Ausgabe - 01-02 - 2012 - Produktion

18 · Fertigung · Produktion · 12. Januar 2012 · Nr. 1-2
SCHWEISSEN
Schnelle Anlage mit 15-fach höherem Output
RALF HÖGEL, PRODUKTION NR. 1-2, 2012
Steinmüller Afrika produziert in Pretoria Komponenten für Kraftwerke.
Eine innovative Schweißanlage von Cloos punktet dabei mit höchster
Performance: Sie erreicht im Vergleich zum manuellen Schweißen
einen bis zu 15-fach höheren Output.
HAIGER (MG). Wenn die letzte Einheit
des südafrikanischen Kraftwerks
Medupi im Januar 2015 in
Betrieb geht, wird diese gigantische
Anlage das größte Kohlekraftwerk
Afrikas sein. Geplante Kapazität:
4 800 MW. Bis dahin hat Steinmüller
Afrika, ein Unternehmen der deutschen
Bilfinger Berger Power Services,
in seinem Werk in Pretoria West
allerdings noch viel zu tun. Denn
dort werden zwölf gigantische, rund
100 m hohe Kessel mit Durchmessern
von 20 bis 30 m sowie eine
Vielzahl weiterer Bauteile gefertigt,
darunter Tragrohre mit rund 100 000
sogenannter Flossen pro Kessel.
Für den Kraftwerksspezialisten
mit seinen knapp 500 Beschäftigten
am Standort Pretoria heißt das,
mehr als eine Million Flossen – so
heißen die Tragbleche für die Heizflächen
im Inneren der Kessel – mit
ihren Tragrohren zu verschweißen.
Diesen Bauteilen kommt im späteren
Kraftwerksbetrieb eine Schlüsselrolle
zu, sind sie doch für den sicheren
Halt aller Heizelemente
verantwortlich, die sich im Inneren
eines Dampferzeugers befinden.
Um den in diesem Bereich vorherrschenden
Temperaturen standhalten
zu können, sind die Halterungen
als Rohre mit angeschweißten
Flossen ausgeführt. Damit wird
zum Einen eine Kühlung sichergestellt
und zum Anderen eine zu
starke Verzunderung vermieden.
Für rund 80 % aller Schweißungen
ist eine Sonderanlage der Carl Cloos
Schweißtechnik GmbH aus Haiger
verantwortlich. Das derzeitige Auftragsvolumen
wird voraussichtlich
im Jahr 2013 abgeschlossen sein.
Im Vergleich zum manuellen
Schweißen hat das automatisierte
Schweißen entscheidende Vorteile.
Thomas Barthel, Welding Manager
3D-Simulation der 20 m langen Sonderschweißanlage
mit Darstellung eines eingespannten und teilweise
geschweißten Tragrohres (links). Zwei Schweißbrenner
übernehmen das Anschweißen einer Flosse an das
Tragrohr (rechts). Bilder: Cloos
bei Steinmüller Afrika: „Ohne Ausrichten
der Bauteile erreicht die mit
zwei gleichzeitig arbeitenden
Schweißbrennern und zwei
Schweißstromquellen ausgestattete
Closs-Anlage eine gleichbleibend
hohe Schweißqualität, eine sehr
gute Wiederholgenauigkeit und –
für uns der entscheidende Grund
zur Anschaffung und Optimierung
der Anlage – sensationell kurze
Schweißzeiten.“ Gegenüber der
manuellen Fertigung ist die Sonderschweißanlage
je nach Anzahl der
angeschweißten Flossen bis zu 15
Mal schneller als die routiniertesten
Schweißer.
Die Bedienung der Anlage ist
denkbar einfach, so Cloos. Der Werker
legt ein Tragrohr ein und startet
die Anlage. Die zu verschweißenden
Flossen werden aus einem
Magazin zugeführt und über eine
Pick & Place-Einheit exakt positioniert.
Die beiden Schweißbrenner
fahren vor und der Schweißprozess
beginnt. Heftvorgänge sind dabei
nicht erforderlich.
PRODUKTION NR. 1-2, 2012
Nachdem Weiss Kunststo�verarbeitung
erst im vergangenen
Herbst im ungarischen Györ einen
Neubau bezogen hatte, werden
dort nun unter anderem sechs
weitere Kunststo�-Spritzgießmaschinen
installiert.
ILLERTISSEN (RM). Das Werk in Ungarn
hat eine Produktions- und Bürofläche
von 3 500 m 2 . Dort wurden
die 15 vollautomatisierten Spritzgießmaschinen
mit einer Zuhaltekraft
bis 2 500 kN installiert, die bereits
im ehemaligen, 2007 gegründeten
ungarischen Weiss-Werk
hochwertige Kunststoffkomponenten
produzierten.
Im Zuge der Erweiterung der Produktionskapazitäten
wurden drei
der neuen Kunststoff-Spritzgießmaschinen
von Arburg bereits in
Betrieb genommen, drei weitere
folgen im ersten Quartal 2012. Darüber
hinaus wird Weiss im Werk
Györ künftig ein neues Betriebsdatenerfassungssystem
(BDE) einset-
Um die später im Kessel des Kraftwerkes
herrschenden Temperaturen
bewältigen zu können, bestehen
die Tragrohre aus dem relativ neuen
Stahl 7CrMoVTiB 10.10, die Flossen
je nach Variante aus 13CrMo4.5,
X10CrAlSi7 oder X10CrAlSi18. Bei
diesen hitzebeständigen Stählen
muss allerdings der Wärmeeinbringung
besondere Aufmerksamkeit
geschenkt werden. Deshalb starten
die beiden Schweißarme von unterschiedlichen
Seiten aus.
www.cloos.de
Das Weiss-Werk in Ungarn hat eine Produktions- und Bürofläche von 3 500 m 2
und erhält neben den 15 bestehenden nun sechs weitere Kunststoff-Spritzgießmaschinen.
Bild: Weiss Kunststofftechnik
KUNSTSTOFFVERARBEITUNG
Weiss investiert weitere
1,2 Mio Euro in Ungarn
zen, das die Auslastung der Anlagen
optimieren und die Durchlaufzeiten
verkürzen soll.
Insgesamt investiert der Hersteller
in die Erweiterung des Maschinenparks
rund 1,2 Mio Euro. Man
rechnet damit, dass dies nicht die
letzte Ausbaustufe ist, denn die Vermarktung
der Produktionskapazitäten
befindet sich noch in der
Startphase. Denn bis jetzt beliefert
Weiss Hungaria von Györ aus zu
90 % langjährige deutsche Kunden
– vor allem aus der Automobilindustrie,
die teilweise auch in Ungarn
produzieren. Jährlich werden 300 t
Kunststoffmaterial verarbeitet.
Weiss fertigt in Györ Kunststoffkomponenten
mit einem Spritzgewicht
von 0,01 bis 650 g, die besondere
Anforderungen unter anderem
an Verschleißfestigkeit, Temperaturstabilität
und Oberflächenbeschaffenheit
erfüllen. Derzeitig beschäftigt
das ungarische Werk 77
Mitarbeiter und erzielt einen Umsatz
von rund 4,6 Mio Euro. Für 2012
ist eine Umsatzsteigerung um rund
10 bis 15 % geplant, so Weiss.
www.weiss-kunststoff.de