packaging journal 4-5_2020

Harro Höfliger bietet maßgeschneiderte
Barrieretechnik
zum Schutz von Produkt,
Bediener und Umwelt
werden. Innerhalb des Prozesses können sowohl
Blister, Kapseln und Disks als auch Reservoirs
und Liquid Cartridges verarbeitet werden.
Egal, ob pulverförmige oder liquide Stoffe in Inhalatoren abzufüllen
sind, Harro Höfliger stellt jedem Kunden die auf sein jeweiliges Präparat
zugeschnittene Dosiertechnologie zur Verfügung. Physikalische
Eigenschaften und Besonderheiten der Füllmedien haben hierbei entscheidenden
Einfluss auf die Auswahl des optimalen Dosiersystems.
Die Experten der Abteilung Pharma Services unterstützen unter anderem
mit einem hauseigenen Labor und Füllversuchen bei der Auswahl.
Selbst für kleinste Mengen inhalierbarer Produkte, wie zum Beispiel
Trockenpulver-Inhalatoren/Dry Powder Inhaler (DPI), können verschiedene
Abfülltechnologien eingesetzt werden. Mit diesen Systemen lassen
sich frei fließende und kohäsive Pulver noch in Mengen unter einem
Milligramm dosieren. Röntgen- und Sensortechnik stellt sicher, dass die
exakte Füllmenge eingebracht wurde. Kamerasysteme überwachen den
korrekten Ablauf des Produktionsprozesses.
Sterile Produkte erfordern aseptische Prozesse
Mit dem Konzept der Hygieneklassen hat der VDMA (Verband Deutscher
Maschinen- und Anlagenbau) die ideale Verbindung hygienischer
Anforderungen zwischen Maschine und den zu verarbeitenden Produkten
geschaffen. Bei der Hygieneklasse Aseptic, die das Unternehmen
Harro Höfliger verfolgt, haben Sterilität und die Vermeidung jeglichen
Keimeintrags nach der Sterilisation der Produkte oberste Priorität.
Hier stehen drei Bereiche im Fokus: Produktsterilisation, das Produkt
1975 in Stuttgart-Untertürkheim von
Harro Höfliger gegründet, hat das Unternehmen
seinen Hauptsitz seit 1979 in
Allmersbach im Tal. 2019 setzte das Unternehmen
285 Millionen Euro um. Der
Exportanteil betrug rund 90 Prozent.
Der Fokus liegt auf kundenindividuellen
Produktions- und Prozesslösungen.
sowohl steril halten als auch fördern sowie die
finale sterile Abfüllung und Verpackung.
Entscheidend für eine sichere und ökonomische
Produktion ist immer auch die Prozesssicherheit. Das bedeutet vor allen
Dingen Kontrollen, wo immer sie möglich sind. Entsprechend den
konkreten Anforderungen werden dafür verschiedene Systeme eingesetzt.
Entweder sind sie bereits im Prozess eingebunden oder arbeiten
an separater Stelle. Zu diesen Systemen zählen Brutto-/Netto-Wiegezellen
beim Dosieren. Eine Echtzeitauswertung gibt Aufschluss über
noch so minimale Abweichungen oder unkorrekte Teile zur Aussortierung.
Diverse Analyseverfahren diagnostizieren sowohl Gase als auch
noch so kleine Verunreinigungen, messen Restsauerstoff oder ermitteln
via Kamerasystem aktuelle Produktionszustände. Eine zusätzliche
Laminar-Flow-Technik erhöht den Produktschutz. Dabei sind stets die
Vorgaben der GMP (Good Manufacturing Practice) sowie Richtlinien der
EU und FDA (Food and Drug Administration) einzuhalten.
Neben dem Produkt ist auch der Bediener optimal zu schützen. Hier
helfen auf die Prozesstechnik abgestimmte Barrieresysteme weiter.
RABS, Restricted Access Barrier Systems, stellen durch Einhausung und
Handschuheingriffe eine Trennung zwischen Produkt und Bediener her.
Im Fokus: Interdisziplinarität und Kundenverständnis
Die Kreativität der Mitarbeiter Harro Höfligers basiert auf langjähriger
Erfahrung mit pharmazeutischen, medizintechnischen und Verbrauchsprodukten
sowie zielorientierter Forschung und Entwicklung. Extrem
wichtig ist das Verständnis der Kundenprodukte. Die breite Basis an
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04-05 | 2020