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Figura 2.8 Ilustración del moldeo por soplado. Fuente: Askeland, D.; Phulé P.
• Moldeo soplado por extrusión continua: su utilidad para fabricar botellas o
capacidades huecas de una amplia variedad de tamaños a partir de la extrusión de
una preforma que penetra en un molde en dos mitades donde se expansiona por
aplicación interior de aire a presión (0,5 a 1 Mpa). Con este proceso se fabrican
capacidades que van desde menos de 11 a más de 10.000 , pero su adaptabilidad
ha permitido utilizarlo en una variedad de aplicaciones
• Moldeo soplado intermitente: En el moldeo por soplado intermitente, la
fundición se acumula antes de llegar a la matriz y es expulsada de un solo
disparo. El moldeo soplado intermitente se utiliza principalmente para piezas
grandes.
• Moldeo soplado por coextrusión: El moldeo soplado por coextrusión permite
combinar materiales con diferentes propiedades para crear un producto terminado
destinado para una aplicación particular. Con este proceso se puede fabricar
productos que contengan varias capas en sus estructuras de pared. Asimismo, las
distintas partes de la estructura se pueden optimizar para obtener un mejor
balance entre las propiedades y los costos.
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