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O+P Fluidtechnik 4/2022

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AUTOMATISIERTE TEMPERIERUNG VON DRUCKGUSSWERKZEUGEN<br />

Beim Aluminiumdruckguss führen die Wasserstrecken im<br />

Kühlkreislauf direkt durch die Werkzeuge. Üblicherweise<br />

wird der Durchfluss des Kühlwassers nach dem klassischen<br />

Auf/Zu-Verfahren gesteuert und mittels manueller<br />

Ventile eingestellt. Der Vorgang ist zeitaufwendig, nicht<br />

reproduzierbar und Druckschwankungen mindern die<br />

Leistung der Anlagen.<br />

Bürkert Fluid Control Systems hat deshalb automatisierte<br />

Regelsysteme für die Temperierung entwickelt, die als<br />

Ekomat.indd 1<br />

anschlussfertige Komplettlösung auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.<br />

Dadurch wird der gesamte Prozess effizienter, die Produktqualität steigt und sogar<br />

das Wartungskonzept lässt sich optimieren.<br />

Für eine hohe Ausfallsicherheit, selbst bei Verschmutzungen und Partikeln im Kühlkreislauf, werden in den automatisierten<br />

Regelsystemen schmutzunempfindliche Motorregelventile vom Typ 3280 eingesetzt. Das Leckagerisiko, das besonders<br />

bei Schraubverbindungen und Temperaturänderungen besteht, lässt sich durch den Einsatz eines flexiblen Schweißgehäuses<br />

minimieren. Das komplette maßgeschneiderte Regelsystem, bestehend aus Fluid- und Elektrotechnik, wird dann<br />

für eine einfache Installation und Inbetriebnahme in einem kompakten Schaltschrank vormontiert, programmiert,<br />

geprüft und ausgeliefert. Installiert in der Anlage werden die Daten dann über nur eine digitale Schnittstelle an die<br />

übergeordnete Steuerung gesendet, überwacht und dokumentiert. Im Betrieb kann die Kühlleistung so digital beobachtet<br />

werden und bei Abweichungen sind Wartungsmaßnahmen planbar.<br />

www.buerkert.de<br />

Ekomat.indd 1 07.11.2012 07:49:19<br />

HYDRAULISCHER DIREKTANTRIEB IN EINER EINHEIT<br />

Das neue Antriebssystem von Hägglunds bietet Anwendern in der Fördertechnik,<br />

dem Bergbau und weiteren Branchen erstmals eine Plug-and-play-Lösung. Bei<br />

dem Fusion Antriebssystem werden alle Komponenten an der Drehmomentstütze<br />

montiert, vom Hydraulikmotor und den Pumpen bis hin zum Gehäuse. Das<br />

ermöglicht ein hohes Drehmoment und absolute Zuverlässigkeit aus einer<br />

einzigen Einheit heraus – und das bei minimalem Platzbedarf. Es gibt weder ein<br />

Getriebe noch ein Fundament und es muss keine Ausrichtung vorgenommen<br />

werden. Auch auf Hydraulikleitungen und -schläuche kann verzichtet werden.<br />

Bei Anlagen im unteren Leistungsbereich, zum Beispiel Plattenbänder, Bandförderer,<br />

Gurtförderer und Zuführbänder, werden die Vorteile der Hägglunds Lösung besonders deutlich. Die Hägglunds<br />

Lösung bietet maximales Drehmoment ab Drehzahl null und einen integrierten Überlastschutz. Das erhöht die Produktivität,<br />

verringert die Betriebskosten und ermöglicht eine einfache Montage.<br />

www.hagglunds.com<br />

TRIES HYDRAULIKVENTIL BAUREIHE<br />

KÄLTEUNEMPFINDLICH BIS -40° C<br />

IHR<br />

PROBLEM<br />

EISKALT<br />

GELÖST

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