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n’adhère pas ou ne se développe pas sur les surfaces métalliques (Al Gobaisi, 1999) (5). Bien que le taux d’application de cet acide soit de 1 à 3 ppm, la concentration habituelle dans le rejet est de 0,53 ppm (Morton et al., 1996) (30). Dans les usines OI, l’acide sulfurique est utilisé avec des adjuvants polymères pour prévenir la formation de tartre. iii) Agents antisalissures Les salissures («fouling») constituent un processus à phases multiples dans lequel interviennent de nombreux groupes d’organismes. Elles commencent par l’adsorption de substances polymères de l’eau non traitée sur les surfaces solides, ce qui permet la formation d’un film précurseur pour la colonisation par des bactéries. À ce premier biofilm adhèrent des périphytes, puis des microalgues, des protozoaires et des champignons, et enfin des débris, détritus et particules inorganiques. Depuis longtemps, les composés de chlore sont utilisés pour désinfecter les systèmes d’apport d’eau de mer et l’usine située an amont, afin de prévenir les salissures. Habituellement, on ajoute du chlore à raison de 2ppm. Un procédé bien conduit vise à obtenir une concentration de chlore nulle à l’émissaire. À l’usine de Sitra (Phase I) de Bahrein, de l’eau de Javel est ajoutée en continu pour conférer une teneur équivalant à 2 ppm de chlore. Le taux d’injection est contrôlé de manière à maintenir un niveau de chlore résiduel de 0, 2 ppm à l’émissaire (Burashid, 1992) (13). À l’usine de dessalement de Dhekelia (Chypre), le niveau de chlore dans la saumure est effectivement nul. Quand l’eau de lavage à contre-courant est rejetée avec la saumure, le niveau de chlore est de 0,23 ppm. D’autres biocides comme les sels de cuivre ont été essayés avec un succès variable et, en de nombreux sites, le rejet de cuivre dans la saumure est très inférieur à 1 m. Cependant, ce niveau est encore peu satisfaisant en raison du dommage qui peut en résulter pour l’environnement par suite de l’accumulation du métal (Morton et al., 1996) (30). iv) Agents antimousse La mousse produite par l’eau de mer aux étages du procédé de distillation multiflash est imprévisible mais a tendance à poser un problème plus grave quand les séparateurs sont proches de la surface du courant de saumure, ce qui ne permet de séparer qu’un volume réduit en phase aqueuse et phase vapeur. Les agents antimousse sont habituellement des polyglycols alkylés, des acides gras et des esters d’acides gras. Les agents sont tensio-actifs à l’interface eau-vapeur et empêchent la formation de mousse. On ajoute habituellement ces produits à raison de 0,1 ppm, mais on observe fréquemment un surdosage. La formation de mousse est une fonction des constituants organiques de l’eau de mer qui sont principalement des produits d’excrétion et de dégradation d’algues planctoniques. Dans le cas de l’OI, il est nécessaire d’ajouter des agents antimousse. 3.1.3 La saumure concentrée Les usines de dessalement rejettent en fait la même charge de constituants de l’eau de mer que celle qu’elles ont reçue, mais dans un volume d’eau moindre. Avec le procédé MSF, un taux de récupération habituel sur la base de l’eau d’alimentation est de 10% et la salinité de la saumure concentrée est donc 1,1 fois plus élevée que celle de l’eau d’alimentation. Le concentré est généralement dilué par deux avec l’eau de refroidissement avant d’être rejeté, et par conséquent le facteur de concentration est de 1, 05, ce qui réduit les impacts sur l’environnement. 44
Avec le procédé OI, le facteur de conversion varie de 30 à 70%. Dans ce cas, la salinité du concentré est de 1,3 à 1,7 fois plus élevée que celle de l’eau d’alimentation. Si l’on admet une salinité type de 39 ‰ pour la Méditerranée orientale, cela signifie que la saumure issue des usines OI varie en moyenne d’environ 51 à 66 ‰. Le rendement et les données environnementales d’une usine OI ayant une production de 10 000 m 3 /jour à Fujarirah (Émirats arabes unis) sont communiqués par Morton et al. (1996) et figurent sur le tableau 13. Le tableau illustre la concentration significativement plus élevée de la saumure par comparaison avec une usine MSF. La composition chimique de la saumure rejetée par rapport à celle de l’eau de mer d’alimentation dans le cas des unités de dessalement OI des îles Canaries est reproduite sur le tableau 14 (Zimmerman, 1999) (41). La salinité totale de la saumure est de 63,8, contre 38,95 pour l’eau d’alimentation, soit un rapport saumure/eau alimentation de 1,64. Des progrès récents intervenus dans le procédé IO avec des taux de récupération beaucoup plus élevés se traduisent par des concentrés présentant une salinité très supérieure (dépassant 70 ‰). Tableau 13 Rendement et données environnementales de l’usine OI de Fujarah (Émirats arabes unis) et d’une usine de comparaison 45 Usine OI de Fujairah Capacité nominale, m 3 /j 9 000 30 000 Eau produite TSD, mg/l 450 450 Conversion de l’eau, % 35 35 Fournisseur des membranes Dow Filmtec Configuration des membranes Enroulées en spirale Température eau de mer, °C 27 27 Consommation d’énergie, kWh/m 3 7,75 7,75 Élévation température eau de mer, K 0,65 0,65 Flux d’admission eau de mer, kg/s 306.5 1.022 STD eau de mer, % 4,2 4,2 Débit de saumure, kg/s 199,3 664,.2 TSD saumure, % 6,46 6,46 Densité: admission : 1 027,5 Rejet: 1 048,8 Relative : 1 021 Apport pr. chimiques, mg/l Acide sulfurique 30 30 Chlore 2 2 Bisulfite de sodium 9 9 Héxamétaphosphate de sodium 0 0 D’après Morton et al., 1996 (30) Usine de comparaison Enroulées en spirale
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