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universidad de oriente núcleo de anzoátegui escuela de ingeniería ...

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Figura 2.6 Ilustración <strong>de</strong> mol<strong>de</strong>o por extrusión. Fuente: The Dow Chemical<br />

Company.<br />

b. Mol<strong>de</strong>o por extrusión<br />

En el mol<strong>de</strong>o por extrusión se utiliza un transportador <strong>de</strong> tornillo helicoidal. El<br />

polímero es transportado <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la tolva, a través <strong>de</strong> la cámara <strong>de</strong> calentamiento, hasta<br />

la boca <strong>de</strong> <strong>de</strong>scarga, en una corriente continua. A partir <strong>de</strong> gránulos sólidos, el<br />

polímero emerge <strong>de</strong> la matriz <strong>de</strong> extrusión en un estado blando. Como la abertura <strong>de</strong><br />

la boca <strong>de</strong> la matriz tiene la forma <strong>de</strong>l producto que se <strong>de</strong>sea obtener, el proceso es<br />

continuo. Posteriormente se corta en la medida a<strong>de</strong>cuada. (Figura 2.6).<br />

c. Mol<strong>de</strong>o por vacío<br />

Mediante este proceso se comprime una chapa <strong>de</strong> resina termoplástica<br />

ablandada por el calor contra un mol<strong>de</strong> frío. La chapa toma y conserva la forma <strong>de</strong>l<br />

mol<strong>de</strong>. Este método se emplea para revestimientos interiores (puertas <strong>de</strong> neveras,<br />

gabinetes y otros).<br />

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