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Una de las principales causas de que las botellas presentaron un exceso de
material en esta fase se le atribuye a un no adecuado ajuste en el perfil de temperatura
dentro del horno. Dicho horno trabaja con calor radiante liberado por las lámparas
infrarrojas directamente sobre las preformas y éstas pueden ajustarse
individualmente, en donde un optimo ajuste de perfil está comprendido en un rango
de temperatura de 90 – 110 °C y debe caracterizarse por ir de mayor a menor
empezando desde el cuello de la preforma donde se inicia el empuje del material para
una uniformidad en la distribución de éste, ya que son las condiciones necesarias para
apropiar la preforma a su posterior proceso de estirado, presoplado y soplado.
Tomando en cuenta lo anterior existe la necesidad de mantener la
homogeneidad de espesores, y para ello debe existir un perfil de temperatura que
mantenga el cuerpo ligeramente más caliente que el cuello ya que éste debe estirarse
más, lo que implica entonces que el ajuste individual de la potencia de cada lámpara
sea tal que entre ellas se visualice una curvatura (figura 4.1). Cabe destacar que al
iniciar los análisis para las resinas estudiadas, las condiciones de soplado en la
maquina Blomax 14, serie III fueron las mismas, presentando un rango de variación
en sus parámetros de ± 3.
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