 

Für das Bedrucken der Oberseite der Verschlussstreifen mit Texten, 

Logos oder Identcodes kommen wasserlösliche Farben zum Einsatz. 

Und entsorgen lassen sich die Paketklebebänder ohne zusätzliche Materialtrennung 

zusammen mit den ausgemusterten Kartonagen. Das gilt 

auch für die Nassklebestreifen der Green Line, die über Verstärkungsfäden 

aus natürlichen Rohstoffen verfügen. 

Die unverstärkten Nassklebestreifen sind primär 

ausgelegt für den Verschluss kleiner und leichter Kartonagen, 

während es die verstärkten Green-Line-Paketbänder 

auch mit höheren Gewichtsklassen aufnehmen. 

Unmittelbar nach dem Benetzen mit Wasser 

und dem Auflegen auf die Kartonage stellt der auf 

Kartoffelstärke basierende Naturleim einen unlösbaren 

Materialverbund mit der Well- oder Vollpappe her, der sich nur 

noch zerstörerisch entfernen lässt. Daher bieten die Klebebänder auch 

ein hohes Maß an Manipulationsschutz. 

Als einer der führenden Hersteller von gummierten Nassklebestreifen 

– international unter der Bezeichnung „Wet Adhesive Tapes“ gehandelt 

– treibt Schümann die Entwicklung neuer Typen und Varianten voran. 

Derzeit arbeitet das Engineering des Unternehmens an einer neuen, 

sehr reißfesten Ausführung, die sich insbesondere zum Verschluss von 

dickwandigen und sehr schweren Kartonagen eignen soll. 

>> www.schuemann-herbert.com 

Sustainable Sealing Methods for Cardboard Packaging 

The enterprise Schümann offers eco-friendly 

packing tape made of paper and potato starch as 

an alternative to plastic tapes. Next to the classic 

wet adhesive tape without reinforcement threads, 

sealing tapes of the product family Green Line are 

becoming more and more popular with the manufacturers, 

distributors and logistics services. 

Bild: Schümann 

44 




Linie für die aseptische Montage 

von Feststoffimplantatspritzen 

(Bilder: Harro Höfliger Verpackungsmaschinen) 

Aseptische Prozesse, Inhalationsprodukte, Verpackungs- und Individuallösungen 

DAS PRODUKT DEFINIERT 

PROZESS UND MASCHINE 

Ein Grundsatz der Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH lautet: Das Produkt definiert Maschine und Prozess. 

Das Unternehmen aus dem schwäbischen Allmersbach im Tal ist auf Prozesslösungen für pharmazeutische und 

medizinische Produkte und marktgängige Konsumgüter spezialisiert. Produktmontage und Endverpackung 

sowie hochgenaues Befüllen und aseptische Prozesse zählen zu den Kernkompetenzen. 

Der Ursprung des Unternehmens geht auf 

Kartonierer und Verpackungsmaschinen 

zurück. Heute bietet Harro Höfliger 

modular aufgebaute Lösungen für die Sekundär- 

und Tertiärverpackung an. Standardplattformen 

werden um individuelle Zuführ- und 

Handhabungstechnik komplettiert. Dabei 

stehen die Anpassung an das Kundenprodukt 

und der sichere Transport im Vordergrund, 

wodurch maßgeschneiderte Lösungen entstehen. 

Das gilt selbst für außergewöhnliche 

Verpackungen oder Multi-Formate-Anlagen – 

wo andere aufhören, fängt Harro Höfliger an. 

Die Kunden können sich dabei auf Erfahrungen 

aus über 40 Jahren Verpackungsmaschinenbau 

verlassen. 

Komplexe Verpackungslösungen 

Beispielsweise stellen Pflaster und andere 

Produkte zur Wundversorgung unter anderem 

wegen ihres geringen Gewichts eine Herausforderung 

dar. Zunächst erfolgt die Verarbeitung 

des Rohmaterials dieser Produkte mit 

Bahnverarbeitungsmaschinen. Im Anschluss 

folgt das einwandfreie und sichere Verpacken, 

das bei flachen Beuteln und hohen Geschwindigkeiten 

präzise Handhabungsprozesse voraussetzt. 

Auch Pens und Autoinjektoren müssen sicher 

und präzise gehandhabt werden. Dabei 

spielt etwa die lagerichtige Platzierung der 

Produkte in den Faltschachteln eine wichtige 

Rolle. Nach dem ordnungsgemäßen Verpacken 

folgen die Gewichtskontrolle, das Bedrucken 

mit einem Serialisierungscode inklusive optischer 

Erfassung und das finale Verpacken via 

Wrap-Around oder Side Loading für den Transport. 

Diese Prozesskette findet sich auch bei 

Vials, Kontaktlinsen, Spritzen, Flaschen und 

sogenannten Blow-Fill-Seal-Streifen wieder. 

Für das vollautomatische Verpacken dieser 

Streifen hat Harro Höfliger schlüsselfertige 

Verpackungslinien konzipiert, die alle Schritte 

bis zur versandbereiten Kartonierung abdecken 

– sowohl mit Produktzuführung aus dem 

Bulk als auch im direkten Linienverbund mit 

einer Blow-Fill-Seal-Anlage. 

Inhalationsprodukte für pulmonale 

und nasale Applikation 

Wie viele verschiedene Prozessschritte Harro 

Höfliger abdeckt, wird auch im Bereich der Inhalation 

deutlich – von der Pulverdosierung über 

die präzise Montage bis zum schonenden Verpacken 

kann hier eine Gesamtlösung geboten >> 


45

Harro Höfliger bietet maßgeschneiderte 

Barrieretechnik 

zum Schutz von Produkt, 

Bediener und Umwelt 

werden. Innerhalb des Prozesses können sowohl 

Blister, Kapseln und Disks als auch Reservoirs 

und Liquid Cartridges verarbeitet werden. 

Egal, ob pulverförmige oder liquide Stoffe in Inhalatoren abzufüllen 

sind, Harro Höfliger stellt jedem Kunden die auf sein jeweiliges Präparat 

zugeschnittene Dosiertechnologie zur Verfügung. Physikalische 

Eigenschaften und Besonderheiten der Füllmedien haben hierbei entscheidenden 

Einfluss auf die Auswahl des optimalen Dosiersystems. 

Die Experten der Abteilung Pharma Services unterstützen unter anderem 

mit einem hauseigenen Labor und Füllversuchen bei der Auswahl. 

Selbst für kleinste Mengen inhalierbarer Produkte, wie zum Beispiel 

Trockenpulver-Inhalatoren/Dry Powder Inhaler (DPI), können verschiedene 

Abfülltechnologien eingesetzt werden. Mit diesen Systemen lassen 

sich frei fließende und kohäsive Pulver noch in Mengen unter einem 

Milligramm dosieren. Röntgen- und Sensortechnik stellt sicher, dass die 

exakte Füllmenge eingebracht wurde. Kamerasysteme überwachen den 

korrekten Ablauf des Produktionsprozesses. 

Sterile Produkte erfordern aseptische Prozesse 

Mit dem Konzept der Hygieneklassen hat der VDMA (Verband Deutscher 

Maschinen- und Anlagenbau) die ideale Verbindung hygienischer 

Anforderungen zwischen Maschine und den zu verarbeitenden Produkten 

geschaffen. Bei der Hygieneklasse Aseptic, die das Unternehmen 

Harro Höfliger verfolgt, haben Sterilität und die Vermeidung jeglichen 

Keimeintrags nach der Sterilisation der Produkte oberste Priorität. 

Hier stehen drei Bereiche im Fokus: Produktsterilisation, das Produkt 

1975 in Stuttgart-Untertürkheim von 

Harro Höfliger gegründet, hat das Unternehmen 

seinen Hauptsitz seit 1979 in 

Allmersbach im Tal. 2019 setzte das Unternehmen 

285 Millionen Euro um. Der 

Exportanteil betrug rund 90 Prozent. 

Der Fokus liegt auf kundenindividuellen 

Produktions- und Prozesslösungen. 

sowohl steril halten als auch fördern sowie die 

finale sterile Abfüllung und Verpackung. 

Entscheidend für eine sichere und ökonomische 

Produktion ist immer auch die Prozesssicherheit. Das bedeutet vor allen 

Dingen Kontrollen, wo immer sie möglich sind. Entsprechend den 

konkreten Anforderungen werden dafür verschiedene Systeme eingesetzt. 

Entweder sind sie bereits im Prozess eingebunden oder arbeiten 

an separater Stelle. Zu diesen Systemen zählen Brutto-/Netto-Wiegezellen 

beim Dosieren. Eine Echtzeitauswertung gibt Aufschluss über 

noch so minimale Abweichungen oder unkorrekte Teile zur Aussortierung. 

Diverse Analyseverfahren diagnostizieren sowohl Gase als auch 

noch so kleine Verunreinigungen, messen Restsauerstoff oder ermitteln 

via Kamerasystem aktuelle Produktionszustände. Eine zusätzliche 

Laminar-Flow-Technik erhöht den Produktschutz. Dabei sind stets die 

Vorgaben der GMP (Good Manufacturing Practice) sowie Richtlinien der 

EU und FDA (Food and Drug Administration) einzuhalten. 

Neben dem Produkt ist auch der Bediener optimal zu schützen. Hier 

helfen auf die Prozesstechnik abgestimmte Barrieresysteme weiter. 

RABS, Restricted Access Barrier Systems, stellen durch Einhausung und 

Handschuheingriffe eine Trennung zwischen Produkt und Bediener her. 

Im Fokus: Interdisziplinarität und Kundenverständnis 

Die Kreativität der Mitarbeiter Harro Höfligers basiert auf langjähriger 

Erfahrung mit pharmazeutischen, medizintechnischen und Verbrauchsprodukten 

sowie zielorientierter Forschung und Entwicklung. Extrem 

wichtig ist das Verständnis der Kundenprodukte. Die breite Basis an 




„Als familiengeführte Firma wirtschaften 

wir nachhaltig und denken langfristig.“ 

Markus Höfliger, Vorsitzender des Aufsichtsrats der Harro Höfliger 

Verpackungsmaschinen GmbH 

Kerntechnologien, zum Beispiel für Dosier-, Montage- und bahnverarbeitende 

Prozesse, dient als Grundlage für die jeweilige Lösung. Ein 

Schlüssel zur Innovation ist Interdisziplinarität: Unter den rund 1.400 

Mitarbeitern arbeiten etwa 300 in der Entwicklung; und das sind nicht 

nur Maschinenbauingenieure, sondern auch Pharmazeuten und Pharmaingenieure. 

Bei Harro Höfliger verstehen die Beschäftigten sowohl etwas vom 

Pharmabereich als auch vom Maschinenbau. Diese Kombination ist entscheidend 

für den Erfolg und sorgt für Innovationen. Seit einiger Zeit 

gibt es eine eigene Abteilung für die Kreation von Neuheiten mit dem 

Namen Engineering & Innovation. 

>> www.hoefliger.com 

Innovative Machine Platforms 

Founded by Harro Höfliger in Stuttgart-Untertürkheim 1975 in a garage 

utilised for the repair of cartoning machines, the enterprise with 

corporate headquarters in the town of Allmersbach im Tal displayed 

consistent growth in the following years. In 2019, the company achieved 

a turnover of 285 million Euro, the export quota of which was situated 

at 90 percent. Höfliger has specialised in the development of customer-specific 

production and process solutions for pharmaceutical and 

medical applications, as well as marketable consumer goods. The core 

competence of the company is focused on innovative machine platforms 

and packaging plants, as well as the provision of turnkey solutions. 

In zehn Reinräumen, darunter drei für den High- 

Potent-Bereich, können Originalformulierungen in 

kontrollierter Umgebung verarbeitet werden. 

03 | 2020 

47

METALLVERPACKUNGEN 

Prozessgrenzen verschieben, Material einsparen 

OPTIMIERTE 

VERSCHLIESSTECHNOLOGIE 

Sind bei der Herstellung von Lebensmitteldosen noch Materialeinsparungen möglich? Neueste Untersuchungsergebnisse 

eines Gemeinschaftsprojekts zeigen, dass das Potenzial für eine weitere Dickenreduzierung bei der Herstellung 

dreiteiliger Dosen wohl längst noch nicht ausgeschöpft ist. 

Innerhalb des letzten Jahrzehnts schien die Abnahme der Ausgangsmaterialstärke 

für die Herstellung von Lebensmitteldosen aufgrund von 

Verschließproblemen ein gewisses Ende erreicht zu haben. Meist setzte 

die Faltenbildung bei der Verarbeitung von dünneren und höherfesten 

Materialien die Grenze des Verfahrens. Aber ist das tatsächlich so? 

Um dies zu untersuchen, hat sich ein branchenübergreifendes Konsortium 

zusammengeschlossen. Das geförderte 

Forschungsprojekt wurde mit wissenschaftlicher 

Begleitung und Koordination durch das 

Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen 

und Umformtechnik (IWU) realisiert. 

Basis der Untersuchung 

Die Untersuchung wurde an einer dreiteiligen 

Lebensmitteldose mit dem Durchmesser 

70 Millimeter durchgeführt. Für diese Lebensmitteldosen 

ist die Materialfestigkeit TH550 in 

der Dicke von 0,17 Millimetern für die Dosendeckel 

der industrielle Standard. Im Rahmen des 

Projekts wurden fünf verschiedene Deckelmaterialien 

untersucht, so auch Deckelmaterialien 

mit einer reduzierten Dicke von 0,15 Millimetern mit höherer Festigkeit 

(im Bereich von 600 N/mm 2 bis 650 N/mm 2 ) und maximaler Dehnung 

(zwischen zwei und ca. zehn Prozent). Alle Dosendeckel wurden unter 

identischen Bedingungen für Innen- und Außenlackierung sowie mit 

demselben Compoundsystem auf derselben Anlage und mit denselben 

Werkzeugen beim Industriepartner CAN-PACK S.A. hergestellt. Die Dosendeckelmaße 

lagen alle in den erforderlichen Toleranzen. 

Im Mittelpunkt der Untersuchung stand das Rollenverschließen, da 

dies die gebräuchlichste Verschließtechnologie ist. Die Betrachtung 

der Standard-Industrierolle für die erste Verschließoperation im Falzprozess 

zeigte die bekannten Schwierigkeiten und Probleme in den 

Das IGF-Vorhaben 19436 BR / 1237 

„Erweiterung der Prozessgrenzen für 

faltenfreies Verschließen von Deckeln 

aus hochfestem dünnen Verpackungsstahl“ 

der FOSTA – Forschungsvereinigung 

Stahlanwendung e. V., Düsseldorf, 

wurde über die Arbeitsgemeinschaft 

industrieller Forschungsvereinigungen 

(AiF) im Rahmen des Programms zur 

Förderung der industriellen Gemeinschaftsforschung 

(IGF) vom Bundesministerium 

für Wirtschaft und Energie 

aufgrund eines Beschlusses des 

Deutschen Bundestages gefördert. 

industriellen Tests: Je höher die Materialfestigkeit und je geringer die 

Materialdicke, desto mehr neigen die Materialien bei der Verschließoperation 

1 zur Faltenbildung. 

Prozessinnovation mit virtuellen Methoden 

Industrieversuche bei Projektteilnehmern 

Im Rahmen des Projekts wurde eine FE-Analyse 

durchgeführt mit dem Ziel, die wesentlichen Einflüsse 

und Ursachen für das Faltenbildungsverhalten 

zu beschreiben. Es konnte festgestellt 

werden, dass ein wesentlicher Einfluss auf die 

Anzahl und Größe der Falten im Verhältnis der 

Materialhärte und der Rollengeometrie liegt. 

Um die Falten im Rahmen der Prozesssimulation 

zu minimieren, wurden verschiedene 

Rollenprofile analysiert. Schließlich wurde ein 

Rollenprofil optimiert, das zu weniger Faltenbildung 

beim Falzen aller hochfesten Materialien 

führte. Dieses optimierte Rollenprofil wurde 

von den Projektteilnehmern hergestellt und auf 

verschiedenen Verschließmaschinen dem Praxistest 

unterzogen. 

Die Industrieversuche wurden von drei Maschinenherstellern (Cantec, 

Ferrum, Blema) und einem Dosenhersteller (Auxilliar Conservera) im 

Konsortium durchgeführt. Die verschlossenen Dosen zeigten eine gute 

Maßhaltigkeit mit den geforderten Maßen und sind hinsichtlich der Faltenbildung 

analysiert worden. 

Die gebräuchlichste Art der Prüfung sind die Abstreifmethode und 

eine anschließende optische Inspektion durch den Maschinenbediener. 

Hier können subjektive Einschätzungen die Prüfungen beeinflus- 

Versuchsanlage 

und verschlossene 

Dosengrößen im Test. 

(Bilder: Fraunhofer IWU) 

48

„Materialien mit hoher Festigkeit 

und hoher Dehnung bieten ein höheres Potenzial 

für die Dickenreduzierung.“ 

sen, daher wurden im Rahmen des Projekts alle 

verschlossenen Dosen mit einer neuen röntgenbasierten, 

zerstörungsfreien Falzmessanlage 

der Firma CMC-Kuhnke GmbH vermessen. Mit 

diesem System steht eine objektive Methode 

zur Messung von Falten innerhalb der Naht zur 

Verfügung. Alle Industriepartner konnten die 

Verbesserung des Faltenbildes durch das optimierte 

Rollenprofil für alle hochfesten Materialien 

nachweisen. 

Funktionsprüfung verdeutlicht das Potenzial 

In anschließenden Untersuchungen wurden die 

verschlossenen Dosen mit allen Versuchsmaterialien 

einem Beultest unterzogen, dabei konnte 

ermittelt werden, dass alle höherfesten Materialien 

zu einer Steigerung des ertragbaren Beuldrucks 

führen. Zudem wurde festgestellt, dass 

die Materialien mit hoher Festigkeit und hoher 

Dehnung ein höheres Potenzial für die Dickenreduzierung 

aufweisen. 

Gewichtseinsparung von bis zu vier Gramm 

pro Dose möglich 

Innerhalb des Projekts konnte also der technologische Nachweis 

für die Senkung des Materialeinsatzes bei gleichbleibender Funktionsanforderung 

und besserer Prozessstabilität erbracht werden. 

Die Industrieteilnehmer schätzten, dass mit einem Deckelmaterial 

der Festigkeit von 650 N/mm 2 und hohen Dehnungen eine Absenkung 

der Deckelblechdicke um 0,02 Millimeter bei gleicher Funktion 

möglich ist. 

Zum Konsortium 

Das Projektkonsortium für die Untersuchung 

der Verschließtechnologie setzt 

sich zusammen aus: 

❚ Materiallieferanten (thyssenkrupp 

Rasselstein GmbH, Tata Steel) 

❚ Verschließmaschinenhersteller 

(Cantec GmbH & Co. KG, Lanico 

Maschinenbau Otto Niemsch GmbH, 

Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG 

Blema Kircheis, Ferrum Ltd. – Canning 

Technology) 

❚ Werkzeuganbieter 

(MAIKO Engineering GmbH, Albert 

Schmutzler GbR) 

❚ Dosenhersteller (CAN-PACK S.A., 

Auxilliar Conservera S.A., 

International Packaging Association, 

Glud & Marstrand A/S) sowie 

❚ Messsystementwickler 

(CMC-KUHNKE GmbH, F+K WERK- 

STOFFPRÜFUNG UND LABOR GmbH) 

❚ Compoundlieferanten (Wakol GmbH, 

Henkel Adhesive Technologies). 

Autor Dipl.-Ing. Thomas 

Lieber ist Gruppenleiter 

im Bereich Blechbearbeitung 

und Grundlagen am 

Fraunhofer-Institut für 

Werkzeugmaschinen und 

Umformtechnik (IWU) 

in Chemnitz. 

Die Auswirkung dieser Reduzierung der Deckeldicke 

um ca. 20 Mikrometer würde an 

einer Standarddose mit dem Volumen 425 

Milliliter zu einer Gewichtseinsparung von 

vier Gramm pro Dose führen, was bei den im 

Markt eingesetzten Milliardenstückzahlen zu 

einer bedeutenden Materialreduzierung auflaufen 

würde und entsprechende Kostenersparnisse 

erzielen könnte. Zukünftige Serienversuche 

sollen die Ergebnisse bestätigen. 

Der ausführliche Abschlussbericht des 

Projekts ist in Kürze bei der Forschungsvereinigung 

Stahlanwendung e. V. (FOSTA) zu 

erhalten. 

>> www.stahlforschung.de 

Seaming of high-strength packaging steels 

With constantly decreasing resources and 

production volumes in the billions, the topic 

of material savings is of central importance 

for the packaging steel industry. In a research 

project, it was investigated to what extent 

thinner, higher-strength metallic packaging materials can be reliably 

processed with the seaming technology, especially for three-piece 

food cans. Its results show that all materials with higher strength 

have the potential for functional improvements indicating significant 

weight savings . It can also be concluded that materials with high 

strength and high elongation have a greater potential for improving 

the functionality of the can. 

Beuldruck in bar Mittelwert Minimum 

Beultest (Bild links) und 

ertragbare Beuldrücke 

(Grafik rechts) beim 

Standardmaterial 

(MAT_a) und bei Testmaterialien 

mit höherer 

Festigkeit und 

unterschiedlichen 

Dehnungen (MAT_b und 

MAT_c). MAT_c weist 

hierbei eine höhere 

Dehnung auf. 

2,70 

2,55 

2,40 

2,25 

2,10 

MAT_a - 0,15 MAT_b - 0,15 MAT_c - 0,15


iF DESIGN AWARD 2020 

AUSGEZEICHNETE VERPACKUNGEN 

FOLGEN DEM TREND 

Über 7.200 Beiträge aus 56 Ländern haben sich für den iF Design Award beworben. 

Ein Preis, der seit 1954 verliehen wird und immer mehr an Popularität gewinnt. Bei größerer Konkurrenz 

ist diesen Siegern aus dem Verpackungsbereich ein noch größeres Lob auszusprechen. Gratulation! 

Gold Award für die Bierdosenserie für Craft Beer: Ein schönes Beispiel dafür, wie weniger mehr sein kann und sich dennoch von der Masse abhebt. 

Designagentur: AND Union (Samantha Yule; Rui Esteves); Anwender: AND Union GmbH München, Deutschland (Bilder: iF Design GmbH, Hannover) 

Gold Award für Mountain tea – Song: Die Qualität der verwendeten Materialien und das Design unterstreichen den Eindruck von Genuss und Hochwertigkeit. 

Designagentur: Linshaobin design, Shantou, China; Anwender: Guangzhou Zifang enterprises, Guangzhou, Shantou, China 

50 



Designpreis in Rot für Lebensmittelverpackungen 

für The Bahlsen Family: 

Die nach 130 Jahren erstmals geänderte 

Dachmarke steht für neuartig und zeitlos – 

traditionell im besten Sinne. 

Designagentur: MUTABOR, Hamburg 

Anwender: Bahlsen Group, Hannover/Hamburg 

Designpreis in Rot für Lebensmittelverpackungen für PENNY LUCKY DOGS AND CATS: 

Zur Neubelebung der Marke wurden neben dem kleinen Herzen im Logo ausdrucksstarke Tierbilder verwendet. 

Designagentur: WINdesign GmbH, Aachen; Anwender: Penny-Markt GmbH 

Es sind 14 Prozent mehr Einreichungen dieses Jahr. Das wachsende 

Interesse am iF Design Award ist dem engagierten Team rund um 

Geschäftsführer Ralph Wiegmann zuzuschreiben. Es ist aber auch 

der Anspruch der Industrie, sich einer hochkarätigen Jury zu stellen, die 

zudem international besetzt ist. Und selbstverständlich lockt am Ende 

auch ein Award, mit dem das Unternehmen seine Stellung im Bereich 

Design untermauern kann. 

In der Kategorie Verpackungen (eine von insgesamt sechs Kategorien) 

wurden 146 Auszeichnungen vergeben. Darunter auch zwei Gold 

Awards. Spannend ist, dass seit Jahren eine überragende Anzahl an 

Beiträgen aus China, Taiwan, Korea oder Japan stammen. Dementsprechend 

viele Auszeichnungen, 83 Prozent, gingen deshalb auch nach Asien. 

Einer der beiden Gold Awards ging an Kreative aus Deutschland, die 

dieses Jahr, der Pandemie wegen, nur virtuell vor der Öffentlichkeit ihre 

Auszeichnung entgegen nehmen können. 

Zwei iF Gold Awards bei Verpackungen 

Eine Auszeichnung mit dem Gold Award erhielt in der Gruppe Getränkeverpackungen 

die Bierdosenserie für Craft Beer der AND Union 

GmbH München, einer Verbindung von vier bayerischen Familienbrauereien, 

deren Tradition zwischen 90 und 500 Jahre zurückreicht. Das 

Design der Serie dokumentiert Einfachheit, Geradlinigkeit und Nachhaltigkeit 

wie der Inhalt. Jede der unterschiedlich unifarbenen Dosen 

der Serie mit einfacher Typografie, matter Oberfläche und taktilen 

Merkmalen steht für ein Geschmacksprofil. Der zweite Gold Award 

wurde ebenfalls in der Gruppe Getränkeverpackungen, der größten 

Gruppe innerhalb der Kategorie Verpackungsdesign, für die chinesische 

Teeverpackung Mountain tea – Song vergeben. Dieser Tee wird 

in drei unterschiedlichen Konzentrationen hergestellt, die von der 

Röstzeit mittels Holzkohle bestimmt werden. Dementsprechend ist 

die Verpackung in drei Grundtönen von Weiß über Silber bis Bronze 

gehalten. Zarte Zeichnungen, die an chinesische Landschaftsmalerei 

erinnern, vermitteln dem Verbraucher die Herkunft aus dem Hochgebirge. 

iF Design-Preise in Rot für Lebensmittelverpackungen 

Für die Verpackungsgestaltung erhielten in diesem Jahr elf deutsche 

Firmen den iF Design-Preis in Rot. Dazu zählt in der Gruppe Lebensmittelverpackung 

The Bahlsen Family für das neue Corporate Design der 

Bahlsen Gruppe und PENNY LUCKY DOGS AND CATS für die Tierfutterverpackung 

von Penny, die zur Neubelebung der bestehenden Marke 

entwickelt wurde. 

OHDE – eine Verpackung für die in 250-jähriger Tradition von Hand 

hergestellten, hochwertige Süßigkeiten aus Marzipan – erhielt für das 

Update des klassischen Brandings in Kombination mit hellen, lebendigen 

Farben als Verbindung zwischen Tradition und neuen kreativen 

Aromen ebenfalls den Award in Rot (Designagentur: Fabian Lefelmann, 

Berlin, Anwender: OHDE Berlin). 

>> 

04-05 | 2020 www.packaging-journal.de 

51


Designpreis in Rot für Verpackungen der Kategorie 

Schönheit und Gesundheit für Grace of Waste: 

Das nachhaltige Seifenset punktet als Geschenkverpackung. 

Designagentur: Peter Schmidt Group, Hamburg 

Anwender: Peter Schmidt Group, Hamburg 

Designpreis in Rot für Verpackungen der Kategorie 

Schönheit und Gesundheit für Sober clean care: 

Die Verpackung für eine Seife ohne Zusätze spiegelt 

das puristische „made in Berlin“-Design-Konzept wider. 

Designagentur: Simon Seidel, Berlin 

Anwender: sober care GmbH Berlin 

iF Design-Preise in Rot für Verpackungen 

der Kategorie Schönheit und Gesundheit 

In dieser Gruppe der Verpackungen wurde 

„Sober clean care“ ausgezeichnet. Die Verpackung 

steht für nüchterne, reine Pflegeprodukte 

für Männer, wobei damit das puristische 

„made in Berlin“-Designkonzept unterstrichen 

werden soll, das schädliche oder überflüssige 

Zusätze in Inhalt und Verpackung ablehnt. 

Das Coffee-Soap-Set „Grace of Waste“ ist 

sowohl als Produkt als auch als Verpackung 

nachhaltig. Die hochwertigen Seifen beinhalten 

Kaffeesatz, denn er ist durchblutungsfördernd, 

zellerneuernd, regenerativ und kann so 

im kosmetischen Bereich hervorragend eingesetzt 

werden. Der Karton für die Verpackung 

wurde aus recycelten Kaffeebechern hergestellt. 

Das zeigt Möglichkeiten auf, nachhaltige 

und zugleich stilvolle Produkte und Verpackungen 

zu kreieren. 

iF Design-Preise in Rot 

für Industrieverpackungen 

In dieser Gruppe wurde nur eine Auszeichnung 

vergeben. Der Gewinner war der Systainer 3 , 

Designpreis in Rot für Industrieverpackungen 

an Systainer 3 : 

Die stapelbare Transportverpackung der dritten 

Generation ist optimal an das Fahrzeug angepasst. 

Designagentur: Festool GmbH, Tino Kuhls, 

Wendlingen; Anwender: Tanos GmbH, Illertissen 

die dritte Generation eines Verpackungs- und 

Transportsystems, das in Kooperation von 

Fahrzeug- und Behälterherstellern entstand. 

Es erleichtert das Handling, ist an die Fahrzeugeinrichtung 

angepasst, damit sicher zu 

transportieren, und bietet übersichtliche Ordnungseinrichtungen. 

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Award-Winning Packaging follow the Trend 

The iF DESIGN AWARD is one of the worldwide 

most significant design prizes that is 

awarded by the Hannover-based International 

Forum Design GmbH since the year 1954. 

Like in all preceding years, 2020 also saw a 

rising number of international participants 

that featured 7298 exhibits from 56 nations. 

Unfortunately, the resonance out of Europe, 

compared to Asian design agencies, is yet too 

shallow. In spite of this fact, 12 submitters 

from Germany, in the category Packaging, 

were awarded. Among these was a German 

brewery that even achieved to be awarded 

the coveted Gold Award. 

52 



LESEECKE 

VORSCHAU SEPTEMBER 2020 

AUSGABE 

06/07 

SPECIAL 

Etikettieren, Kennzeichnen, Codieren, RFID 

THEMEN 

Verpacken von Lebensmitteln 

Wägen und Dosieren, Qualitätssicherung 

Schrumpfen, Stretchen, Palettieren 

Umwelttechnik, Abfalltechnik, Recycling 

Abfülltechnik 

Robert Weber, Peter Seeberg 

KI in der Industrie 

Grundlagen, Anwendungen, 

Perspektiven 

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Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau – vor allem die 

Verpackungsmaschinenhersteller – haben einen Vorsprung 

auf dem Weltmarkt, den es zu erhalten gilt. Dafür muss 

jedoch stärker auf Künstliche Intelligenz (KI) und Machine 

Learning gesetzt werden. Das Buch bietet anhand von Praxisbeispielen 

und konkreten Anwendungsfällen einen Einblick, 

wie KI in Maschinenbau und Prozessindustrie, beim Einsatz 

intelligenter Assistenzsysteme, in der Robotik, aber auch in 

3-D-Druck und Logistik zu nutzen ist. Das Werk erläutert den 

diffizilen Umgang mit Daten, lässt zahlreiche Experten zu 

Wort kommen und gibt wichtige Hinweise zu weiterführenden 

Kursen, Literaturstellen, Videos und Podcasts. 

Nachhaltigkeit 

Packmittel und Packstoffe 

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Metall, Verbunden 

Transportverpackungen, IBC, Big Bags 

Markenschutz und Fälschungssicherheit, 

Serialisierung 

Roland J. Müller, Gregory C. Zäch 

SWISS BRANDS 

Wie Toblerone, Swatch, Maggi & Co. 

die Welt erobert haben 

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Erscheinungstermin: 15.09.2020 

Anzeigenschluss: 25.08.2020 

Marken sind Geschichten, und Brand Stories sind narrative 

Programme – so heißt es im Vorwort des Buches. Für die 

„Swissness“ erfolgreicher Schweizer Marken gilt, dass ihr 

Markenversprechen zwar Zuverlässigkeit und Sicherheit 

verspricht, das wahre Erfolgsrezept aber in ihrer Progressivität 

und im Ideenreichtum liegt. So erzählen die Autoren die 

spannenden Geschichten von 35 Schweizer Unternehmen – von 

langjährigen Traditionsmarken wie Bally und Patek Philippe bis 

zum vergleichsweise noch jungen Fashion Label Freitag, das 

1993 mit Unikattaschen aus rezykliertem Material erfolgreich 

startete. Eine Reise durch einige der besten Schweizer Markengeschichten, 

von Appenzeller bis Zimmerli. 

04-05 | 2020 www.packaging-journal.de 53

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