dihw MAGAZIN 1/2023

Werkzeuge & Werkstoffe
Weicher Schnitt schafft Präzision
Bei der Produktion seiner Drucktürme
muss der Druckmaschinenhersteller
Manroland aus Offenbach hochpräzise Teile
herstellen, damit später beim Druck alles
rund läuft. Mit einem speziellen Schlichtwerkzeug
hat die Ingersoll Werkzeuge
GmbH zunächst die erforderliche Prozesssicherheit
in die Fertigung gebracht und
schließlich mit dem Übergang auf CBN-
Schneiden die Standzeiten drastisch erhöht.
Die Manroland Sheetfed GmbH ist ein
Druckmaschinenhersteller im Bereich Bogendruck.
Das 1871 gegründete Unternehmen
blickt auf eine lange Ingenieurstradition
zurück. Die Offsetdruckmaschinen werden
im Akzidenz-, Verpackungs- und Verlagsdruck
eingesetzt, wobei sich die Verpackungen
zunehmend zu einem Schwerpunkt
entwickeln. Auch nach mehr als 500
Millionen Drucken verspricht der Hersteller
hier konstante Qualität und Genauigkeit.
Manroland hat wirtschaftlich turbulente
Zeiten hinter sich. Ehemals neun Standorte
wurden nach der Insolvenz in 2011 auf einem
einzigen Werksgelände in Offenbach
auf 114.000 Quadratmetern zusammengeführt.
Für die Produktion, in der heute knapp 900
Mitarbeiter tätig sind, war die Verkleinerung
von Vorteil. In Offenbach ist ein moderner,
integrierter Produktionskomplex
mit kurzen Wegen entstanden.
Angefangen
mit der Herstellung der
Rohteile in der eigenen
Gießerei, wird über Forschung
& Entwicklung,
mechanische Fertigung,
Elektrotechnik und Montage
bis hin zum Versand
der kompletten Maschinen
alles selbst gemacht.
Die Fertigungstiefe bei
den mechanischen Teilen
ist mit über 80 Prozent
sehr hoch. Die Bauteile
werden im Werk gedreht,
gefräst, gebohrt, verzahnt,
geschliffen und gehärtet.
„Weil wir alle wichtigen
Teile selber fertigen,
sind wir weitgehend
unabhängig von Zulieferern“,
erklärt Dirk Neuroth. Er ist seit 38 Jahren
im Unternehmen, von denen er 21 Jahre
lang Fertigungsmeister in der Großteilefertigung
war. Seit drei Jahren ist er in der
Produktion für die Werkzeuge verantwortlich.
Präzision eines Schweizer Uhrwerks
Mit der Präzision eines Schweizer Uhrwerks
werden die kritischen Komponenten jeder
Roland Druckmaschine gefertigt, schreibt
das Unternehmen in einer Imagebroschüre.
Vom Westentaschenformat sind die
Maschinen allerdings weit entfernt. Eine
Druckmaschine besteht aus etwa 6.000 verschiedenen
Teilen. Der Antriebsstrang, den
Manroland komplett selbst herstellt, erinnert
mit seinen Verzahnungen an ein XXL-
Uhrwerk. Hier finden sich Bauteile, die auf
4 µ genau produziert werden müssen. Das
Teilespektrum in der Fertigung reicht von
Kleinstteilen bis zu massiven Großteilen wie
Seitenwänden und Druckzylindern.
Dirk Neuroth sieht es als seine Aufgabe an,
Fehler in der Fertigung zu beheben und
Verbesserungen einzubringen. Ihm ist es
wichtig, dass auftretende Probleme nicht
nur verlagert, sondern tatsächlich gelöst
werden. In der Vergangenheit seien gelegentlich
vermeintlich günstige Werkzeuge
angeschafft worden, was an anderer Stelle
die Kosten durch längere Bearbeitungsund
Rüstzeiten hochgetrieben habe. Wenn
Neuroth heute auf die Kosten schaut, hat
er das Gesamtbild im Blick. Von einer Problemlösung
müssen alle Bereiche profitieren,
so sein Credo.
Die beiden Seitenteile für einen Druckturm bearbeitet Manroland
gleich paarweise. Zwischen diesen Bauteilen werden später
die Walzen eingesetzt, durch welche das Papier geschoben
und bedruckt wird.
Wenn mehrere Drucktürme zu einer Maschine verbunden werden, dienen
die Seiten als Andockfläche. Prozesssicher sorgt der MicroMill Spitzschlichter
4W5D125R00 von Ingersoll für die erforderliche Genauigkeit.
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