Production Maintenance n°36

Dossier technologies
uniforme. On peut aussi installer des
éprouvettes au niveau des différentes
zones affectées afin de mesurer la cinétique
de corrosion (c’est-à-dire la vitesse
de certaines zones) en raison d’une perte
de masse uniforme, chose que l’on peut
détecter assez facilement. Néanmoins,
selon certaines zones, cela peut cacher
d’autres formes de corrosion.
Pour lutter contre la corrosion, il est
essentiel d’en connaître les facteurs
aggravants. Cela peut être l’atmosphère
ou l’humidité relative tout simplement.
Si on a une concentration de dioxyde de
soufre plus importante ou de chlore, il
faut le mettre en évidence et savoir de
combien. De même, si la pièce est en
contact avec de l’eau, il faut savoir s’il
s’agit d’une eau de ville et de quelle ville
(d’une ville à l’autre, cela peut changer
du tout au tout), ou s’il s’agit d’un lieu
proche de la mer ou d’une canalisation
d’un réseau enterré. Ces facteurs doivent
être clairement déterminés ; l’objectif est
toujours de lutter contre. Pour choisir un
bon type de protection, il faut connaître
l’environnement et les matériaux en
présence ainsi que la nature et la durée
de vie de la protection, si c’est quelque
chose de temporaire (dans le cas du
transport maritime par exemple) ou au
contraire quelque chose de pérenne. « Il
est essentiel de savoir cela car il va
falloir ensuite s’adapter et faire des
compromis. Il convient de regarder les
caractéristiques technico-économiques
pour ne pas choisir n’importe quel matériau,
rappelle Laurent Régnier. Enfin, il
existe des problèmes d’approvisionnement
de la matière. Tout cela a un coût ;
il convient donc d’être très vigilent et
de bien choisir en fonction des besoins.
De nombreuses solutions de protection
existent et passent aussi par la nature des
revêtements, les limiteurs de corrosion
pour le transport, les protections
anodiques pour protéger par exemple la
coque d’un bateau ».
Plusieurs exemples
de corrosions localisées
Parmi les corrosions localisées, la plus
célèbre reste la corrosion galvanique. Elle
apparaît lorsque deux matériaux se
touchent et que l’un des deux commence
à « se manger » ou à « se consommer ».
DR
Pourquoi ? Car il existe entre les deux
matériaux une différence de potentiel.
Cette différence va faire que l’un des
deux matériaux sera plus noble que
l’autre. De ce fait, l’autre se consomme
jusqu’à disparaître complètement. Il s’y
opère un passage de courant ; « concrètement,
on va former une pile – c’est
pourquoi il faut toujours un électrolyte –
et un échange d’électrons se forme. Dans
ce cas précis, on perd de la matière d’un
côté ou de l’autre. »
Parmi les facteurs d’influence de cette
maladie qu’est la corrosion figure la
température : plus le milieu est chaud,
plus la cinétique ou la vitesse de corrosion
sera importante. De même, certains
milieux sont plus conducteurs que d’autres
donc le passage des électrons sera
plus rapide.
Au niveau de la corrosion galvanique, il
existe deux zones de contact à travers
laquelle les électrons vont s’échanger.
Plus la zone de contact sera importante,
plus l’échange sera rapide. Enfin, la
différence de potentiels selon les milieux
sera exprimée en millivolts ; au-delà de
250-300 MV, on a un risque potentiel
d’avoir de la corrosion galvanique. La
solution est d’isoler électriquement les
deux matériaux hétérogènes de manière
Logiciel Pipecheck, de Creaform
à éviter ce passage d’électrons. On peut
le cas échéant minimiser ces échanges ;
« dans tous les cas, ce ne sont que des
compromis. Il convient donc de favoriser
le dialogue ».
Autre « best-seller », la corrosion par
piqûres. Il s’agit d’une corrosion formée
de petits trous, très localisée. Cela va
jusqu’à la perforation du matériau. La
piqûre (équivalant à la pointe d’une
épingle à nourrice) se retrouve la plupart
du temps sur les aciers inoxydables. Pourquoi
? Tout simplement parce que ce qui
confère l’inoxydabilité de ces matériaux,
c’est la couche protectrice qu’ils disposent
en surface.
Si l’on vient rompre cette couche de
passivation (pollution et infection chi -
miques, présence d’une autre surface
ferreuse, soudage thermique, etc.), on va
créer localement une discontinuité et
insérer des éléments agressifs ; « Inexorablement,
lorsque l’on va initier une
piqûre, percer ou déchirer, on va dé -
grader le matériau ». Concrètement –
et visuellement –, s’il apparaît des pointes
brillantes, cela signifie que la piqûre est
active. Si au contraire les pointes sont
plutôt mâtes, les piqûres seront moins
rapides. Pour lutter contre les piqûres, il
est possible de « doper » les matériaux ;
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