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Congrès International sur l’Analyse du Cycle de Vie Lille, Novembre 2011
ACV d’un réfrigérateur, cas d’étude pour optimiser la conception modulaire d’un produit
afin de réduire son impact environnemental dans une chaîne d’approvisionnement en
boucle fermé.
A. Cacherat 1 N. Lecocq 1 G. Kremer 2
1 Univ. Artois, IUT de Béthune, F-62400 Béthune, France
2
School of Engineering Design and Department of Industrial and Manufacturing Engineering,
The Pennsylvania State University, University Park, PA 16802, USA
alexandre.cacherat@gmail.com; nathalie.lecocq@univ-artois.fr; gek3@engr.psu.edu
Mots clefs : chaîne d’approvisionnement en boucle fermé, logistique inverse, optimisation multicritère,
éco-conception de produit par ACV
1. Introduction
De nombreux produits manufacturés sont conçus de façon modulaire, dans une logique
de réduction des coûts. Cette logique va souvent à l’encontre d’un impact environnemental moindre, par
exemple en raison des transports nécessités par les fabrications de ces différents modules en des lieux
très éloignés. D’un autre côté, la modularité peut aussi être un atout si les modules sont conçus pour en fin
de vie être réutilisés ou recyclées. D’autre part, des systèmes de reprise en fin de vie de ces produits sont
mis en place en raison de législations telle que la directive européenne WEEE. Se pose alors le problème
de la logistique inverse pour retrouver ces produits et les démanteler afin d’en récupérer des pièces à
recycler, des matières premières ou de l’énergie. Nous nous intéressons à l’éco-conception des produits
avec une vision globale pour éviter les transferts de pollution sur une chaîne d’approvisionnement
maintenant en boucle fermé. Dans une démarche de développement durable, il faut prendre en compte
non seulement le coût mais l’impact environnemental et social de la fabrication, du transport, de l’utilisation
et de la fin de vie de tous ces produits manufacturés.
2. Méthodologie
Nous avons travaillé sur le cas d’un réfrigérateur américain [2]. Par une démarche
appelée archéologie de produit, nous avons élaboré un processus de reconstruction du cycle de vie de ce
frigo : démantelé pièce à pièce, tous les composants ont été répertoriés, des informations sur les
matériaux employés et les gammes de fabrication ont été recherchées. Les processus de 80% de la
masse totale du réfrigérateur ont pu être ainsi définis, un problème persiste toutefois pour le compresseur
composé d'une multitude de composants. Les impacts environnementaux obtenus grâce à l’ACV ont pu
ensuite entrer en jeu dans un modèle d’optimisation multicritère d’une chaîne logistique, actuellement
développé au laboratoire ADAPS de l’Université de Penn State [3].
3. Archéologie du produit
La première étape a été de démanteler le réfrigérateur (cf. Fig. 1-2-3).
Fig. 1-2-3 : Démantèlement du réfrigérateur
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