Verfahrenstechnik 5/2023

VERFAHREN UND ANLAGEN
unterschiedliche Materialien – also ideal für die kontinuierliche
Zuführung von alternativen Roh- oder Brennstoffen“, berichtet
Jan Tuma. Weil sich die Schneckenförderer auf den Wägezellen
befinden, ist immer ersichtlich, wie viel Material tatsächlich ausgetragen
wird. „Das Regelverhältnis kann bei maximal 1:10 liegen,
die maximale Dosiergenauigkeit zwischen einem und zwei
Prozent“, erläutert Jan Tuma. Die komplett geschlossene Dosierschneckenwaage
ist zudem vor Staub geschützt.
Die Beumer Group bietet auch ein BG Optifeed Duo an. Diese
Lösung ist konzipiert für die kontinuierliche Zuführung von
Schüttgütern in zwei getrennte Aufgabestellen in einem Prozess –
das ist zum Beispiel der Fall, wenn der Vorwärmerturm zwei Einläufe
hat. Das Material wird dann in einem Pufferbehälter gelagert
und über zwei Einzel- oder einen Doppelschneckenförderer
entnommen.
Um die Ersatzbrennstoffe zum Kalzinator und Hauptbrenner zu
transportieren, evaluieren die Beumer-Experten je nach Anwendung
verschiedene Varianten mechanischer Fördersysteme. Dazu
gehören zum Beispiel die Pipe Conveyor. „Diese Fördertechnik ist
nicht nur ökologisch und wartungsarm“, beschreibt Jan Tuma.
„Mit ihrer geschlossenen Bauform schützt sie auch die Umwelt
sicher vor herabfallendem Material und vor Emissionen. Auf laufender
Strecke kann außerdem kein Staub austreten.“ Wegen ihrer
Kurvengängigkeit sind im Vergleich zu anderen Gurtförderern
wesentlich weniger Verteilertürme nötig und das System kann an
individuelle Streckenführungen angepasst werden. „Wir können
die Förderer bei Bedarf auch weiter ausrüsten“, sagt Jan Tuma.
„Etwa mit einem Abriebkratzerförderer, um den Reinigungsaufwand
zu minimieren, oder mit einem Entstaubungsfilter.“
SCHUTZ GEGEN ÄUSSERE EINFLÜSSE
Eine weitere Möglichkeit ist der U-Förderer. Dieser lässt sich
ebenfalls gut integrieren und eignet sich auch für lange Distanzen
und unwegsames Gelände sowie horizontale und vertikale Kurven.
Genau wie beim Pipe Conveyor ist das geförderte Material gegen
äußere Einflüsse wie Wind, Regen oder Schnee geschützt – und
die Umwelt vor potenziellem Materialverlust. Diese Förderlösung
eignet sich sowohl für grobstückiges als auch für sehr feines
Material. „An der Aufgabestelle ist der U-Förderer offen wie ein
herkömmlicher Muldengurtförderer“, erklärt Jan Tuma. „Eine
spezielle Tragrollenkonfiguration bringt den Gurt anschließend
in eine U-Form.“
So gelangt das Fördergut zur Abwurfstation. Zum Öffnen des
Gurtes wird eine ähnliche Tragrollenkonfiguration wie bei der
Formgebung verwendet. U-Förderer haben im Vergleich zum
Pipe Conveyor unter anderem deutlich höhere Füllungsgrade,
weil ein schmalerer Gurt zum Einsatz kommt.
Über die Fördertechnik gelangt das Material auf Abzugsschneckenförderer
der Baureihe BG Optilock. Die Luftschleuse dieser
Systemlösung schützt den Pyroprozess vor der Falschluft, also
der Luft, die zusätzlich und unkontrolliert von außen mit Brennstoff
hinzutritt. BG Optilock ist ebenfalls mit Wägezellen ausgestattet.
Die Anlage übergibt das Schüttgut kontinuierlich einem
Schneckenförderer, der den Kalzinator beschickt. Die Geschwindigkeit
der Materialentnahmeschnecken wird so gesteuert, dass das
angezeigte Gewicht des gesamten Systems und das tatsächliche
Volumen des Materials im Behälter konstant sind. „Weil sich das
Material entzünden kann, werden alle Anlagen nach den Atex-
Richtlinien ausgeführt“, sagt Jan Tuma.
Bilder: Beumer
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