KEM Konstruktion 03.2024
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ANTRIEBSTECHNIK » Getriebe<br />
Getriebe in Thermoformsystemen<br />
Zahnstangengetriebe in zentraler Funktion<br />
Mit dem Thermoform-Verfahren lassen sich Kunststoffverpackungen in großer Stückzahl wirtschaftlich fertigen.<br />
Ein führender Hersteller dieser Maschinen ist Illig Maschinenbau aus Heilbronn. Für den Antrieb zentraler<br />
Komponenten seiner Thermoformsysteme setzt das Unternehmen auf Zahnstangengetriebe von Leantechnik.<br />
Einen zuverlässigen Dienst leisten Zahnstangengetriebe zudem in einer horizontalen Durchfallstanze.<br />
Der Rollenformautomat RDF 85 von Illig Maschinenbau nutzt Zahnstangengetriebe von Leantechnik.<br />
Ob Obst, Joghurt oder Kekse – im<br />
Supermarkt begegnen einem viele<br />
Produkte, deren Verpackungen im Thermoformverfahren<br />
hergestellt wurden.<br />
Thermoformen ist ein weitverbreiteter<br />
Prozess zur Fertigung kunststoffbasierter<br />
Verpackungen, denn er hat gegenüber<br />
anderen Methoden der Kunststoffbearbeitung<br />
große Vorteile: Die Investitionskosten<br />
in Anlagen und Werkzeuge sind<br />
niedrig und die Ausstoßleistung ist aufgrund<br />
kurzer Formzyklen hoch. Darüber<br />
hinaus ermöglicht das Thermoformen<br />
einen effizienten Materialeinsatz und<br />
verringert so das Gewicht von Verpackungen.<br />
In seinen Thermoformsystemen verbaut<br />
Illig Maschinenbau zahlreiche hochwer -<br />
tige Komponenten – unter anderem<br />
Zahnstangengetriebe von Leantechnik.<br />
Die Getriebe kommen unter anderem im<br />
Druckluftformautomat RDF 85 zum Einsatz.<br />
Er fertigt Trays, Schalen, Deckel,<br />
Blister oder Kekseinlagen. In der Maschine<br />
bewegen die Getriebe den Vorstrecker<br />
und den Spannrahmen, die jeweils eine<br />
wichtige Aufgabe im Fertigungsprozess<br />
übernehmen: Der Spannrahmen klemmt<br />
die zu verarbeitende Folie in dem Bereich,<br />
in dem die Verformung erfolgen soll. So<br />
wird verhindert, dass Material unkontrolliert<br />
nachfließt und den Formprozess<br />
beeinträchtigt. Der Vorstrecker dehnt<br />
dann den erwärmten Kunststoff<br />
mechanisch vor,<br />
bevor die finale Ausformung<br />
per Druckluft<br />
erfolgt. Auf diese<br />
Weise wird die<br />
gewünschte<br />
Kontur des<br />
Tiefziehteils<br />
schon<br />
Bild: Illig Maschinenbau<br />
grob vordefiniert. Darüber hinaus lässt<br />
sich so die Wanddickenverteilung des<br />
Formteils steuern.<br />
Zahnstangengetriebe: kleine<br />
Komponente – große Wirkung<br />
Illig setzt beim Antrieb von Vorstrecker<br />
und Spannrahmen auf Zahnstangengetriebe<br />
von Leantechnik. „Die Getriebe garantieren<br />
selbst dann einen prozesssicheren<br />
Betrieb der Anlage, wenn die angegebenen<br />
technischen Daten ausgereizt werden<br />
“, berichtet Walter Clauss, Entwicklungsleiter<br />
Mechanik und Standardisierung<br />
bei Illig. Der Maschinenbauer erwartet<br />
von den Zahnstangengetrieben nicht<br />
nur eine Lebensdauer von mindestens<br />
20.000 Betriebsstunden und kundenfreundliche<br />
Wartungsintervalle, sondern<br />
auch eine flexible Montage. In jedem<br />
Druckluftformautomat RDF 85 sind zwei<br />
lean-SL-5.3-Getriebe mit gehärteter<br />
Zahnstange verbaut. Die lean-SL-Bau -<br />
reihe wurde speziell für einfache synchrone<br />
Positionieraufgaben entwickelt, bei<br />
denen bereits eine Führung vorhanden ist<br />
und keine Querkräfte aufgenommen werden<br />
müssen.<br />
Lean-SL-Zahnstangengetriebe sind in<br />
verschiedenen Baugrößen und in drei<br />
Varianten erhältlich. Sie können Hub -<br />
Bild: Leantechnik<br />
Die Zahnstangengetriebe<br />
lean SL wurden für einfache<br />
synchrone Hubaufgaben<br />
ohne Querkraftaufnahme<br />
entwickelt.<br />
50 <strong>KEM</strong> <strong>Konstruktion</strong>|Automation » 03 | 2024
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