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Tabella 9: Caratteristiche del liquiletame e della crosta della vasca di stoccaggio nella terza prova. Liquame fresco in arrivo Crosta sotto WT pH [-] 7,95 8,71 8,11 Solidi Totali Solidi Volatili Azoto Totale Kieldahl (NTK) Azoto ammoniacale (N-NH4 + ) [g/kg tq] 120,8 121,8 122,1 Crosta attorno WT [%tq] 12,1% 12,2% 12,2% [g/kg tq] 99,4 98,8 99,7 [%ST] 82,3% 81,1% 81,6% [mg/kg tq] 2741 3238 3156 [%ST] 2,3% 2,7% 2,6% [mg/kg tq] 985 533 549 [%NTK] 35,9% 16,5% 17,4% Tabella 10: Emissione di ammoniaca provenienti dallo stoccaggio di liquiletame T° aria (°C) T° liquame (°C) Emissione NH3 (g/m 2 Pioggia giorno) (mm) Con Senza Crosta Crosta Aprile 12.5±2.2 12.0 ±1.0 31.4 0.83±0.18 Sett. / Ott. 16.8±3.6 18.6± 1.3 152 0.31±0.41 2.31±1.54 Emissione NH3 (kg/m 2 anno) 0.34 49
Tabella 11: Emissione di ammoniaca provenienti da stocaggi di liquiletame e riportati in letteratura T°aria/Stagione Unità di misura Emissione NH3 Autore Conclusioni 4 g/m 2 giorno 2.3 25 g/m 2 giorno 8.8 Williams and Nigro (1997) Williams and Nigro (1997) 17 g/m 2 giorno 0.68 Dore et al. (2004) Inverno g/m 2 giorno 7.2 De Bode (1991) Estate g/m 2 giorno 14.4 ÷ 21.6 De Bode (1991) - kg/posto anno 8 (vasca) Berg et al.(2003) - kg/posto anno 15 (lagone) Berg et al.(2003) Dai risultati del monitoraggio delle emissioni di ammoniaca e gas ad effetto serra da due diversi allevamenti per vacche da latte e da una struttura di stoccaggio di liquiletame sia in presenza che in assenza di crosta superficiale possono essere tratte le seguenti considerazioni conclusive: 1.per l’allevamento dotato di sistema di pulizia delle corsie tipo “flushing”, il fattore di emissione di ammoniaca è risultato essere pari a 5.95 g -1 m -2 giorno -1 per la corsia di alimentazione e 4.73 g -1 m -2 giorno -1 per la corsia di smistamento con un emissione totale di 9.55 kg capo -1 anno -1 . I valori riportati in letteratura sulla riduzione delle emissioni di ammoniaca per mezzo del flushing usando quantitativi diversi di acqua (fino a 110 L capo -1 giorno -1 ) e diversi intervalli, variano dallo 0 al 17%, mentre usando 20 L capo -1 giorno -1 , con un intervallo di flushing di 2 ore è stata misurata una riduzione del 14%. Nel caso di un pavimento pieno, sagomato a V con pendenza trasversale verso una canaletta di sgrondo centrale e rimozione del liquame con raschiatore, il flushing fatto con 50 L capo -1 giorno -1 e intervallo di due ore dopo l’azione del raschiatore, ha mostrato una riduzione delle emissioni del 34% rispetto alla rimozione dei liquami condotta con il solo raschiatore. Un uso dell’acqua ridotto a 28 L capo -1 giorno -1 e una frequenza di azionamento del raschiatore di una volta ogni ora ha dimostrato di ridurre l’emissione del 14% rispetto alla sola azione del raschiatore. Prove effettuate con un pavimento pieno rivestito di una resina epossidica sagomato a V con pendenza trasversale verso una canaletta centrale, hanno dimostrato che è possibile raggiungere riduzioni delle emissioni del 26 e del 33%, usando 20 e 24 L capo -1 giorno -1 rispettivamente, in entrambi i casi azionando il raschiatore ogni due ore. Uno dei maggiori inconvenienti del flushing con acqua, tuttavia, è l’incremento di volume di liquame risultante. Inoltre i costi di investimento per la impiantistica richiesta, lo stoccaggio e l’applicazione in campagna di questo maggior volume di liquame porta ad ulteriore aggravio dei costi. La tecnica del flushing, effettuata con il ricircolo di liquami separati dai solidi e moderatamente stabilizzati, ha trovato larga applicazione negli Stati Uniti e sta trovando una certa diffusione anche nel nostro Paese. 2.Nel caso dell’allevamento dotato di sistema di pulizia delle corsie con raschiatori meccanici, il fattore di emissione di ammoniaca è risultato essere pari a 9.20 g -1 m -2 giorno -1 per la corsia di 50
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