packaging journal 4-5_2020
Themenschwerpunkte der Ausgabe: Special Verpackungsdruck und Veredelung, Digitaldruck, Farben, Lacke, Verpackungsmaschinen und Verpackungstechnik, Green Packaging, Pharma und Kosmetik, Etikettieren und Kennzeichnen, Metallverpackungen, Marketing und Design, if Design Award 2020, Unternehmensporträt FLUX-Geräte
Themenschwerpunkte der Ausgabe:
Special Verpackungsdruck und Veredelung, Digitaldruck, Farben, Lacke, Verpackungsmaschinen und Verpackungstechnik, Green Packaging, Pharma und Kosmetik, Etikettieren und Kennzeichnen, Metallverpackungen, Marketing und Design, if Design Award 2020, Unternehmensporträt FLUX-Geräte
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UNTERNEHMEN IM PORTRÄT<br />
Die eigene Motorenfertigung<br />
1974 und<br />
heute: FLUX Kollektormotoren<br />
„Qualität<br />
made in Germany“.<br />
Mit dem Fassentleerungssystem VISCOFLUX<br />
mobile S lassen sich hochviskose, nicht fließfähige<br />
Medien fast rückstandslos aus Fässern fördern.<br />
Pumpentechnologiemarke FLUX feiert 70-jähriges Jubiläum.<br />
und Zapfpistole. Mit dem Durchflussmesser war es schließlich möglich,<br />
zuvor eingestellte Mengen manuell abzufüllen; später in einer neuen<br />
Generation sogar ganz einfach per Knopfdruck. Doch die Fasspumpen<br />
stießen hinsichtlich höherer Viskositäten an ihre Grenzen: Zum<br />
Fördern von Fluiden mit mehr als 1.000 mPas<br />
war ein konstruktiv anderes Pumpenprinzip<br />
erforderlich. Dies wurde zunächst mithilfe einer<br />
Dickstoffpumpe, später mit der Exzenterschneckenpumpe<br />
umgesetzt. So ließen sich<br />
auch Medien wie z. B. Bodylotion und Creme in<br />
Verkaufsgebinde abfüllen – oft unter Zuhilfenahme<br />
einer Waage.<br />
Veränderten Anforderungen gerecht werden<br />
Mit wachsender Kaufkraft stieg über die Jahre die Nachfrage nach<br />
immer neuen Produkten. Verpackende Unternehmen und Lohnpacker<br />
standen vor der Aufgabe, sehr unterschiedliche, auch anspruchsvolle<br />
Fluide in verschiedenste Verkaufsgebinde abzufüllen. Neben dem direkten<br />
Abfüllen ging es nunmehr darum, die Medien aus IBCs, Fässern<br />
und betriebseigenen Behältnissen in die Vorlagebehälter von Abfüllmaschinen<br />
zu pumpen. Außerdem stieg in der Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie<br />
der Wunsch nach zertifizierter Sicherheit. So entwickelten<br />
die FLUX-Ingenieure die sogenannten FLUX FOOD Pumpentypen, die<br />
hinsichtlich der Werkstoffe sowohl den Anforderungen der EU als auch<br />
der FDA entsprechen. So sind diese Fass- und Containerpumpen sowie<br />
Exzenterschneckenpumpen heute im Einsatz, um in hygienisch sensiblen<br />
Abfüllprozessen Produkte wie z. B. Pflegeöle, Cremes, Lotions oder<br />
Lecithin direkt ab- oder umzufüllen.<br />
Der Hersteller hat zum Jubiläum der<br />
Marke ein besonderes Paket zusammengestellt:<br />
Noch bis September hält das<br />
Unternehmen für ausgewählte Fass- und<br />
Containerpumpen monatlich wechselnde<br />
Aktionsangebote zum Jubiläumsrabatt<br />
bereit. Weitere Informationen dazu<br />
sowie ein Gewinnspiel gibt es unter<br />
www.70-Jahre-FLUX.com.<br />
Lösungen auch für extreme Problemstellungen<br />
Der Impuls kam aus der produzierenden Industrie: Potenzielle Kunden<br />
wandten sich an FLUX, weil sie eine Pumpenlösung suchten, mit der sie<br />
pastöse Rohstoffe wie Tomatenmarkkonzentrat<br />
oder Vaseline aus Fässern in ihre Produktionsprozesse<br />
fördern konnten. Bei diesen nicht<br />
mehr fließfähigen Medien konnte man mit<br />
einer Exzenterschneckenpumpe allein nichts<br />
ausrichten. Um die Grundstoffe in die Produktionsprozesse<br />
einbringen zu können, hatte man<br />
sich bisher unterschiedlichster langwieriger<br />
und kapazitätsbindender Methoden bedient.<br />
FLUX fand auch hier eine Lösung. Mit der<br />
Konstruktion des Fassentleerungssystems<br />
VISCOFLUX mobile S vollzog der Pumpenexperte dabei den Schritt<br />
hin zum Systemanbieter. Das mobile System aus einem Prozessgerät,<br />
einer Pumpe mit Motor und einer Nachfolgeplatte mit Prozessdichtung<br />
erlaubt eine fast rückstandsfreie Entleerung der Fässer in einem hermetisch<br />
abgeschlossenen Prozess – selbst bei konischen Fässern und<br />
solchen mit Aseptic Bags.<br />
Wie kommt Mascara aus dem Fass in die Abfüllmaschine?<br />
Auch Verpackungsspezialisten kämpfen mit dem Problem hochviskoser<br />
Medien. Die Wimperntusche eines Kosmetikherstellers musste zur Abfüllung<br />
in Kartuschen zunächst aus Fässern in den Vorlagebehälter der<br />
Abfüllanlage befördert werden. Hierfür hatte man noch keine optimale<br />
Lösung. Nach Tests mit dem mobilen Fassentleerungssystem konnten<br />
36 www.<strong>packaging</strong>-<strong>journal</strong>.de 04-05 | <strong>2020</strong>