packaging journal 4-5_2020

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTECHNIK Die neue Maschine in der Gesamtansicht. Kurze Entscheidungswege bei Kraus ermöglichten ein Abweichen von den gewohnten Prozessen, um die Lieferfähigkeit des Kunden zu beschleunigen. schnelle Auslieferung. Dementsprechend straff war der Zeitplan, auf den wir uns verständigten, bevor uns der Auftrag für eine Maschine zum Verpacken von Testkassetten erteilt wurde. Beim Design Review der Maschine ergab sich weiteres Potenzial für die Zusammenarbeit: das maßgenaue Zuschneiden der Teststreifen, die Übergabe des Abschnitts und das Einsetzen des Zuschnitts in die Testkassette. Bei einer Größe zwischen 3,5 und fünf Millimeter erwies sich das Handling der Zuschnitte als Herausforderung. Nach dem Motto: „Geht nicht, gibts nicht!“ Das Produkt wird also nicht nur von einer Maschine von Kraus Maschinenbau verpackt werden, sondern auch das Vorprodukt auf einer unserer Applikationen hergestellt. Wie arbeiten die Maschinen? Joachim Kraus Die Vorprodukte zur Herstellung der Teststreifen werden von unserem Reibanleger JoKer auf die Linie zugeführt. Die etwa 500 Millimeter langen Zuschnitte des Ausgangsmaterials werden prozesssicher vereinzelt, positioniert und anschließend in einer Servolineareinheit abgelegt. Über das HMI an der Maschine kann das Schnittmaß für verschiedene Arten von Covid-19-Tests definiert werden. Durch einen exakten Vorschub wird das Produkt unter dem Schnittmesser positioniert und der Streifen passgenau geschnitten. Ein ausgeklügeltes Übernahmesystem positioniert den Abschnitt zur Übernahme durch einen Roboter. Dieser setzt den Zuschnitt dann in die Testkassette ein. Beim Kunden erfolgen weitere Prozessschritte, um aus den von der Kraus-Applikation zugeschnittenen Vorprodukten den funktionsfähigen Antikörper-Schnelltest zu machen. Die Maschine zum Verpacken der Antikörper-Schnelltests übernimmt anschließend die Testkassetten. Die vorkonfektionierten Beutel werden über einen JoKer vereinzelt und in die Verpackungsmaschine gespendet. Im Durchlauf werden Etiketten mit den produktrelevanten Daten produziert und auf den Pouch appliziert, der dann über Vakuumsauger geöffnet und in Position gebracht wird. Ein Roboter übernimmt die Testkassette von der Vormaschine und übergibt sie in eine Kunststoffform. Diese wird in den Pouch eingeschoben. Die Komplexität der Kunststoffform hatte zur Folge, dass auf ein 3-D-Druckverfahren zurückgegriffen werden musste. An der letzten Station der Verpackungsmaschine wird der Beutel durch thermisches Schweißen verschlossen. Wie viele Test können pro Minute/pro Stunde verpackt werden? Jenaer Wissenschaftler haben in einem internationalen Forscherteam einen Antikörper-Schnelltest auf das Corona-Virus entwickelt. Wie das Jenaer Leibniz-Institut für Photonische Technologien mitteilt, zeigt der Test anhand einer Blutprobe innerhalb von zehn Minuten an, ob der Proband noch mit dem Virus infiziert oder bereits immun dagegen (oder mit dem Virus noch nicht in Berührung gekommen, die Red.) ist. Joachim Kraus Die Maschine stellt 30 Verpackungen pro Minute her. Diese Taktung resultiert aus der Verknüpfung mit der Vormaschine und der Übergabe an den Roboter. Im Bereich der Beutelzuführung haben wir mit unserem Reibanleger JoKer bereits Anwendungen installiert, mit denen bis zu 300 Takten pro Minute realisiert werden. Welche Leistung möglich/nötig ist, hängt immer von den Kundenspezifikationen ab. Wie lange hat die Entwicklung bzw. Anpassung gedauert? Joachim Kraus Die ersten Gespräche mit dem Kunden fanden Mitte März statt. Der Weg von der Konzeptionierung bis hin zur Bestellung durch den Kunden war von einem straffen Terminplan und hohen Projektanforderungen geprägt. Wir hatten am 18. März das Angebot eingereicht, das dann am 23. März beauftragt wurde. In einem dreiwöchigen Kraftakt war es gelungen, die Anlage zu entwickeln. Zwei Entwicklerteams haben in Schichten an dem Projekt gearbeitet und die einzelnen Schritte jeweils mit dem Kunden abgestimmt. Um Zeit zu sparen, wurde nicht abgewartet, bis alles entwickelt war. Sobald eine Baugruppe fertig konstruiert war, wurde der Einkauf mit der Beschaffung aktiv. Dies entspricht nicht unserer üblichen Arbeitsweise, da das Risiko, falsche Komponenten zu ordern, hoch ist. Ich glaube, ich gehe nicht zu weit, wenn ich behaupte, dass ein gesellschaftliches Interesse an den Corona-Schnelltests besteht, weshalb es richtig ist, dieses Risiko einzugehen. Die Verzahnung, Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Einkauf und Montage verkürzte nicht nur den Liefertermin, sondern stellte auch eine hohe Qualität sicher. Klar ist, dass die Corona-Schnelltests dringend gebraucht werden. Welche Arbeitsschritte waren besonders anspruchsvoll? Joachim Kraus Die Herausforderungen liegen meist bei der Integration unserer Maschinen in die gesamte Produktionslinie. Bei den Schnittstellen müssen wir uns an die Vorgaben des Kunden halten. Die Abstimmung mit Herrn Söffing, dem Geschäftsführer von Senova, war sehr professionell und unkompliziert, und notwendige Entscheidungen wurden in Rekordzeit getroffen. Für das thermische Verschweißen des Verbundmaterials kommen spezielle Komponenten zum Einsatz. Dafür mussten wir einen leistungs- 28 www.packaging-journal.de 04-05 | 2020
Autobag ® PS125 OneStep mit optionalem Drucker starken Partner finden. ROPEX konnte uns in kürzester Zeit ein maßgeschneidertes System liefern. Der Hinweis auf den Corona-Schnelltest sorgte für höchstes Engagement unserer Projektpartner. Bei unserer Zusammenarbeit mit Senova musste außerdem zusätzlich beachtet werden, dass die gesamte Produktion im Reinraum stattfindet. Wann geht die erste Maschine in Betrieb? Joachim Kraus Die erste Maschine wurde bereits Mitte Mai ausgeliefert. Vorher mussten mit dem Kunden noch die Details und die Sicherheitsvorkehrungen in Corona-Zeiten für den Besuch unserer Techniker abgestimmt werden. Wie geht es weiter? Joachim Kraus Wie Sie sich sicherlich vorstellen können, ist die Nachfrage nach den Tests aktuell enorm, sodass die Produktionskapazitäten den aktuellen Bedarf nicht abdecken können. Somit sind weitere Linien in Planung, und entsprechende Gespräche stehen kurz vor dem Vertragsabschluss. Wir freuen uns und sind auch ein wenig stolz, dass wir in diesen schwierigen Zeiten einen kleinen Betrag zur Bewältigung der Situation beitragen können. Verpackung. Mobil. Klein. PS 125 – Optimale Tisch-Verpackungslösung an jedem Platz. Ob E-Commerce oder Homeoffice. Optional mit Sofortdruck. Scannen und mehr erfahren! Hotline 0800-526 526 autobag.de/autobag-ps-125 >> wwww.krausmb.de Packaging Machine(s) for Corona Rapid Test In matters concerning feeding, positioning, dispensing, counting, or the separation of paper and flat products, the machine constructor Kraus Maschinenbau is able to provide the ideally suited solution for the respective task. Now, in close cooperation with the company Senova, the specialists have, in a short time, developed a machine combination that packages the Corona antibody test that has, in the meantime, been successfully tested. Two machines were combined and specified so that, according test strips are first cut and then provided to be jointly packed into a plastic pouch together with a test cassette. Für das thermische Verschweißen des Verbundmaterials kommen spezielle Komponenten zum Einsatz. 04-05 | 2020 www.packaging-journal.de 29
Seite 1 und 2: 04-05 | 2020 English summaries www.
Seite 3 und 4: EDITORIAL Kommunikation vor und mit
Seite 5 und 6: PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE 45 Harro H
Seite 7 und 8: NEWS KOMPAKT Bild: Sigfox DIGITALIS
Seite 9 und 10: NEWS KOMPAKT STÖRUNGSFREIER MATERI
Seite 11 und 12: Stefan Rössing ist der Hauptgesch
Seite 13 und 14: SPECIAL VERPACKUNGSDRUCK UND VEREDE
Seite 15 und 16: Mit der Universal-Faltschachtel-Kle
Seite 17 und 18: VERPACKUNGSDRUCK UND VEREDELUNG Die
Seite 19 und 20: Henrik Lott leitet das Unternehmen
Seite 21 und 22: Verpackung „Tube“, mit einem Pr
Seite 23 und 24: VERPACKUNGSDRUCK UND VEREDELUNG Neu
Seite 25 und 26: ETIKETTIEREN, KENNZEICHNEN „Der D
Seite 27: VERPACKUNGSMASCHINEN, VERPACKUNGSTE
Seite 31 und 32: „Innovation bedeutet für uns nic
Seite 33 und 34: „Wir sehen verschiedene Szenarien
Seite 35 und 36: „Innovationskultur heißt für un
Seite 37 und 38: SO GESEHEN! Für beste Rillergebnis
Seite 39 und 40: GREEN PACKAGING Carolina Schweig im
Seite 41 und 42: GREEN PACKAGING „Für eine nachha
Seite 43 und 44: Hermann und Thomas Neuburger in ihr
Seite 45 und 46: PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE Linie für
Seite 47 und 48: PHARMA, KOSMETIK, CHEMIE „Als fam
Seite 49 und 50: „Materialien mit hoher Festigkeit
Seite 51 und 52: Designpreis in Rot für Lebensmitte
Seite 53 und 54: LESEECKE VORSCHAU SEPTEMBER 2020 AU
Seite 55 und 56: AUTOMATISIERUNG BEIPACKZETTEL profi
Seite 57 und 58: LOHNABPACKUNG/ LOHNABFÜLLUNG SCHNE
Seite 59 und 60: | coextrusion | deckel | ean-code |

packaging journal 4-5_2020

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?