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universidad de oriente núcleo de anzoátegui escuela de ingeniería ...

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la creación <strong>de</strong> este envase. Posteriormente son llevadas a la etiquetadora, luego a la<br />

máquina enjuagadora, por último a la llenadora en don<strong>de</strong> también son tapadas para<br />

organizarlas, envolverlas, paletizarlas y finalmente llevarlas a los centros <strong>de</strong><br />

distribución al consumidor.<br />

Dentro <strong>de</strong> todo el proceso <strong>de</strong> producción se encuentra un área fundamental, la<br />

unidad <strong>de</strong> Aseguramiento <strong>de</strong> la Calidad, don<strong>de</strong> se realiza el monitoreo <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong>l<br />

producto. Es en esta área don<strong>de</strong> se realizan análisis constantes a la producción <strong>de</strong><br />

bebidas gaseosas para verificar que se estén cumpliendo los estándares <strong>de</strong> calidad<br />

establecidos por PepsiCo Internacional. Esta unidad opera en el laboratorio <strong>de</strong> la<br />

planta, don<strong>de</strong> no solo se realizan las pruebas <strong>de</strong> calidad a los insumos que se utilizan<br />

(agua, CO2, preformas, azúcar, etc.), intermedios (jarabe simple, jarabe terminado) y<br />

productos terminados, sino también análisis al envase plástico previamente soplado.<br />

Una <strong>de</strong> todas estas pruebas consiste en la verificación <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> CO2 en las<br />

bebidas gaseosas para cumplir con los estándares <strong>de</strong> PepsiCo Internacional.<br />

Por ser el CO2 el contribuyente principal al perfil sensorial (sabor y apariencia)<br />

<strong>de</strong> bebidas gaseosas, éste estimula al consumidor a percibir la bebida como<br />

refrescante, es por ello que Pepsi-cola <strong>de</strong> Venezuela, planta Barcelona, sigue<br />

incursionando en los análisis <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> retención <strong>de</strong> CO2 en las bebidas, pero<br />

esta vez basándose en el estudio <strong>de</strong> las condiciones actuales <strong>de</strong> soplado para cada tipo<br />

<strong>de</strong> resina PET que se utiliza para la elaboración <strong>de</strong> las botellas plásticas <strong>de</strong> 1,5 litros<br />

en planta, ya que son estos niveles la condición más importante <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong><br />

vista <strong>de</strong> calidad a la cual se le mantiene frecuentemente un riguroso seguimiento para<br />

<strong>de</strong>scartar así cualquier inconveniente en el proceso.<br />

Para ello se realizó un análisis a las bebidas gaseosas ya envasadas para<br />

verificar la capacidad <strong>de</strong> éstas <strong>de</strong> retener el CO2 durante su vida útil, tomando<br />

muestras para las diferentes resinas PET suministradas a la empresa y sometiéndolas<br />

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