KOMPACK 02 23

Leistung von bis zu 33.000 330-Milliliter-Behälter
pro Stunde ausgelegt.
Bei entsprechendem Bedarf von
Kunden mit höheren Produktionskapazitäten
ist die Maschine mit einer
Leistung bis zu 135.000 Dosen pro
Stunde verfügbar. „Wir begleiten
Beavertown Brewery ganzheitlich
beim Wachstum und schaffen durch
Linieneffizienz sowie einen geringen
Ressourcenverbrauch eine kontinuierliche
Wertschöpfung“, sagt
Andy Carter. Besonders begeistert
sei man von der hohen Produktqualität
des Hochleistungsfüllers. „Da
unserer Biere nicht pasteurisiert
werden, sichert die optimale Hygiene
deren hohen Qualitätsstandard“,
sagt Nikola Marjanovic. Ebenfalls
überzeugend sei der geringe Einsatz
von CO 2 – bei gleichzeitig niedriger
Sauerstoffaufnahme dank neuartigem
CO 2 -Spülprozess.
Etikettiereinheit
Ergänzt wird die Linie von der Etikettiereinheit
Innoket Neo sowie der
vollautomatischen Wrap-Around-
Verpackungsmaschine KHS-Innopack
Kisters WP Advanced. Mit
der flexiblen und leistungsstarken
Selbstklebestation realisiert Beavertown
Brewery eine erhebliche
Reduzierung der Time-to-Market.
Gleichzeitig können kleinere Chargen
kosteneffizienter produziert
werden, da keine großen Mengen
bedruckter Dosen auf Lager liegen.
Vervollständigt wird der Trockenteil
durch den effizienten Palettierer Innopal
PB N sowie den Depalettierer
Innopal LD-Z.
Bild oben: Das bewährte Keg-System KHS Innokeg Transomat
ermöglicht eine gründliche Reinigung und schonende Füllung.
Bild links: Das auffällig gestaltete Dosendesign der Craft
Biere von Beavertown Brewery erfolgt mit der flexiblen
und leistungsstarken Selbstklebestation Innoket Neo.
Mikrobiologische Sicherheit
und Reinheit der Produkte
Ergänzend zum Bereich der Getränkedosen
vertraut die Brauerei
der jahrzehntelangen KHS-Expertise
bei der Verarbeitung von Fässern.
Teil davon ist die Investition
in den Innokeg Transomat 6/1 Duo,
ein Keg-System zur Reinigung
und Füllung mit zwei gedockten
Linearmaschinen. Dieses umfasst
eine Leistung von bis zu 160 Kegs
pro Stunde inklusive Erweiterungsmöglichkeit
auf bis zu 240 Kegs pro
Stunde – bei Größen von 30 bis 50
Liter. Dank pulsierender Spritzung
ermöglicht die Anlage optimale Ergebnisse
und somit eine mikrobiologische
Sicherheit sowie Reinheit der
Produkte. Eine weitere Qualitätssteigerung
ist durch die Gegenstromreinigung
im Vorreiniger gegeben.
Die Innokeg Transomat 6/1 Duo
ist von zentraler Bedeutung für die
Produktion, denn die Brauerei realisiert
75 Prozent des Umsatzes mit
der Schankwirtschaft in Großbritannien.
Zudem exportiert Beavertown
Brewery nach Italien, Frankreich
und Schweden. „Wir haben einen
hohen Anspruch an die Qualität unserer
Produkte. Mit den bewährten
Technologien von KHS setzen wir
unsere strengen Vorgaben in beiden
Behältersegmenten optimal um“, so
Nikola Marjanovic.
Mehrfache Vorteile
Die neue Keg-Linie punktet darüber
hinaus gleich mehrfach im
Vergleich zu marktüblichen Anlagen:
So führt das Transportband im
Bereich des modularen Vorreinigers
Innokeg Transversal mittig durch
die Bearbeitungsmaschine. Möchten
Anwender auf diese Funktion verzichten,
etwa da sie Einweg-Kegs
verarbeiten, kann diese deaktiviert
werden. Die Fässer werden unbearbeitet
zur nächsten Maschine
transportiert. Die kompakte Lösung
sorgt zusätzlich für einen geringen
Fußabdruck in der Halle. Des Weiteren
erzielt das patentierte Füllsystem
Direct Flow Control (DFC)
eine CO 2 -Einsparung von bis zu 40
Prozent gegenüber herkömmlichen
Lösungen. Damit untermauert KHS
seine Kompetenz im Rahmen kundenseitiger
Nachhaltigkeitsziele.
Das Thema steht bei Beavertown
Brewery ganz oben auf der Agenda:
So investierten die Briten nicht nur
in ressourcenschonende KHS-Technik,
sondern auch in eine neue Wasseraufbereitungsanlage.
Die Installation
von Solartechnik soll folgen.
Pünktliche Inbetriebnahme
trotz Einschränkungen
In Betrieb genommen wurde die
Produktionsstätte innerhalb des
vereinbarten Zeitrahmens – trotz
deutlicher Einschränkungen aufgrund
des Brexits und der Coronapandemie.
„Das intelligente Fernwartungssystem
ReDiS war dabei
für uns ein großer Vorteil“, sagt
Nikola Marjanovic. Dabei lassen
sich etwaige Anlagenstöranalysen
und Störungsbeseitigungen vielfach
ohne zeit- und kostenintensive Anreise
eines Servicetechnikers remote
durchführen. Durch Netzwerkverbindungen
können Techniker von
der KHS-Zentrale aus auf alle angeschlossenen
KHS-Komponenten
zugreifen.
Fazit
Durch die von Beginn an intensive
Einbindung im Rahmen des
Greenfieldprojektes setzte KHS das
Vorhaben als verlässlicher Partner
an der Seite seiner Kunden erneut
erfolgreich um. „Es war eine große
Leistung sämtlicher Beteiligten,
dass wir alles so schnell umgesetzt
haben“, betont Nikola Marjanovic.
„Zugleich konnte unser Team aus
jungen Mitarbeitern von der großen
KHS-Kompetenz im Projekt profitieren.“
Diese Erfahrungen und der
vertrauensvolle Austausch auf beiden
Seiten sind nach Angaben des
Operations Director weitere Gründe,
für die erfolgreiche Realisierung:
„Die neue Produktionsstätte mit
KHS-Linien ist ein Flaggschiff für
die Braukunst Londons.“
interpack
Mehr auch unter: www.khs.com
oder während der interpack:
Halle 13 / A31
Auf der diesjährigen interpack präsentiert KHS sein vielfältiges
Portfolio an ressourcenschonenden Lösungen zur Förderung
geschlossener Wertstoffkreisläufe. Exemplarisch dafür steht das
Maschinenexponat der Innopack Kisters Nature MultiPack,
die mit Weiterentwicklungen wie etwa dem neuen
Universalklebstoff zu überzeugen weiß.
Mit dem Fokus auf ganzheitliche Servicelösungen bietet KHS
dank unabhängiger Berechnungstools seinen Kunden eine
Entscheidungshilfe zur Beurteilung des CO 2 -Fußabdrucks
von Verpackungen im direkten Vergleich. Weitere Technologien
wie der Einsatz von Robotik für effiziente Palettierlösungen in
Hochgeschwindigkeit sowie modulare Automatisierungslösungen
für Formatumstellungen runden den diesjährigen KHS-Auftritt ab.
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