Production Maintenance n°36

Transmissions - étanchéité - roulements
Solutions
Comment assurer la fiabilité et
la pérennité de ses installations ?
SKF
Comment assurer les meilleurs taux de disponibilité des transmissions
mécaniques et hydrauliques ou électriques des machines grâce à une maintenance
conditionnelle et une surveillance pro-active des principaux paramètres
? C’est la question posée par plusieurs tenors du marché à l’occasion
d’une table ronde qui a eu lieu sur le salon IMA. En résumé, les intervenants
de Bosch Rexroth SAS, Leroy-Somer, SKF France, SEW-Usocome
et KTR France ont tenté de répondre à la question de la valeur ajoutée
des services dans une démarche collaborative de type « gagnant-gagnant »
avec les constructeurs de machines et les utilisateurs.
Le thème de la table ronde qui s’est
déroulée sur les différentes éditions
d’IMA (Lyon puis Nantes, avant Paris
en février prochain) avait de quoi
surprendre un peu dans la mesure où on
était en droit de considérer que la réponse
se trouvait déjà dans la question... Certes,
mais cette thématique ainsi énoncée
n’avait pas pour seul objectif de réunir
quelques grands acteurs habitués à
travailler ensemble – ne serait-ce que
pour la mise en place de ce salon, spécialement
fait pour et par eux – et chargés
de présenter un à un leurs multiples solutions.
Il s’agissait tout autant de faire
prendre conscience aux fournisseurs de
services et de composants qu’ils pou -
v aient et devaient s’organiser pour résoudre
les problèmes des industriels liés au
taux de disponibilité des installations
mécaniques, hydrauliques ou électriques.
Mais ce problème révèle une tendance
nouvelle chez les clients de ces sociétés,
comme l’explique Nicolas Dequenne, de
Bosch Rexroth : « nous constatons, à
travers les demandes de nos clients, que
ceux-ci accusent des pertes de compétences
au niveau de leur service maintenance,
informe le responsable de la
réalisation d’équipements hydrauliques et
de sa partie SAV. Leurs opérateurs sont
de plus en plus généralistes. Il leur est
en effet très difficile de trouver des spécialistes
en hydraulique sachant intervenir
en outre sur des contrats de services
auprès de leurs clients. De sorte que les
entreprises font alors appel à des prestataires
ou leurs fournisseurs pour assurer
la fonction de maintenance sur des installations
hydrauliques ou électriques ».
Une perte de compétences et de spécialistes
due en grande partie à la baisse des
budgets alloués à la maintenance mais à
laquelle des sociétés comme Bosch
Rexroth ont décidé de réagir en orientant
leur offre désormais non plus en fonction
de la technologie mais du métier du
client. Naturellement, la technologie détermine
toujours les axes de travail et de
compétences mais cette fois, on privilégie
le dialogue entre le client et le fournisseur
de pièces et de services ; « notre but est
d’échanger au maximum avec le service
maintenance du client afin de connaître
parfaitement les enjeux de tels outils ou
tels équipements ». Même son de cloche
chez SKF qui, en tant que spécialiste dans
les roulements et intervenant principalement
sur les machines tournantes, donne
une large place à l’analyse des besoins de
l’industriel de manière à évaluer son potentiel
de solutions avant leur déploiement.
« La moitié des défaillances sont dues à
des pro blèmes électriques, l’autre moitié
à des problèmes mécaniques, indique à
son tour Fabrice Drommi, responsable
projet dé ve loppement au sein du groupe
suédois. Les défaillances sur les composants
de roulement sont une conséquence
mécanique. Concrètement, elles sont dues
avant tout à une mauvaise lubrification et
à la fatigue, puis à un mauvais montage
et, enfin, à la pollution ».
L’intérêt des seuils et des alertes
pour prévenir le vieillissement
des équipements
Selon Fabrice Drommi, le moyen d’assurer
le taux de disponibilité de ses
éléments de transmission passe inévitablement
par l’anticipation des pannes, qui
plus est sur des machines tournantes de
grandes tailles, les motopompes ou des
moto-ventilateurs, des compresseurs et
des broyeurs, ou tout particulièrement sur
les gros rouleaux utilisés dans le secteur
de la papeterie. Puis, si la panne s’avère
anormale, les équipes de SKF procèdent
à une analyse approfondie des causes de
celle-ci ; « le tout est de ne pas confondre
les termes de disponibilité et de fiabilité.
Ce n’est pas la même chose ». Des solutions
d’analyse vibratoire et électrique sont
donc mises en œuvre chez SKF, notamment
avec SEW-Usocome, spécialiste des
systèmes d’entraînement et fabricant de
motoréducteurs, de moto-variateurs, de
moteurs et de systèmes décentralisés. SKF
a ainsi mis sur pieds un service d’analyse
vibratoire capable d’effectuer des
diagnostics plus approfondis, mais aussi
des services d’analyse d’huile et de
thermographie d’armoire électrique,
venant en complément de l’activité de
SEW-Usocome.
PRODUCTION MAINTENANCE ➤ JANVIER, FÉVRIER, MARS 2012 ➤ PAGE 48