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packaging journal 4-5_2020

Themenschwerpunkte der Ausgabe: Special Verpackungsdruck und Veredelung, Digitaldruck, Farben, Lacke, Verpackungsmaschinen und Verpackungstechnik, Green Packaging, Pharma und Kosmetik, Etikettieren und Kennzeichnen, Metallverpackungen, Marketing und Design, if Design Award 2020, Unternehmensporträt FLUX-Geräte

Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Special Verpackungsdruck und Veredelung, Digitaldruck, Farben, Lacke, Verpackungsmaschinen und Verpackungstechnik, Green Packaging, Pharma und Kosmetik, Etikettieren und Kennzeichnen, Metallverpackungen, Marketing und Design, if Design Award 2020, Unternehmensporträt FLUX-Geräte

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Angela Völker im Interview<br />

„Unsere Mission ist es,<br />

unseren Kunden eine ganzheitliche<br />

Lösung für ihr Produkt anzubieten.“<br />

Angela Völker, CEO & Produktmanagement<br />

VID Völker Industrie Drucke, Heilbronn<br />

Bei VID gibt es Erfahrungen mit unterschiedlichen Verpackungsvarianten,<br />

so für Multiboxen für Pipettenspitzen, Verpackungen<br />

für Poliersets im Dentalbereich, für Abdeckwachs für die Kieferchirurgie<br />

oder Verpackungen für die Langzeitprobenarchivierung<br />

sogenannte Röhrchenracksysteme.<br />

Mensch statt Maschine<br />

Was bei VID schon immer im Vordergrund steht, ist die Kompetenz<br />

der Mitarbeiter und die Produktion im eigenen Haus. Durch den<br />

kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit geschultem Personal<br />

können Ideen und Innovationen gemeinsam entwickelt werden.<br />

Zudem wird mit dem Vieraugenprinzip<br />

und Sichtkontrolle jedes<br />

Teils gearbeitet, und deshalb<br />

kann die Nullfehler-Philosophie<br />

zielstrebig verfolgt werden.<br />

„Wir verwirklichen seit über<br />

40 Jahren die unterschiedlichsten<br />

Kundenwünsche mit Engagement<br />

und Zielstrebigkeit. Dabei<br />

stehen Kunde, Produkt und Innovation<br />

ausnahmslos im Zentrum<br />

unserer täglichen Arbeit“, betont<br />

Angela Völker. Vorteil eines mittelständischen<br />

Unternehmens<br />

ist die kurze Reaktionszeit, mit<br />

der neuen Herausforderungen<br />

begegnet werden kann. Kleine<br />

Die flexiblen Silikontampons gibt<br />

es in verschiedenen Shorehärten<br />

und Größen. Dies ermöglicht eine<br />

optimale Anpassung an den<br />

jeweiligen Bedruckstoff.<br />

Experience meets Modern – Pad Printing<br />

in the Packaging and Medical Industry<br />

Wege und gute Absprachen sowie<br />

die eigene Produktion der<br />

Klischees gewährleisten Qualität<br />

und agile Arbeitsweisen.<br />

>> www.voelker-druck.de<br />

The focus of the pad printing at the enterprise VID Völker Industrie<br />

Drucke is not only directed at medical devices and parts<br />

but also at their <strong>packaging</strong> made of plastic. Packaging that disposes<br />

of even, concave, or convex surfaces can be printed with<br />

this very special technology. VID has already gained experience<br />

with <strong>packaging</strong> from the medical sector and intends to continue<br />

to do so. The company is capable of printing on virtually all<br />

arched, embossed, smooth or depressed product surfaces on an<br />

in-house basis.<br />

Nach 30 Jahren des stetigen Wachstums übernahm Angela Völker,<br />

die Tochter des Gründers Willi Völker, vor zehn Jahren erfolgreich die<br />

Geschäftsführung des Familienunternehmens.<br />

Frau Volker, wie sind Sie eigentlich zum Tampondruck gekommen?<br />

Angela Völker Schon als kleines Kind durfte ich meinem Vater bei der<br />

Arbeit zusehen und später auch mitarbeiten. Ich war begeistert von<br />

der Vielfalt und Abwechslung, die diese Branche mit sich bringt. Täglich<br />

kommen wir mit unzähligen, bedruckten Produkten in Berührung. Sei es<br />

der Flugzeugsitz auf dem Weg in den Urlaub oder die Thermoskanne,<br />

in die wir gerade unseren Tee gefüllt haben. Die Drucktechnik hat mich<br />

daher schon von klein auf fasziniert.<br />

Und wie hat es vor 40 Jahren angefangen?<br />

Angela Völker VID startete eigentlich als Werbeartikel-Großhandel in<br />

Oberstenfeld in Baden-Württemberg. Aus der Not heraus, einen preiswerten<br />

und qualitativ hochwertigen Drucker zu finden, kam Willi Völker<br />

1977 in Kontakt mit dem Entwickler der ersten Tampondruckmaschine,<br />

Wilfried Philipp. So wurde ein Teil des Lagers ausgeräumt und die ersten<br />

Bedruckungsversuche mit der eigenen Tampondruckmaschine begannen:<br />

Der Grundstein eines Familienunternehmens mit Tradition wurde gelegt.<br />

Wer waren die ersten Kunden?<br />

Angela Völker Mein Vater erkannte früh das große Potenzial des Lohndrucks.<br />

Das Produktportfolio erweiterte sich von der Bedruckung von<br />

Werbemitteln sehr schnell auf die Bedruckung von Haushaltsgeräten,<br />

und nach kurzer Zeit folgten Teile für die Automobilindustrie. Der Werbeartikel-Großhandel<br />

wurde eingestellt, und das Unternehmen konzentrierte<br />

sich fortan ausschließlich auf die Bedruckung von Industrieteilen.<br />

Ihr Vater hat also komplett auf den Tampondruck gesetzt?<br />

Angela Völker Das ist richtig. Obwohl der Tampondruck noch in den<br />

Kinderschuhen steckte, scheute er weder Zeit noch Mühen, auch die<br />

Weiterentwicklung der Bedruckung von konvexen und konkaven Teilen<br />

voranzutreiben. Einen Support, wie wir ihn heute kennen, gab es damals<br />

noch nicht, und autodidaktische Fähigkeiten waren gefragt.<br />

Willi Völker und seine Ehefrau Margit Völker machten sich einen Namen<br />

in der Branche und mit steigenden Aufträgen konnten weitere Tampondruckmaschinen<br />

angeschafft werden. Wie ging und geht es weiter?<br />

Angela Völker Da der Platz in den Räumen zu eng wurde, folgte 1985 der<br />

Umzug in neue Räume nach Steinheim an der Murr. Das Portfolio der Bedruckung<br />

erweiterte sich auf Produkte der Elektro- und Medizinindustrie.<br />

Nachdem auch dort die Produktionsfläche knapp wurde, wechselte das<br />

Unternehmen 1992 nach Ilsfeld und erweiterte dort seine Produktionsstätte.<br />

Durch die verbesserte Verkehrsanbindung und die größere Lagerfläche<br />

konnten auch Produkte aus Luftfahrtunternehmen bedruckt<br />

werden. Seit 2010 ist unser Standort in Heilbronn/Neckar.<br />

Inzwischen liegt der Fokus auch im Bedrucken von Kunststoffverpackungen<br />

im industriellen sowie im medizinischen Bereich.<br />

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www.<strong>packaging</strong>-<strong>journal</strong>.de<br />

04-05 | <strong>2020</strong>

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