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5. Crear la posibilidad de reducir el finish (anexo E) de la botella de manera que compense el gramaje del aumento de espesor. 6. Considerar como fundamental la relación que guardan la prueba del perfil homogéneo de espesores y la prueba del burt test. 7. Implementar dentro del aseguramiento de calidad la prueba hidrostática Alcoa PAT (apéndice D) a las tapas aplicadas. 8. Estudiar la posibilidad de mantener un ambiente fresco a temperatura un poco más baja que la temperatura ambiente en el área de almacenamiento de producto ya envasado. 87
BIBLIOGRAFÍA 1. Pepsi-Cola Venezuela, “HISTORIA”. Disponible en portal intranet: http://portal-empresas polar/portal01/Portal/Corporaci%C3%B3n/.(2004) 2. Mogollón, L. “Evaluar el proceso de soplado como variable de control de calidad para la determinación del periodo de vida útil de bebidas gaseosas en botellas plásticas” Trabajo de Grado, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Oriente. Venezuela (2006). 3. Packaging Systems & Enterprises Inc. “Results of CO2 Retention Predictive Equation Testing”. Informe técnico. Mexico, febrero (2004) 4. Krones magazine “Ensayos en tiempo real de identidad del PET”. Revista Técnica. Edición Marzo (2004). 5. Mathot V. B.F., “Calorimetry and Thermal Analisis of Polymers”. Hanser Publishers, Munich Vienna New York, (2004) 6. Billmeyer, F. “Ciencia de los Polimeros”. Editorial Reverté S.A. España (1975) 7. Operaciones PET/Pepsi Saccbu, Manual de Consulta, capítulo 2, (1999) 8. APREPET A.C. “Información Técnica”. Disponible en: http://www.aprepet.org.mx/esp/sec_2/Informaci%F3n%20T%E9cnica.pdf. (2004) 9. Askeland, D.; Phulé P., “Ciencia e Ingeniería de los Polímeros”. (2000) 10. The Dow Chemical Company, “Procesos de Fabricación” (1995-2008). Disponible en: http://plastics.dow.com/plastics/la /span/fab/molding/blow.html
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