Ausgabe - 06 - 2012 - Produktion

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18 · Spanende Fertigung · Produktion · 9. Februar 2012 · Nr. 6 Aerospace Trotz CFK: Aluminium ist längst nicht tot! Manfred Lerch Produktion Nr. 6, 2012 Aluminium wird weiter vorrangig die Strukturen eines Flugzeuges bestimmen. Das waren sicher auch die Gründe, weshalb es beim Unternehmen Handtmann A- Punkt Automation zu den siebten „Aerospace Days“ an Besucherzuspruch nicht mangelte. zeugindustrie bei Strukturbautei- denn bei einer Maschine mit einem len häufig vorkommen – zu sehen. Gesamtgewicht von rund 100 Ton- Bei der horizontalen Bearbeitung nen, einer Tischgröße von 5 000 x sammeln sich in diesen Taschen 2 000 mm sind Geschwindigkeiten weder Kühlschmiermittel noch in den Linearachsen von 80 m/min Späne. Das wirkt sich positiv auf und eine Beschleunigung von 7 m/ den Zerspanungsprozess und die s Standzeiten der Werkzeuge aus. Apropos Werkzeuge, die HBZ AeroCell ist mit einem integrierten Palettenwechsler mit zwei Paletten, die sich in der Längsachse um 360° drehen, sowie einem Werkzeugwechsler (Platz für 80 Werkzeuge) ausgerüstet. Beide Einrichtungen ermöglichen ein hauptzeitparalleles Rüsten. Der Palettenwechsler war auf Grund seiner platzsparenden Bauweise mit ein Entscheidungskriterium für die Verantwortlichen aus den arabischen Emiraten. Auch die D-856a-rchain sofort 198x137_D-856a-rchain Dynamik sofort 198x137 kann beeindrucken, 11.01.12 14:46 Seite 1 2 Baienfurt (sm). Zu den Aerospace Days des Unternehmens Handtmann A-Punkt Automation in Baienfurt kamen über 100 fachkundige Besucher aus vier Kontinenten. Ein Highlight war das weiterentwi- Für Kunden aus Abu Dhabi war vor allem der geringe Platzbedarf durch den ckelte horizontale Bearbeitungszentrum HBZ AeroCell 500/200. integrierten Palettenwechsler ein Entscheidungskriterium. Bild: Handtmann Ein Bearbeitungszentrum, das in Sachen Qualität und Leistungsfähigkeit laut dem Hersteller seinesgleichen sucht. Qualität deshalb, weil man bei den Komponenten, angefangen von der Siemens 840D Solution Line, über Knoll oder bemerkenswert. Auch deshalb auch Bosch Rexroth ausschließlich hat man in Abu Dhabi vier identi- hochwertige Komponenten versche Maschinen bei Handtmann baut hat. Leistungsfähig, weil bestellt. 100 kW, im S6-Betrieb sogar 110 kW Um Kosten einzusparen und die und Drehzahlen bis 30 000 min Effizienz in der Produktion zu steigern, kommen aus der Flugzeugindustrie zunehmend Anfragen hinsichtlich möglicher Automatisierungslösungen. Dazu Joachim Mozoni-Frosconi, kaufmännischer Die horizontale Bearbeitung Geschäftsführer: „Wir sind ein Unternehmen, das zu 85 Prozent für sorgt für günstigen Spänefall die Luft- und Raumfahrt tätig ist. Deshalb müssen wir uns den Anforderungen der ständig steigenden Stückzahlen mit entsprechenden Lösungen stellen“. Durch den modularen Aufbau verschiedener Automationslösungen wird es möglich, künftig während auf einer -1 für entsprechendes Zerspanvolumen zur Verfügung stehen. Während die Späne bei vertikalen Bearbeitungszentren ins Werkstück fallen und hier durch den Wärmeeintrag Strukturveränderungen verursachen, fallen die Späne bei der HBZ AeroCell auf den leistungsfähigen Späneförderer und werden so entsprechend schnell aus dem Bearbeitungsraum gebracht. Ein weiterer großer Vorteil dieser horizontalen Bearbeitung ist aber auch beim Fräsen von Taschen – wie sie in der Flug- Sofort. Garantiert. Palette bearbeitet wird, eine zweite hauptzeitparallel zu rüsten und entsprechend in die Maschine einzuschwenken. Denkbar ist z.B. über eine Schienenlösung allerdings auch eine Mehrmaschinenanbindung. In der Endausbaustufe lassen sich damit Paletten sogar über ein Palettenregal mit 30 und mehr Plätzen automatisch der Maschine zuführen. Selbst wenn die HBZ AeroCell 500/200 bei den diesjährigen Aerospace Days im Mittelpunkt stand, zu übersehen war das zweite Highlight nicht. Eine Maschine der Superlative: die Handtmann Gantry CS. Mit einer Länge von über 30 m, komplett verhaust und mit zwei Portalen wird damit künftig ein russischer Flugzeughersteller Bauteile für Löschflugzeuge fertigen. Besonders interessant an dieser Gantry Konfektionierte Antriebsleitungen in 24 Stunden ... Konfektionierte e-kettensysteme ® in 1 bis 10 Tagen ... Online konfigurierbar ... Konfektionierte readychains .de/sofort ® Tel. 02203-9649-849 Fax -222 Mo.-Fr. 8 bis 20h Sa. bis 12h Weltweiter Service in 30 eigenen Filialen. ® ab Stückzahl eins oder in Serie ... komplett als System: Kette, Leitungen, Anbauteile ... wir projektieren vor Ort ... mit Systemgarantie. Ab 24 Stunden. Besuchen Sie uns: LogiMAT - Halle 3 Stand 409, Anuga FoodTec - Halle 6.1 Stand D 026 Die Gantry CS mit zwei Portalen und einer Länge von 30 m war nicht zu übersehen. Bild: Handtmann Die Gantry CS ist mit einer Länge von 30 m ein Gigant CS ist allerdings, dass man damit entweder zwei Bauteile gleichzeitig und unabhängig voneinander bearbeiten oder aber die Gesamtlänge für längere Bauteile nutzen kann. Das heißt, man bearbeitet mit zwei Spindeln und zwei Steuerungen (Siemens 840D Solution Line) mit jeweils eigenem Werkzeugwechselbereich. Für den Fall der unterschiedlichen Bauteile lässt sich die Trennwand innerhalb der Maschine variabel einsetzen Um den Bearbeitungsprozess oder auch Störkanten besser zu erkennen wurde an den beiden Y-Portalen zudem jeweils eine Video-Kamera angebracht, deren Bilder auf den Monitor an den beiden Hauptbedienpulten der Steuerungen übertragen werden. www.handtmann.de EffiziEnz-navi Preis Material energie service HandHabung ✔ Zeit ✔ lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion Bechem wurde ausgezeichnet Produktion Nr. 6, 2012 Hagen (sm). Bechem wurde mit dem Deutschen Rohstoffeffizienzpreis in der Kategorie „Forschungseinrichtungen“ ausgezeichnet. Prämiert wurde die Entwicklung des völlig neuen wasserbasierten und mittels eines Polymers viskos eingestellten Kühlschmierstoffes Berufluid. Dieser polymere Schmierstoff für die Metallbearbeitung verbindet die hohe Kühlwirkung von Wasser mit der vergleichbaren Schmierwirkung eines konventionellen, mineralölbasierten Schmierstoffes. Bei seiner Verwendung werden deutlich geringere Umweltwirkungen verzeichnet. Eine vergleichende Ökobilanz konnte unter anderem erhebliche Vorteile in Bezug auf Ressourcenverbrauch und Klimarelevanz feststellen. Das neue Berufluid wurde in vielen Technikumsversuchen und bei Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie auf seine Leistungsfähigkeit und Kreislaufführbarkeit erfolgreich getestet und eingesetzt. Mittlerweile ist Berufluid fester, zukunftsweisender Baustein der Bechem-Produktpalette. www.bechem.com
Fräsmaschinen Chamäleon für die Fertigung Produktion Nr. 6, 2012 Universelle Bearbeitungszentren, die sich mit zahlreichen Optionen individuell konfigurieren lassen, bietet die Premium Maschinen Handel aus Wuppertal. Wuppertal (sm). Für kleine Losgrößen und wechselnde Werkstücke benötigen Lohnfertiger und Formenbauer universelle, flexible Bearbeitungszentren. Diesen Forderungen entsprechen die aktuell vorgestellten, vertikalen Bearbei- Bearbeitungszentren tungszentren M700 der Premium Maschinen Handel GmbH. Ihr Arbeitsbereich umfasst 1 300 x 700 x 710 mm. Vor allem der 860 mm große Abstand zwischen Tisch und Hauptspindelnase sorgt für universelle Anwendungsmöglichkeiten 9. Februar 2012 · Nr. 6 · Produktion · Spanende Fertigung · 19 des Bearbeitungszentrums. So nimmt der 1 500 x 650 mm messende und bis zu 1 000 kg schwere Lasten tragende Arbeitstisch wahlweise große, einzelne Werkstücke, optionale NC-Dreh-Schwenkachsen (vierte und fünfte NC-Achse) für Komplettbearbeitung oder Mehrfach-Spannvorrichtungen für hochproduktive Serienfertigung auf. Als Standard dreht die Hauptspindel bis 8000 min -1 bei maximal 15 kW Antriebsleistung und 140 Nm Verbesserter Alleskönner von Yamazaki Mazak Produktion Nr. 6, 2012 Mit den Multi-Funktions-Maschinen der Serien Integrex-i und Integrex-j will der japanische Branchenriese Yamazaki Mazak neue Maßstäbe setzen. Göppingen (sm). Mehr als 10 000 Integrex hat Mazak mittlerweile in alle Welt verkauft. Ein Alleinstellungsmerkmal ist das bewährte ‚Done-In-One-Konzept‘, bei dem Fräs- und Drehfunktionen zwecks schnellerer Umrüstung und Programmierung sowie kürzerer Zykluszeiten in einem Prozess zusammengefasst werden. Die neue Integrex i-Serie basiert zwar auf dem Vorläufermodell Integrex IV wurde aber vollkommen umgestaltet. Laut Mazak trumpft sie mit zahlreichen Verbesserungen auf, die darauf abzielen, Funktionalität, Leistung, Produktivität und nicht zuletzt auch die Präzision zu steigern. Die Integrex i-Serie wird in drei Größen angeboten Die Maschine wird in drei Größen angeboten und weist jetzt einen deutlich größeren Bearbeitungsbereich auf. Insbesondere die Y-Achse will durch ihren 250 mm großen Verfahrweg bestechen und auch der X-Achsen-Verfahrweg und der B-Achsen-Bewegungsbereich ist mit 615 mm bzw. 240° beachtlich. Zudem sind die einzelnen Achsen jeweils mit starren Linearrollenführungen ausgestattet, die eine deutlich höhere Steifigkeit und Positioniergenauigkeit bei geringerer Reibung ermöglichen. Ein wesentliches Merkmal sind die Maßnahmen, die an Haupt- und Frässpindel zum Schutz gegen Wärmeentwicklung getroffen wurden. Dabei zirkuliert gekühltes Öl um die Spindeln und sorgt für gleich bleibend hohe Genauigkeit, Maßhaltigkeit und Positioniergenauigkeit. Die Leistung wurde sowohl an der Hauptspindel (Drehspindel) als auch an der Frässpindel verbessert. Die Hauptspindel wird mit einer Leistung von 22 kW (i-200) oder 30 kW (i-300, i-400) im 30-min-Betrieb angeboten, während die Frässpindelleistung auf 22 kW im 30-min-Betrieb erhöht wurde, wobei die Frässpindel gleichzeitig Die neue Integrex i-Serie – das Flaggschiff der Multi-Funktions-Maschinen – stößt in puncto Leistung und Produktivität in neue Sphären vor. Bild: Mazak Drehzahlen von 12 000 min -1 erreichen kann. Auffallend an der Integrex-i-Serie ist die Anordnung des Werkzeugmagazins an der Maschinenvorderseite. Hierdurch wird eine deutliche Platzersparnis erzielt, während gleichzeitig die Zahl der verfügbaren Werkzeuge von 20 auf 36 erhöht wird. (Als Option ist noch ein Magazin für 72 Werkzeuge erhältlich.) Ebenfalls neu ist die Integrex-j- Serie. Hierbei handelt es sich um Einsteigermodelle, die es auch kleinen Werkstätten ermöglichen, Multifunktionalität nach dem Done-In-One-Prinzip für sich zu nutzen. Eines der Schlüsselmerkmale der Serie Integrex j besteht laut Mazak in ihrer Fähigkeit, Werkstücke selbst in kleinsten Losgrößen wirtschaftlich herstellen und damit die Fertigung viel flexibler gestalten zu können. In der Regel könne mit den Maschinen die Zeit bis zur Fertigung ein und desselben Erstmusters im Vergleich zu CNCgesteuerten Dreh- und Bearbeitungszentren um 64 % verkürzt werden. Anschauliche Vertreter der j-Serie sind die j-200 und die j-400. Die j-200 verfügt über eine Hauptspindel mit 5 000 min -1 und eine Frässpindel mit 12 000 min -1 . Trotz ihrer kleinen Standfläche kann der Bearbeitungsbereich mit einem Y- Achsen-Verfahrweg von 200 mm und einem X-Achsen-Verfahrweg von 450 mm durchaus beeindrucken. Alle Maschinen der Serie In- tegrex-j sind mit einem vorn angeordneten und serienmäßig für die Aufnahme von 20 Werkzeugen ausgelegten Werkzeugmagazin sowie mit einer ganzen Reihe ergonomisch günstiger Merkmale, z.B. einer beweglichen CNC-Bedieneinheit, ausgestattet. Integrex j-Serie eröglicht komfortablen Einstieg Die Modelle der neuen Serie Integrex i sind mit der neuen CNC- Steuerung Mazatrol Matrix 2 mit verbesserter Hardware, Software und optimierten Vernetzungsmöglichkeiten ausgestattet, während die j-Serie in Verbindung mit der Mazatrol Matrix Nexus CNC-Steuerung angeboten wird. Beide Mazatrol-Matrix-Steuerungenvereinfachen selbst die komplexesten Programmieraufgaben durch Einsatz der intuitiven Mazatrol-Dialogprogrammierung. Im Vergleich zur ISO-Programmierung verringert die Mazatrol den Programmumfang laut Mazak in der Regel um bis zu 89%. Die Steuerungen Matrix 2 und Matrix Nexus laufen aber nicht nur mit Mazatrol-Dialogprogrammen, sondern auch mit Programmen im EIA/ISO-Standardformat und ermöglichen dem Anwender eine hohe Flexibilität. www.mazak.de EffiziEnz-navi Preis ✔ Material energie service HandHabung ✔ Zeit ✔ lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion Drehmoment. Optional gibt es Hauptspindeln mit Vorgelege (Drehzahl 6 000 min -1 , Werkzeugaufnahme BT50) für die Schwerzerspanung sowie Varianten, die bis 10 000 bzw. bis 15 000 min -1 drehen und somit eine HSC-Bearbeitung ermöglichen. Optional können die schnell drehenden Hauptspindeln mit innerer Kühlmittelzufuhr bis 20 bar Druck ausgeführt werden. www.pmhandel.de Sauber und treu POLO Filteranlagen. Für die Reinigung und Pflege von Kühlschmierstoffen POLO bedeutet: – Systemlösung – individuelle Beratung – Service POLO Filter-Technik Bremen GmbH Telefon 0421 2 38 02 0 | Fax 2 38 02 99 info@polo-filter.com | www.polo-filter.com Wenn die Ecken „rund“ sind, der Boden geneigt … de Silva, Das und Partner Kommunikation und Design 04.10. Das neue Bearbeitungszentrum M700 verfügt über 720 mm Vefahrweg in der Z-Achse. Bild: Premium … dann ist es ein Ultraschallgerät von BANDELIN. Die abgerundeten Ecken und die geneigten Wannenböden der Schwing wannen sind Standards unser Geräteserie RM 112 bis 212. RM 112 bis 212 • abgerundete Ecken für eine bedienerfreundlichere Reinigung • geneigter Wannenboden zum einfacheren Entleeren • homogenere Verteilung des Ultraschalls für ein optimales Reinigungsergebnis The Ultrasound Company www.bandelin.com BANDELIN_Produktion_6.indd 1 24.01.2012 11:33:47 Bei Rü Telefo Telefa desilva Herde POLO Anzeig Mediu Ausga Forma Farbe
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