packaging journal 4-5_2020

Verpackung „Tube“, mit einem
Primer vorbehandeltes l PP,
bedruckt mit einer Tampoprint
Vario 90/10 (maximale Druckbildgröße
dieser Maschine
130 Millimeter Durchmesser,
Druckzeit 4,5 Sekunden).
Das Unternehmen bedruckt seit über 40 Jahren eine Vielzahl von
Produkten aus verschiedenen Materialien mittels Tampondruckverfahren.
Vom kleinen Drehknopf bis hin zum Sitzwürfel – schon
viele außergewöhnliche Kundenwünsche wurden realisiert. Langjährige
Erfahrung mit diesem Druckverfahren ermöglichen es dem Familienunternehmen,
sich innovativ an Neues anzupassen.
Heute steigen die Anforderungen an den Tampondruck immer weiter.
Die Geometrie der Teile wird komplizierter und der Druck auf Kunststoffe
muss extremen chemischen Belastungen standhalten. Um dies
zu realisieren, wurde im Unternehmen der Fokus vermehrt auf Vor- und
Nachbehandlungen sowie neue Druckfarbsystemen
gelegt. Im Jahr 2014 wurde zusätzlich
die Zertifizierung nach ISO 9001:2010 eingeführt.
Außerdem wurden Tampondruckmaschinen
mit geschlossenen Farbsystemen und
neuester Technik angeschafft. So können heute
Produkte mit bis zu fünf Farben bedruckt
werden.
Der Druck auf gewölbte, genarbte, glatte
oder vertiefte Produkte ist im Unternehmen
möglich. Die allgemeinen Druckparameter sind
eine Druckbreite bis 350 Millimeter, eine Linienstärke
ab 0,2 Millimeter, Druckbilddurchmesser
von einem bis 170 Millimeter und eine
Formteilhöhe von bis zu 400 Millimetern.
Technischer Hintergrund
Der Tampondruck ist ein Verfahren zur Übertragung
eines 2-D-Bildes auf ein 3-D-Objekt. Als
indirektes Druckverfahren ist die Verwendung
einer geätzten Platte (Klischee) und eines Tampons zur Übertragung
des Bildes erforderlich. Im ersten Schritt wird aus einer grafischen Vorlage
ein Mattfilm mit dem jeweiligen Druckmotiv erstellt, der als Grundlage
für die Herstellung des Klischees dient. Anschließend wird dieses
Klischee auf der Maschine montiert und mit einem Farbtopf besetzt,
der mit einem integrierten Rakelmesser zugleich als Dichtung fungiert.
Beispiel für den Druck
im Medizinbereich
Vorbehandlung – kurz vor dem Druck
wird die Oberfläche gereinigt, um eine
fett- und fusselfreie Oberfläche zu
erhalten.
Druckfarbe – entsprechend den
chemischen Beanspruchungen des
Produkts erfolgt eine Auswahl.
Druck – das Objekt wird in zwei
Druckdurchgängen auf der Vorderund
Rückseite mit einem definierten
Abstand bedruckt.
Endkontrolle – nach dem Druckvorgang
erfolgt die Überprüfung der Haftung
und Optik, um eine 100%ige Qualität
zu gewährleisten.
Das Klischee bewegt sich nun unter dem (Rakel-)Topf vor und zurück und
sorgt dafür, dass nur die benötigte Farbe in die Vertiefung (Druckmotiv)
des Klischees gelangt. Der aus elastischem Silikon bestehende Tampon
nimmt im Anschluss die Farbe aus dem Klischee auf und gibt sie auf
dem Bedruckstoff ab. Durch die hohe Flexibilität des Silikons kann sich
der elastische Tampon optimal dem zu bedruckenden Stoff anpassen.
Natürlich stehen dem Ganzen auch Vor- und Nachbehandlungsverfahren
zur Verfügung, um eine langlebige Druckqualität zu gewährleisten.
Eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen wurde in den letzten
40 Jahren entwickelt – von der Einfarben-Tischmaschine bis hin zum
Roboter-geführten Druck. Das Druckverfahren
wird häufig für Objekte mit komplizierten dreidimensionalen
Geometrien oder unregelmäßigen
Formen sowie bei strukturierten Oberflächen
eingesetzt. Im Tampondruck bedruckte
Objekte finden sich in einer Vielzahl von Industrien,
wie z. B. Luftfahrt, Medizin, Automobil,
Werbeartikel, Haushaltsgeräte, Spielzeug und
Sportartikel. Aber auch im Verpackungsbereich
nimmt diese Technologie Fahrt auf.
Herausforderung Kunststoffverpackungen
Richtlinien und Normen auf dem Gebiet der
Medizin verlangen Sachkenntnis im Druckverfahren.
Mit immer individuell auf das jeweilige
Produkt abgestimmten Druckfarben können
selbst auf den schwierigsten Materialien beeindruckende
Ergebnisse erzielt werden, die
gegen eine Vielzahl chemischer Beanspruchungen
beständig sind.
Doch wie sieht das bei Kunststoffen (Beispiel siehe Kasten) genau aus?
Viele Ausgangsmaterialien sind aufgrund ihrer Zusammensetzung ohne
Vorbehandlung zu bedrucken wie beispielsweise ABS, Polycarbonat
(PC), PMMA oder Polyester. Kunststoffe wie Polyamid (PA), Polypropylen
(PP), Boltaron, Lexan oder Polyethylen (PE) hingegen müssen durch
eine entsprechende Vorbehandlung erst bedruckbar gemacht werden.
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