dihw MAGAZIN 1/2023

Werkzeuge & Werkstoffe
Haben es gemeinsam geschafft, die großen Bauteile prozesssicher und produktiv herzustellen
(v.l.): Bruno Koch (Vertrieb Ingersoll), Dirk Neuroth (Produktion Manroland), Achim Holzapfel
(Maschinenbediener Manroland) und Bernhard Müller (Anwendungstechniker Ingersoll).
Weil die mechanische Fertigung technologisch
breit aufgestellt ist, kommt auch
ein entsprechend großes Spektrum unterschiedlicher
Werkzeuge zum Einsatz.
Seit Manroland vor etwa 30 Jahren die ersten
Werkzeuge von Ingersoll einsetzte, kamen
immer mehr hinzu. Beim Fräsen ist
der Werkzeughersteller aus Haiger inzwischen
der wichtigste Lieferant für die Offenbacher.
Großes Vertrauen setzt Neuroth
in dessen Anwendungstechniker: „Wenn
wir zusammen etwas gemeinsam ausarbeiten,
bringen wir das in aller Regel auch gut
zu Ende und kommen zu Lösungen. Durch
die Unterstützung der Anwendungstechniker
vor Ort haben wir jedes Mal viel Zeit gespart.“
der Maschine ist es unbedingt erforderlich,
die Flächen hier sehr präzise zu bearbeiten.
Noch auf der Maschine wird das fertige
Bauteil ein erstes Mal vermessen. In der Praxis
erwies sich das als unzureichend, weil
dabei nur größere Abweichungen erkannt
werden. Am Schluss kommen generell alle
Seitenteile zur Überprüfung in den temperierten
Messraum. Ein ums andere Mal bekam
der Werker von hier die Rückmeldung,
dass das Bauteil nicht in Ordnung ist. Immer
wieder wurden leichte Winkelfehler
und Parallelitätsfehler festgestellt. Da die
Abweichungen streuten, konnten die Ergebnisse
auch über Korrekturen kaum beeinflusst
werden. „Alles was sich nicht wiederholt,
ist schwer zu greifen und schwierig
zu lösen. Man tappt da immer etwas im
Dunkeln“, schildert Neuroth die Situation.
Die großen Werkstücke, die eigentlich bereits
fertig sein sollten, mussten dann jeweils
wieder auf einem Bearbeitungszentrum
entsprechend ausgerichtet und nachbearbeitet
werden. Das erforderte jedes
Mal viel Zeit und hat sich als starker Kostentreiber
in der Produktion erwiesen. „Das
war nicht zu verantworten, da mussten wir
reagieren“, sagt Dirk Neuroth.
Bruno Koch, technischer Berater und Vertriebsmitarbeiter
bei Ingersoll, kann die
Unzufriedenheit bei Manroland nachvollziehen:
„Es darf nicht sein, dass man programmtechnisch
eingreifen muss, um eine
gerade Fläche zu bekommen.“ Zusammen
mit Anwendungstechniker Bernhard Müller
analysierte er die Bearbeitungssituation
und wurde rasch fündig. Das verwendete
Werkzeug, ein Eckfräser eines anderen
Herstellers, baute einen zu hohen axia-
Die Seiten sind entscheidend
Ingersoll war auch wieder gefragt, als sich
ein Problem in der Fertigung der großen
Seitenteile für die Drucktürme manifestierte.
Zwischen diesen beiden Seitenteilen
werden später die Walzen eingebaut, durch
die das Papier geschoben und bedruckt
wird. Bei der Bogenübergabe zwischen
den Druckzylindern geht es um Toleranzen
im Bereich von hundertstel Millimeter. Um
diese Genauigkeit zu erreichen, kommt den
Seitenflächen der Seitenteile eine besondere
Bedeutung zu. Eine Druckmaschine ist
aus mehreren Drucktürmen aufgebaut, die
an diesen Seitenflächen miteinander verbunden
sind. Für die einwandfreie Funktion
Am Einstellgerät ist die Schneidenform gut zu erkennen. Mit diesem Werkzeug lassen sich
nicht nur plane Flächen erzeugen, sondern bei Bedarf auch Hintergriffe oder Freistiche fräsen.
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