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KEM Konstruktion 03.2024

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KOMPONENTEN » Maschinenelemente<br />

Pneumatische Klemmsysteme für Maschinenachsen<br />

Individuell adaptierbar<br />

Die leistungsstarken RotoClamp-Klemmsysteme von Hema eignen sich für rotatorische<br />

Positionsklemmungen in Achsen, Tischen und Schwenkköpfen von<br />

Maschinen. Da das Klemmsystem nach dem Fail-Safe-Prinzip arbeitet, klemmt es<br />

Achsen auch bei einem Energieausfall schnell und mit großer Kraft. Kundenanforderungen<br />

hinsichtlich besonders enger Bauräume begegnen die Konstrukteure bei Bedarf durch<br />

individuelle Anpassungen an der Bauteilgeometrie.<br />

IM ÜBERBLICK<br />

Pneumatisch betriebene<br />

RotoClamp Federwegklemmen<br />

von Hema für die<br />

Positionsklemmung in<br />

Werkzeug- und<br />

Bearbeitungsmaschinen.<br />

Safe-Version). Die Reaktionszeit ist dank der Pneumatik<br />

kurz. Das Klemmsystem ist in einer innen- und einer<br />

außenklemmenden Version lieferbar und kompatibel zu<br />

allen in der Industrie üblichen Wellengrößen.<br />

RotoClamp ist in einer<br />

innen- und einer außenklemmenden<br />

Version<br />

lieferbar und kompatibel<br />

zu allen in der<br />

Industrie üblichen<br />

Wellengrößen.<br />

Viele Maschinen und Anlagen in der industriellen<br />

Fertigung verfügen über Achsen und Spindeln, die<br />

in verschiedenen Arbeitspositionen sicher geklemmt<br />

werden müssen. Für diese Anwendungen bietet Hema<br />

das RotoClamp: ein rotatorisches Klemmsystem, das<br />

auch als Fail-Safe-Sicherung eingesetzt werden kann.<br />

Das System zeichnet sich durch hohe Klemmkräfte bei<br />

relativ niedrigen Betriebsdrücken aus. Die Klemmung<br />

mit RotoClamp basiert auf dem Prinzip des Federspeichers:<br />

Im Regelbetrieb wird ein gummiertes Federblech<br />

mit Druckluft beaufschlagt und verkürzt sich dabei. Die<br />

Klemmelemente heben dadurch von der Welle ab und<br />

geben diese frei. Fällt die Pneumatik aus, kehren die Federbleche<br />

sofort in ihre ursprüngliche Position zurück<br />

und fixieren die Welle mit großer Kraft. Durch zusätzliche<br />

Druckluftbeaufschlagung der äußeren Federmembrankammer<br />

mit der Booster-Funktion kann bei Bedarf<br />

die Klemmkraft weiter erhöht werden. Bei Energieausfall<br />

wird die stillstehende Achse sofort geklemmt (Fail-<br />

Bild: Hema Maschinen- und Apparateschutz<br />

RotoClamp individuell angepasst<br />

Nicht im Katalog aufgeführte Sonderbauformen des<br />

RotoClamp sind möglich, soweit sie die Festigkeit und<br />

Funktion des Klemmsystems nicht beeinträchtigen. Die<br />

Bearbeitungsoptionen umfassen beispielsweise modifizierte<br />

Flansche und Bohrbilder sowie veränderte Dimensionen.<br />

Auch Konturänderungen, also seitliche Abfräsungen<br />

oder Einfräsungen am Umfang, lassen sich<br />

kundenindividuell umsetzen. Mit den Erfahrungen aus<br />

über fünfzehn Jahren haben die Hema-Konstrukteure<br />

eine ganze Reihe kundenspezifischer RotoClamp-Baugruppen<br />

realisiert. Diese orientieren sich meist am<br />

Bauraum der Kundenanwendung und werden angefragt,<br />

wenn die Standardbaugruppen nicht ins Maschinenlayout<br />

passen würden. Am häufigsten wird ein angepasstes<br />

Anschraubbohrbild gewünscht. Unter anderem<br />

sind auch vom Standard abweichende Anbindungsbohrbilder<br />

möglich. Grundsätzlich können auch<br />

neue Gehäuseform gefertigt werden, sofern die innere<br />

Funktionsstruktur des Klemmsystems unverändert<br />

bleibt, also die Federbleche und die erforderlichen<br />

Montagebohrungen um die beiden Deckscheiben des<br />

RotoClamp miteinander zu verbinden. Neue Klemmdurchmesser<br />

sind prinzipiell möglich, allerdings aufgrund<br />

des Entwicklungsaufwandes nur bei Serienauftrag<br />

wirtschaftlich tragbar. In der Regel werden die RotoClamp-Baugruppen<br />

für die Kundenanbindung einseitig<br />

plangeschliffen. Auf Kundenwunsch kann diese Bearbeitung<br />

auch beidseitig ausgeführt werden. Tandemausführung<br />

und Zusatzluft sind Katalogvarianten,<br />

mit denen das Klemmmoment erhöht werden kann.<br />

In Fräs- und Lasermaschinen kommt die rotatorische<br />

Positionsklemmung des Klemmsystems ebenfalls zum<br />

Einsatz und sichert die stillstehenden Spindeln gegen<br />

62 <strong>KEM</strong> <strong>Konstruktion</strong>|Automation » 03 | 2024

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