Materialsynthese

die Abführung der Reaktionswärme durch Verdampfungskühlung des Fällungsmittels einfach
realisierbar. Durch die Wahl des Fällungsmittels und der (geringen) Löslichkeit des
Polymeren darin kann die Partikelgröße eingestellt werden.
Beispiele: PVC-Synthese in VC; Isobutylen-Synthese in Methylenchlorid; PAN-Synthese in
Wasser.
(Vorteil: Leichte Abtrennung, keine Viskositätserhöhung im Laufe der Reaktion; möglicher
Einfluß auf Partikelgröße Nachteil: Unlöslichkeit des Polymers im Monomer nur
selten gegeben)
2.3.3.4 Suspensionspolymerisation
Der Name Suspensionspolymerisation beschreibt eigentlich die Endphase dieser
Prozessführung (fest/flüssig-Mischung). Bei ihr werden Monomertröpfchen in einer
Flüssigkeit (meist Wasser) dispergiert. Zur kinetischen Stabilisierung der Monomertröpfchen
wird ein Dispergator (z. B. CaCO3 oder BaSO4; elektrostatische Abstoßung der
Monomertröpfchen) gegeben. Zum Start der Polyreaktion wird ein im Monomertröpfchen
(nicht aber in der Dispergierflüssigkeit) löslicher Initiator zugegeben (z. B.
Peroxodibenzoesäure). Die Polymerisation findet dann in den Monomertröpfchen analog wie
bei in Substanzpolymerisation statt. Nur kann die Reaktionswärme leichter durch
Verdampfungskühlung der Dispergierflüssigkeit abgeführt werden und die Partikelgröße kann
durch die Rührgeschwindigkeit und die Menge an zugesetztem Dispergator reguliert werden.
Man erkauft sich diese Vorteile durch den Nachteil, daß der Dispergator als Verunreinigung
aus dem Produkt gewaschen werden muß. Das als Dämm-Material bekannte, aus kleinen
Kügelchen bestehende PS ist ein Beispiel, bei dem diese Prozessführung verwendet wird.
(Vorteil: Partikelgröße kann eingestellt werden, Wärmeabfuhr günstig Nachteil:
untere Grenze für Partikelgröße, Suspensionsmittel müssen aus dem Produkt entfernt werden)
2.3.3.5 Emulsionspolymerisation
Die Emulsionspolymerisation ähnelt in mehrerlei Hinsicht der Suspensionspolymerisation,
weist aber auch deutliche Unterschiede zu letzterer auf.
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