SCHERDELaktuell 1/2012 - Scherdel GmbH

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MASCHINENBAU - STANDORTE - TECHNOLOGIE & PRODUKTENTWICKLUNG - NACHRICHTEN 8 PRODUKTION Gruppensynergien Federführend bei der Realisierung der TLZ-Robot-Beschichtungsanlage war die SCHER- DEL-Tochterfirma AFEMA Automatisierungs- und Steuerungstechnik GmbH. Sie gilt als Spezialist in den Bereichen Sondermaschinenbau und Automatisierung. Die AFEMA GmbH zeichnete für die Planung, die Konstruktion und den Bau der gesamten Mechanik verantwortlich. Darüber hinaus sorgte sie für die Entwicklung und Fertigung der gesamten Steuerungstechnik. Eine weitere SCHERDEL-Tochterfirma, die ZARIAN Bewegungssysteme GmbH, lieferte den in der Beschichtungsanlage agierenden Roboter. AFEMA Automatisierungs- und Steuerungstechnik GmbH Kraußoldstr. 20 95615 Marktredwitz Deutschland Ansprechpartner: Dipl. Ing. Hans Messer Tel.: +49 9231 603-351 Email: hans.messer@afema.scherdel.de Internet: www.afema.de ZARIAN Bewegungssysteme GmbH Bayreuther Str. 5 95615 Marktredwitz Deutschland Ansprechpartner: Dipl. Ing. Thomas Dunkel Tel.: +49 9231 603-836 Email: thomas.dunkel@zarian.de Internet: www.zarian.de Kontakt Oberflächentechnik Sigmund Scherdel GmbH & Co. Meusselsdorfer Str. 27 95615 Marktredwitz Deutschland Ansprechpartner: Peter Schörner Tel.: +49 9231 603-375 Email: peter.schoerner@oftm.de Internet: www.oftm.de Neue Beschichtungsanlage TLZ-Robot bringt Kapazitätssteigerung und Qualit E in Spezialist auf dem Gebiet der Beschichtung von technischen Bauteilen ist die Firma Oberflächentechnik Sigmund Scherdel GmbH & Co (OFTM) mit Sitz in Marktredwitz. Dabei pflegt das Unternehmen – wie in der Firmengruppe SCHERDEL durchaus üblich – einen überaus innovativen Anspruch beim Einsatz von Technologien und der Entwicklung von Verfahren. Aus diesem Grund entstand bei der OFTM eine neue Beschichtungsanlage, die im Wesentlichen von einem Roboter bedient wird – die TLZ-Robot. Freilich stand bei dieser neuen Anlage ganz besonders der Nutzen für die Kunden im Fokus aller Überlegungen. Dehalb ermöglicht die TLZ-Robot nicht nur eine Kapazitätsausweitung, sondern sorgt gleichzeitig für Qualitätsverbesserungen. Darüber hinaus erlaubt sie das automatisierte Aufbringen von Beschichtungen auf Bauteile, die bisher aus Handlingsgründen als zu schwer, zu empfindlich oder durch ihre Geome- trie als zu kompliziert für ein derartiges Verfahren galten. Mit Hilfe der bei OFTM eingesetzten Beschichtungsverfahren lässt sich die Dauerhaltbarkeit von technischen Teilen entscheidend verbessern, indem der Korrosion Einhalt geboten wird. Oberflächenbeschichtungen dienen aber auch zur Herabsetzung des Reibungswiderstandes von Bauteilen, zur Vermeidung von unerwünschten Geräuschen bei ihrem Einsatz oder zum Schutz vor Säuren und Laugen. Das bei der OFTM seit vielen Jahren gesammelteKnowhow über Beschichtungstechniken und Werkstoffe war die Basis für den Eigenbau der neuen TLZ-Robot. Hinzu kam das fachspezifischeWissen der Ingenieure und Techniker der SCHERDEL- Tochterfirmen AFEMA und ZARIAN, beide Mitglieder der Gruppensparte Maschinen- und Anlagenbau.
entwickelt und gebaut ätsverbesserungen bei SCHERDEL Die AFEMA GmbH zeichnete nicht nur für den gesamten mechanischen Bereich der Anlage verantwortlich, sondern sorgte auch für die Programmierung aller notwendigen Funktionen und Abläufe. Die Firma ZARIAN GmbH, ein Spezialist auf dem Gebiet der Automatisierungstechnik, kümmerte sich um die Bestückung der Anlage mit einem Roboter und dessen einwandfreie Funktionsfähigkeit. Durch die konsequente Ausschöpfung der Synergien innerhalb der SCHERDELGruppe entstand eine Beschichtungsanlage, die es im wahrsten Sinne des Wortes in sich hat. Für jedes Bauteil steht ein individuelles Computerprogramm zur Optimierung des Beschichtungsverfahrens zur Verfügung. Die Ablaufsteuerung der TLZ- Robot berücksichtigt unterschiedlichste Parameter. Selbstverständlich ist die neue Anlage komplett eingehaust, wodurch zum einen keine negativen Einflüsse auf den Beschichtungsprozess durch Schmutz oder Stäube in der Luft entstehen, zum anderen können keine Lösungsmittel aus der Anlage entweichen – ein wertvoller Beitrag zum Umweltschutz. Ebenso wird der geschlossene Luftkreislauf in der TLZ-Robot unter energietechnischen Gesichtspunkten optimal ausgenutzt. Er dient sowohl zum Vorwärmen und Heizen wie auch zum Kühlen. Zusätzlich sorgt eine nachgeschaltete Abluft-Reinigungsanlage für eine saubere Umwelt. Wichtigster Aspekt bleibt aber, dass mit der neuen Anlage nun auch sehr schwere, besonders empfindliche oder geometrisch schwierige Bauteile beschichtet werden können. (dk) Teilansicht der Abluft-Reinigungsanlage Delta-Protekt KL 100 / KL 101 Delta-Protekt ist eine mikroschichtbildende anorganische Grundbeschichtung, die aus Zinkund Aluminium-Schliffteilchen besteht. Beim thermisch-chemischen Umwandlungsprozess entsteht am Bauteil ein silbermetallisch glänzender Überzug mit sehr hohem Korrosionsschutz und einer Temperaturbeständigkeit bis 180°C. Delta-Protekt KL 100 selbst hat mehrere Schutzmechanismen: kathodische Schutzwirkung – Barriereeffekt durch plättchenförmiges Zink und Aluminium – Reaktion des Bindersystems mit dem Untergrund – Verzementierung des Delta- Protekt KL 100-Filmes unter Korrosionsbelastung. Protekt KL 101 bietet zusätzlich eine höhere Beständigkeit gegen Weißrost. Delta-Tone 9000 Delta-Tone ist ein weitgehend anorganischer Basecoat. Das Produkt Delta-Tone ist das Vorgängerprodukt zu Delta-Protekt KL 100. Die Unterschiede liegen im Bindersystem, der Härte der Schicht und in der Temperaturbeständigkeit. Delta-Seal und Delta-Seal GZ Das Topcoat Delta-Seal verbessert die Materialeigenschaften und dient zur farblichen Gestaltung. Delta-Seal wirkt isolierend und schützt vor Kontakt-Korrosion. Die Beschichtung bietet eine begrenzte Säuren- und Laugenbeständigkeit. Delta-Seal ist in den Farben schwarz und silber für den Einsatz im Lebensmittelbereich zugelassen. Auch eine deutliche Herabsetzung des Reibungswiderstandes der Bauteile gehört zu den Möglichkeiten des Delta-Seal-Verfahrens. In der neuen TLZ-Robot-Anlage werden die Varianten schwarz, schwarz GZ, silber und silber GZ eingesetzt.In Standardanlagen können Produkte auch in hellgrün, hellblau, dunkelblau, lichtgrau und gelb beschichtet werden. Delta-Protekt VH 301 mit und ohne Gleitzusatz (GZ) Das Topcoat auf silikatischer, wasserverdünnbarer Basis bietet speziell bei Schrauben ein deutlich verbessertes Warmsetzverhalten. Die dünne Schicht des Protekt VH erhöht durch das Verschließen von Poren den Korrosionsschutz und kann in der GZ- Variante darüber hinaus die Reibwerte für Verschraubungen in die von der Automobilindustrie geforderten Bereiche bringen. 9 MASCHINENBAU - STANDORTE - TECHNOLOGIE & PRODUKTENTWICKLUNG - NACHRICHTEN
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