dihw MAGAZIN 1/2023
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten. Was lesen Sie im dihw MAGAZIN? Branchenübergreifende Berichte im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Schneid-stoffen aus Diamant, PKD, CVD, CBN, oder aus Werkstoffen wie Keramik und Hartmetall. Ergänzt um fundierte Fachartikel aus Wissenschaft, Forschung und Industrie.
Die Fachpublikation dihw MAGAZIN berichtet in vierteljährlichem Turnus über Werkzeuge und Prozesse zur Bearbeitung von Metallen, Metalllegierungen, Verbundwerkstoffen, Naturstein, Beton, Holz- und Holzprodukten, Glas sowie von sonstigen Produkten.
Was lesen Sie im dihw MAGAZIN?
Branchenübergreifende Berichte im Sinne der spezifischen Nutzung und Anwendung von Werkzeugen mit superharten Schneid-stoffen aus Diamant, PKD, CVD, CBN, oder aus Werkstoffen wie Keramik und Hartmetall. Ergänzt um fundierte Fachartikel aus Wissenschaft, Forschung und Industrie.
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Bearbeitungsverfahren<br />
Werkzeugspindel mit Messtaster für die Korrekturmessung. Wirtschaftlich: die LS 1400 E.<br />
durch einen Werkzeugwechsel oder das<br />
Wenden des Werkstücks entstehen können,<br />
und führt zu einem erheblichen Zuwachs an<br />
Qualität und Prozesssicherheit. In Kombination<br />
mit den NC-gesteuerten Achsen der<br />
Stoßmaschine wird eine Messgenauigkeit<br />
bis auf wenige Mikrometer erzielt. Gleichzeitig<br />
reduziert sich der Zeit- und Handhabungsaufwand<br />
beim Ausrichten der beiden<br />
Verzahnungen zueinander. Eine bedienungsfreundliche<br />
Software führt durch<br />
sämtliche Prozessschritte der Anwendung.<br />
Prozesssicherheit und<br />
Wirtschaftlichkeit<br />
„Die Korrekturmessung ist Teil eines Konzepts<br />
aus Maschine, Werkzeug und Technologie,<br />
mit dem Liebherr sein Technologieportfolio<br />
für die Herstellung unechter<br />
Pfeilverzahnungen erweitert und optimiert“,<br />
fasst Dr. Andreas Mehr, Experte für<br />
das Verzahnungsstoßen bei der Liebherr-<br />
Verzahntechnik GmbH, die Entwicklung zusammen.<br />
„Alle Komponenten, einschließlich<br />
Werkzeughalter und Schneidrad, sind<br />
optimal aufeinander abgestimmt,“ erklärt<br />
er weiter und ergänzt: „Software und<br />
Werkzeughalter lassen sich übrigens auch<br />
auf einer Bestandsmaschine einfach nachrüsten.“<br />
Die Wälzstoßmaschinen sind ausgestattet<br />
mit leistungsstarken Stoßköpfen für Hublängen<br />
zwischen 70 und 240 Millimetern,<br />
die mit einer elektronischen Schrägführung<br />
ausgerüstet sind. Damit lässt sich der Schrägungswinkel<br />
des Werkstücks einfach in die<br />
Steuerung programmieren. Die Reduzierung<br />
von Messungenauigkeiten und manuellen<br />
Prozessschritten machen das Fertigungsverfahren<br />
wirtschaftlicher, wie das folgende<br />
Anwendungsbeispiel einer Liebherr-Stoßmaschine<br />
mit elektronischer Schrägführung<br />
im Einsatz bei einem amerikanischen Unternehmen<br />
für Lohnverzahnung zeigt.<br />
Bearbeitungszeit reduziert,<br />
Qualität erhöht<br />
Bei Cincinnati Gearing Systems Inc. (CGS)<br />
in Ohio ist seit Anfang des Jahres eine LS<br />
1400 E im Einsatz. CGS ist ein anerkannter<br />
Marktführer in der Herstellung und Konstruktion<br />
von Präzisionskomponenten für<br />
die Getriebetechnik und Gründungsmitglied<br />
der American Gear Manufacturer‘s<br />
Association (AGMA), der US-Normungsorganisation<br />
für Verzahnungen. Doch CGS<br />
ist weit mehr als nur ein Getriebehersteller:<br />
Das Unternehmen bietet seinen Kunden<br />
mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Fertigung<br />
von hochwertigen, zuverlässigen<br />
und kostengünstigen Verzahnungslösungen<br />
für Bauteile und Getriebe für zahlreiche<br />
Energieübertragungsanwendungen,<br />
wie Automobilgetriebe, Dieselmotoren,<br />
Antriebe für militärische und kommerzielle<br />
Seefahrtanwendungen, turbinengetriebene<br />
Generatorantriebe, Windenergie, Pumpenantriebe<br />
sowie Expander- und Kompressorantriebe.<br />
„Dank der CNC-Stoßmaschine von Liebherr<br />
konnten wir die Bearbeitungszeit für Doppelschrägverzahnungen<br />
erheblich reduzieren.<br />
Die Maschine hat unsere bisherigen<br />
Schnittgeschwindigkeiten verdoppelt“,<br />
so Alex Rye, Fertigungsleiter bei CGS. „Die<br />
Korrekturmessung innerhalb der Maschine<br />
führt zu einer wesentlich höheren Qualität<br />
der Verzahnungen. Und dank der elektronischen<br />
Schrägführung stoßen wir jetzt jeden<br />
Schrägungswinkel ganz ohne zusätzliche<br />
Werkzeuge.“<br />
<br />
weitere Infos: www.liebherr.com<br />
Prozessschritte:<br />
• Stoßen des oberen Zahnrades<br />
• Schneidradwechsel und Einbau<br />
des Messtasters<br />
• Messung der Position von Zahnrad<br />
und Lücke<br />
• Ausbau des Messtasters und<br />
Schruppen des unteren Zahnrads<br />
• Erneuter Einbau des Messtasters<br />
und Kontrolle der Positionierung<br />
mit Korrektur, falls erforderlich<br />
• Ausbau des Messtasters und<br />
Schlichten des unteren Zahnrads<br />
auf das Fertigmaß<br />
<strong>dihw</strong> 15 1 ·<strong>2023</strong> 39
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