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influence cumulée des paramètres de surface - Bibliothèque Ecole ...

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-11-<br />

En pratique le rôle joué par l'inclusion est plus complexe et fait appel<br />

à plusieurs phénomènes.<br />

L'environnement (cohésion du matériau, contraintes résiduelles) d'une<br />

inclusion non métallique au sein du matériau dans l'état d'utilisation<br />

<strong>de</strong> la pièce mécanique doit être relié à l'histoire <strong>de</strong> ce matériau.<br />

La nature chimique <strong>de</strong> l'inclusion conditionne dans un premier temps la<br />

configuration cristalline (forme et angularité) et sa plasticité donc<br />

son comportement au cours du laminage (allongement en fonction du taux<br />

<strong>de</strong> corroyage ou fractionnement en alignement d'inclusions brisées).<br />

En ce qui concerne la configuration cristalline,les concentrations <strong>de</strong><br />

contraintes à l'interface entre la matrice et les inclusions angulaires<br />

(alumines, carbo-nitrures <strong>de</strong> titane) présentent les plus graves dangers<br />

en fatigue (13).<br />

Le comportement en fatigue revêt quant à lui à la fois un aspect physique<br />

(plasticité à chaud et déformabilité <strong>de</strong> l'inclusion) et thermique<br />

(coefficients <strong>de</strong> dilatation relatifs <strong>de</strong> l'inclusion et <strong>de</strong> la matrice).<br />

Pour ce <strong>de</strong>rnier point notons l'intéressant modèle mathématique proposé<br />

par Brooksbank et Andrews (]4) au sujet <strong><strong>de</strong>s</strong> contraintes développées à<br />

l'interface inclusion/matrice lors du traitement thermique (ou plus<br />

généralement d'un refroidissement après chauffage dans le domaine<br />

austénitique). Ce modèle permet un classement <strong><strong>de</strong>s</strong> inclusions par nature<br />

chimique en fonction <strong>de</strong> leur coefficient <strong>de</strong> dilatation thermique. Les<br />

inclusions qui ont un coefficient <strong>de</strong> dilatation très inférieur à celui<br />

<strong>de</strong> la matrice, conduisent durant ce refroidissement à l'établissement<br />

<strong>de</strong> contraintes <strong>de</strong> tension dans le matériau, près <strong>de</strong> l'interface<br />

inclusion/matrice qui favorisent l'amorçage <strong>de</strong> fissurle fatigue.<br />

(Citons parmi les plus dangereuses les inclusions <strong>de</strong> type silicoaluminate<br />

<strong>de</strong> chaux).<br />

Cette approche originale s'applique tout particulièrement bien dans le<br />

cas d'aciers martensitiques revenus à basse température (inférieure à<br />

200°C). Dans le cas <strong>de</strong> ressorts on peut penser que les revenus à 400°C<br />

permettent un relachement <strong><strong>de</strong>s</strong> contraintes internes qui ren<strong>de</strong>nt quelque<br />

peu caduc ce type d'approche.

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