Ausgabe - 06 - 2012 - Produktion

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

20 · Spanende Fertigung · Produktion · 9. Februar 2012 · Nr. 6 Präzisionswerkzeuge PKD-Werkzeuge erschließen Rationalsierungs-Potenzial Wolfgang klingauf, Produktion Nr. 6, 2012 Werkzeuge mit Schneiden aus polykristallinem Diamant (PKD) überzeugen durch hohe Schnittwerte und lange Standzeiten. Wenn dann noch die Kooperation zwischen Anwender (ZF Friedrichshafen) und Lieferant (Neher) stimmt, werden Rationalisierungspotenziale erschlossen. Friedrichshafen (hi). Die Prozessoptimierung bei der Entwicklung und Herstellung von Getriebegehäusen hat Neher-Dia mit dem Kunden ZF Friedrichshafen zusammengeführt. Denn die Produkte des in der Antriebs- und Fahrwerktechnik führenden Zulieferkonzerns unterliegen hohen Anforderungen: Sie sollen für weniger Kraftstoffverbrauch sorgen, zugleich aber zu höherer Fahrdynamik sowie zu mehr Sicherheit für Autofahrer und Insassen beitragen. Außerdem müssen sich die Gehäuse wirtschaftlich herstellen lassen, was wiederum eine fortschrittliche Fertigungstechnik voraussetzt. Die positiven Schneideigenschaften von PKD-Werkzeuge machten die Verantwortlichen der ZF-Getriebegehäusebearbeitung schon vor vielen Jahren hellhörig. Sie luden diverse Werkzeughersteller nach Friedrichshafen ein und führten verschiedene Probebearbeitungen durch. Allerdings waren die Erfolge zunächst so spärlich, wie das vorhandene Know-how zur neuen Technik. Das änderte sich, als der Werkzeughersteller Neher vor rund zehn Jahren seine Dienste anbot. Das Unternehmen war ausschließlich auf PKD-Werkzeuge spezialisiert und konnte bereits einige Jahre Erfahrung vorweisen. Harald Brungs, damals für die Arbeitsvorbereitung zuständig und heute Leiter der Fertigung Bus und Technologie bei ZF Hier entstehen PKD-Präzisionswerkzeuge: In der 2008 eingeweihten Neher-Produktionshalle stehen nur modernste Werkzeugmaschinen in sauberer Umgebung. Bild: Neher Friedrichshafen, erinnert sich: „Schon die ersten von Neher gelieferten Werkzeuge haben uns hinsichtlich Qualität und Leistungsfähigkeit überzeugt.“ Dieser Eindruck hat sich über die Jahre bestätigt und gefestigt. So zählt Neher schon seit Jahren zu den strategischen Lieferanten des Automobilzulieferers – wozu unter anderem die sehr hohe Liefertreue von dokumentierten 99 Prozent beiträgt. Die Einsparungen, die ZF mit PKD-Werkzeugen erzielt, sind verschiedener Art. In erster Linie können mit einem PKD-Werkzeug mehrere andere ersetzt werden. Harald Brungs erklärt: „An den Getriebegehäusen haben wir verschiedene Merkmale, die konventionell Innovations in plastic packaging rose plastic entwickelt, produziert und vertreibt weltweit innovative Verpackungen aus Kunststoff. Vom Mikrobohrer bis zum kiloschweren Präzisions-Fräskopf, ob Einzel-, Set- oder Vorratspackung – es gibt in der Werkzeugwelt kaum etwas, das nicht von rose plastic individuell verpackt werden kann. TopPack XPress VerpackungsNEUheit für Präzisions-Schaftwerkzeuge • patentierte Schaftklemmung • leichtes Bestücken • perfekter Halt INTERNATIONALE EISENWARENMESSE KÖLN 4. − 7. März 2012 Halle 10.2, Stand-Nr. G 008 rose plastic AG · Rupolzer Straße 53 · 88138 Hergensweiler/Germany Tel. ++49/83 88/92 00-0 · Fax ++49/83 88/10 24 · sales@rose-plastic.de · www.rose-plastic.de mit drei bis fünf Werkzeugen bearbeitet werden. Beim Einsatz von PKD-Sonderwerkzeugen genügt oft ein einziges. Erst kürzlich konnten wir wieder mit einem Neher-Werkzeug vier herkömmliche Bohr- und Fräswerkzeuge ersetzen, damit drei Werkzeugwechsel einsparen und so die Taktzeiten deutlich verkürzen. Das Monoblock-Werkzeug trägt außerdem dazu bei, dass die Bohrungspassungen jetzt perfekt konzentrisch sind.“ Die wichtigste Vorgabe für die Bearbeitung ist die Maßhaltigkeit. Diesbezüglich erfordern PKD- Werkzeuge großes Know-how. Denn um beispielsweise eine exakte Kolbenbohrung zu produzieren, muss der Werkzeughersteller Span- Produktion Nr. 6, 2012 Unter der Bezeichnung DiPosHexa stellt Ingersoll eine neue Reihe Schaft-und Eckfräser vor, die durch 6-fach nutzbare Wendeschneidplatten eine hohe Wirtschaftlichkeit versprechen. Haiger (hi). Die neue Fräserserie ist die radiale Alternative zu der kürzlich vorgestellten Serie Gold- Max6, die über 6-fach einsetzbare Tangential-Wendeschneidplatten verfügt. Direkt zur Markteinführung von DiPosHexa werden zwei Wendeschneidplattengrößen vorgestellt, um ein großes Spektrum an Bearbeitungsaufgaben und Schnitttiefen abzudecken. Die WNGU0904 verfügt über eine maximale Schnitttiefe von 6,2 mm. Die WNGU13 kann bis 9,2 mm Schnitttiefe eingesetzt werden. Für die kleinere Platte stehen Werkzeugträger im Durchmesserbereich von 25 bis 125 mm mit Weldon-, Einschraub- und Aufsteckaufnahme zur Verfügung. Für die größere Wendeschneidplatte sind Fräswerkzeuge mit den gleichen Aufnahmetypen nung, KSS, Material etc. den Maschinengegebenheiten anpassen. „Dies braucht Fingerspitzengefühl und viel Erfahrung“, weiß Harald Brungs. „Bei der Firma Neher ist beides vorhanden. Da bekommen wir von Anfang Werkzeuge, die exakte Ergebnisse liefern. Das ist nicht selbstverständlich. Wir haben bei anderen Lieferanten bis zur Maßgenauigkeit schon Korrekturen benötigt, die ein bis zwei Wochen dauerten.“ Harald Brungs und seine Mitarbeiter loben neben der Präzision der Neher-Werkzeuge auch ihre Standzeiten: „Wir haben PKD- Werkzeuge, die monatelang im Einsatz sind, ohne dass die Maße aus der Toleranz weichen.“ www.neher-dia.de Durch die Neigung der Spannschraube ist eine besonders enge Zahnteilung der Werkzeuge möglich, was laut Unternehmen die Produktivität erhöht. Präzisionswerkzeuge Hohe Wirtschaftlichkeit und vielseitiger Einsatz Bild: Ingersoll erhältlich, jedoch im Durchmesserbereich von 32 bis 160 mm. Mit der DiPos-Hexa-Serie können exakte 90°-Schultern gefräst werden. Beide Wendeschneidplattenabmessungen sind umfangsgeschliffen und mit einer großen, integrierten Nebenschneide versehen, die exzellente Planflächen erzeugt. Ein negativer Seitenfreiwinkel erhöht die Stabilität der Schneidkante, so dass auch größere Zahnvorschübe realisiert werden können. Weiterhin trägt ein formschlüssiger Plattensitz zur Stabilität und Prozesssicherheit der neuen Werkzeugserie bei. Durch die Neigung der Spannschraube ist eine besonders enge Zahnteilung der Werkzeuge möglich, was zu einer zusätzlichen Steigerung der Produktivität führt. Mit einem attraktiven Schneidkantenpreis, hohen Zähnezahlen, stabiler Spannung und robuster Schneidkante ist die neue DiPos- Hexa-Serie ein neuer Maßstab für die Kombination von Produktivität und Wirtschaftlichkeit, heißt es. www.ingersoll-imc.de EffiziEnz-navi Preis Material ✔ energie service HandHabung Zeit ✔ lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion
Präzisionswerkzeuge Thema Standzeiten neu definiert Manfred Lerch, Produktion Nr. 6, 2012 Das Werkzeugsystem Spinworx von Pokolm war bei der Kebo AG in Neuhausen als Prototyp eingesetzt. Mit Ergebnissen, die bei Kebo die Standzeiten neu definiert haben. Neuhausen (hi). Vielfach höhere Standzeiten, ein höheres Spanvolumen ohne Stopp des Produktionsprozesses und vier Mal geringere Maschinenstillstandzeiten, das sind die Argumente, die Pokolm für den Einsatz des Werkzeugssystems Spinworx anführt. Spinworx, das Werkzeugsystem mit einer drehenden Schneidplatte hatte bereits bei der Einführung für entsprechendes Aufsehen gesorgt. Mittlerweile hat man in Harsewinkel das Werkzeugsystem weiter entwickelt. Der Prototyp wird derzeit bei ausgewählten Kunden getestet und demnächst für den Markt freigegeben. Solch ein Kunde ist unter anderem der Werkzeug- und Formenbau Kebo im schweizerischen Neuhausen, denn bei Kebo ist man seit geraumer Zeit dabei, mehr Standards zu schaffen. Dazu gehören auch die Werkzeuge in den Bereichen Monoblock und Wendeschneidplatten. Deshalb war man auch nicht abgeneigt, mit den Pokolm-Fräswerkzeugen Tests zu fahren. Zumal zu dieser Zeit auch entsprechende Fräsarbeiten vorhanden waren. Dazu Miro Kaletta, Teamleiter Produktion bei der Kebo AG: „Der Test hat bei uns zu der Zeit wirklich Sinn gemacht, weil entsprechende Fräsaufgaben anstanden. Allerdings hat mich auch die drehende Wendeschneidplatte neugierig gemacht. Das wollten wir uns an einem konkreten Bauteil vorführen lassen“. Es kam allerdings etwas anders, als ursprünglich gedacht. Die Verantwortlichen, darunter auch Christian Stecher, regionaler Verkaufsleiter der Prealpina Suisse und Markus Feldhaus, Anwendungstechniker bei Pokolm, setzten immer wieder einen oben drauf. Das heißt, es wurde ein Bauteil nach dem anderen gefräst. Erst nach 18 Stunden wurde der Test abgebrochen, weil andere Bauteile zur Bearbeitung anstanden. Diese Präzisionswerkzeuge Für hohe Oberflächengüte Produktion Nr. 6, 2012 Die HAM Hartmetall-Werkzeugfabrik entwickelte einen Hochleistungs-PKD-Fräskopf und eine PKD-Feinstbearbeitungsahle für kontrollierten Spanbruch und hohe Oberflächengüte. Schwendi-Hörenhausen (hi). Das Problem ist bekannt: auf einem vorhandenen Horizontal-Bearbeitungszentrum sollen hochwertige Werkstücke in großen Serien einbaufertig und vor allem auch wirtschaftlich bearbeitet werden. Zwar weist das Bearbeitungszentrum durchaus die dafür erforderlichen Leistungsmerkmale wie Steifigkeit, hohe Antriebsleistung für sattes Drehmoment, breites Drehzahlspektrum und schließlich auch die adäquate Spindelaufnahme der Größe HSK-A 63 auf. Jedoch gestaltet sich die Werkstück-Spannung für die Aufnahme einer gewissen Anzahl an Werkstücken bearbeitungsbedingt eher kritisch. Schwierigkeiten bei der Aluminium-Bearbeitung Bestimmte Werkzeuge müssen eine lange Auskragung haben, um die Bearbeitung in einer Aufspannung möglichst komplett durchführen zu können. Folgerichtig muss das Werkzeug so ausgelegt werden, dass trotz aller Widrigkeiten eine qualitativ hochwertige, prozesssichere Produktion gewährleistet ist. So geschehen bei einem Hersteller von Pneumatik- Bauteilen, der mit einem solchen Problem konfrontiert war und wegen des auskragenden Werkzeugs zunächst mit mehreren, sich aufsummierenden Schwierigkeiten zu Der 1D-Hochleistungs-PKD-Diamant- Fräskopf wurde als Vorbearbeitungswerkzeug gewählt. Bild: HAM kämpfen hatte, heißt es. In dieser Phase nahmen sich die Spezialisten der HAM Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH der anspruchsvollen Aufgabe an. Als Basis des 600 mm lang auskragenden Reibwerkzeugs wurde ein Grundkörper aus Stahl mit einer HSK-A 63 Schnittstelle gewählt. Der Werkstoff, den es zu bearbeiten gilt, ist Aluminium AlSi0,5, und somit sind unerwünscht lange Fließspäne vorprogrammiert. Deshalb versah man die PKD-Schneiden mit einer besonders ausgeprägten Spanleitstufe, die in dieser Form nur durch Laserbearbeitung herzustellen ist. Das Ergebnis überzeugte von Anfang an. Das PKD- Feinstbearbeitungswerkzeug mit den gelaserten Spanleitstufen gewährt nun auch in der Serienproduktion die Prozessfähigkeit. www.ham-tools.com EffiziEnz-navi Preis Material ✔ energie service HandHabung Zeit ✔ lebensdauer KostEn sEnKEn mit ProduKtion 9. Februar 2012 · Nr. 6 · Produktion · Spanende Fertigung · 21 18 Stunden reichten aber nach Auskunft von Miro Kaletta aus, um von der Standzeit und Prozesssicherheit des Spinworx überzeugt zu sein: „Selbstverständlich ist für uns auch das Zerspanvolumen ein EMAG-2011-D-123 Mit herkömmlichenWendeschneidplatten wurde inklusive Drehen eine Gesamtstandzeit von sechs Stunden erreicht, mit Spinworx hat man den Test nach 18 Stunden abgebrochen. Bild:Pokom Thema. Im konkreten Fall hatte für uns aber die Prozesssicherheit obersten Stellenwert, denn unser Ziel ist es, Freitagabend die Maschine zu bestücken und Montagmorgen die fertigen Bauteile zu entladen. Durch die hohe Standzeit der Schneidplatte von Pokolm kommen wir diesem Ziel ein großes Stück näher.“ Bislang musste man beim Einsatz herkömmlicher Wendeschneidplatten nach 1,5 Stunden die Wendeschneidplatten drehen. Mal vier Schneiden ist das eine Gesamtstandzeit von optimistischen sechs Stunden. So kam es, dass man speziell für das Bearbeiten über das Wochenende vier Schwesterwerkzeuge in der Maschine bevorraten musste. Mit der Standzeit des Spinworx bleiben so also drei zusätzliche Werkzeugplätze zur freien Verfügung. Drei zusätzliche Plätze zur freien Verfügung Bei Kebo hat man mit Spinworx einen anderen Weg beschritten. Dabei wurde analysiert, wie man aktuell bearbeitet, mit welcher Zustellung und welcher Strategie man fahren muss, um vergleichbare Werte zu erzielen. Das Ergebnis war eine Zustellung von 1,5 mm und ein Zahnvorschub von 2/10 mm, heißt es. www.pokolm.de Fertigungssysteme für präzise Metallteile Ob Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Verzahnungsmaschinen, Laserschweißmaschinen, Bearbeitungszentren oder elektrochemische Metallbearbeitung – die EMAG Gruppe bietet für jeden Anwendungsfall das optimale Fertigungssystem. www.emag.com EMAG_2011_12_A4.indd 1 17.10.11 11:41
Seite 1 und 2: IM FOKUS SERVICE Redaktion: Tel.: (
Seite 3 und 4: Leserbrief Zum Editorial „Krise
Seite 5 und 6: KLAUS HIEMER, PRODUKTION NR. 6 , 20
Seite 7 und 8: 9. Februar 2012 · Nr. 6 · Produkt
Seite 11 und 12: SolarCore-Symposium PV-Branche kann
Seite 13 und 14: Thüringer Forschungspreis Produkti
Seite 15 und 16: DC-Motoren Robust mit hohem Wirkung
Seite 17 und 18: Bandsägen Produktion Nr. 6, 2012 D
Seite 19: Fräsmaschinen Chamäleon für die
Seite 23 und 24: Kühltechnik Wasser statt Luft Prod
Seite 25 und 26: Betriebstechnik Schnelle Reinigung
Seite 31 und 32: Technische Details anpassbare Bedie

Ausgabe - 06 - 2012 - Produktion

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?