f+h fördern und heben 1-2/2023

PRODUKTE UND SYSTEME
VITACUBE STELLT TERMINGERECHTE WARENAUSLIEFERUNG SICHER
MIT DIGITALER INTRALOGISTIK
IN DIE ZUKUNFT
Seit das neue Hochregallager beim Unternehmen Vitakraft
in Betrieb genommen wurde, gehören Produktions- und
Lagerengpässe der Vergangenheit an. Durch den neuen
VitaCube wurde die Lagerkapazität auf 44.000 Paletten
erweitert. 25 Shuttle flitzen in 3,30 Metern Höhe auf
einer 475 Meter langen Elektrobodenbahn durch
verschiedene Gebäudeteile und schaffen die
Voraussetzungen für einen sicheren,
schnellen und vollautomatischen
Warentransport.
01 Umfangreiche Palettenfördertechnik verbindet
die einzelnen Stationen im VitaCube-Lager
02 Im Stretchwickler werden jeweils zwei Europaletten zu
einer Transporteinheit fest miteinander verbunden
03 Per Senkrechtförderer wechseln die
Transporteinheiten die Materialflussebene
04 Mithilfe einer Elektrobodenbahn gelangen
die Transporteinheiten an ihren Bestimmungsort
Vor mehr als 180 Jahren wurde das Unternehmen Vitakraft
gegründet. Aus der damaligen Futtermittelhandlung
entwickelte sich einer der erfolgreichsten Konzerne
für Heimtierfutter und Artikel für die Haltung und Pflege
von Heimtieren.
Der Markt des Heimtierbedarfs ist in den vergangenen Jahren
durch ein weltweit kontinuierliches Wachstum gekennzeichnet.
Diese Marktentwicklung stellte Vitakraft jedoch auch vor neue
Herausforderungen: Durch die immer höhere Produktionsmenge
wurden die Produktions- und Lagerkapazitäten immer knapper
und damit die termingerechte Erfüllung aller Verträge mit den
Handelspartnern immer schwieriger.
Zunächst setzte das Unternehmen auf dezentrale Lager, was jedoch
zu Lasten der Effizienz ging. Demzufolge fiel im Jahr 2018
die Entscheidung, alle Waren wieder am Standort Achim/Bremer
Kreuz zu bevorraten. Außerdem sollte eine ausgefeilte Intralogistik
dafür sorgen, dass sich Rohmaterial und auch fertige Produkte
vollautomatisch ein- und auslagern lassen.
Um dieses Ziel zu erreichen, wurde die Planung für ein vollautomatisches
Paletten-Hochregallager mit hoher Kapazität begonnen.
Das Lager sollte sich durch Energieeffizienz, Nachhaltigkeit
und Flexibilität auszeichnen. Zudem sollten die intralogistischen
Prozesse digitalisiert werden. Mit diesen Anforderungen trat
Vitakraft an die MFI GmbH, ein Unternehmen der internationalen
Automatisierungsplattform Scio Automation, heran.
Das Unternehmen mit Sitz im baden-württembergischen Benningen
ist Experte für intralogistische Prozesse in der Nahrungsmittelverarbeitung
und damit auch für Tiernahrung prädestiniert.
Wie Abraham Aslanidis, MFI Vertriebsleiter, erklärt, war
diese Branchenerfahrung der entscheidende Faktor. „Wir verfügen
mit unseren Produkten und unserem Service im Bereich Automatisierung
für die Lebensmittelbranche über eine 28-jährige
Expertise. Da wir bereits mehrere Projekte für die Firma Tiernahrung
Deurer, einem Mehrheitsgesellschafter bei Vitakraft, durchgeführt
haben, kennt man dort unsere Leistungsfähigkeit.“
Als Generalunternehmer für die komplette Logistik war MFI für
alle Phasen der Auftragsabwicklung verantwortlich: angefangen
bei der Beratung über die Planung, Produktion, Lieferung und
Montage bis hin zur Inbetriebnahme. Auch die Steuerung und IT
wurde vom Intralogistik-Experten bereitgestellt.
Nach eineinhalb Jahren Bauzeit folgte Ende 2021 die Inbetriebnahme.
Das Ergebnis ist ein innovatives und zukunftsorientiertes
Logistikzentrum. Im Rahmen des Projekts hat das Unternehmen
MFI sein bisher höchstes Hochregallager realisiert.
37 m hoch ist der VitaCube – so hoch wie die Besucherplattform
Plaza der Hamburger Elbphilharmonie. Ein beeindruckender
Vergleich, der sich auch für die Grundfläche des Hochregallagers
fortsetzen lässt. Denn diese ist mit 4.000 m2 fast so groß, wie
ein Fußballfeld.
HIGHTECH VOM WARENEIN- BIS ZUM -AUSGANG
Für das erwartete Wachstum der kommenden Jahre stehen auf
dieser Grundfläche nun 44.000 zusätzliche Palettenstellplätze zur
Verfügung. Außerdem sorgt die smarte Palettenfördertechnik von
MFI dafür, dass jedes benötigte Produkt blitzschnell an seinen
Bestimmungsort gelangt.
Alle Produkte, die im Logistikzentrum angeliefert werden, werden
automatisch mit einem RFID-Tag versehen. Ein Palettendoppler
stapelt jeweils zwei Paletten, die im Stretcher (Stretchwickler)
fest miteinander verbunden werden. Ein Senkrechtförderer
platziert den entstandenen Stapel auf einem Verfahrwagen.
25 dieser Shuttle bringen die Produkte mit einer Geschwindigkeit
von 2 m/s über das Schienennetz einer Elektrobodenbahn zu ihrem
Bestimmungsort.
Eine Verteilung auf fünf Gassen ermöglicht 230 Ein- und Auslagerungen
pro Stunde. Und das alles vollautomatisch und unter
voller Kontrolle. Denn von seinem Leitstand aus hat der verantwortliche
Mitarbeiter den ganzen Förderprozess im Blick: Mithilfe
der von MFI entwickelten flexiblen Lagermanagementsoftware
EDY, die an das SAP-System von Vitakraft angebunden wurde
und alle Prozessschritte digital miteinander verknüpft.
Eine Herausforderung bestand darin, eine Brücke zwischen
dem VitaCube und dem bereits bestehenden Gebäude zu schlagen.
Und das im wahrsten Sinne des Wortes. Denn diese beiden
Bereiche werden nun durch eine 40 m lange, freischwebende
20 f+h 2023/01-02 www.foerdern-und-heben.de