SCHERDELaktuell 1/2012 - Scherdel GmbH

entwickelt und gebaut
ätsverbesserungen bei SCHERDEL
Die AFEMA GmbH zeichnete nicht nur
für den gesamten mechanischen Bereich
der Anlage verantwortlich, sondern
sorgte auch für die Programmierung
aller notwendigen Funktionen und
Abläufe. Die Firma ZARIAN GmbH, ein
Spezialist auf dem Gebiet der Automatisierungstechnik,
kümmerte sich um die
Bestückung der Anlage mit einem Roboter
und dessen einwandfreie Funktionsfähigkeit.
Durch die konsequente
Ausschöpfung der Synergien innerhalb
der SCHERDELGruppe entstand eine
Beschichtungsanlage, die es im
wahrsten Sinne des Wortes in sich hat.
Für jedes Bauteil steht ein individuelles
Computerprogramm zur Optimierung
des Beschichtungsverfahrens zur Verfügung.
Die Ablaufsteuerung der TLZ-
Robot berücksichtigt unterschiedlichste
Parameter. Selbstverständlich ist die
neue Anlage komplett eingehaust, wodurch
zum einen keine negativen Einflüsse
auf den Beschichtungsprozess
durch Schmutz oder Stäube in der Luft
entstehen, zum anderen können keine
Lösungsmittel aus der Anlage entweichen
– ein wertvoller Beitrag zum Umweltschutz.
Ebenso wird der geschlossene
Luftkreislauf in der TLZ-Robot unter
energietechnischen Gesichtspunkten
optimal ausgenutzt. Er dient sowohl
zum Vorwärmen und Heizen wie auch
zum Kühlen. Zusätzlich sorgt eine
nachgeschaltete Abluft-Reinigungsanlage
für eine saubere Umwelt. Wichtigster
Aspekt bleibt aber, dass mit der
neuen Anlage nun auch sehr schwere,
besonders empfindliche oder geometrisch
schwierige Bauteile beschichtet
werden können. (dk)
Teilansicht der Abluft-Reinigungsanlage
Delta-Protekt KL 100 / KL 101
Delta-Protekt ist eine mikroschichtbildende
anorganische
Grundbeschichtung, die aus Zinkund
Aluminium-Schliffteilchen besteht.
Beim thermisch-chemischen
Umwandlungsprozess entsteht
am Bauteil ein silbermetallisch
glänzender Überzug mit
sehr hohem Korrosionsschutz
und einer Temperaturbeständigkeit
bis 180°C. Delta-Protekt KL
100 selbst hat mehrere Schutzmechanismen:
kathodische
Schutzwirkung – Barriereeffekt
durch plättchenförmiges Zink und
Aluminium – Reaktion des Bindersystems
mit dem Untergrund
– Verzementierung des Delta-
Protekt KL 100-Filmes unter Korrosionsbelastung.
Protekt KL 101
bietet zusätzlich eine höhere Beständigkeit
gegen Weißrost.
Delta-Tone 9000
Delta-Tone ist ein weitgehend anorganischer
Basecoat. Das Produkt
Delta-Tone ist das Vorgängerprodukt
zu Delta-Protekt KL
100. Die Unterschiede liegen im
Bindersystem, der Härte der
Schicht und in der Temperaturbeständigkeit.
Delta-Seal und Delta-Seal GZ
Das Topcoat Delta-Seal verbessert
die Materialeigenschaften
und dient zur farblichen Gestaltung.
Delta-Seal wirkt isolierend
und schützt vor Kontakt-Korrosion.
Die Beschichtung bietet eine
begrenzte Säuren- und Laugenbeständigkeit.
Delta-Seal ist in
den Farben schwarz und silber
für den Einsatz im Lebensmittelbereich
zugelassen. Auch eine
deutliche Herabsetzung des Reibungswiderstandes
der Bauteile
gehört zu den Möglichkeiten des
Delta-Seal-Verfahrens. In der
neuen TLZ-Robot-Anlage werden
die Varianten schwarz, schwarz
GZ, silber und silber GZ eingesetzt.In
Standardanlagen können
Produkte auch in hellgrün, hellblau,
dunkelblau, lichtgrau und
gelb beschichtet werden.
Delta-Protekt VH 301 mit und
ohne Gleitzusatz (GZ)
Das Topcoat auf silikatischer,
wasserverdünnbarer Basis bietet
speziell bei Schrauben ein deutlich
verbessertes Warmsetzverhalten.
Die dünne Schicht des
Protekt VH erhöht durch das Verschließen
von Poren den Korrosionsschutz
und kann in der GZ-
Variante darüber hinaus die Reibwerte
für Verschraubungen in die
von der Automobilindustrie geforderten
Bereiche bringen.
9
MASCHINENBAU - STANDORTE - TECHNOLOGIE & PRODUKTENTWICKLUNG - NACHRICHTEN