Glückauf - Windhoff Bahn

Berechtigter Stolz
trifft auf neue Einsichten
FWHS · Gießerei geht neue Wege bei der Mitarbeiterschulung.
Hören ist gut, Sehen und Fühlen aber ist besser, wenn man etwas begreifen will.
ass man neue Inhalte am bes-
Dten verinnerlicht, wenn der
Lernprozess mit praktischen und
emotionalen Erfahrungen einhergeht,
ist längst kein Geheimnis
mehr.
Trotz dieser Erkenntnis steht
auch bei Mitarbeiterschulungen
in Unternehmen meist trockene
Theorie im Mittelpunkt. Die
Unternehmen der GMH Gruppe
setzen bei internen Qualifizierungsmaßnahmen
hingegen vermehrt
auf praktische Bezüge. Wie
das funktioniert, zeigt eine jüngst
durchgeführte Schulung der FWH
Stahlguss.
Anlass dafür gab die Zusammenarbeit
mit National Oilwell Varco,
einem wichtigen Kunden und anspruchsvollen
Partner der Gießerei.
Das Unternehmen mit weltweit
25.000 Mitarbeitern ist führend bei
der Herstellung von Komponenten
im Bereich Erdölexploration und
Ölfeldservice. Die dabei verwendeten
Bauteile, welche aus den Werkhallen
der FWH Stahlguss stammen,
müssen mit Blick auf Festigkeiten,
Duktilität sowie innere und
äußere Güte höchsten Ansprüchen
genügen.
Jeder bei der Fertigung der Gussteile
mitwirkende Mitarbeiter
ist letztlich für die einwandfreie
Qualität des Endprodukts mitverantwortlich
– das gilt besonders
für die optischen, Ultraschall- und
Oberflächenriss-Prüfungen.
Mark Vierbaum, technischer
Geschäftsführer der Stahlgießerei,
wollte den Mitarbeitern neben
der Vermittlung obligatorischer
Theorie-Grundlagen auch einen
GUSS
praktischen Einblick in die Anwendung
der gelieferten Bauteile
ermöglichen. Deshalb hatte er eine
Exkursion zum niederländischen
Produktionsstandort von National
Oilwell Varco initiiert.
So brach am 10. Juli in Mülheim
ein Bus mit 30 Teilnehmern
zu einem spannenden Ausflug
auf. Im holländischen Etten-Leur
angekommen, nahmen sich die
Geschäftsführung und viele Mitarbeiter
von National Oilwell Varco
Zeit, um ihr Unternehmen vorzustellen.
Sie präsentierten dabei
auch einige fertig verarbeitete Bauteile
und führten schließlich eine
fachkundige Diskussion mit den
deutschen Partnern.
Am Ende waren beide Seiten
von der Veranstaltung begeistert.
Bei den FWHS-Mitarbeitern zeigte
sich außerdem berechtigter Stolz,
dass ihre Bauteile zum Einsatz
kommen, um beispielsweise einen
bis zu 6 km langen und 1.250 t
schweren Bohrstrang zu heben.
Den Teilnehmern wurde hautnah
demonstriert, dass die Gießerei
eine verlängerte Werkbank des
Kunden darstellt.
Das Ziel der Exkursion bestand
darin, den Teilnehmern einen Perspektivwechsel
zu ermöglichen,
sodass sie die Kundeninteressen
besser nachvollziehen und die Auswirkungen
ihrer Tätigkeit auf das
Endprodukt genauer einordnen
können. Dieses Modell macht hoffentlich
noch vielerorts Schule.
ul
Clevere Kunden nutzen
Lieferanten-Know-how
PG · Die Erfahrungen in Herzberg beweisen: Die besten Ergebnisse kommen
zustande, wenn Kunden auf die Kompetenz der Gießereiexperten bauen.
ie Entwicklung eines Gussstü-
Dckes ist häufig anspruchsvoll
und aufwendig. Dabei stehen zunächst
einmal die Anforderungen
im Vordergrund, die der Kunde an
das Endprodukt stellt. In seinem
Hause beginnt auch die Konstruktion.
Dort werden die einzelnen
Teilstücke beschrieben, was Größe,
Machart und Werkstoff angeht.
Ist diese Phase abgeschlossen,
macht sich der Kunde auf die Suche
nach einem Lieferanten – und
hier kommt Pleissner Guss ins
Spiel.
Die Experten des Bereichs „Technologie/Arbeitsvorbereitung“bewerten
aus Sicht der Gießerei zunächst
die Zeichnungen, die der
Kunde bereitstellt. Sie beurteilen,
ob diese Vorgaben beziehungsweise
unter welchen Bedingungen
sie letzten Endes als Gussprodukt
umgesetzt werden können. Dabei
müssen sie ihr gesamtes Knowhow
abrufen.
Was versteht man darunter?
Pleissner Guss bietet seinen
Kunden durch Fachwissen und
Computer unterstützte Hilfe bei
Werksfoto
der Produktentwicklung und -optimierung
an. Ihre Fachleute schlagen
im Verlauf dieses Prozesses
zum Beispiel vor, das Bauteil punktuell
zu verändern, um geringere
Produktionskosten zu erzeugen,
glück auf · 3/2012 ......... 30
Bestzeiten.
Neu eingekleidet wurden die Läuferinnen
und Läufer der Friedrich Wilhelms-Hütte für
den 10. Tengelmann-Firmenlauf. Das Besondere des neuen Outfits: Hosen
(Leggins) und Trikots sind in den Farben der GMH Gruppe gehalten. Die
20 aktiven Läuferinnen und Läufer nahmen in fünf jeweils 4-köpfigen
Teams an der diesjährigen Laufveranstaltung teil. Zu absolvieren waren
Strecken von fünf beziehungsweise zehn Kilometern. Bei sonnigem und
perfektem Laufwetter war dies das reine Vergnügen. So war auch nicht
verwunderlich, dass einige ihre persönliche Leistung deutlich verbessern
konnten – übrigens auch dank der Trainingsgemeinschaft. Denn
die Sportler treffen sich zwei- bis dreimal wöchentlich nach Feierabend
zum Lauftraining. Die Trainingsrunde besteht aus einem Rundkurs. Die
Strecke beginnt direkt auf dem Werksgelände, führt die Läufer schließlich
durch die wunderschönen Ruhr-Auen der Stadt Mülheim an der Ruhr und
endet nach einigen Kilometern wieder am Ausgangspunkt. Nach dem
Tengelmann-Lauf wurde natürlich weiter trainiert, denn nach dem Lauf ist
bekanntlich vor dem Lauf. Die Läuferinnen und Läufer der FWH-Laufgruppe
sind schließlich noch lange nicht bei ihren Bestzeiten angelangt (von
links nach rechts): Tayfur Sak, Tomasz Stasica, Andreas Stralek, Dirk Vogel,
Rassif Ali, Shaaban Ali, Daniel Jaskolka, Bernd Lauenroth, Marco Otterburg,
Katja Neuhaus, Saban Yigit und Ute Hanhardt. Nicht mit auf dem
Foto: Bernd Möller, Jens Klaas, Jörg und Chantal Peiffert.
Andreas Stralek
dden
Umfang der Nacharbeiten
zu verringern und/oder kürzere
Durchlaufzeiten in der Fertigung
zu erzielen. Ein weiteres Ziel einer
Veränderung kann darin bestehen,
den Produktionsprozess zu verstetigen
– wovon beide Seiten profitieren.
Denn dadurch lassen sich
vereinbarte Termine besser einhalten.
Dazu ein Beispiel:
An den Innengehäusen einer
Foto: Siemens Görlitz
Optimales Produkt dank Kooperation: Siemens- und PG-Mitarbeiter auf der Suche nach Lösungsstrategien (von links): Klaus Lochner,
Andreas Mucha, Volker Haase, Torsten Pudla und Andreas Kreisch (alle Siemens), Reimund Eckermann und Thorsten John (beide
PG), Daniel Kalley und Dina Shakirova (beide Siemens), Thorsten Henkel (PG) und Thomas Knobloch (Siemens).
Dampfturbine, die Ingenieure der
Siemens AG (Standort Görlitz) entwickelt
hatten, wurden zusätzliche
Foto: Wolfgang Janjevic
Putzöffnungen angebracht. Jetzt
kann der Formsand leichter aus
dem Inneren entfernt werden. Ein
zusätzlicher Vorteil dieser Maßnahme
ist die leichtere Zugänglichkeit
mit Blick auf eine problemlose
Prüfung des Objektes.
Natürlich können solche Veränderungen
nur gemeinsam von
Pleissner Guss und dem Kunden
erarbeitet werden. Der Gedankenaustausch
findet in Workshops
statt.
Alle Beteiligten sitzen hier an
einem Tisch: Vertreter aus der
Konstruktion, dem Qualitätsmanagement
und dem Einkauf – sowohl
von Kundenseite als auch
von Lieferantenseite.
Dieser frühzeitige Informations-
und Gedankenaustausch ermöglicht,
die Anmerkungen und Ideen
von Pleissner Guss mit den Wünschen
des Kunden in Einklang zu
bringen. Im nächsten Schritt sollte
der Gießer bereits vom Kunden im
Stadium der Teileentwicklung einbezogen
werden.
Gemeinsame Lösungen wirken
sich für beide Partner positiv aus
– als Ergebnis gebündelter Kompetenz
eben. Je früher die Zusammenarbeit
geschieht, desto nutzbringender
sind die Ergebnisse für
beide Seiten.
Apropos „Innengehäuse Dampfturbine“
(siehe das oben genannte
Beispiel): Der Kunde weiß diese
fruchtbare Zusammenarbeit mit
Pleissner Guss durchaus zu schätzen.
Denn in dem „Siemens Turbinenkurier“
wurde sie entsprechend
gewürdigt.
Eckhard Neumann