Tecnologie Alimentari n°4 - Settembre 2021

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Crescono le start up 

agroalimentari 

L’industria 4.0 nelle macchine 

per l’essiccazione 

Impianti di sterilizzazione: 

un’analisi del settore 

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RIVISTA DELLE 

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ANNOXXXII N.4 SETTEMBRE 2021

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sommario 

6 In copertina 

Il sapore dell’Italia 

L’italiana SICA, tra le principali aziende europee nella lavorazione del pomodoro, 

coniuga tradizione e innovazione. Negli ultimi anni ha effettuato una serie 

di investimenti volti a migliorare la qualità e a salvaguardare la sicurezza 

dei consumatori. In tale contesto giocano un ruolo importante i sensori di VEGA 

per la misura del livello. 

pag. 26 

pag. 6 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 SETTEMBRE 2021 

2 

26 Emissioni sotto controllo senza perdite d’acqua 

Uno studio del Politecnico di Torino insieme all’Università di Ribeirão Preto 

illustra le tecniche a secco per la riduzione del particolato dei generatori di calore 

a biomassa. Partendo dal caso dell’industria della canna da zucchero in Brasile. 

34 Macchine per l’essiccazione 4.0 

Le soluzioni di Eaton hanno permesso a Officine di Cartigliano 

di intraprendere un percorso di trasformazione digitale finalizzata 

a realizzare tecnologie per l’essiccazione innovative e personalizzate. 

36 Efficienza energetica per il confezionamento in asettico 

IFFCO, specializzata nel packaging alimentare asettico, ha installato 

nello stabilimento di Marcianise un impianto di cogenerazione 

di Centrica Business Solutions, riducendo i costi energetici del 30%. 

42 Impianti di sterilizzazione: aumenta la richiesta 

Nelle applicazioni alimentari, il settore ha raggiunto un valore di 750 milioni 

di dollari. Un mercato ancora contenuto rispetto al pharma, ma in costante 

crescita, grazie all’attenzione di consumatori e normative alle esigenze 

della Food Safety. 

EDITORIALE 

Ripartenza italiana (A. Bignami) 4 

IN COPERTINA 

Il sapore dell’Italia 6 

ATTUALITÀ 

Filiere corte e anti-spreco: crescono le startup agrifood sostenibili 10 

Notizie attualità 13 

La filiera del gelato conquista Asia e Nordamerica 20 

APPUNTAMENTI 

Cibus Tec raddoppia: forum nel 2022, fiera nel 2023 22 

Un atteso ritorno in presenza per Anuga FoodTec 23 

INGREDIENTI 

Una fibra per il settore carne 24 

Proteine vegetali in polvere 25 

SCIENZA E TECNOLOGIA 

Emissioni sotto controllo senza perdite d’acqua 26 

Tra percezione della cannella e gradimento dei vini rossi 28 

pag. 36 

pag. 34 

pag. 42 

MACCHINE 

La sfida del cablaggio nelle linee per il packaging 30 

Macchine per il packaging: fatturato ai livelli pre-Covid 32 

Macchine per l’essiccazione 4.0 34 

ENERGIA 

Efficienza energetica per il confezionamento in asettico 36 

COMPONENTI 

Telaio in versione divisibile 38 

PACKAGING 

Una confezione sostenibile 100% carta 40 

Goglio si rafforza in Asia 41 

INDAGINE DI MERCATO 

Impianti di sterilizzazione: aumenta la richiesta (G. Tamburini) 42 

RUBRICHE 

Elenco inserzionisti 48 

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editoriale 

Eeditoriale 

|di Alessandro Bignami 

L’industria alimentare sta conoscendo una fase di ripresa, in linea con gli altri settori economici italiani. Con la 

differenza, non di poco conto, che nel 2020 la filiera del food ha subito una contrazione meno drammatica rispetto 

alla media delle attività produttive del Paese, una contrazione imputabile quasi completamente alle sofferenze 

del canale horeca. Al di là delle difficoltà di programmazione e dell’imprevedibilità della domanda nel tempo 

dell’emergenza, il comparto riparte comunque da una base solida e con l’obiettivo di favorire la crescita economica 

con metodi di produzione sempre più sostenibili. 

Ora si tratta più che altro di consolidare questa fase espansiva, mettendola al riparo da ulteriori turbolenze e stress 

sulla supply chain. I fattori di incertezza sono ancora molti: anzitutto la carenza e il rialzo del costo delle materie 

prime, insieme all’impennata dei costi di trasporto ed energia per trasformatori e distributori. Oltre un anno e 

mezzo di pandemia globale, con milioni di morti nel mondo, non poteva d’altronde non scuotere profondamente 

RIPARTENZA 

ITALIANA 

TECNOLOGIE ALIMENTARI N.4 2021 

l’equilibrio e le abituali dinamiche della filiera produttiva, sempre più interconnessa a livello internazionale. È stato 

presto evidente che le infrastrutture logistiche e le reti distributive non erano pronte a supportare un ritorno della 

domanda così improvviso e incalzante. E l’Occidente ha ancora una volta pagato lo scotto della sua dipendenza 

dalle materie prime, dalle fonti energetiche e dalle produzioni del Sud e dell’Est del mondo. Ma, appunto, non era 

pensabile che l’emergenza globale più grave dal Secondo Dopoguerra non aprisse ampie crepe lungo la catena 

produttiva. Guardando però al bicchiere mezzo pieno, ovvero alla robustezza della domanda e alla ripresa degli 

investimenti stimolati dai fondi stanziati da Ue e Usa, si è tentati di credere a una possibile epoca di rinascita. È 

chiaro che questa fase espansiva non potrà ricalcare i modelli del passato, come quelli che portarono al boom 

degli anni Cinquanta e Sessanta. Oggi il contesto economico e soprattutto ambientale è completamente diverso. 

Ogni passo lungo la strada della crescita deve tenere conto della questione vitale del cambiamento climatico. Una 

sfida che vede il settore alimentare chiamato a ridurre progressivamente il suo impatto ambientale, attraverso 

anzitutto l’adozione di modalità di coltivazione e allevamento meno nocivi per suolo e aria. Così come la parte a 

valle della catena produttiva richiede investimenti in tecnologie di trasformazione in grado di ridurre scarti alimentari 

e consumi energetici, insieme alla scelta di confezioni in monomateriali dal ciclo di vita a basso impatto ambientale 

e facilmente riciclabili. 

4 


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15:28

in copertina 

L’italiana SICA, tra le 

principali aziende europee 

nella lavorazione 

del pomodoro, coniuga 

tradizione e innovazione. 

Negli ultimi anni 

ha effettuato una serie 

di investimenti volti 

a migliorare la qualità 

e a salvaguardare la 

sicurezza dei consumatori. 

In tale contesto giocano 

un ruolo importante 

i sensori di VEGA 

per la misura del livello. 

IL SAPORE DELL’ITALIA 


6 

Una buona conserva di pomodoro è un piacere autentico, 

il segreto sta nell’impiego di frutti maturi e in un 

processo di lavorazione ineccepibile, dal raccolto all’inscatolamento. 

Un’arte che l’azienda italiana con sede a 

Pagani (SA) ha perfezionato per offrire un prodotto che 

mantiene intatte le fragranze del pomodoro fresco. Il 

segreto di SICA? Il pomodoro viene inscatolato subito 

dopo il raccolto, ossia quando è maturo al punto giusto, 

in modo da conservarne tutto l’aroma. Inoltre, la lavorazione 

rapida e delicata preserva le vitamine e le preziose 

sostanze nutritive contenute nel pomodoro. 

Con una capacità produttiva di circa 100.000 tonnellate 

all’anno di prodotto fresco trasformato, nel frattempo 

SICA si annovera tra le più grandi e moderne aziende 

di lavorazione del pomodoro in Europa. L’azienda 

rifornisce essenzialmente il settore gastronomico (Ho. 

Re.Ca). Naturalmente ogni singola fase della produzione 

viene monitorata ininterrottamente tramite il rilevamento 

di tutti i parametri tecnico-fisici e i controlli di 

qualità online. Tutte le azioni sono integrate da un si- 

stema di tracciabilità e controllo ben organizzato. 

Gli sforzi e gli investimenti dell’azienda sono stati coronati 

dal successo: dal 1998 la produzione è in continua crescita 

con un incremento di circa il 20% annuo. Oltre che 

ai costanti investimenti nella produzione, questo è dovuto 

al rigoroso focus sulla qualità e sul sapore. Tutti i prodotti 

sono ottenuti esclusivamente con pomodoro fresco 

proveniente da Puglia, Campania, Basilicata, Calabria e 

Lazio, senza aggiunta di conservanti o antiossidanti che 

possano modificarne le proprietà e le caratteristiche organolettiche. 

LE INSIDIE DEL POMODORO 

Gli impianti e i sensori impiegati nella lavorazione del 

pomodoro non hanno vita facile: il pomodoro è infatti 

acido e abrasivo di natura. L’ambiente circostante rappresenta 

quindi una sfida per i sensori presenti in gran 

numero nelle singole fasi di lavorazione. Per la misura 

dei livelli l’azienda italiana impiega già da diversi anni gli 

strumenti di VEGA. 


STORIA COVER VEGA.indd 6 08/10/21 15:31

Oltre al pomodoro di per sé, ad essere 

insidiosi per i sensori sono anche 

i processi. Tutti i componenti 

sono sottoposti a lavaggi frequenti 

con acqua e alta pressione e anche 

le adesioni sono all’ordine del giorno. 

Umidità, vapore, sporco e turbolenze 

creano pertanto condizioni 

applicative difficili. Un’ulteriore sfida 

è rappresentata dal fatto che i sensori 

sono operativi solo per due o tre 

mesi all’anno, poiché la lavorazione 

del pomodoro avviene essenzialmente 

nel periodo del raccolto tra 

luglio e settembre. Devono però 

funzionare alla perfezione anche 

dopo dieci mesi di pausa, non appena 

vengono riavviati gli impianti. È 

pertanto richiesta un’elevata stabilità 

nel lungo periodo. 

In passato, per la misura di livello 

l’azienda impiegava trasduttori di 

pressione con una cella di misura 

metallica. Questa però veniva spesso 

danneggiata dall’abrasione o durante 

le fasi di montaggio e smontag- 

Nella lavorazione 

dei pomodori 

l’attenzione si 

concentra sul gusto 

e sulla qualità 

Le dimensioni 

compatte 

del VEGABAR 

82 permettono 

l’installazione 

a filo del terreno 

gio. Anche i sensori ultrasonori utilizzati 

in precedenza non erano in 

grado di gestire le condizioni ambientali 

e spesso insorgevano problemi 

causati dalla condensa o 

dall’imbrattamento. In altre parole, 

gli strumenti fornivano valori di misura 

poco affidabili. 

SENSORI CON AMPIO CAMPO 

APPLICATIVO 

Per questo, da circa sette anni SICA 

impiega sensori VEGA che hanno 

sostituito progressivamente la strumentazione 

nei più diversi punti del 

processo di lavorazione. Nel frattempo 

sono una cinquantina i punti 

di misura equipaggiati con i sensori 

dell’azienda tedesca. La 

maggior parte si trova nel processo 

di imballaggio, ma anche in molti 

altri ambiti. 

I sensori del tipo VEGABAR 82, per 

esempio, sono impiegati per la misura 

di livello in serbatoi e tubazioni 

contenenti pomodoro. Il VEGABAR 

82 è molto resistente sia all’abrasione 

– per cui non risente dell’acidità 

del pomodoro –, sia agli shock termici. 

Il versatile strumento standard 

è predisposto per temperature fino 

a 150°C e la resistenza al sovraccarico 

estremamente elevata (fattore 

200) lo rende unico nel suo genere 

sul mercato. Questo è dovuto alla 

cella di misura CERTEC ® che, oltre a 

essere estremamente robusta, garantisce 

anche la stabilità nel lungo 

termine. Le camere di misura tradizionali 

dei trasduttori di pressione 

differenziali separate ermeticamente 

da una membrana sono meccanicamente 

instabili e soggette agli sbalzi 

di temperatura. Al contrario, la cella 

di misura in ceramica CERTEC ® brevettata 

consente l’impiego dei sensori 

anche in ambienti difficili. 

Altri sensori sono installati nel concentratore 

e nella dosatrice. Qui i 

sensori di tipo VEGABAR 80 effettuano 

una misura elettronica di 

pressione differenziale. I trasduttori 

di pressione, impiegabili universalmente 

e realizzati con materiali 

omologati conformemente a FDA e 

CE 1935/2004, offrono massima 

affidabilità e sicurezza operativa. 

Nel concentratore si controlla il cosiddetto 

grado Brix, un parametro 

decisivo per la produzione ottimale 

di concentrato di pomodoro che 

indica il contenuto di sostanze soli- 



7 


PROSPETTIVE FUTURE 

SICA ha testato con successo l’interruttore 

di livello VEGAPOINT 

come protezione di troppo pieno 

nell’ambito di una serie di prove sul 

campo e in futuro lo impiegherà 

nel proprio stabilimento. L’azienda 

apprezza non solo la stabilità nel 

lungo termine e l’elevata affidabilità 

dei sensori, ma anche e soprattutto 

la qualità della collaborazione 

con VEGA. Questi fattori sono di 

fondamentale importanza, in 

quanto la produzione è molto breve 

e si deve poter fare affidamento 

al 100% sui componenti impiegati. 

Presso SICA, i sensori VEGA sono 

diventati un partner importante 

nella lavorazione rapida del pomodoro, 

che a sua volta è fondamentale 

per la realizzazione di un prodotto 

eccellente. 


de in un liquido. Il liquido da cui si 

ricava il concentrato circola in una 

serpentina. La parte liquida viene 

estratta in un’apposita camera tramite 

evaporazione. La misura elettronica 

di pressione differenziale 

garantisce l’esatta misura di densità. 

La soluzione di misura fornisce 

un valore di misura affidabile nonostante 

i due punti di misura siano 

molto distanti l’uno dall’altro, mentre 

con la misura classica di pressione 

differenziale impiegata in precedenza 

non sempre i valori di misura 

erano corretti. 

Anche il dosaggio e l’inscatolamento 

sono fasi decisive del processo di 

lavorazione. L’aria residua deve essere 

eliminata in maniera rapida ed 

efficace e la dosatrice rotante crea 

delle turbolenze. La misura si concentra 

sul controllo del livello del 

materiale asportato e condotto attraverso 

una colonna di aspirazione. 

Anche qui, la misura di pressione 

differenziale elettronica con sensori 

della serie VEGABAR 80 assicura 

una misura affidabile e stabile non 

garantita dalla classica pressione 

differenziale. 

Per la misura dei 

livelli SICA impiega 

già da diversi anni 

gli strumenti 

di VEGA 

Il VEGABAR 82 è 

molto resistente 

sia all’abrasione - 

per cui non risente 

dell’acidità del 

pomodoro - sia 

agli shock termici 

8 



STORIA COVER VEGA.indd 9 08/10/21 15:31 

€

attualità 

La gestione delle 

eccedenze, il packaging 

“parlante” per 

condividere informazioni 

e il ciclo di vita 

trasparente sono alcune 

delle pratiche delle startup 

agrifood sostenibili. 

Che nel mondo, 

nel 2020, sono aumentate 

del 56%. 

Foto Polynatural 

FILIERE CORTE E ANTI-SPRECO: 

CRESCONO LE STARTUP 

AGRIFOOD SOSTENIBILI 


10 

Nell’anno dell’emergenza sanitaria continua a crescere il 

fermento innovativo del settore agroalimentare, con un vero 

e proprio boom di nuove imprese che propongono soluzioni 

di economia circolare e perseguono uno o più degli 

Obiettivi di Sviluppo Sostenibile (SDG) fissati dall’Agenda 

2030 dell’ONU. Sono 1.808 le startup agrifood sostenibili 

nate a livello internazionale fra il 2016 e il 2020, il 56% in 

più delle 1.158 censite lo scorso anno e il 25% del totale 

delle startup dell’agroalimentare (7.120). Il 40% ha ottenuto 

almeno un finanziamento, per un totale di 5,6 miliardi di 

dollari raccolti, pari a una media di circa 7,7 milioni di dollari 

(2,5 milioni in più rispetto al 2019). Gli SDG prioritari per le 

startup sono la transizione a sistemi di produzione e consumo 

più responsabili (SDG 12), dove si concentra il 35% delle 

soluzioni proposte dalle nuove imprese, la lotta alla fame 

(SDG 2) con il 21% e la crescita economica sostenibile e inclusiva 

(SDG 8) con il 17%. 

Norvegia (24 startup agrifood, il 58% sostenibile), Israele 

(139 startup, 46% sostenibile) e Uganda (24 startup, 46% 

sostenibile) sono i paesi con la più alta percentuale di nuove 

imprese agrifood che perseguono obiettivi di sostenibilità. In 

questa classifica, l’Italia si colloca solo in dodicesima posizione 

con 22 startup sostenibili sulle 76 nuove imprese agrifood 

censite (29%), ma presenta un mercato in evidente crescita 

rispetto allo scorso anno: 15 startup sostenibili in più (erano 

7 nel 2019, il 13% del totale) e 23 milioni di dollari di investimenti 

raccolti contro i 300 mila dollari di un anno fa, pari 

a un finanziamento medio di un milione di dollari. 

Fra le imprese del comparto della trasformazione si diffondono 

pratiche di economia circolare per prevenire gli sprechi 

alimentari e migliorare la gestione delle eccedenze generate, 

fra cui la programmazione flessibile della produzione, la migliore 

previsione della domanda e la ridistribuzione per il 

consumo umano. Crescono l’interesse e gli investimenti nel 

packaging sostenibile, in grado di “parlare” ai diversi attori 

della filiera promuovendo comportamenti virtuosi, condividendo 

informazioni lungo i diversi stadi della filiera e facilitando 

alcune attività logistiche. E si riscopre il ruolo delle fi- 


10_12_ART agrifood.indd 10 08/10/21 15:33

attualità 

liere corte sostenibili, che sfruttano la 

prossimità geografica, relazionale e 

informativa per accorciare le distanze 

fra produttori e consumatori e ridurre 

le diseguaglianze di redditi fra piccoli 

produttori e grande distribuzione. 

Sono i risultati della ricerca dell’Osservatorio 

Food Sustainability della School 

of Management del Politecnico di 

Milano, presentata a luglio durante il 

convegno online “Dai semi dell’innovazione, 

ai frutti della sostenibilità!”. 

“La pandemia ha avuto un forte impatto 

sui sistemi alimentari urbani, 

mettendo in crisi l’accesso al cibo per 

le fasce di popolazione più vulnerabili, 

accentuando paradosso dell’insicurezza 

alimentare a fronte dello spreco di 

cibo e stressando le filiere agroalimentari 

globali”, afferma Raffaella 

Cagliano, responsabile scientifico 

dell’Osservatorio Food Sustainability. 

“È emersa l’importanza di tracciare e 

condividere le informazioni e il ruolo 

centrale del packaging, che attraverso 

tecnologie e materiali innovativi si è 

adattato al boom dell’e-commerce. Il 

traguardo di una transizione sostenibile 

e inclusiva “from farm to fork” si 

potrà raggiungere solo lavorando sulla 

circolarità delle risorse, sull’integrazione 

delle diverse innovazioni disponibili, 

sullo sviluppo e aggiornamento 

delle competenze degli operatori del 

settore e sulla costruzione di relazioni 

più solide e dirette fra i diversi attori 

della filiera agroalimentare”. 

“L’emergenza non ha arrestato il fermento 

innovativo del settore che, nel 

quinquennio dal 2016 al 2020, ha visto 

una crescita di startup agrifood che 

propongono nuove soluzioni orientate 

agli obiettivi di sviluppo sostenibile, in 

particolare a porre fine alla fame, raggiungere 

la sicurezza alimentare e promuovere 

un’agricoltura sostenibile, 

garantire modelli sostenibili di produzione 

e di consumo e incentivare una 

crescita economica duratura, inclusiva 

e un lavoro dignitoso per tutti”, afferma 

Paola Garrone, Responsabile 

Scientifico dell’Osservatorio Food 

Sustainability. “I fornitori di servizi guidano 

l’innovazione sostenibile nel sistema 

agroalimentare (744 startup, 41%), 

con soluzioni per raccogliere e condividere 

dati e informazioni, migliorare la 

programmazione della produzione e la 

gestione delle scorte, ridurre gli sprechi. 

Seguono le startup attive nella fase di 

Food Processing (352, 20%), con investimenti 

in ingredienti naturali e cibi 

proteici alternativi, e i fornitori di tecnologia 

(205 startup, 11%), che offrono 

tecnologie innovative per l’agricoltura 

di precisione”. 

I MODELLI DI ECONOMIA CIRCOLARE 

PER RIDURRE GLI SCARTI 

Le imprese stanno adottando iniziative 

per recuperare e valorizzare le eccedenze 

generate con una logica di economia 

circolare, definendo priorità strategiche 

e criteri di gestione. Secondo un 

sondaggio condotto dall’Osservatorio 

su 109 centri di trasformazione (stabilimenti 

produttivi e depositi di distribuzione) 

di imprese con fatturato superiore 

a 50 milioni di euro, l’attenzione del 

comparto della trasformazione alimentare 

si concentra sulla prevenzione attraverso 

la programmazione flessibile 

della capacità produttiva (87% del 

campione), il miglioramento della previsione 

della domanda (83%) e l’ado- 

Foto Startups Real 

Sono 1.808 le 

startup agrifood 

sostenibili 

nate a livello 

internazionale 

fra il 2016 e il 

2020, il 25% del 

totale delle startup 


(7.120) 

zione di soluzioni di packaging innovativo 

(62%) e tecnologie per migliorare 

la conservabilità dei prodotti (56%), 

quest’ultime pratiche particolarmente 

diffuse nel segmento del fresco e a cui 

puntano anche la distribuzione e la ristorazione 

collettiva. La priorità di gestione 

delle eccedenze generate, invece, 

ricade sulla ridistribuzione per 

consumo umano, preferibilmente attraverso 

la donazione a organizzazioni 

non-profit (70%). Il riutilizzo per consumo 

animale è praticato dove possibile, 

mentre il riciclo in altri prodotti e il 

recupero energetico sono ancora poco 



11 


attualità 


esplorati per le difficoltà e i costi di implementazione. 

“Nel comparto della trasformazione c’è 

un’attenzione crescente alla prevenzione 

degli sprechi alimentari, ma la misurazione 

delle eccedenze non è ancora 

sistematica nelle diverse fasi del ciclo del 

prodotto e resta un ambito su cui lavorare 

e investire per introdurre processi 

più strutturati ed efficaci”, afferma 

Marco Melacini, responsabile scientifico 

dell’Osservatorio Food Sustainability. 

“L’impegno del management verso la 

circolarità, il coinvolgimento del personale 

e l’attenzione all’opinione dei media 

e degli altri stakeholder e le opportunità 

di sinergie con gli altri attori della 

filiera sono i principali fattori che spingono 

ad adottare pratiche di economia 

circolare. Ma emergono diverse barriere 

alla circolarità legate alle difficoltà operative 

di gestione, alla scarsa conoscenza 

delle soluzioni disponibili, alle incertezze 

normative e a una limitata comunicazione 

di filiera”. 

VERSO LA SOSTENIBILITÀ 

DEL FOOD PACKAGING 

Crescono l’attenzione e gli investimenti 

verso nuove soluzioni tecnologiche e 

di packaging capaci di migliorare la 

conservabilità dei prodotti e di estenderne 

la “shelf life”. Il packaging ha un 

ruolo sempre più importante nella prevenzione 

e riduzione delle eccedenze 

alimentari e la sua progettazione incide 

in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto 

alimentare. Un packaging è sostenibile 

quando promuove comportamenti 

virtuosi da parte del 

consumatore grazie alla sua facilità di 

uso, risigillabilità, porzionamento ecc; 

quando aiuta a superare le criticità delle 

attività logistiche come l’impilabilità, 

la standardizzazione o l’efficienza di 

manipolazione; quando è “parlante”, 

cioè sfrutta tecnologie innovative per 

condividere in tempo reale informazioni 

che consentono di ottimizzare la 

conservazione e preservare la qualità 

del cibo; quando migliora la tracciabilità 

e utilizza materiali ad alte prestazioni. 

“Le nuove tecnologie permettono al 

Oltre che sulla 

prossimità 

relazionale, le 

filiere corte 

sostenibili si 

basano anche 

sulla tracciabilità 

e la condivisione 

delle informazioni, 

che aumentano la 

consapevolezza 

sulla sostenibilità, 

incentivano 

l’adozione di 

pratiche aziendali 

virtuose e lo 

scambio delle 

conoscenze 

packaging di ‘parlare’ ai diversi attori 

della filiera, promuovendo comportamenti 

sostenibili e responsabili”, afferma 

Barbara Del Curto, responsabile 

scientifico dell’Osservatorio Food 

Sustainability. “Con la tecnologia è 

possibile raccogliere e trasmettere direttamente 

al consumatore informazioni 

sulle date critiche, la composizione 

e l’origine dei materiali, le 

caratteristiche dell’imballaggio, i rapporti 

di filiera e le modalità di produzione, 

estendendo l’esperienza del 

consumatore oltre la fase di acquisto 

e consumo. Ma l’impatto è positivo 

sull’intera supply chain, poiché abilita 

trasparenza e prossimità informativa, 

facilita la gestione del cibo e previene 

gli sprechi”. 

RELAZIONI PIÙ STRETTE LUNGO 

LA FILIERA 

A livello globale, il 90% delle aziende 

di produzione agricola rientra tra le “family 

farms”, ovvero piccole realtà a 

conduzione familiare, mentre in Europa 

il dato sale al 95%. Lo stadio della produzione 

agricola è un anello fondamentale 

della filiera, ma spesso le dimensioni 

ridotte e lo scarso potere 

contrattuale di queste realtà alimentano 

diseguaglianze nella distribuzione 

dei redditi lungo la filiera e il problema 

della povertà rurale. “Lo sviluppo delle 

aree rurali e il supporto ai produttori di 

piccola scala sono sfide che si possono 

vincere con ‘filiere corte sostenibili’, 

cioè filiere basate su relazioni quanto 

più dirette e durature fra i diversi attori 

della filiera”, afferma Federico Caniato, 

responsabile scientifico dell’Osservatorio 

Food Sustainability. “Non si tratta 

solo di ridurre il numero di intermediari 

e di anelli lungo la filiera ma di lavorare 

sull’intensità delle relazioni fra 

produttori, fornitori e consumatori”. 

L’Osservatorio ha identificato tre iniziative 

in grado di accorciare la distanza 

fra produttori e consumatori lungo la 

filiera: la formazione dei produttori, 

che implica interazioni dirette fra le 

imprese di trasformazione e i produttori, 

in particolare per lavorare sullo 

sviluppo del fornitore a lungo termine; 

la condivisione dei benefici e dei rischi 

a monte e a valle della filiera, che diminuirebbe 

gli svantaggi percepiti dai 

produttori; la determinazione congiunta 

di un prezzo equo attraverso 

accordi specifici, che ridurrebbe il divario 

esistente fra piccoli produttori e 

grande distribuzione e migliorerebbe 

condizioni e prestazioni dei primi. 

Oltre che sulla prossimità relazionale, 

le filiere corte sostenibili si basano anche 

su quella informativa. La tracciabilità 

delle informazioni aumenta la 

consapevolezza sulla sostenibilità, incentiva 

l’adozione di pratiche aziendali 

virtuose e la condivisione delle informazioni. 

È legata alla tipologia e alla 

quantità di informazioni condivise fra 

gli attori e ai sistemi utilizzati per raccoglierle 

e gestirle. 

12 



news [fatti, persone, aziende] 

ATLAS COPCO RAFFORZA IL PERSONALE IN VENETO 

Sono a Brendola, in provincia di Vicenza, e a Padova i centri di 

produzione, ricerca e sviluppo veneti di Atlas Copco, la multinazionale 

svedese che promuove l’imprenditorialità e lo sviluppo 

delle competenze locali. Si tratta di Ceccato Aria Compressa, società 

fondata nel 1936 e oggi uno dei costruttori di riferimento 

di compressori a vite ed essiccatori a refrigerazione, e di Varisco, 

nata nel 1932 e specializzata nella progettazione, produzione e 

distribuzione di pompe di tipo professionale per l’industria e per 

il drenaggio, entrate a far parte del gruppo rispettivamente nel 

1999 e nel 2016. 

Inoltre, il Gruppo, che già poteva contare su circa 550 dipendenti 

nel Veneto, ha registrato nell’ultimo anno un incremento del 5% 

nelle assunzioni, oltre all’inserimento di 20 risorse provenienti da 

DGM, l’ultima acquisita dal Gruppo Atlas Copco. DGM Srl è infatti 

un distributore di apparecchiature di aria compressa con una 

forte presenza sul mercato industriale locale con un servizio di 

assistenza 24 ore su 24 per tutti i tipi di tecnologie 

di aria compressa. 

Il modello di crescita di Atlas Copco si basa sulla 

sostenibilità, facendo leva su aziende locali fortemente 

radicate sul territorio con due obiettivi: 

arricchire il portafoglio prodotti per il mercato nazionale 

ed internazionale, così come aumentare 

la presenza commerciale del Gruppo sul mercato 

veneto. Importanti i benefici economici, fra cui lo 

sviluppo di imprese dell’indotto e opportunità di 

crescita professionale per il personale. Ceccato 

Aria Compressa e Varisco hanno clienti fidelizzati 

negli anni e collaborazioni con imprese e 

università per lo sviluppo di nuovi prodotti. DGM 

è un’azienda commerciale con un’ottima rete di 

vendita, importanti relazioni di business, e un team specializzato 

nella consulenza e servizio di tutti i tipi di marchi di aria compressa. 

L’appartenenza al Gruppo Atlas Copco oltre a permettere 

l’ampliamento del portafoglio prodotti, ha contribuito, nei casi 

di Ceccato Aria Compressa e Varisco, a un potenziamento delle 

attività di ricerca e sviluppo con arricchimento di know-how e 

competenze locali. 

“Continueremo a investire in partnership locali” 

“Crediamo nella decentralizzazione e nell’integrazione di competenze 

diversificate”, afferma Juan Manuel Tejera Martinez, 

General Manager di Atlas Copco Italia - Divisione Compressori. 

“Per ottenere successo in un settore altamente competitivo e 

tecnologicamente avanzato è necessario avere collaborazioni e 

sinergie con Università e con i settori industriali locali. Per questo 

motivo investiamo, e continueremo a farlo, in partnership locali. 

L’acquisizione di DGM, avvenuta nel gennaio del 2021 in un 

periodo ancora ricco di incertezze a causa della pandemia, è una 

testimonianza di questo impegno. 

“La relazione con Atlas Copco ha contribuito a potenziare i nostri 

Juan Manuel Tejera Martinez, 

General Manager di Atlas Copco 

Italia - Divisione Compressori 

investimenti in ricerca e sviluppo e ci ha permesso 

di esportare i prodotti su mercati esteri, con ottimi 

risultati”, afferma Ruggero Vencato, General 

Manager di Ceccato Aria Compressa. “Per quanto 

riguarda il business development siamo un centro 

di eccellenza per lo sviluppo e la produzione di 

compressori d’aria rotativi a vite da 2 a 45 KWa, 

essiccatori e soffianti destinati principalmente alla 

piccola e media industria. Siamo nati in Veneto 

ma la nostra crescita, supportata da Atlas Copco, ci ha permesso 

di veicolare i nostri prodotti in tutto il mondo. Nell’ultimo anno 

abbiamo investito in un nuovo stabilimento produttivo e ci stiamo 

occupando del trasferimento che avverrà ad ottobre”. 

“L’integrazione del nostro know-how e delle nostre competenze 

con quelle del Gruppo Atlas Copco ci ha permesso di competere 

sul mercato globale raggiungendo i nostri obiettivi di espansione 

all’estero”, afferma Daniele Lucchini, General Manager di Varisco, 

azienda che produce pompe per utilizzo nei processi industriali e 

nel drenaggio dei terreni. ”Il Gruppo ha investito pesantemente in 

ricerca e sviluppo facendo di Padova il centro di riferimento per la 

progettazione e realizzazione di nuove pompe per tutto il gruppo”. 

“Il piano strategico di Atlas Copco coincide con la nostra ambizione 

di diffondere l’efficientamento dei sistemi di aria compressa 

presso le imprese industriali, migliorando la loro competitività sui 

mercati”, afferma Fabio Bischi, ex proprietario ed ora consulente 

energetico per la DGM. “L’ampia gamma di prodotti, gli investimenti 

del Gruppo in innovazione e sostenibilità continua e la 

solidità finanziaria di Atlas Copco sono garanzia per il raggiungimento 

di questo obiettivo”. 


13 


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NUOVA MARKETING SPECIALIST IN LEISTER ITALIA 

Leister Technologies Italia, filiale 

della multinazionale svizzera leader 

nella progettazione e produzione 

di soluzioni per la lavorazione 

della plastica, ha una nuova 

Marketing Specialist: si tratta di 

Mariateresa Pirozzi, poco più che 

trentenne, ma con notevoli esperienze 

al suo attivo nella comunicazione 

e nel marketing di importanti 

aziende di vari settori. 

Pirozzi ha maturato conoscenze 

significative durante le sue attività 

lavorative in Italia e all’estero, 

prevalentemente nel campo del 

marketing e nell’organizzazione 

di eventi. Negli ultimi anni ha occupato 

posizioni di rilievo nelle 

funzioni marketing di aziende del 

segmento automotive (Renault) e 

aftermarket (Schaeffler), consolidando 

poi l’esperienza nel campo 

del marketing b2b nel ruolo 

di Marketing Specialist presso GF 

Machining Solutions, azienda del 

gruppo Georg Fischer operante 

nell’innovativo segmento della 

manifattura additiva. 

L’approdo in un’azienda tecnologicamente 

all’avanguardia come 

Leister costituisce quindi una 

naturale evoluzione nel percorso 

professionale di Mariateresa 

Pirozzi, che si troverà ad occuparsi 

di soluzioni allo stato dell’arte per 

i settori serviti dalle due divisioni 

dell’azienda: Process Heat, che 

fornisce sistemi ad aria calda per 

Mariateresa Pirozzi 

l’industria di processo, e Plastic 

Welding, per gli innumerevoli settori 

che utilizzano sistemi manuali 

e automatici per la saldatura delle 

materie plastiche, dall’edilizia alle 

carrozzerie, dall’ingegneria civile 

ai costruttori di piscine, passando 

per i produttori di tende, teloni e 

banner pubblicitari. 

Oltre a utilizzare le sue capacità 

operative, Pirozzi contribuirà con 

la direzione alla definizione delle 

strategie di comunicazione e 

marketing della filiale e fornirà 

un importante contributo alla reputazione 

del brand Leister sul 

mercato locale. 

“Siamo lieti di avere con noi 

una nuova collega con la notevole 

esperienza di Mariateresa 

Pirozzi, per supportare le nostre 

attività di comunicazione in Italia 

e dare ulteriore impulso alla conoscenza 

dei prodotti e del marchio 

Leister in Italia”, ha spiegato 

Paolo Possa, General Manager di 

Leister Technologies Italia. 

“SÌ A UN TAVOLO PERMANENTE SUGLI INTEGRATORI ALIMENTARI” 

“FederSalus accoglie con grande sostegno 

l’annuncio del Sottosegretario Andrea 

Costa, con il quale ha già avuto modo di 

confrontarsi in passato, circa l’istituzione 

di un Tavolo tecnico permanente 

sugli integratori alimentari 

presso il Ministero della Salute“, 

afferma Germano Scarpa, presidente 

di FederSalus. “Siamo 

Germano Scarpa, presidente 

di FederSalus 

pronti e ben lieti di mettere a disposizione 

la nostra esperienza e conoscenza tecnica 

in materia di integratori alimentari. La 

nostra è l’associazione di categoria più 

rappresentativa del settore ed 

è fortemente impegnata sul 

fronte della sensibilizzazione 

e del corretto utilizzo degli integratori, 

a tutela dei consumatori 

e delle stesse aziende 

produttrici. FederSalus rappresenta 

un mercato che in Italia 

vale quasi 3,8 miliardi di euro, circa il 29% 

a valore dell’intero mercato europeo. Un 

tavolo tecnico, con l’obiettivo di accrescere 

la salute dei cittadini e di implementare 

la corretta conoscenza e gli scopi salutistici 

degli integratori alimentari, è uno 

strumento ad oggi fondamentale per il 

settore, per i consumatori che sempre di 

più affidano il proprio benessere agli integratori 

e per il consolidamento e riconoscibilità 

di un comparto che rappresenta oggi 

una delle eccellenze del nostro paese”. 

LORENZO BERETTA RICONFERMATO ALLA PRESIDENZA DELL’ISIT 


“Bisogna continuare a lavorare in maniera sinergica 

e coesa al nostro interno, rafforzando al contempo il 

dialogo con le Istituzioni per affrontare uniti le nuove 

sfide, ma anche le opportunità, che ci attendono: ripresa 

economica in primis, sostenibilità e transizione 

ecologica, difesa dagli attacchi mediatici al settore e 

attenzione verso un consumatore in costante evoluzione”. 

Questo il primo commento di Lorenzo Beretta, 

rilasciato a margine dell’Assemblea annuale dell’Istituto 

in cui c’è stato il rinnovo delle cariche sociali. 

Beretta è stato confermato all’unanimità alla presidenza 

dell’Istituto, per dare continuità e impulso al 

percorso di crescita dell’Istituto in atto e che vede 

l’Associazione porsi con sempre maggior impegno 

come referente accreditato del settore della salumeria 

tutelata, un comparto con specificità – ma 

anche problematiche – distintive che richiedono 

un dialogo diretto e continuativo con Ministeri, 

Istituzioni regionali e gli altri principali portatori 

di interesse. 

14 




LA GRAPPA IG AUMENTA L’EXPORT 

La Grappa piace anche durante la pandemia. A dirlo sono 

i dati Istat riferiti al 2020 in cui, nonostante l’emergenza 

sanitaria, la Grappa ha registrato un aumento del 13% per 

quanto riguarda l’esportazione. Oltre l’83% delle distillerie 

italiane produce Grappa, una Indicazione Geografica 

che nel 2020 ha rappresentato 69 mila ettanidri, con un 

lieve calo del 4% rispetto al 2019. Nonostante la pandemia, 

l’impossibilità degli spostamenti e le frontiere chiuse, 

l’Europa dice sì alla Grappa, confermandosi ancora una 

volta il maggior importatore di un’eccellenza made in Italy 

con la Germania capofila. 

Anche nel 2020 il cereale si conferma quale principale 

materia prima utilizzata per la produzione di alcole etilico, 

con quasi 700.000 ettanidri prodotti. La produzione di 

acquevite di vino e grappa, ovvero i distillati prodotti con 

le materie prime derivanti dalla filiera vitivinicola, segna 

invece una flessione del 2%. Nel complesso, la produzione 

totale di alcol etilico ed acqueviti registra un aumento del 

3% rispetto al 2019. 

Le importazioni di alcol etilico si sono attestate intorno 

ai 3.100.000 ettanidri, in aumento del 65% rispetto al 

2019 come diretta conseguenza alla forte domanda nel 

primo periodo di emergenza epidemiologica Covid-19. 

Stabile invece l’export che conferma, in linea di massima, 

i volumi dell’anno precedente: oltre 470 mila ettanidri 

di alcol etilico esportati, di cui circa l’83% destinato a 

Paesi dell’UE. 

Il 2020 registra 1 miliardo e 179 milioni di ettanidri di 

alcoli di origine agricola prodotti nel mondo, una lieve 

riduzione del 9% rispetto al 2019. Gli Stati Uniti si confermano 

leader indiscussi con oltre 544 milioni di ettanidri, 

costituendo il 46% della produzione mondiale. L’Europa 

costituisce il 7% della produzione mondiale con Francia, 

Germania e Ungheria, tra i paesi capofila. Infine, l’Italia 

rappresenta l’1,4% circa della produzione europea con 

oltre un milione di ettanidri prodotti annualmente. 


 

 

 

 


15 



PRATOLONGO PRESIDENTE DI ASSOBIRRA 

Alfredo Pratolongo (Heineken 

Italia) è il nuovo presidente di 

AssoBirra, l’Associazione dei Birrai 

e dei Maltatori. Insieme a lui, l’Assemblea 

di AssoBirra ha eletto 

all’unanimità i tre vicepresidenti, 

nelle persone di Antonio Catalani 

(Malteria Agroalimentare Sud) in 

rappresentanza dei produttori 

di malto con delega a Materie 

Prime e relative Filiere, Matteo 

Minelli (Birra Flea) in rappresentanza 

dei birrifici artigianali con 

delega a Internazionalizzazione 

e Sviluppo Associativo, Federico 

Sannella (Birra Peroni) in rappresentanza 

dei grandi birrifici con 

delega a Transizione Ecologica e 

Sostenibilità. 

Alfredo Pratolongo succede 

a Michele Cason (Malteria 

Saplo) che rimane negli Organi 

di AssoBirra in qualità di Past 

President, mentre Andrea 

Bagnolini è il direttore generale 

dell’Associazione che cura la 

rappresentanza, all’interno di 

Confindustria e Federalimentare, 

delle maggiori aziende che producono 

e commercializzano birra 

e malto in Italia. 

Nato a Milano, Alfredo 

Pratolongo dal 2005 è direttore 

Comunicazione e Affari 

Istituzionali di Heineken Italia Spa, 

dal 2017 è stato vicepresidente 

di AssoBirra ed è presidente della 

Fondazione Birra Moretti, organizzazione 

senza fini di lucro con 

l’obiettivo istituzionale di migliorare 

la cultura della birra in Italia. 

Laureato all’Università Bocconi, 

successivamente frequenta la 

Harvard Business School e IMD. 

Ha sviluppato un percorso professionale 

in ambito comunicazione 

e relazioni istituzionali, operando 

in primarie agenzie di comunicazione, 

aziende italiane come 

Replay e multinazionali come 

McDonald’s Italia. 

Alfredo Pratolongo 

I FORMAGGI ITALIANI RIPRENDONO A CORRERE SUI MERCATI ESTERI 


16 

Cheese, la manifestazione organizzata da Slow Food e Città di Bra, 

con circa 230 produttori ha messo in mostra il meglio della produzione 

lattiero-casearia di qualità italiana e internazionale: solo 

formaggi a latte crudo, cioè non pastorizzato; caci in molti casi naturali, 

ovvero senza fermenti industriali aggiunti. Espressione di un 

settore che si sta lentamente risollevando dopo le chiusure dovute 

alla pandemia, un settore fatto di aziende di piccolissime dimensioni, 

per le quali la natura, e con essa gli animali e il loro latte, non 

si è mai fermata. 

Ma Cheese è stata anche un momento di riflessione a 360° su 

una filiera che rappresenta una fetta importante del Made in Italy 

agroalimentare, come testimoniano i dati pubblicati per l’occasione 

Foto Paolo Properzi / Slow Food 

da Ismea, che mostrano come i formaggi italiani abbiano ripreso la 

corsa sui mercati esteri. Dopo la lieve flessione in valore delle esportazioni 

nel 2020, il primo semestre del 2021 ha fatto registrare un 

incremento a doppia cifra delle spedizioni oltre frontiera, sia nelle 

quantità (+11%) che in valore (+13%) sullo stesso periodo dello 

scorso anno. A favorire il rimbalzo, sottolinea l’Ismea sulla base 

degli ultimi dati del commercio estero dell’Istat, è stata la ripresa dei 

consumi fuori casa nei principali Paesi clienti, dopo l’allentamento 

delle misure restrittive determinate dalla pandemia e, per quanto 

riguarda gli Stati Uniti, la rimozione dei dazi che da ottobre del 2019 

a febbraio 2021 hanno gravato sui formaggi diretti verso il mercato 

a stelle e strisce. 

Nel 2020, nonostante le difficoltà del periodo pandemico e il forte 

rallentamento del commercio mondiale l’Italia ha esportato 463 

mila tonnellate di formaggi e latticini (+1,7% sul 2019) per un 

controvalore di 3,1 milioni di euro ( -3%), mantenendo il titolo di 

terzo esportatore mondiale, dietro Germania e Paesi Bassi e confermandosi 

il primo fornitore di due destinazioni strategiche come 

Francia ( principale mercato di sbocco del comparto a livello globale) 

e Stati Uniti (primo paese acquirente a livello extra Ue). 

Nel mercato domestico, come emerge dai dati relativi alla prima metà 

dell’anno, gli acquisti di prodotti lattiero caseari hanno registrato una 

generale flessione rispetto ai valori record del 2020, mantenendosi 

comunque al di sopra dei livelli pre-pandemici. Più da vicino, la contrazione 

dei consumi nel 2021 evidenziata dal panel famiglie Ismea- 

Nielsen, è stata del 4,2% in volume, dopo il picco del +10% messo 

a segno nel 2020, per effetto del lockdown e dello spostamento di 

quasi tutti i consumi tra le mura di casa. Il confronto con l’epoca prepandemica 

evidenzia tuttavia un netto miglioramento degli acquisti 

della categoria nel 2021: +6,7% i volumi rispetto al 2019. 




IL VINO ITALIANO CONQUISTA LA CINA 

Il consumo di vino in Cina cresce nel dopo pandemia, entrando 

a far parte dei nuovi trend e confermandosi il quarto 

mercato al mondo per importazione. E l’Italia, soprattutto 

dopo la recente debacle delle aziende australiane a causa 

dei “superdazi” imposti da Pechino, può finalmente 

ritagliarsi un ruolo di primo piano in competizione con la 

Francia. Secondo le ultime stime dell’osservatorio Vinitaly- 

Nomisma Wine Monitor, gli ordini dei vini italiani hanno 

avuto una vera e propria impennata negli ultimi mesi e 

il nostro Paese è diventato il terzo fornitore del gigante 

asiatico. Non solo grandi marchi, perché il mercato cinese 

mostra di apprezzare il Made in Italy anche dei piccoli produttori, 

che propongono vere rarità enologiche. Proprio le 

ridotte quantità, però, possono essere il grande problema 

di chi vuole esportare prodotti di qualità in Cina. 

“Le aziende italiane – spiega Antonino La Lumia, avvocato 

fondatore dello Studio Lexalent, focalizzato sul tema 

dell’export nel settore agrifood – hanno talvolta produzioni 

molto limitate rispetto alle esigenze del mercato cinese 

e spesso non riescono a superare le difficoltà connesse 

alla presenza di forti dazi d’importazione e a una catena 

distributiva già di per sé molto lunga. Anche considerando 

il canale e-commerce, la politica degli sconti proposta da 

colossi internazionali del marketplace rende spesso impossibile 

per le PMI risultare competitive rispetto alla concorrenza 

extracomunitaria e vedere l’unicità dei propri prodotti 

riconosciuta dal cliente finale”. 

Il risultato di queste dinamiche è che le aziende italiane di 

nicchia – pur volendosi aprire ai mercati internazionali – 

rischiano di essere frenate, già in sede di progetto, dalle 

complicazioni legate alla “burocrazia” dell’export e ai costi 

di gestione, oggettivamente insostenibili in fase di start-up 

di un nuovo business estero. 

“Il mercato del Dragone è complesso e conta almeno 400 

milioni di potenziali clienti per il Made in Italy”, racconta 

Alberto Fattori, imprenditore italiano da quasi venti anni in 

Cina e ideatore del progetto Borgo Italiano di Weeiup.com. 

“Per questo bisogna conoscerlo a fondo prima di investire. 

Il nostro obiettivo è rendere semplice e immediato l’export: 

consentire anche alle aziende e ai distributori senza licenza 

d’importazione, che sono oltre il 95% in Italia, di utilizzare 

un unico strumento diretto sia per la distribuzione b2b 

che per il retail b2c, senza necessità di costituire alcuna 

struttura societaria autonoma in loco”. 


17 




ALIMENTARE IN RIPRESA NEL 2021 E 2022 

Nel 2020, il settore alimentare ha registrato una 

contrazione della crescita dell’1% (ROS -3,8%), 

rispetto al -8,9% dell’economia italiana. La flessione 

del settore è dovuta principalmente alla 

contrazione del segmento Ho.Re.Ca. e alla riprogrammazione 

degli investimenti in capacità 

produttiva, che sono stati posticipati alla fine 

dell’anno. Il 2021 e 2022, però, segneranno 

subito una ripresa, con una crescita prevista di 

poco inferiore al 6% annuo (ROS 6,8%), un 

tasso superiore alla previsione di crescita del Pil 

italiano (4,5/5%). E la ripresa riguarderà anche 

l’export che nel biennio 2021-2022 si prevede 

in aumento mediamente del 3%. 

Cresceranno di più i comparti delle farine e del 

packaging, e quest’ultimo in particolare be- 

L’osservatorio ha valutato le performance di 

854 aziende con un fatturato aggregato di 66 

miliardi di euro, ovvero il 75% di tutte le società 

di capitale operanti nel settore. Sono stati presi 

in esame 15 comparti, per ciascuno dei quali è 

stato selezionato un campione, rappresentativo 

dell’offerta, costituito da aziende di medie e 

grandi dimensioni, con sede strategica e operativa 

in Italia, nel periodo 2009-2020, facendo 

riferimento a quattro profili: crescita, redditività, 

produttività e struttura finanziaria. I comparti 

analizzati sono: acque minerali, birra, caffè, 

conserve, distillati, dolci e prodotti da forno, 

farine, food equipment (attrezzature), packaging, 

prodotti lattiero-caseario, olii, pasta fresca 

e secca, derivanti della carne, surgelati, vino. 

le operazioni M&A in ambito food&beverage, 

per chiarire fino a che punto, e in che modo, 

queste possono rivoluzionare il business di settore. 

“Un dato particolarmente significativo è 

quello relativo agli investimenti”, ha spiegato. 

“Ben il 93% delle aziende dichiara di aver realizzato 

negli ultimi 5 anni investimenti in sostenibilità 

e l’80% effettuerà ulteriori investimenti 

nei prossimi 3 anni. Mediamente le aziende italiane 

hanno incrementato i propri investimenti 

in sostenibilità del 38,8% negli ultimi 5 anni, a 

testimonianza dell’inizio di un trend di cambiamento 

strutturale”. 

“Per il nostro Gruppo bancario queste attività 

rappresentano la punta di diamante”, ha 

commentato Gabriele Corte, direttore ge- 

Foto Università di Scienze Gastronomiche di Pollenzo 


neficerà della spinta del redesign sostenibile. 

I settori del caffè e del vino saranno interessati 

da crescite importanti, trainate dalla forte 

ripresa del segmento Ho.Re.Ca. Molto bene 

anche le previsioni per il comparto del food 

equipment, trainato dai nuovi investimenti 

stimolati dal piano di recovery. 

Sono questi, in sintesi, i risultati presentati 

questa mattina dal Food Industry Monitor, 

l’osservatorio di riferimento sul settore food 

italiano realizzato ogni anno dall’Università 

di Scienze Gastronomiche di Pollenzo, in collaborazione 

con Ceresio Investors. L’analisi 

valuta le performance delle aziende, l’evoluzione 

dei modelli di business e i trend di 

mercato nazionali e internazionali. 

L’edizione 2021 (la settima) è dedicata al 

rapporto tra performance economiche e 

scelte strategiche delle aziende agroalimentari 

in tema di sostenibilità e innovazione. 

Il 56% delle aziende sta investendo in sostenibilità 

Dall’analisi si rileva che l’81% delle aziende intervistate 

si ritiene sostenibile e il 56% ha già 

messo in atto una strategia di sostenibilità. Il 

78% ha nella propria gamma uno o più prodotti 

sostenibili, ma la scelta non si limita ai processi 

produttivi: il 54% è intervenuto sul packaging 

e il 44% valuta la sostenibilità anche dei 

propri fornitori, nel momento in cui li seleziona. 

Inoltre, il 74% delle aziende ritiene che attuare 

una strategia di comunicazione sul tema abbia 

un impatto positivo sulle vendite, nonostante il 

63% ritenga che processi produttivi sostenibili 

implichino un aumento dei costi aziendali. 

Alessandro Santini, Head of Corporate & 

Investment per Ceresio Investors, nel corso 

della tavola rotonda che ha coinvolto alcuni dei 

protagonisti storici ed emergenti del panorama 

internazionale, ha portato la sua esperienza sul- 

nerale di Ceresio Investors, “non solo perché 

sono espressione del saper fare italiano e della 

qualità che tanto viene apprezzata all’estero, 

ma in quanto rappresentano uno dei settori a 

cui puntiamo maggiormente per investimenti 

e operazioni di finanza straordinaria”. 

“Le aziende che hanno una strategia di sostenibilità 

formalizzata, che hanno incrementato 

gli investimenti in sostenibilità negli ultimi 5 

anni e che comunicano in modo efficace le 

proprie scelte hanno performance di crescita 

decisamente superiori”, ha osservato Carmine 

Garzia, responsabile scientifico dell’Osservatorio, 

docente di Economia Aziendale presso l’Università 

di Scienze Gastronomiche di Pollenzo. 

“Le aziende che hanno investito in sostenibilità 

hanno un approccio proattivo all’innovazione, 

in particolare di processo, e questo si riflette 

sulle performance di crescita, sia nel medio periodo 

sia nel lungo periodo”. 

18 



LM ACQUISISCE MAGNONI 

Il Gruppo LM si allarga, grazie all’acquisizione del 100% di Magnoni 

Srl, azienda modenese specializzata da oltre 60 anni nella progettazione 

e nella produzione di sistemi di movimentazione personalizzati 

ad alte performance per prodotti sfusi e confezionati del settore 

alimentare e del settore beverage. Magnoni collabora da molti anni 

con alcuni tra i marchi internazionali più famosi, fornendo sistemi di 

movimentazione industriale: Coca-Cola, Pepsi, Red Bull, Heineken, 

Mutti, Menù, Noberasco. A questi prestigiosi brand vengono fornite 

soluzioni efficienti e customizzate per la movimentazione di barattoli, 

lattine, vasi, cluster, cartoni e ogni genere di contenitore, sia sfuso 

che confezionato, garantendo sempre la qualità e l’eccellenza dei 

sistemi di movimentazione industriale Magnoni. 

L’acquisizione permette ad entrambe le aziende di effettuare un 

passo in avanti nella direzione di una risposta sempre più completa 

e su misura per le specifiche esigenze del cliente. Magnoni può ora 

contare sul know how della capogruppo, in particolare sull’attrezzata 

divisione interna di LM che produce i principali componenti 

utilizzati per il montaggio della nastreria e su un’altra sezione interamente 

dedicata alla realizzazione dell’automazione elettronica. 

Un doppio rinforzo per il brand Magnoni. 

Mentre per LM l’acquisizione ha permesso di ampliare la gamma di 

soluzioni per il packaging del food e dell’imbottigliamento, integrando 

sistemi totalmente customizzati, sia per i clienti storici che per 

quei clienti che iniziano ad interfacciarsi con LM / Magnoni solo ora. 

“All’interno del mercato di riferimento, LM è così in grado di 

rinforzare la sua posizione progettando e producendo sistemi 

di movimentazione nel pieno rispetto delle sue radici e al passo 

delle più recenti innovazioni tecnologiche”, dichiara Michele 

Franzoni, direttore generale del Gruppo LM. “Inoltre, l’essenziale 

aiuto del reparto automation impreziosisce sempre di più 

le applicazioni del gruppo”. 

L’acquisizione alimenta ulteriormente il desiderio di continua innovazione 

di LM, il cui ventaglio di prodotti è ora capace anche di 

movimentare contenuti vuoti o pieni, eliminare residui d’acqua dalla 

superficie dei contenitori, pulire internamente questi ultimi da corpi 

estranei prima del successivo riempimento e molto altro ancora. 

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attualità 

Cresce l’export di 

ingredienti e semilavorati 

per il gelato artigianale, 

soprattutto verso Cina, 

Sudest asiatico 

e Medio Oriente. Mentre 

le macchine italiane 

per la produzione 

riscuotono particolare 

successo in Germania 

e Corea del Sud. 

LA FILIERA DEL GELATO 

CONQUISTA ASIA E NORDAMERICA 


20 

Asia e Nord America sono le nuove frontiere del gelato 

artigianale. Lo conferma l’Osservatorio Sigep (il Salone 

Internazionale di Gelateria, Pasticceria, Panificazione artigianali 

e Caffè di Italian Exhibition Group, la cui 43ª edizione 

si terrà dal 22 al 26 gennaio 2022 alla Fiera di Rimini). 

L’export degli ingredienti e semilavorati viaggia infatti sulle 

rotte di Cina e Sud Est asiatico e cresce anche in Medio 

Oriente. Puntano verso l’estero i tre quarti dei macchinari 

per la produzione di gelato, con una ripresa del mercato 

tedesco e l’exploit della Corea del Sud. Segnale interessante 

per l’internazionalizzazione delle gelaterie arriva 

dalle insegne estere, in aumento negli ultimi 18 mesi a 

livello globale. 

INGREDIENTI: ESPORTAZIONI IN RIALZO 

L’export di ingredienti per il gelato artigianale nel 2019 

segnava una crescita del 6% sul quadriennio precedente e 

da lì riparte puntando a Oriente. “Il gelato è meteoropatico, 

segue la bella stagione a tutte le latitudini”, osserva Roberto 

Leardini, presidente del Gruppo Prodotti per gelato di 

Unione Italiana Food. “Ecco allora la crescita importante 

che registriamo in Medio Oriente; trend iniziato prima della 

pandemia. Cina e Sud Est asiatico sono mercati agli albori, 

da cui arrivano segnali di interesse e con un potenziale 

enorme nonostante il numero di gelaterie ancora molto 

basso”. Anche Stati Uniti ed Europa mostrano vitalità. “Il 

mercato europeo totalizza circa il 60% dei nostri volumi di 

produzione. Ricordo che la Spagna è il terzo mercato eu- 

20_21_art sigep.indd 20 08/10/21 15:53

attualità 

ropeo, dopo la Germania, per il gelato 

artigianale, il cui potenziale è legato 

all’economia turistica. Interessante 

anche la Polonia. Ora quello che occorre 

è una promozione strutturata e 

sostenuta che parte dall’ICE e arriva 

alle aziende, passando per le Camere 

di Commercio”, conclude Leardini. 

MACCHINARI: IL 75% 

VA OLTRE CONFINE 

Tra macchine per la produzione e vetrine 

frigo, il 75% della produzione 

italiana di tecnologie professionali 

per le gelaterie esce dal Paese. Il 2021 

mostra segnali positivi da Germania 

e Corea del Sud. “In Italia il nostro 

settore – spiega Marco Cavedagni, 

presidente di Acomag, l’associazione 

che raggruppa i costruttori italiani di 

macchine per gelaterie – ha ricevuto 

una spinta dagli incentivi per Industria 

4.0, ma usciamo da un periodo in cui, 

tra il 2019 e il 2020, in media, abbiamo 

perso tra il 30 e il 35% della produzione. 

Il sentiment per la prima 

metà del 2021 è positivo, ci attendiamo 

un rimbalzo a due cifre, con la 

Germania molto dinamica”. 

Carpigiani, leader di settore, trova 

invece nel Far East un exploit. 

“Nell’anno 2020/2021 l’export di 

macchinari – dichiara Achille Sassoli 

de Bianchi, Market Development 

Director di Carpigiani Spa – ha raggiunto 

il 90% a valore della nostra 

produzione. I Paesi esteri in cui stiamo 

riscontrando i risultati migliori sono la 

Corea del Sud, USA e Regno Unito. E 

anche l’Italia sta avendo una stagione 

particolarmente positiva”. 

UNA FILIERA SEMPRE 

PIÙ INTERNAZIONALE 

Un altro parametro per misurare il tasso 

di internazionalizzazione del gelato artigianale 

viene dalle conversioni tra 

iscrizioni a corsi di specializzazione professionale 

e nuove aperture commerciali. 

Le monitora Carpigiani per la sua 

Gelato University. “Nell’anno accademico 

2018/19 – aggiunge Kaori Ito, 

direttrice della Carpigiani Gelato 

University – abbiamo registrato 6.000 

iscritti ai corsi nei 20 campus nel mondo, 

di cui 2.500 in quello di Bologna. Di 

tutti questi, il 12%, cioè circa 300, ha 

risposto alla nostra survey ‘Where are 

you now?’ confermando di aver aperto 

un punto vendita. Per l’anno accademico 

2020/21 abbiamo conteggiato gli 

iscritti ai corsi online proposti sempre 

In Italia il settore 

delle macchine 

per gelaterie ha 

ricevuto una spinta 

dagli incentivi per 

Industria 4.0, ma 

esce da un periodo 

in cui, tra il 2019 

e il 2020, ha perso 

in media tra il 30 

e il 35% della 

produzione 

dalla sede di Bologna perché il dato 

aggregato degli altri campus tra chiusure 

e riaperture legate alla pandemia 

non è ancora completo. Dei 1.350 

iscritti ai corsi online tra il 1° settembre 

2020 e il 17 giugno 2021 e quelli dei 

corsi in presenza ripresi a giugno, notiamo 

che se UK, USA e Canada rimangono 

nella top ten, c’è sicuramente un 

balzo dell’India, della Turchia e della 

Malesia. Le ragioni di questo balzo 

sono da ricercarsi in costo più accessibile 

dei corsi online, una grande offerta 

di corsi in inglese, il superamento della 

difficoltà di ottenere un visto per entrare 

in Italia o anche soltanto sostenere le 

spese di viaggio”. 

“Da un monitoraggio condotto sul network 

Top International Gelato Chains 

– dichiara Antonio Verga Falzacappa, 

fondatore di Sistema Gelato, che accompagna 

le principali realtà della filiera 

del gelato artigianale nei processi di 

capitalizzazione e internazionalizzazione 

– con oltre 600 punti vendita in 30 

nazioni, negli ultimi 18 mesi è emerso 

un saldo positivo del 6%, pari a 36 unità 

su scala globale. Se teniamo conto 

che questi investimenti, tra aperture 

dirette e affiliazioni, si pianificano con 

almeno un anno di anticipo, possiamo 

concludere che se non vi fosse stata la 

pandemia, la crescita del settore sarebbe 

stata senz’altro più sostenuta. Da 

registrare il dinamismo espresso da 

marchi come la statunitense, ma con 

solide radici italiane, Gelato Go, e poi 

le italiane Venchi e La Romana che 

crescono rispettivamente nel Far East 

e in Medio Oriente. Infine, il caso della 

spagnola Borgonesse che conta giusto 

una decina di punti vendita tra Madrid 

e l’Andalusia, con una forte impronta 

manageriale, e che vuol differenziare 

la propria presenza fuori dai confini 

nazionali. Sono segnali importanti per 

il made in Italy perché da una nostra 

stima, per ogni apertura di un punto 

vendita all’estero, abbiamo su base 

decennale un effetto trascinamento di 

oltre 500 mila euro tra macchinari, 

vetrine, attrezzature e ingredienti per 

le nostre filiere”. 


21 

20_21_art sigep.indd 21 08/10/21 15:53

appuntamenti 

CIBUS TEC RADDOPPIA: FORUM NEL 2022, FIERA NEL 2023 


Cibus Tec – l’appuntamento 

organizzato a Fiere di Parma e 

Koelnmesse, dedicato alle tecnologie 

per il settore alimentare 

e delle bevande – presenta 

un nuovo progetto: “Cibus Tec 

Forum”, la cui prima edizione 

si terrà a Parma il 25 e 26 ottobre 

2022. 

La rassegna Cibus Tec invece, 

che tutto il mondo delle tecnologie 

per il food & beverage 

ha imparato a conoscere, 

si terrà dal 24 al 27 ottobre 

2023. Uno slittamento di 12 

mesi reso necessario da un calendario 

fieristico disarmonico, 

nel quale è già peraltro previsto 

lo svolgimento della rassegna 

consorella Anuga FoodTec, organizzata 

da Koelnmesse, dal 

26 al 29 aprile 2022. 

Concordi Antonio Cellie e 

Thomas Rosolia – rispettivamente 

Amministratore 

Delegato e Presidente di Koeln 

Parma Exhibitions, braccio 

operativo di Cibus Tec – che 

non hanno avuto dubbi nel 

decidere la nuova strategia: 

“Da sempre il nostro obiettivo 

principale è dare agli espositori 

della rassegna ciò di cui 

hanno bisogno, come concrete 

opportunità di business 

in un calendario armonizzato 

di appuntamenti di settore. 

Da qui la nostra decisione di 

posticipare Cibus Tec di dodici 

mesi, trovando una collocazione 

temporale ideale nel 

2023, per poi riprendere dal 

2025 il nostro classico ritmo 

triennale”. 

Sarà dunque Anuga FoodTec a 

Colonia il primo grande salone 

internazionale delle tecnologie 

alimentari “post Covid”, un 

appuntamento al quale la rassegna 

partner Cibus Tec non 

farà mancare il proprio supporto, 

valorizzando le soluzioni 

delle aziende “tech” della propria 

community e sostenendo 

la presenza di visitatori italiani 

e internazionali. 

È dal 2016, grazie alla partnership 

sancita fra Fiere di Parma 

e Koelnmesse, che le due rassegne 

e le due organizzazioni 

mettono a fattore comune le 

proprie community e il proprio 

network di relazioni, che comprende 

oggi 11 mila imprese. 

Un momento di confronto 

per l’industria alimentare 

Nel 2022, Cibus Tec non mancherà 

di mettere in campo tutte 

le proprie competenze e la 

propria capacità di generare 

occasioni di business, offrendo 

ai diversi settori dell’industria 

alimentare un momento 

nazionale di confronto: Koeln 

Parma Exhibitions – la joint 

venture frutto della partnership 

fra gli enti fieristici di 

Colonia e Parma – ha infatti 

deciso di organizzare nella città 

emiliana il Cibus Tec Forum, 

nelle giornate del 25 e 26 ottobre 

2022. Saranno due giorni 

di incontri, analisi e approfondimenti 

per riaffermare la 

centralità di tematiche come 

sicurezza alimentare, materiali 

innovativi ed economia circolare, 

digitalizzazione, supply 

chain e sostenibilità. 

In altre parole, un think tank 

che, attraverso una ventina 

fra talk e convegni, vedrà confrontarsi 

operatori ed esperti 

di caratura internazionale su 

temi legati alla ricerca, alla 

economia, alle necessità delle 

imprese e alle modalità per lo 

sviluppo di nuove opportunità 

di networking e business. 

Il format – che prevede, fra 

l’altro, anche spazi espositivi 

preallestiti – sarà strutturato in 

cinque aree tematiche (tecnologie 

e soluzioni per carni, per 

prodotti a base latte, fruttavegetali-liquidi 

alimentari, cereali-piatti 

pronti e confezionamento) 

e quattro arene in cui 

verranno dibattuti i focus del 

forum. 

Nasce Cibus Tec Lab 

Cibus Tec Forum 2022 e Cibus 

Tec 2023 saranno affiancati da 

Cibus Tec Lab, il nuovo progetto 

educational che si tradurrà 

in una serie di webinar che 

accompagneranno l’industria 

alimentare e tecnologica fino 

alla rassegna del 2023. 

A corredo di questa “road 

map” per amplificare la portata 

sui mercati internazionali 

del “made in Italy”, Fiere 

di Parma parteciperà a Expo 

Dubai 2020 attraverso l’iniziativa 

“M-Eating Italy”, che 

prevede uno spazio per una 

autentica “italian food experience” 

riservata ai visitatori, 

oltre a iniziative di business 

matching dedicate alle aziende 

italiane delle tecnologie e 

delle soluzioni per il food & beverage. 

Una realizzazione che 

sarà attiva per tutta la durata 

dell’esposizione universale, dal 

1° ottobre 2021 al 31 marzo 

2022, e che verrà allestita non 

lontano dal Padiglione Italia, 

nei pressi del nuovo Dubai 

Exhibition Centre. Opportunità 

che saranno amplificate anche 

attraverso il Padiglione tedesco 

Campus Germany a Expo 

Dubai, che Koelnmesse sta 

organizzando e allestendo per 

conto del governo federale. 

22 


22_23_news appuntamenti.indd 22 11/10/21 11:04

appuntamenti 

UN ATTESO RITORNO IN PRESENZA 

PER ANUGA FOODTEC 

I protagonisti internazionali delle tecnologie e delle forniture per 

l’industria del food&beverage potranno finalmente ritrovarsi di 

persona ad Anuga FoodTec, in calendario dal 26 al 29 aprile 2022 

a Colonia. Il numero degli espositori che hanno già confermato la 

propria partecipazione indica che c’è una “gran voglia di fiera”, 

nonostante lo spostamento ad aprile, prima data disponibile nell’affollatissimo 

calendario di Koelnmesse. 

Anche i quotidiani contatti con i “grandi buyer” dell’industria alimentare 

e delle bevande testimoniano come l’evento sia molto 

atteso da un settore industriale dove l’evoluzione e l’innovazione 

sono di casa. 

Molti, come nella tradizione dell’evento tedesco, gli argomenti che 

saranno trattati negli stand degli espositori: dalla produzione al 

packaging, dall’imbottigliamento alla automazione, dalle sempre 

più performanti applicazioni digitali alla automazione, dalla logistica 

a tutto ciò che contribuisce a garantire la necessaria “sicurezza 

e igienizzazione”, oggi ancora più preziose, in un segmento così 

necessariamente sensibile a questi temi come l’agroalimentare. 

Come già annunciato ad aprile andrà in scena la prima edizione 

“live&digital” di Anuga FoodTec: tutti ci si attendono un quartiere 

fieristico affollato, ma così come per tutti gli altri eventi organizzati 

da Koelnmesse Gmbh anche per Anuga FoodTec è garantita una 

“versione” digitale che permetta a chi non può o non vuole essere 

in fiera di partecipare al grande evento. 

“Ci attendiamo una buona edizione di Anuga FoodTec, un evento 

la cui ultima edizione, nel purtroppo oramai lontanissimo 2018, 

registrò dati da record”, ricorda Thomas Rosolia, amministratore 

delegato di Koelnmesse Italia. “Siamo certi che la campagna vaccinale 

riporterà un clima di fiducia generalizzato e ci permetterà di 

raggiungere ottimi risultati anche nel 2022. Abbiamo già registrato 

un eccellente numero di iscrizioni per le prossime nuove date della 

manifestazione. Dati provvisori, destinati a crescere nella seconda 

parte dell’anno di pari passo con il progressivo calo delle misure 

anti-Covid che tutti ci attendiamo, perché è una battaglia che stiamo 

vincendo!”. 

Un’immagine dell’edizione 2018 

L’agenda 

H20 - Accadueo 

6-8 ottobre 2021 

Bologna 

www.accadueo.com 

Anuga 


Colonia, Germania 

www.koelnmesse.it 

Eima International 


Bologna 

www.eima.it 

SIC - Salone Industria Casearia e 

Conserviera 


San Marco Evangelista (CE) 

www.saloneindustriacasearia.it 

Meat-Tech 


Milano 

www.meat-tech.it 

Tuttofood 


Milano 

www.tuttofood.it 

SAVE 


Verona 

www.exposave.com 

SPS 

23-25 novembre 2021 

Norimberga, Germania 

www.sps.mesago.com/ 

nuernberg/en.html 

FI Europe 

30 novembre - 2 dicembre 2021 

Francoforte, Germania 

www.figlobal.com 

Marcabybolognafiere 

19-20 gennaio 2022 

Bologna 

www.marca.bolognafiere.it 

SIGEP 

22-26 gennaio 2022 

Rimini 

www.sigep.it 

IPPE 

25-27 gennaio 2022 

Atlanta, Usa 

www.ippexpo.org 

Fieragricola 

26-29 gennaio 2022 

Verona 

www.fieragricola.it 

ISM e Prosweets 

30 gennaio - 2 febbraio 2022 


www.prosweets.com 

www.ism-cologne.com 

Prowein 

27-29 marzo 2022 

Düsseldorf, Germania 

www.prowein.it 

Vinitaly 

10-13 aprile 2022 

Verona 

www.vinitaly.com 

Anuga FoodTec 

26-29 aprile 2022 


www.anugafoodtec.com 

Ipack-Ima 

3-6 maggio 2022 

Milano 

www.ipackima.com 

IFFA 

14-19 maggio 2022 

Monaco di Baviera, Germania 

www.iffa.de 

Packaging Première 

24-26 maggio 2022 

Milano 

www.packagingpremiere.it 

Hyspack 

24-27 maggio 2022 

Barcellona, Spagna 

www.hyspack.com 



23 

22_23_news appuntamenti.indd 23 11/10/21 11:04

ingredienti 

UNA FIBRA PER IL SETTORE CARNE 

NUTRAVA Citrus Fiber è la fibra completamente 

naturale e sostenibile lanciata 

recentemente da CP Kelco. Ottenuta direttamente 

dalle scorze di agrumi, è un ingrediente 

clean label con ottima funzionalità 

strutturante, da utilizzarsi in alternativa alle 

tradizionali gomme. Nutrava Citrus Fiber 

Boost - meat è un prodotto pensato per il 

settore carne, per la formulazione di prodotti 

emulsionati, come wurstel e mortadella, e 

piatti pronti, grazie alle sue proprietà emulsionanti 

e gelificanti. 

Le principali caratteristiche: 

- grazie al processo brevettato di defibrillazione 

a cui la fibra è sottoposta, presenta elevata 

capacità di legare l’acqua (18g/g), con un netto 

miglioramento delle rese. Inoltre i fenomeni di 

sineresi sono ridotti, aumentando la stabilità 

dei prodotti; 

- crea emulsioni stabili, operando sia a freddo 

che a caldo; 

- contribuisce ad esaltare gli aromi; 

- tollera la presenza di sali; 

- è compatibile con i tradizionali processi produttivi, 

per una corretta attivazione necessita di 

forte agitazione. Lavora anche a freddo. 

In Italia è distribuito da Faravelli Food Division. 

ESTRATTO DALLA MELA EFFICACE NELLA MODULAZIONE DEL GLUCOSIO 


Dallo spirito di innovazione sostenibile 

e dal profondo know-how tecnologico 

di Roelmi HPC, realtà italiana che affonda 

le proprie radici imprenditoriali nella 

lunga tradizione mediterranea, nasce 

SelectSIEVE ® Apple, ingrediente attivo naturale 

per prodotti nutraceutici che agisce 

sulla gestione dei livelli di glucosio nel sangue 

(glicemia) e la promozione del benessere 

cardio-metabolico dei consumatori. 

Estratto dalle mele (Malus domestica 

Borkh.), SelectSIEVE Apple presenta un 

profilo polifenolico specifico – standardizzato 

e dall’elevata efficacia biologica – risultato 

dei moderni processi di estrazione 

che consentono non solo di preservare 

l’efficacia biologica degli attivi naturali 

contenuti nel frutto, ma anche di promuovere 

l’impegno dell’azienda nella 

sostenibilità ambientale, attraverso 

processi di economia circolare focalizzati 

sulla valorizzazione di sottoprodotti 

nobili dell’industria alimentare. 

Questo ingrediente è in grado di 

modulare attivamente l’assorbimento 

di glucosio nell’organismo 

e ridurre significativamente 

la glicemia, favorendo il mantenimento 

dei valori normali. Inoltre, i polifenoli di 

SelectSIEVE Apple svolgono un’azione 

protettiva sul sistema cardiovascolare, 

promuovendone la funzionalità e agendo 

sul metabolismo dei lipidi e del colesterolo. 

Recenti evidenze cliniche non solo hanno 

confermato l’azione positiva dell’ingrediente 

di Roelmi HPC sugli indicatori del 

benessere cardio-metabolico, ma hanno 

anche dimostrato l’efficacia di SelectSIEVE 

Apple nel supportare i processi fisiologici 

che coinvolgono il fegato, grazie all’azione 

epatoprotettiva svolta dai suoi fitonutrienti. 

La variazione dei parametri epatici analizzati, 

e specialmente dei livelli sierici di acido 

urico, riflette infatti l’efficacia del prodotto 

nel promuovere un’azione detossificante 

dell’organismo, che si somma alla già elevata 

azione antiossidante dei polifenoli della 

mela. 

SelectSIEVE Apple è un ingrediente adatto 

allo sviluppo di integratori alimentari dedicati 

alla promozione del benessere cardiometabolico 

e della funzione epatica, nonché 

al controllo del peso e alla gestione dei 

sintomi vascolari associati alla menopausa. 

Un esempio di integratore alimentare 

presente sul mercato a base 

di SelectSIEVE Apple, Acido 

α-Lipoico, Mioinositolo e Acido 

Folico è SINOPOL ® Forte che, grazie 

a una formulazione brevettata, 

è utile a contrastare eventuali 

deficit di tali nutrienti. L’equilibrio 

fisiologico della donna in alcuni 

periodi della vita può risultare 

alterato: la regolarità di alcuni 

processi fisiologici è alla base della 

natura stessa del genere femminile. 

24 


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ingredienti 

PROTEINE VEGETALI IN POLVERE 

ABS Food propone delle proteine 

vegetali in polvere che 

garantiscono un aumento proteico 

del prodotto finito equiparabile 

a quello delle proteine 

animali, ma senza grassi saturi. 

Le alternative proteiche vegetali 

oltre a migliorare significativamente 

la salute umana, contribuiscono 

alla sostenibilità ambientale 

grazie a coltivazioni 

eco-compatibili. 

ABS Food amplia costantemente 

la gamma di proteine 

vegetali in polvere con matrici 

innovative, le più recenti sono 

le leguminose allergen free pisello, 

fagiolo verde e fava. Le 

proteine vegetali in polvere 

sono inserite nei preparati per 

la nutrizione sportiva come barrette 

e bevande, sono aggiunte 

agli impasti nei prodotti da forno. 

Sono utilizzate in tutte le 

formulazioni Low Carb e infine 

trovano utilizzo anche in zuppe, 

salse, creme spalmabili e dressing. 

Possono essere inoltre 

adottate sia nei prodotti carne 

e pesce e in tutto il mondo analogue. 

Infatti per la loro origine 

completamente vegetale sono 

ingredienti adatti anche ai consumatori 

vegani, vegetariani e 

alle nuove tendenze flexitarian. 

Queste referenze sono disponibili 

a richiesta anche nella versione 

biologica e gluten free. 

Le proteine isolate, grazie ad 

efficienti e moderni metodi di 

estrazione, conservano un’altissima 

percentuale di proteine 

e una presenza ridotta di grassi 

e zuccheri. Sono adatte ad 

aumentare l’apporto proteico 

senza incrementare il livello di 

calorie nei cibi. 

Le proteine isolate sono ottimi 

agenti emulsionanti, in grado di 

assorbire acqua ed olio, hanno 

un’ottima distensibilità e una 

bassa viscosità, oltre ad interessanti 

proprietà gelificanti e 

leganti. Ne esistono di diverse 

matrici e di diverse funzionalità 

a seconda del prodotto di riferimento. 

Le proteine concentrate sono 

un’alternativa ideale per incrementare 

il contenuto proteico 

in molteplici prodotti alimentari 

tra cui: snacks, pane, prodotti 

da forno, sostituti dei pasti, 

prodotti a base di carne, pasta, 

alimenti per lo sport e integratori, 

anche vegetariani e vegani. 

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COMPONENTI DI COPERION. 

TECNOLOGIA INNOVATIVA. 

DESIGN IGIENICO. 

+ Sistema di controllo velocità rotore RotorCheck 

+ Disponibili versioni per lavaggio in CIP 

+ Massima affidabilità operativa 

+ Accessibilità ottimale 

+ Pulizia senza residui 

Le rotocelle e i deviatori innovativi di Coperion definiscono gli standard nelle applicazioni sanitarie. Risparmiano 

tempo e costi dovuti alla pulizia rapida ed efficiente e si sono dimostrati efficaci in applicazioni come la produzione 

di latte in polvere e alimenti per l’infanzia. www.coperion.com/components/hygienic 


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25 

24_25_news ingredienti.indd 25 11/10/21 11:18

scienza e tecnologia 

Uno studio del 

Politecnico di Torino 

insieme all’Università 

di Ribeirão Preto 

illustra le tecniche 

a secco per la 

riduzione del 

particolato 

dei generatori di calore 

a biomassa. Partendo 

dal caso dell’industria 

della canna da 

zucchero 

in Brasile. 

EMISSIONI SOTTO CONTROLLO 

SENZA PERDITE D’ACQUA 


26 

In Brasile e in altri paesi si utilizza mediamente molta acqua 

per mettere in funzione sistemi di abbattimento delle emissioni 

di particolato (indicato solitamente col termine PM), 

chiamati “wet scrubbers” (torri di lavaggio). In questi dispositivi 

si “polverizza” acqua in una colonna per inglobare le 

particelle nelle goccioline d’acqua. Questo sistema è utilizzato 

soprattutto per abbattere le emissioni provenienti da 

generatori di vapore alimentati con bagassa, ovvero i residui 

della lavorazione industriale della canna da zucchero. Il vapore 

e l’energia ottenuti per mezzo della combustione della 

bagassa sono necessari al funzionamento degli impianti per 

la produzione di zucchero e alcool. Tuttavia le torri di lavaggio 

producono fanghi che contengono sostanze nocive e per 

questo devono subire un trattamento specifico, senza essere 

smaltiti tali e quali. 

Esistono anche tecnologie a secco, che dunque non richiedono 

l’uso di acqua, oggi molto più preziosa di un tempo, e che 

garantiscono comunque il controllo delle emissioni. I problemi 

di queste tecniche innovative sono rappresentati dai costi di 

investimento iniziali e, molto spesso, dalle abitudini consolidate 

che non vengono messe in discussione, specialmente perché 

la maggior parte dei produttori di zucchero e alcol sono 

restii alle innovazioni. 

In un articolo di recente pubblicazione sulla rivista “Springer 

Nature Content Sharing Initiative”, nella sezione “Clean 

Technologies and Environmental Policy”, il professor Paolo 

Tronville – docente di Fisica Tecnica Ambientale del 

Dipartimento Energia “Galileo Ferraris” al Politecnico di Torino, 

insieme al professor Murilo Innocentini – docente di Ingegneria 

Chimica presso l’Università di Ribeirão Preto – parte dal caso 

studio dell’industria della canna da zucchero brasiliana per illustrare 

i problemi ambientali ed economici del sistema basato 

sui “wet scrubbers”, fornendo indicatori di prestazioni 

aggiornati e alternative per l’ottimizzazione di un sistema di 


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pulizia dei fumi allo scopo di promuovere 

una gestione più razionale dell’acqua 

pulita e delle acque reflue, con un potenziale 

risparmio per il settore della 

canna da zucchero. 

Nell’articolo si dimostra come l’uso di 

torri di lavaggio possa comportare perdite 

significative di acqua ed energia, 

così come alti costi operativi per le stazioni 

di trattamento delle acque reflue 

(WTS). Come caso studio è stato scelto 

appunto quello del Brasile, in quanto 

maggiore produttore mondiale di canna 

da zucchero, partendo dai dati di un tipico 

impianto di produzione di etanolo 

e zucchero nel paese sudamericano. Gli 

indicatori chiave delle prestazioni di un 

generatore di vapore e delle torri di lavaggio 

sono stati valutati in modo sperimentale 

nel corso di una stagione di 

raccolta della canna da zucchero e sono 

stati confrontati con i requisiti legali di 

emissioni di particolato e di qualità 

dell’acqua in Brasile. I risultati evidenziano 

l’inefficienza del sistema ad acqua, 

che ha utilizzato solo il 30% dell’acqua 

per far funzionale la torre di lavaggio e il 

70% per trasportare il materiale particellare 

secco raccolto nel condotto di 

scarico del generatore di vapore, negli 

scambiatori di calore e nel sistema di 

separazione con multiciclone. 

L’evaporazione ha causato la perdita in 

atmosfera del 10,5% dell’acqua di la- 

vaggio. Infine, il trasporto del materiale 

particellare umido così raccolto (7,9 t/h 

con il 78% di acqua al proprio interno) 

per lo smaltimento nei campi comporta 

costi significativi di carburante, oltre alle 

notevoli perdite di acqua. L’inefficienza 

è anche economica: il funzionamento 

della stazione di trattamento delle acque 

reflue ha rappresentato il 62% della spesa 

totale di capitale del sistema di pulizia, 

mentre la torre di lavaggio ha rappresentato 

solo il 38%. 

Come detto, in Brasile e altrove per decenni 

i “wet scrubbers” sono stati utilizzati 

per controllare il particolato 

emesso dai generatori di vapore. 

Questa scelta era giustificata dalle loro 

prestazioni accettabili nel soddisfare gli 

standard ambientali, dall’abbondanza 

di risorse idriche e dal fatto che il loro 

funzionamento era più semplice e 

meno costoso di altre operazioni di pulizia 

a secco. Tuttavia, il progressivo inasprimento 

dei limiti di emissione di 

materiale particellare, così come la necessità 

di una gestione più razionale 

dell’acqua e delle acque reflue in queste 

applicazioni, ha cambiato questi 

presupposti. Nonostante la vasta letteratura 

tecnica sui “wet scrubber”, la 

mancanza di indicatori aggiornati sulle 

loro prestazioni nella industria della 

canna da zucchero ha finora impedito 

la loro ottimizzazione. 

Schema 

di funzionamento 

del sistema 

di abbattimento 

delle emissioni 

di particolato 

(Wet Scrubber) 

con le relative 

problematiche 

In tutti i casi in cui esistono processi produttivi 

che generano correnti gassose 

calde che necessitano di essere depurate 

da materiale particellare, l’analisi 

dell’articolo può essere utile allo scopo 

di dimostrare che l’uso di torri di lavaggio 

causa una perdita di energia e di 

acqua che può essere ovviato con l’adozione 

di sistemi a secco. 

IL PROGETTO DI UN IMPIANTO PILOTA 

IN BRASILE 

“Grazie ai risultati ottenuti con questo 

studio – commenta il professor Paolo 

Tronville – ci auguriamo di potere presto 

installare in Brasile un impianto pilota 

che possa concretamente dimostrare 

come è possibile coniugare un 

minore impatto ambientale e costo di 

esercizio pur mantenendo il controllo 

delle emissioni”. 

“La partnership tra POLITO e UNAERP è 

stata essenziale per dimostrare che la 

gestione dell’acqua utilizzata per la pulizia 

dei fumi prodotti da generatori di 

vapore alimentati a bagassa è ancora 

trascurata e antieconomica in gran parte 

degli impianti che producono zucchero 

ed etanolo. In questo modo si sciupano 

energia termica e acqua, entrambe 

risorse preziose al giorno d’oggi”, sottolinea 

il professor Murilo Innocentini. “Gli 

stessi problemi possono verificarsi in 

tutti i generatori di vapore alimentati a 

biomassa dove si usa acqua per controllare 

le emissioni di particolato e limitare 

l’impatto ambientale. La nostra partnership 

propone alternative per l’implementazione 

e l’ottimizzazione di tecnologie 

di pulizia dei fumi a secco per 

aiutare le industrie a rispettare i limiti 

delle emissioni di PM ma con risparmi 

nel processo. La nostra intenzione è stabilire 

una partnership con le industrie 

interessate a tale ottimizzazione, per 

esempio, attraverso la costruzione di un 

impianto pilota per mettere alla prova i 

collettori a secco, o anche il ridimensionamento 

dei loro scrubber a umido affinché 

diventino più economici ed ecologici. 

Ingegneri e studenti di POLITO e 

UNAERP sono i benvenuti a bordo per 

affrontare questa sfida”. 


27 

26_27_ART polito.indd 27 11/10/21 11:39



28 

LASER FOTOACUSTICO CONTRO LE SOFISTICAZIONI 

Si chiama “SafeFood”, lo ha realizzato Enea 

ed è il primo sistema laser fotoacustico contro 

le sofisticazioni alimentari a disposizione 

di industrie alimentari e grandi catene di distribuzione. 

Il prototipo è in grado di rintracciare, 

in tempo reale, contaminanti su campioni 

non trattati con il prelievo di piccole 

quantità di prodotto. “Il sistema laser è stato 

progettato per essere installato lungo le linee 

di produzione. È facilmente trasportabile e si 

caratterizza per la rapidità di esecuzione della 

misura che viene svolta in pochi minuti”, 

spiega Luca Fiorani, ricercatore Enea del 

Laboratorio Diagnostiche e Metrologia del 

Centro Ricerche Enea di Frascati. 

La tecnica laser fotoacustica, oltre che per 

la rapidità, si distingue per la precisione e 

l’affidabilità nella rilevazione di alcune 

importanti frodi alimentari, come quelle 

che riguardano pesce, riso, succhi di frutta, 

olio, latte e spezie, in particolare origano 

e zafferano. 

I ricercatori Enea stanno già lavorando a un 

secondo prototipo da utilizzare direttamente 

nei punti vendita, dagli scaffali dei negozi 

ai banchi del mercato. “Il sistema che 

abbiamo messo a punto, infatti, non richiede 

il pretrattamento del campione con reagenti 

chimici e può quindi essere facilmente 

utilizzato da personale non specializzato, 

dopo una breve formazione”, sottolinea 

Fiorani. 

Il primo banco di prova per il prototipo è 

stata la rivelazione rapida di zafferano adulterato. 

Lo zafferano autentico, ottenuto da 

un fiore con tre stimmi che vengono raccolti 

ed essiccati, ha un alto costo e per questo 

si rischia che venga tagliato con un colorante, 

la tartrazina, o con spezie gialle come la 

curcuma. Partendo dallo zafferano puro, 

sono stati preparati vari campioni contaminati, 

per arrivare a concentrazioni di tartrazina 

e curcuma del 2%, in modo da testare 

la capacità del sistema di rivelarne quantità 

particolarmente basse. I risultati dello studio 

sono stati pubblicati in un articolo sulla rivista 

internazionale Sensors. 

Una tecnica usata in diagnostica medica 

Alla base di SafeFood c’è la spettroscopia 

laser fotoacustica, una tecnica già usata in 

diagnostica medica, rivelazione di esplosivi 

e monitoraggio dell’inquinamento, che 

dopo i lavori pionieristici con i laser a CO 2 

, 

oggi si avvale delle prestazioni e delle dimensioni 

ridotte dei laser a cascata quantica. 

Il sistema utilizza luce e suono per funzionare: 

gran parte della luce prodotta dal 

fascio laser è modulata a una frequenza 

acustica e inviata nella cella fotoacustica, 

dove interagisce con il campione generando 

un’onda sonora che viene captata da un 

microfono, il cui segnale viene successivamente 

amplificato. “L’onda sonora è tanto 

più forte quanto maggiore è l’assorbimento 

del campione: in questo modo si misura lo 

spettro di assorbimento infrarosso del campione, 

con il vantaggio, rispetto ad altre 

tecniche spettroscopiche, di poterlo irraggiare 

con una sorgente molto più potente. 

Gli spettri di un alimento e, quindi, di un 

contaminante non sono sempre chiaramente 

distinguibili. Fortunatamente, è possibile 

applicare agli spettri tecniche sofisticate, 

come l’analisi delle componenti principali, 

che consentono di discriminare differenti 

composti”, spiega Fiorani. 

Questo sistema laser ha già fatto il grande 

salto dal laboratorio all’industria. “Abbiamo 

un accordo con un’azienda dell’apicoltura 

per il controllo della filiera del miele, a partire 

dalla rilevazione della presenza di pesticidi 

in polline e api. Inoltre, abbiamo stipulato 

un contratto con l’azienda Chelab 

della multinazionale Mérieux NutriSciences 

Corporation, presente in 24 paesi, con 100 

laboratori e 7 mila dipendenti, che mira a 

proteggere la salute dei consumatori in tutto 

il mondo e offre una vasta gamma di 

servizi analitici e di consulenza per prodotti 

alimentari, ambientali, agrochimici, di consumo, 

cosmetici e farmaceutici”, conclude 

Fiorani. 

I ricercatori Enea stanno collaborando anche 

con altre due aziende in materia di antisofisticazione: 

Orsell, un’azienda di distribuzione 

di prodotti per l’alimentazione 

zootecnica, e Tecnoalimenti, un consorzio 

di ricerca tecnico-scientifica e per l’innovazione 

nell’industria agroalimentare, costituito 

da 31 imprese, che rappresentano circa 

il 12% delle vendite del settore in Italia, con 

la partecipazione del Fondo Ricerca 

Applicata del MIUR. 


28_29_news scienza e tecnologia.indd 28 11/10/21 11:44


MACROWINE HA RIUNITO GLI SCIENZIATI DELLA VITICOLTURA 

Chiude con un bilancio positivo l’ottava 

edizione di Macrowine, l’evento di riferimento 

mondiale per la ricerca scientifica 

nel settore vitivinicolo organizzato da 

Fondazione Edmund Mach, Università 

degli Studi di Verona e dall’Università degli 

Studi di Torino. Un grande successo di 

partecipazione: dal 23 al 30 giugno 428 

delegati di 23 paesi sono stati impegnati 

in 10 sessioni live della durata complessiva 

di 20 ore, ospitando i risultati più originali 

ed innovativi ottenuti dai centri di ricerca 

internazionali nel settore della 

vitienologia mondiale. 

L’edizione 2021 ha proposto un ricco programma 

di elevato livello scientifico, con 

argomenti che hanno spaziato dalla vigna 

al bicchiere, ovvero dalla diversità varietale 

dell’uva e dalle pratiche per una viticoltura 

sostenibile all’ecosistema microbico, 

dal campo al consumo finale, senza tralasciare 

la shelf life dei vini e gli strumenti a 

disposizione per supportare una viticoltura 

di precisione e innovativa. 

Hanno partecipato ricercatori da tutto il 

mondo, ma anche operatori e tecnici delle 

aziende produttrici ( il 18% dei partecipanti), 

molti dei quali provenienti dal 

mondo anglosassone. Nella cerimonia di 

chiusura i referenti organizzativi dei tre 

enti Maurizio Ugliano (Università di 

Verona), Luca Rolle (Università di Torino) 

e Fulvio Mattivi (Fondazione Edmund 

Mach) hanno passato il testimone all’Università 

di Bordeaux, a cui è stata assegnata 

l’organizzazione di Macrowine 2023. 

C’È UNA CORRELAZIONE TRA PERCEZIONE 

DELLA CANNELLA E GRADIMENTO DEI VINI ROSSI 

Una ricerca condotta dall’Università di Trieste, 

in collaborazione con l’ospedale materno infantile 

Burlo Garofolo, ha scoperto per la prima 

volta la correlazione genetica tra un recettore 

dell’olfatto, la percezione della cannella e 

il senso di piacevolezza per i vini rossi che contengono 

cinnamaldeide, una sostanza che dà 

origine a sentori di cannella. Si tratta di un 

nuovo passo nel campo della genetica delle 

Il professor Paolo Gasparini, ordinario 

di genetica medica all’Università di Trieste, 

insieme al suo team 


preferenze alimentari, al punto che è stato 

incluso da Elsevier, casa editrice della rivista 

Food, Quality & Preference che ha pubblicato 

lo studio e principale editore mondiale in ambito 

medico e scientifico, nella newsletter periodica 

che presenta gli studi più interessanti 

ai giornalisti di tutto il mondo. 

Il professor Paolo Gasparini, ordinario di genetica 

medica all’Università di Trieste, responsabile 

del servizio di genetica medica e direttore 

del dipartimento dei servizi di 

diagnostica avanzata presso l’IRCCS Burlo 

Garofolo, studia da anni la genetica degli organi 

di senso, insieme al team di ricercatrici 

Maria Pina Concas, Anna Morgan, Giulia 

Pelliccione e Giorgia Girotto. Le preferenze 

alimentari individuali sono influenzate da 

molti fattori come la cultura, la disponibilità 

di cibo, gli aspetti nutrizionali e la genetica, 

che analizza come i geni coinvolti in queste 

funzioni determinano la capacità percettiva. 

Tra i fattori genetici, un esempio significativo 

riguarda il gene TAS2R38, determinante per 

le differenze individuali nella percezione del 

gusto amaro. In particolare, è noto che le variazioni 

del gene TAS2R38 determinano le 

preferenze per diversi cibi amari come le verdure 

brassiche, le bevande alcoliche, ma anche 

i cibi piccanti, i dolci e i grassi aggiunti. 

Che un individuo apprezzi o meno il gusto 

amaro, dipende dalla genetica. 

A oggi, si sa ancora poco riguardo alla genetica 

dell’olfatto, una funzione umana fondamentale 

per interagire con l’ambiente e molto 

complessa, considerato che esseri umani percepiscono 

gli odori attraverso un repertorio di 

oltre 400 recettori olfattivi (OR). 

Nello studio di Università di Trieste e IRCCS 

Burlo Garofolo viene descritta un’associazione 

significativa tra il riconoscimento degli odori 

della cannella e la variante rs317787, situata 

in un gruppo di geni di recettori olfattivi. Sulla 

base di questi dati, i ricercatori hanno replicato 

l’effetto della stessa variante (rs317787) 

sull’identificazione degli odori della cannella 

ed è stata esaminata ogni possibile associazione 

con il gradimento del vino, che quando 

invecchiato in botti di legno è caratterizzato 

da aromi di cannella. 

L’analisi è stata condotta su un campione di 

2.374 individui italiani provenienti da “isolati 

genetici”, cioè piccole comunità geograficamente 

isolate dove è presente una certa 

omogeneità genetica. L’analisi dei risultati ha 

confermato che l’allele rs317787-T è associato 

a una migliore identificazione della cannella 

e, allo stesso tempo, a un maggiore 

gusto per il vino rosso. 


29 

28_29_news scienza e tecnologia.indd 29 13/10/21 15:29

macchine 

Lapp ha soddisfatto 

la necessità di Acmi 

di semplificare 

il cablaggio, 

a bordo macchina, 

dei robot impiegati 

nei palettizzatori 

e depalettizzatori. 

LA SFIDA DEL CABLAGGIO 

NELLE LINEE PER IL PACKAGING 


30 

Elevata personalizzazione e riduzione del time-to-market: 

queste le motivazioni che hanno condotto Acmi 

Spa – azienda italiana specializzata nella produzione di 

linee complete di confezionamento, chiavi in mano, 

per il settore food & beverage – a scegliere Lapp – leader 

nello sviluppo e produzione di soluzioni integrate 

nella tecnologia di connessione e cablaggio – in qualità 

di partner di riferimento per i cavi speciali, destinati 

ai sistemi di automazione delle proprie linee. Un rapporto 

consolidato in oltre 15 anni di collaborazione e 

testimoniato, più recentemente, dallo sviluppo di un 

kit di cavi ad hoc per applicazioni robot. 

Dal 1984, Acmi è attiva nell’ambito dell’automazione 

del confezionamento. Ha depositato molteplici brevetti 

che, negli anni, hanno tracciato nuove frontiere del 

packaging. Inoltre, l’impiego di sistemi robotici ha permesso 

all’azienda di ricoprire una posizione all’avanguardia 

in termini di prestazioni, affidabilità e durata 

nel tempo delle linee. Al cuore dei progetti di cablaggio 

delle macchine Acmi, vi è la capacità di Lapp di rispondere 

alle diverse istanze tecniche, in funzione delle 

specifiche esigenze. In dettaglio, Lapp gestisce l’intero 

processo per il cablaggio, dallo studio all’ingegnerizzazione, 

lavorando fianco a fianco con il team del cliente. 

“Collaboriamo con Lapp da diversi anni e, spesso, sono 

proprio i clienti finali a richiedere l’utilizzo dei suoi cavi 

e accessori, universalmente riconosciuti per le caratteristiche 

di funzionalità e affidabilità”, dichiara Stefano 

Maio, coordinatore e referente di produzione area 

Hardware di Acmi. “Oltre alla qualità e all’ampia offerta 

di prodotti, la differenza nella scelta di Lapp, quale 

partner per il cablaggio delle nostre linee, risiede nell’ascolto 

attivo delle nostre esigenze. Questo si traduce 

in un approccio sempre propositivo nel consigliare e 


30_31_ART acmi lapp.indd 30 11/10/21 11:57

macchine 

Tecnologia di connessione 

proporre, sulla base della loro esperienza, 

l’opzione più adatta per 

ogni situazione, con particolare attenzione 

sia in termini tecnici, che 

d’investimento”. 

UN KIT SU MISURA DI CAVI PRONTI 

DA INSTALLARE 

La consulenza qualificata del team 

Lapp ha soddisfatto, infatti, la necessità 

di Acmi di semplificare il cablaggio, 

a bordo macchina, dei robot 

impiegati nei palettizzatori e 


Tra le soluzioni che compongono il pacchetto fornito da Lapp 

ad Acmi spiccano i cavi per applicazioni flessibili delle gamme 

Ölflex ed Etherline e i sistemi di protezione del brand Silvyn 

depalettizzatori. In tal senso, grazie 

alla famiglia di cavi precablati 

ÖLFLEX ® Connect, Lapp ha realizzato 

un kit “su misura” di cavi pronti 

da installare che, oltre a ridurre notevolmente 

i tempi di cablaggio in 

fase di montaggio e smontaggio 

dell’impianto, assicura sempre il 

corretto posizionamento dei cavi, 

prevenendone eventuali danneggiamenti. 

Tra le soluzioni che compongono 

il pacchetto spiccano i 

cavi per applicazioni flessibili delle 

Lapp è leader nella fornitura di prodotti per la 

tecnologia di connessione e distribuisce cavi 

elettrici, pressacavi, connettori e accessori per 

un ampio campo di applicazioni industriali, anche 

in ambito Industry 4.0. Integratore di sistemi 

e soluzioni su misura, vanta, inoltre, un servizio 

qualificato che costituisce il valore 

aggiunto per il cliente. 

Lapp, azienda a conduzione familiare sin dalla sua 

fondazione nel 1959, conta a livello mondiale 

oltre 4.600 dipendenti, 20 siti produttivi e oltre 

43 filiali commerciali, per un fatturato di 1.128 

milioni di euro nel 2019/2020. 

La sede di Desio ospita un magazzino automatizzato 

collegato alle sedi logistiche europee del 

gruppo, per un totale di 40.000 referenze sempre 

disponibili, per consegne rapide e puntuali ovunque. 

LAPP opera in Italia nei seguenti settori: 

macchine e impianti, ingegneria industriale, industria 

alimentare, energia e mobilità. 

gamme Ölflex ed ETHERLINE ® e i 

sistemi di protezione del brand 

SILVYN ® . Infine, il kit garantisce rilevanti 

benefici anche per i clienti 

finali, in virtù della facilità e rapidità 

di manutenzione e sostituzione, attività 

che non richiedono fermi della 

linea. 

“La richiesta di automazione nell’industria 

del packaging è in aumento: 

prestazioni elevate e flessibilità, coniugate 

alla riduzione dei tempi di 

inattività, sono elementi strategici. 

In tal senso, i costruttori sono alla 

costante ricerca di metodi innovativi 

per aumentare l’efficienza delle 

proprie macchine”, dichiara 

Gaetano Grasso, Head of product 

management and marketing di 

Lapp. “Ringraziamo Acmi per la costante 

fiducia lungo un percorso di 

crescita, che ha visto evolvere e rafforzare 

la relazione tra le nostre due 

realtà, dalla fornitura dei primi cavi, 

fino alla progettazione e realizzazione 

di ambiziosi progetti e sistemi 

per le linee di automazione”. 


31 

30_31_ART acmi lapp.indd 31 11/10/21 11:57

macchine 

MACCHINE PER IL PACKAGING: IL FATTURATO TORNA AI LIVELLI PRE-COVID 


Matteo Gentili, 

presidente di Ucima 

Il settore delle macchine automatiche 

per il confezionamento 

e l’imballaggio chiude 

il primo semestre del 2021 

con un solido +21% rispetto 

allo stesso periodo del 2020. 

Tra gennaio e giugno l’export 

ha segnato un +19,3%, mentre 

il mercato domestico ha 

fatto registrare un +31,2%, 

sempre in confronto al fatturato 

del primo semestre 2020. 

Con questi dati l’intero comparto 

torna ai livelli pre-pandemia, 

con una differenza del 

solo -1,8% rispetto al primo 

semestre del 2019 (anno del 

record con il superamento a 

fine anno degli 8 miliardi di 

fatturato). Un risultato frutto 

del cumulato tra il primo trimestre 

(concluso con un 

+9,2%) e il secondo trimestre, 

nel quale le imprese associate 

hanno aumentato la 

variazione di fatturato rispetto 

a un anno fa al +29,4%. La 

crescita è simile sia sul mercato 

domestico (+34%), sia su 

quello estero (+28,4% in rapporto 

all’anno scorso). Il 

Centro Studi di Ucima-Mecs 

ha fornito anche i dati sugli 

ordini, cresciuti del +10,9% 

nel secondo trimestre e del 

+10,7% se si considera l’intero 

primo semestre. 

Lo stesso Centro Studi ha poi 

fornito i risultati del 2020, riportati 

nella nona Indagine 

Statistica Nazionale che ogni 

anno fotografa l’andamento 

del comparto. L’anno scorso i 

costruttori italiani di macchine 

automatiche per il packaging 

hanno sostanzialmente confermato 

il giro d’affari dell’anno 

procedente: dopo il record 

del 2019, il comparto registra 

infatti un calo contenuto su 

base annua pari al -2,9%, assestandosi 

su 7,81 miliardi, in 

linea con il risultato del 2018 

(7,9 miliardi). L’anno alle spalle 

ha visto inoltre aumentare 

sia il numero delle aziende 

censite (635 in totale, +3,1%), 

sia il numero degli occupati, 

salito a 35.630 addetti, con 

una crescita del 7%. 

I mercati internazionali 

e quello interno 

In linea con il 2019 il fatturato 

estero pesa per il 78%, pari a 

6,08 miliardi, ma subisce un 

calo del 4,1%. L’Unione europea 

si conferma la principale 

area di destinazione delle 

macchine italiane per il packaging 

e assorbe il 41% (2.087 

milioni di euro) del fatturato 

totale; seguita dall’Asia, al secondo 

posto con un valore di 

985,8 milioni di euro ed 

un’incidenza del 19,4%, e dal 

Nord America al terzo posto, 

con 733,1 milioni di euro 

(14,4%). Il Nord America è 

l’unica macroarea che, con un 

+5,9%, registra una crescita 

del fatturato rispetto al 2019, 

anno in cui l’export si fermò a 

6 9 1 , 9 m i l i o n i d i e u r o . 

Seguono Europa extra-UE 

(area che vale l’8,6%, con 

439,7 milioni), Africa e 

Oceania (8,4%) e Centro e 

Sud America (8,2%). 

Con 1,72 miliardi il mercato 

domestico è cresciuto nel corso 

del 2020, marcando un 

+1,9% rispetto al 2019 e confermando 

il trend positivo degli 

ultimi anni. 

Food&beverage primo 

settore di applicazione 

Nella suddivisione tra i settori 

clienti il 2020 conferma la 

predominanza del food & beverage, 

che incide per il 

58,2% sul volume d’affari 

complessivo. Il food, in particolare, 

vale da solo il 32,2% 

del fatturato totale (2.516 

milioni di euro), il beverage il 

26,0% con 2.032 milioni di 

euro di ricavi. Insieme registrano 

una crescita sul 2019 

pari al +1,7%. 

Il terzo posto per volumi spetta 

come nel 2019 al settore 

farmaceutico, con 1.356 milioni 

di euro (17,4% del totale). 

Segue il settore cosmetico, 

l’unico che cresce tra i 

settori non food, con 348,7 

milioni di fatturato e un balzo 

dell’11,4%. A chiudere la graduatoria 

sono i clienti dell’industria 

chimica, con 270 milioni 

di euro. 

La famiglia delle macchine 

per il packaging primario resta 

preponderante con il 

53,2% della distribuzione del 

fatturato, seguita dal packaging 

secondario (18,8%) e 

dalle macchine per il fine linea 

(13,9%). 

La struttura produttiva 

e le aspettative per il 2021 

Le 635 aziende italiane che 

producono macchinari per il 

confezionamento e l’imballaggio 

si concentrano principalmente 

lungo l’asse della 

via Emilia da Piacenza a Rimini 

– la cosiddetta packaging valley 

– con distretti produttivi 

a n c h e i n L o m b a r d i a , 

Piemonte, Veneto e Toscana. 

L’analisi per classe di fatturato 

evidenzia la netta prevalenza 

di aziende di piccola dimensione 

(quelle sotto i 10 milioni 

di euro di fatturato costituiscono 

il 79% delle imprese), 

che pesano però circa il 17% 

sul fatturato complessivo. 

Mentre le realtà industriali più 

strutturate (sono 51 quelle 

sopra i 25 milioni di euro) realizzano 

il 68% del fatturato 

e il 74% delle esportazioni. 

“I dati del primo semestre 

2021 dicono molto della bontà 

del lavoro fatto nel 2020, 

quando le nostre aziende non 

si sono mai fermate”, commenta 

Matteo Gentili, presidente 

di Ucima. “Anzi, il comparto 

ha colto l’occasione 

della difficile situazione nazionale 

e internazionale per migliorare 

e affinare ulteriormente 

le proprie soluzioni sul 

fronte delle tecnologie digitali 

e, per ora, ne stiamo vedendo 

i frutti”. 

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12:00

macchine 

Le soluzioni di Eaton 

hanno permesso 

a Officine di Cartigliano 

di intraprendere un 

percorso di trasformazione 

digitale finalizzata 

a realizzare tecnologie 


innovative e personalizzate. 

MACCHINE PER 

L’ESSICCAZIONE 4.0 


34 

Officine di Cartigliano Spa – azienda italiana specializzata 

nello studio, progettazione e produzione di 

tecnologie per la lavorazione del pellame, applicate 

anche al settore alimentare – ha scelto Eaton per 

produrre macchine per l’essiccazione all’avanguardia 

e personalizzate sulla base delle specifiche esigenze 

dei clienti. 

L’integrazione delle soluzioni di Eaton ha supportato 

il processo di digitalizzazione dell’azienda e l’implementazione 

di una vision 4.0, abilitando grazie alla 

piattaforma SmartWire-DT e ad altri dispositivi intelligenti 

una gestione lean, smart ed efficiente dell’attività 

produttiva. 

L’azienda è stata inoltre in grado di ridurre i tempi di 

cablaggio del 50%, beneficiando di un impianto tre 

volte meno ingombrante e di un aspetto estetico delle 

macchine notevolmente migliorato. 

L’ESIGENZA DI UNA CONSERVAZIONE OTTIMALE FUORI DAL 

CICLO FRIGORIFERO 

Nel settore alimentare è consuetudine che alcuni prodotti 

vengano venduti e consumati in Paesi differenti da 

quello di origine, con il conseguente rischio di deterioramento 

nel lasso di tempo che intercorre tra la produzione 

e il consumo. Officine di Cartigliano ha quindi 

dovuto affrontare una sfida logistica e di conservazione 

che necessitava di una soluzione innovativa per assicurare 

una conservazione ottimale al di fuori del ciclo frigorifero 

e il mantenimento della qualità dei prodotti 

trattati. 

È stato perciò necessario implementare un sistema di 

gestione delle macchine e delle relative componenti in 

grado di fornire in real time informazioni sullo stato di 

essiccazione del prodotto, al fine di ridurre al minimo gli 

scarti e i fermi macchina indesiderati, con la possibilità 


34_35_ART eaton.indd 34 11/10/21 12:05

macchine 

di intervenire tempestivamente anche 

da remoto su eventuali malfunzionamenti. 

UNA SOLUZIONE SU MISURA PER LA 

DIGITALIZZAZIONE 

Eaton ha studiato le necessità di 

Officine di Cartigliano, con cui era già 

attiva una collaborazione, lavorando 

per identificare una soluzione smart, 

all’avanguardia e customer based per 

la digitalizzazione e modernizzazione 

delle macchine. Il progetto ha previsto 

l’integrazione nelle apparecchiature 

dell’azienda di una soluzione 

completa e rivoluzionaria composta 

dal pannello PLC HMI XV300, dal sistema 

di cablaggio intelligente 

SmartWire-DT (IP20 e IP67/69K), interruttori 

di protezione motore PKE, 

oltre ai fusibili elettronici PXS24 e alla 

pulsanteria RMQ-Titan. 

“Dopo aver valutato anche le proposte 

di altri player del mercato, Eaton 

è stata confermata per la fiducia maturata 

nel corso delle collaborazioni 

passate e per l’affidabilità delle sue 

soluzioni, professionali e all’avanguardia, 

nonché per l’efficienza del 

servizio di assistenza e supporto. 

Crediamo molto nell’innovazione, 

tanto da investire ogni anno il 15- 

20% del nostro fatturato in Ricerca e 

Sviluppo: affidarci a un partner che 

condividesse i nostri stessi valori si è 

rivelata una scelta vincente”, ha dichiarato 

Fernando Bressan, R&D 

Director - RF Division di Officine di 

Cartigliano. 

Nel dettaglio, l’implementazione di 

SmartWire-DT ha permesso di ridurre 

notevolmente l’ingombro dei cavi, i 

costi di progettazione e installazione, 

e di ottimizzare la manutenzione assicurando 

la continuità di servizio della 

macchina. 

Sostituendo il tradizionale e dispendioso 

cablaggio del circuito di comando 

con un singolo cavo SmartWire-DT, 

è stato inoltre possibile connettere il 

pannello PLC all’interno del quadro, 

dislocando i sensori e gli attuatori al 

suo esterno per ottenere maggiore 

semplificazione, sicurezza e riduzione 

degli errori. Il PLC HMI XV300 – con la 

sua grafica avanzata, touch screen 

capacitivo e tempi di risposta rapidi – 

ha permesso di migliorare l’interazione 

uomo-macchina e di semplificare 

la gestione dell’impianto, grazie a 

un’interfaccia utente estremamente 

intuitiva paragonabile a quella di uno 

smartphone. 

Inoltre, l’implementazione di 

SmartWire-DT ha agevolato la disponibilità 

di una maggiore quantità di 

dati e informazioni dettagliate in grado 

di abilitare un migliore controllo di 

processo, una diagnostica più approfondita 

e, non da ultimo, la manutenzione 

predittiva. I dati raccolti vengono 

infatti trasferiti in sicurezza e velocemente 

al cloud e, grazie al web server 

integrato, le informazioni rilevate dal 

campo vengono automaticamente 

convertite in pagine web basate su 

HTML-5 e visualizzate tramite il PLC 

HMI XV300. 

Infine, in occasione di questo progetto, 

Il progetto 

ha previsto 

l’integrazione 

di una soluzione 

completa composta 

dal pannello PLC 

HMI XV300, 

dal sistema 

di cablaggio 

intelligente 

SmartWire-DT 

(IP20 e IP67/69K), 

interruttori di 

protezione motore 

PKE, oltre ai 

fusibili elettronici 

PXS24 e alla 

pulsanteria RMQ- 

Titan 

Officine di Cartigliano ha utilizzato per 

la prima volta i fusibili elettronici PXS24 

di Eaton per migliorare la protezione 

dei circuiti a 24 V DC. Tale soluzione ha 

permesso di identificare velocemente i 

sovraccarichi e interrompere selettivamente 

l’alimentazione delle parti della 

macchina interessate, dando la possibilità 

all’azienda di tenere sotto controllo 

(anche virtualmente) l’intero sistema, 

oltre a prevenire i danni di ampia portata 

e rendere possibile lo spegnimento 

controllato del sistema. 

I BENEFICI NELLA GESTIONE DEI 

PROCESSI E DEI COSTI 

Nel contesto del mercato alimentare, 

caratterizzato per sua natura da una 

necessità crescente di soluzioni personalizzabili, 

l’offerta di Eaton ha 

permesso a Officine di Cartigliano di 

intraprendere un percorso innovativo 

di Digital Transformation che si è tradotto 

in benefici concreti dal punto 

di vista della gestione dei processi e 

dei costi, nonché di ulteriore crescita 

aziendale. 

“La soluzione SmartWire-DT è stata 

una grande sorpresa, una funzionalità 

aggiuntiva che si è rivelata determinante: 

senza questo sistema intelligente, 

semplice e veloce, le 

dimensioni dell’impianto sarebbero 

state tre volte maggiori. Inoltre, i tempi 

di cablaggio sono stati ridotti del 

50%. Anche l’aspetto estetico della 

macchina è indubbiamente migliorato: 

ora ci sono 6/7 cavi che escono dal 

quadro, in passato – con il cablaggio 

tradizionale – erano 60”, ha continuano 

Bressan. 

Infine, la possibilità di controllare da 

remoto il sistema abilitato da Eaton 

ha aperto nuove frontiere di gestione 

a distanza: Officine di Cartigliano è 

ora in grado di aprire una comunicazione 

con l’apparecchiatura e di intervenire 

tempestivamente in caso di 

necessità. Considerando che l’80% 

delle macchine viene esportata, questa 

funzionalità ha rappresentato un 

importante ed elevato valore aggiunto 

per il business. 



35 

34_35_ART eaton.indd 35 11/10/21 12:05

energia 

IFFCO, specializzata 

nel packaging alimentare 

asettico, ha installato 

nello stabilimento 

di Marcianise un impianto 

di cogenerazione 

di Centrica Business 

Solutions, riducendo 

i costi energetici del 30%. 

EFFICIENZA ENERGETICA 

PER IL CONFEZIONAMENTO 

IN ASETTICO 


36 

A Marcianise, in provincia di Caserta, è presente un distretto 

industriale d’eccellenza, dove sono localizzate 

importanti aziende del settore food & beverage a livello 

globale. 

IFFCO, azienda multinazionale operante nel settore del 

packaging alimentare, nata 25 anni fa in Campania e oggi 

di proprietà di una multinazionale basata negli Emirati 

Arabi, è la terza punta di diamante presente a Marcianise 

dopo Algida e Coca-Cola. 

Specializzata nella produzione di creme vegetali da cucina, 

spray e da montare, destinate sia ai professionisti di 

settore (cuochi, pasticcieri ecc.) sia al consumo domestico, 

l’azienda ha installato la soluzione presentata da Centrica 

Business Solutions, preferita rispetto ad altre proposte per 

l’elevata competenza nel settore alimentare. 

Lo stabilimento di IFFCO è estremamente energivoro, in 

quanto opera a ciclo continuo in un impianto di circa 

40.000 metri quadri, di cui la metà coperti, dove lavorano 

140 persone su tre turni e sfrutta la produzione e l’utilizzo 

del vapore a 14 bar per la sterilizzazione dei propri 

prodotti. 

La produzione alimentare dell’impianto, infatti, avviene 

in ambienti che operano in regime asettico, peculiarità 

che sono solitamente tipiche del settore farmaceutico. 

Proprio per la necessità di utilizzare il vapore, senza gravare 

eccessivamente sui costi energetici, IFFCO aveva già 

provveduto a installare, circa 15 anni fa, un primo cogeneratore, 

ospitato in un locale appositamente progettato 

e adiacente alle linee produttive, giunto però a fine vita. 

L’azienda ha così iniziato un’attenta valutazione di ciò che 

offriva il mercato per individuare l’opzione più indicata 

per soddisfare le proprie esigenze e ha optato per la soluzione 

presentata da Centrica Business Solutions, entrata 

in funzione nel corso del 2020. 


36_37_ART centrica.indd 36 11/10/21 12:07

energia 

L’IMPORTANZA DI UN APPROVVIGIO- 

NAMENTO ENERGETICO STABILE 

“Data la deperibilità delle materie 

prime e dei prodotti, il settore alimentare 

risulta particolarmente vulnerabile 

ai tempi di inattività e alle 

interruzioni di corrente”, dichiara 

Christian Stella, Managing Director 

di Centrica Business Solutions Italia. 

“Con la maggior parte dei processi 

di produzione che dipende in maniera 

preponderante dall’energia, possedere 

un approvvigionamento 

energetico stabile e affidabile è fondamentale 

al fine di garantire che i 

produttori soddisfino gli standard 

normativi e le aspettative dei consumatori. 

Inoltre, l’elevata automazione 

dei processi, tipica del settore 

food & beverage, al fine di migliorare 

l’efficienza operativa e affrontare 

la carenza di personale, comporta 

una maggiore vulnerabilità ai guasti 

alle apparecchiature o alle interruzioni 

di corrente”. 

Centrica Business Solutions ha progettato, 

costruito e avviato il cogeneratore, 

realizzato su misura per adattarsi 

ai locali precedenti, con 

configurazione a “isola”, e ciò significa 

che in caso di interruzione o problemi 

alla linea elettrica proveniente 

dall’esterno, il cogeneratore è in grado 

di intervenire in tempo reale per 

garantire la continuità di funzionamento 

dei reparti chiave (come, ad 

esempio, i serbatoi asettici). 

L’impianto, che IFFCO ha scelto di 

acquistare direttamente, è composto 

da un’unità di cogenerazione E1165 

motorizzata Rolls Royce, dalla potenza 

elettrica nominale di 1.250 kWe, 

in grado di coprire circa il 70% del 

fabbisogno elettrico del sito. 

Grazie a una caldaia a recupero fumi 

viene prodotto anche vapore saturo 

alla pressione di 14 bar, che viene 

convogliato nell’impianto produttivo 

per le fasi di sterilizzazione Ultra-high 

temperature (UHT) dei prodotti. 

Centrica Business Solutions eroga a 

IFFCO un servizio di manutenzione 

pluriennale full-service all risk, che 

comprende anche test periodici sulle 

performance, volti ad assicurare la 

buona riuscita dell’investimento del 

cliente. Inoltre, ha seguito tutte le 

pratiche autorizzative, in aggiunta a 

quelle relative all’ottenimento dei titoli 

di efficienza energetica, particolarmente 

stringenti nel settore alimentare. 

“Abbiamo scelto Centrica Business 

Solutions perché i suoi specialisti si 

sono dimostrati quelli più competenti 

nel settore alimentare, e si sono 

avvicinati più di tutti gli altri ai nostri 

Christian Stella, 

Managing Director 

di Centrica 

Business Solutions 

Italia 

L’impianto, 

che IFFCO ha 

acquistato 

direttamente, 

è composto 

da un’unità di 

cogenerazione 

E1165 motorizzata 

Rolls Royce, dalla 

potenza elettrica 

nominale di 

1.250 kWe, in 

grado di coprire 

circa il 70% 

del fabbisogno 

elettrico del sito 

calcoli preliminari”, commenta 

Stefano Marasco, Operations and 

Supply Chain Director di IFFCO. 

“Inoltre, i colleghi dello stabilimento 

adiacente al nostro, di proprietà di 

Coca-Cola, hanno adottato un impianto 

gemello rispetto a quello scelto 

da noi e ci hanno riferito di essere 

molto soddisfatti sia sul fronte della 

tecnologia sia su quello dell’assistenza 

post-vendita”. 

Grazie al nuovo impianto, la decarbonizzazione 

di IFFCO supera le mille 

tonnellate l’anno di CO 2 

risparmiata. 

Inoltre, avviare un processo di efficientamento 

energetico, può comportare 

anche importanti vantaggi 

economici. L’incidenza dell’energia è 

tra le prime 4 voci di costo di un’azienda, 

come nel caso di IFFCO, e viste 

le peculiarità del mercato, caratterizzato 

da prodotti e prezzi 

abbastanza omologati, il risparmio 

sul prodotto finito, calcolato tra il 5 e 

il 7%, offre un vantaggio competitivo 

importante. 

Il risparmio in termini di costi economici 

valutato da IFFCO dovrebbe consentire 

all’azienda un ritorno dell’investimento 

in circa due anni. Grazie 

alla produzione di energia elettrica, 

IFFCO riduce infatti di circa il 30% i 

costi energetici, che prima ammontavano 

a circa 1,3 milioni di euro 

all’anno. 

Grazie a questi risultati, i prossimi 

passi nel percorso energetico di 

IFFCO sono la valutazione dell’adozione 

della trigenerazione e del fotovoltaico, 

oltre che il monitoraggio 

evoluto e in tempo reale dei parametri 

dell’impianto. 



37 

36_37_ART centrica.indd 37 11/10/21 12:07

componenti 

TELAIO IN VERSIONE DIVISIBILE 

I telai brevettati KEL-SNAP-S forniscono un montaggio rapido 

e senza attrezzi per i supporti passacavo KEL / KEL-U / 

KEL-QUICK / KEL-FG-A di Icotek. Gli armadi elettrici possono 

essere dotati del telaio KEL-SNAP in anticipo dal produttore 

per facilitare il successivo assemblaggio da parte del costruttore 

della macchina. Le piastre cieche BPK-SNAP vengono 

utilizzate quando i passacavi non sono più necessari o per 

chiudere le aperture prima del trasporto. Una guarnizione è 

già integrata nel telaio KEL-SNAP-S su entrambi i lati. Poiché 

il telaio snap-in è divisibile, può anche essere adattato senza 

problemi. In caso di modifica di un KEL-SNAP già installato, 

è possibile sostituirlo con un nuovo telaio senza dover scollegare 

tutti i cavi già passati e senza dover smontare il KEL 

esistente. Non è necessario far passare i cavi attraverso il 

KEL-SNAP-S, poiché il telaio divisibile viene agganciato insieme 

solo quando i cavi sono già stati fatti passare attraverso 

l’apertura. 

È possibile creare un’apertura di 46 mm invece di 36 mm. In 

questo modo è possibile far passare connettori multipolari 

preassemblati. Lo schema di foratura è identico alle altre 

soluzioni di ingresso cavi di icotek (eccezione: KEL-SNAP-B). 

I telai divisibili snap-in KEL-SNAP-S di icotek raggiungono la 

classe di protezione IP 54 (certificata secondo DIN EN 60529). 

La temperatura di esercizio è compresa tra -40°C e +140°C 

(statico). 

Campioni e certificati possono essere richiesti al produttore. 


SOLUZIONI A INNESTO RAPIDO PUSH-FIT 

John Guest (Gruppo RWC) presenta la sua 

gamma di soluzioni a innesto rapido 

push-fit per uso alimentare, distribuzione 

bevande e trattamento acqua. Dal punto 

di ingresso al punto di utilizzo fino ai collegamenti 

all’interno delle apparecchiature, 

le soluzioni push-fit di John Guest migliorano 

le prestazioni del sistema e 

forniscono efficienza di installazione e di 

funzionamento senza comprometterne la 

qualità o l’integrità. 

La gamma John Guest si adatta a molteplici 

applicazioni per la fornitura di bevande 

sempre ottime e fresche: distributori 

d’acqua e refrigeratori, apparecchi per la 

produzione di birra a caldo, distributori 

automatici di bevande, macchine per la 

produzione di gelato e sistemi di spillatura 

della birra. Inoltre, in termini di trattamento 

dell’acqua sia domestica che negli 

edifici commerciali, è ideale per addolcimento, 

refrigerazione, filtraggio, osmosi, 

pulizia, sanificazione e altro 

ancora. 

Le soluzioni JG, uniche e innovative, 

includono valvole 

d’intercettazione, valvole di 

non ritorno, tubi LLDPE e accessori vari. 

Le valvole di intercettazione a T di John 

Guest sono realizzate in Resina Acetalica 

con O-ring in EPDM, incorporano una 

valvola di non ritorno che impedisce il 

reflusso dei liquidi e una valvola a sfera 

in plastica da 1/4 di giro con leva all-inone. 

In grado di sopportare una pressione 

idrica di 12 bar a 20°C e di 6 bar a 

65°C, le valvole di intercettazione a T 

sono adatte per un utilizzo con acqua 

potabile e sono le uniche sul mercato in 

cui la leva è in un corpo 

unico con la valvola a 

sfera, annullando praticamente il rischio 

di rottura, più comune nei prodotti in cui 

la leva è a sé stante. Inoltre il prodotto è 

realizzato interamente in plastica, si evitano 

così problemi di corrosione, accumulo 

di calcare e ogni rischio di presenza 

di piombo nella fornitura idrica. 

Tra le soluzioni di John Guest è presente 

anche un kit di installazione acqua che 

include, oltre alla valvola di intercettazione 

con valvola di non ritorno integrata, 

anche un tubo alimentare dal diametro 

interno di 6,35 mm, un raccordo per 

elettrovalvola a filetto ¾ BSP femmina 

con guarnizione e un gomito con codolo 

girevole per il raccordo per elettrovalvola. 

Il kit è disponibile con attacco 3/8”x 

3/8” BSP e 3/8”x 1/2” BSP. 

Grazie a questo kit, è possibile beneficiare 

di una connessione push-fit a tenuta 

stagna, in grado di sostenere una 

portata superiore, e di un’estrema semplicità 

di installazione anche in spazi ristretti 

senza l’utilizzo di attrezzi, contando 

sulla massima sicurezza di non inquinare 

l’impianto dell’acqua a monte. Tutti i 

componenti possiedono certificazione 

alimentare quindi non sono tossici per gli 

alimenti. 

38 


38_39_news componenti.indd 38 11/10/21 12:13

RIVISTA 

DELL’ 

POSTE ITALIANE SPA - SPED. IN ABB. POSTALE 

70% - LO/MI - COSTO COPIA €10,00 

ANNO IX - NUMERO 1 - FEBBRAIO/MARZO 2020 


icf 

APPUNTAMENTI 

ENERGIA 

SPS Italia: 10 temi per L’industria chimica 

per il 2020 un dialogo fra uomo e tecnologia punta a ridurre i consumi 

INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

ANNOXI NUMERO1 FEBBRAIO/MARZO2020 

PRODUZIONE CHIMICA 

Le previsioni 


Il mercato globale 

degli emulsionanti 

RIVISTA DELLE 


Gli investimenti nell’efficienza Materiali e certificazioni 

energetica della produzione alimentare per il packaging sostenibile 


POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Bimestrale - anno XI - n°1 gennaio/febbraio 2020 

Pag. 10 

Pag. 20 

Pag. 32 

PMI 

SPS 

MACCHINE UTENSILI 

L’eccellenza dell’imprenditoria Se uomo e tecnologia Maggiore produttività nelle 

italiana 

dialogano sul futuro lavorazioni complesse 

ARCOPLEX GROUP 

“Le imprese italiane 

supereranno l’emergenza” 

ATTUALITÀ 

Plastic tax: una misura 

che fa discutere 

VERSALIS 

Opzioni per una 

circolarità virtuosa 

la 


plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNOXXXI N.1 GENNAIO/FEBBRAIO 2020 

INSIEME 

CE LA FAREMO 

GUARDIAN TM 

ICF - Rivista dell'Industria Chimica 

e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista 

tecnico-scientifica di riferimento per 

i tecnologi alimentari, illustra le reali 

innovazioni, con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del 

settore. Ingredienti macchine e attrezzature 

per ottenere l'eccellenza 

del prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

e le applicazioni. 

icf 

RIVISTA 

DELL’ INDUSTRIA 

CHIMICA E 

FARMACEUTICA 

Italia: ❏ spedizione ordinaria 40,00 € 

❏ contrassegno 43,00 € 

Estero: ❏ spedizione ordinaria 58,50 € 

❏ spedizione prioritaria Europa 65,00 € 

❏ spedizione prioritaria Africa, America, Asia 92,00 € 

❏ spedizione prioritaria Oceania 140,00 € 













Indirizzo a cui vanno effettuate le spedizioni: 

Nome .............................................................................................. 

Cognome........................................................................................ 

Ditta/ente ........................................................................................ 

Via................................................................................................... 

Città ............................................................................................... 

Prov .................Cap ..........................Naz ....................................... 

Tel. .................................................................................................. 

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ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

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packaging 

CONFEZIONE SOSTENIBILE 100% CARTA 

All’appuntamento con Sana 2021, la 

Cooperativa Agricola Gino Girolomoni si è 

presentata con una rinnovata identità di 

marca, frutto di un lungo percorso affrontato 

nell’ultimo anno insieme alla Branding 

Agency italiana Robilant Associati, che ha 

portato a una messa a fuoco dei valori di 

sempre in un nuovo pack sostenibile e in un 

linguaggio contemporaneo. 

Fedele al pensiero e al lascito di Gino 

Girolomoni, la Girolomoni di oggi ribadisce 

il suo sogno e il suo impegno: “Dignità alla 

terra!” che diventa pay-off del brand e sancisce 

in questo modo visione, obiettivo e 

missione dell’impresa, anche per il futuro. 

L’impegno della Cooperativa è rivolto a una 

filiera integrata 100% biologica. Il grano 

viene coltivato in circa 400 aziende agricole 

italiane di cui il 76% marchigiane, viene macinato 

nel molino di proprietà, diventa semola 

che viene impastata con l’acqua di 

collina nel pastificio adiacente e si trasforma 

in pasta venduta in tutto il mondo. 

Il packaging, appunto, rappresenta l’ultimo 

anello di una intera filiera virtuosa e sostenibile. 

“Ci siamo interrogati a lungo su quale 

fosse la soluzione di confezionamento 

ideale per ‘chiudere il cerchio’, gestendo 

direttamente anche questo passaggio nella 

maniera meno impattante possibile”, spiega 

Giovanni Battista Girolomoni, presidente 

della cooperativa agricola e figlio del fondatore 

Gino. “Abbiamo scelto la carta”. 

Due tipi di confezionamento sono stati scelti 

per le 2 linee di prodotto principali. Per la 

linea Grano Duro, la gamma accessibile, 

una bobina 100% carta da foreste gestite 

in maniera responsabile - certificato classe 

A Aticelca. Gli inchiostri di stampa sono a 

base acqua e le lacche termosaldanti sono 

a base acqua e prive di solventi. Per i Grani 

Antichi, la nostra gamma più preziosa, abbiamo 

scelto un sacchetto in 100% carta 

riciclabile da foreste gestite in maniera responsabile, 

con finestra separabile in pellicola 

di cellulosa, differenziabile nell’umido. 

La finestra, applicata a registro per evitare 

sprechi, valorizza la grana e il colore delle 

nostre paste da grani antichi, rendendo giustizia 

alla ricchezza di sfumature dei nostri 

prodotti. 

UNA NUOVA SOCIETÀ PER LA FORNITURA DI PACKAGING SMART 


Eviosys, protagonista nel settore degli imballaggi 

metallici, è da oggi una nuova società 

indipendente che si pone come priorità l’innovazione 

e la sostenibilità. L’azienda è il più 

grande produttore europeo di imballaggi in 

acciaio e alluminio per alimenti, con centinaia 

di clienti nell’industria alimentare e dei beni 

di consumo, a livello locale, europeo e mondiale. 

L’azienda si concentrerà su soluzioni di 

imballaggio uniche e innovative, combinando 

una ricca esperienza con una sempre più 

elevata attenzione all’innovazione, alla ricerca 

e allo sviluppo. La sostenibilità è alla base 

della filosofia aziendale di Eviosys, che presenta 

una gamma di prodotti realizzata con 

materiali riciclabili al 100%. La società promuoverà 

lo sviluppo di imballaggi totalmente 

ecologici, realizzando soluzioni che aiutino 

i clienti a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità, 

proteggendo al contempo il pianeta, 

le persone e le comunità. 

Con sette studi di progettazione e tre laboratori 

in tutta Europa, Eviosys rafforzerà il 

proprio ruolo di leader nelle soluzioni di 

smart packaging, offrendo proposte interessanti 

e innovative per aiutare i clienti a distinguersi 

dalla concorrenza e a cogliere le opportunità 

di crescita. 

Eviosys è la più grande realtà manifatturiera 

di settore in Europa, con 6.300 dipendenti, 

operanti in 44 sedi situate in 17 diversi paesi 

tra Europa, Medio Oriente e Africa (la cosiddetta 

area EMEA). Con i suoi impianti di produzione 

collocati in modo strategico, Eviosys 

continuerà il proprio impegno per la qualità 

indiscussa dei suoi prodotti che contribuiscono 

a preservare e promuovere la reputazione 

di brand locali e internazionali in oltre 100 

paesi di tutto il mondo. 

Tomás López, manager con decenni di esperienza 

alla guida di aziende del settore metal 

packaging, sarà il CEO. López è stato in precedenza 

amministratore delegato di Mivisa, 

prima dell’acquisizione da parte di Crown 

Holdings, avvenuta nel 2014. “Questo è un 

momento molto interessante per l’industria 

del packaging”, dichiara López. Eviosys combina 

200 anni di esperienza nella conservazione 

dei prodotti e nella promozione dei 

brand alla particolare attenzione all’innovazione 

per proteggere il pianeta. Con l’ampia 

presenza dell’azienda in tutta l’area EMEA, il 

lancio di Eviosys assume il significato di un 

vero e proprio cambio di passo per l’intero 

settore, che porterà a un packaging smart e 

sostenibile per tutti”. 

40 


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packaging 

GOGLIO SI RAFFORZA IN ASIA 

Goglio potenzia la propria presenza in 

Asia grazie a Simest. L’azienda di 

Daverio (VA) – tra i leader in Europa nel 

packaging flessibile – ha lanciato un 

nuovo piano di investimenti da oltre 15 

milioni di euro della Goglio Tianjin 

Packaging, la controllata cinese costituita 

nel 2004 in partnership con Simest 

e attiva sul mercato asiatico attraverso 

uno stabilimento a Tianjin attualmente 

specializzato nella produzione di grandi 

sacchi per il confezionamento di semilavorati 

di frutta ad uso industriale. 

Il piano verrà sostenuto da Simest che 

sottoscriverà un aumento di capitale per 

un ammontare di 6 milioni di euro, di 

cui 3 a valere sul Fondo di Venture 

Capital, strumento agevolativo gestito 

in convenzione con il Ministero degli 

Affari Esteri e della Cooperazione 

Internazionale. 

L’obiettivo dell’operazione è costruire 

all’interno dello stabilimento di Tianjin 

– che si estende su una superficie di 

54.000 m 2 , impiega circa 200 dipendenti 

ed è stato recentemente insignito 

del “Premio Panda per l’Innovazione” 

per gli investimenti in innovazione, ricerca 

e sviluppo tecnologico – un nuovo 

impianto unico nel suo genere in Cina 

per dimensioni e per la tecnologia d’avanguardia. 

Tale impianto permetterà 

incrementare la capacità produttiva, 

migliorare la qualità e la tipologia dei 

materiali utilizzati per i prodotti già in 

catalogo ed ampliare la gamma di specialità 

prodotte, introducendo i materiali 

ecosostenibili e quelli utilizzati per 

il confezionamento dei prodotti alimentari, 

soprattutto del caffè. Goglio mira 

in particolare a intercettare la sempre 

crescente domanda di caffè che sta sperimentando 

la Cina e il mercato asiatico 

legata alla diffusione di catene come 

Starbucks, Costa Coffee e anche 

McDonalds, nonché alla nascita in anni 

recenti, di catene di caffetterie locali 

come Luckin Coffee. 

“L’ampliamento dell’impianto di Tianjin 

– spiega Davide Jarach responsabile 

Sviluppo Strategico di Goglio Spa e presidente 

di Goglio Tianjin Packaging – ci 

consentirà di incrementare la nostra capacità 

produttiva e integrarla con nuove 

soluzioni che adesso non possiamo realizzare, 

come ad esempio le confezioni 

per il caffè, settore nel quale abbiamo 

expertise e leadership riconosciute a livello 

internazionale. Il nostro obiettivo è 

cogliere le eccezionali prospettive di sviluppo 

che presentano il mercato cinese 

e quello asiatico più in generale. In 

quest’ottica siamo lieti di poter fare affidamento 

su un partner affidabile come 

Simest, che in questi anni ha fornito un 

supporto importantissimo alla nostra 

crescita in questi mercati”. 

“Affiancare aziende come Goglio che, 

nonostante l’attuale momento di forte 

discontinuità, puntano sulla ricerca e 

sull’innovazione, è il nostro principale 

obiettivo”, ha dichiarato Mauro 

Alfonso, amministratore delegato di 

Simest. “Abbiamo supportato il Gruppo 

Goglio sin dal suo ingresso in Cina e 

siamo orgogliosi di continuare a sostenerne 

l’azione di potenziamento internazionale. 

Da 30 anni Simest si propone 

come partner istituzionale delle aziende 

italiane che investono all’estero, facilitando 

le relazioni con le autorità locali 

e, anche grazie all’intervento del Fondo 

di Venture Capital, ottimizzando la 

struttura finanziaria dell’iniziativa”. 

IL COCCO PER LA PRIMA VOLTA NEL DOYPACK 

Da Frullà Bio un’autentica novità 

per il mercato Italia: il cocco 

arriva per la prima volta nel 

doypack. La linea dedicata alla 

frutta frullata biologica si arricchisce, 

infatti, di un mix che propone 

in un unico doypack da 

100 grammi tre frutti per un 

gusto autentico, appagante e 

inconfondibile: mela, cocco, 

ananas. Si tratta di una novità 

per il mercato italiano, dove esistono 

doypack dal gusto tropicale, 

ma fino ad ora nessuno 

proponeva fra i frutti il cocco. 

Frullà è il marchio di Natura 

Nuova che da una decina di 

anni identifica i prodotti a base 

di frutta fresca frullata. Prodotti 

nati da un’accurata selezione 

delle materie prime. Solo frutta, 

senza l’aggiunta di zuccheri, 

conservanti o altri ingredienti. 

Per una merenda sana e gustosa. 

Frullà racchiude la bontà e le 

virtù della frutta fresca grazie a 

un metodo esclusivo di lavorazione: 

l’estrazione a freddo, che 

in pochi secondi e in ambiente 

asettico trasforma la frutta in 

polpa pronta, gustosa e genuina, 

scartando torsoli e buccia. 

Frullà aiuta ad assumere ogni 

giorno una delle cinque porzioni 

di frutta e verdura raccomandata 

dai nutrizionisti. 



41 

40_41_NEWS PACKAGING.indd 41 11/10/21 12:15

indagine di mercato 

Nelle applicazioni 

alimentari, il settore 

ha raggiunto un 

valore di 750 

milioni di dollari. 

Un mercato ancora 

contenuto rispetto 

al pharma, ma 

in costante 

crescita, grazie 

all’attenzione 

di consumatori 

e normative 

alle esigenze della 

Food Safety. 

Foto Hyperbaric 

di Giuseppe 

Tamburini 

IMPIANTI DI STERILIZZAZIONE: 

AUMENTA LA RICHIESTA 


42 

La sterilizzazione degli alimenti è un processo utilizzato 

dall’industria alimentare soprattutto per conferire a prodotti 

in confezioni ermetiche conservabilità, stabilità e 

sicurezza dal punto di vista microbiologico. La sterilizzazione 

è una delle principali e più fondamentali tecniche 

di conservazione degli alimenti; un alimento, dopo che è 

stato preparato per il consumo, se non utilizzato subito 

deve essere conservato, ovvero reso stabile e sicuro per 

un determinato periodo di tempo. Il processo di sterilizzazione 

infatti comporta l’eliminazione o, per lo meno, 

l’inattivazione dei microrganismi e degli enzimi eventualmente 

presenti nell’alimento, che potrebbero produrre 

modifiche strutturali e/o chimiche in grado di dar luogo 

a modificazioni indesiderate dal punto di vista microbiologico 

e, di conseguenza, avere un impatto negativo sulla 

salute del consumatore. 

La sterilizzazione è qualcosa di più della disinfezione, in 

quanto tende a distruggere tutte le forme vegetative (siano 

esse batteri patogeni e non) che siano presenti nell’alimento, 

mentre la disinfezione si limita a distruggere i 

germi patogeni esterni al prodotto da disinfettare. 

La sterilizzazione si differenzia anche dalla pastorizzazione, 

che usa temperature più basse (tra i 60 e gli 85°C), 

per un tempo abbastanza prolungato, e non distrugge le 

spore e i microrganismi resistenti anche a temperature 

elevate. Ne consegue che l’alimento che è stato pastorizzato 

si conserva per tempi più brevi, e necessita di precise 

modalità di conservazione, quali la refrigerazione. 

In sintesi, si può affermare che la sterilizzazione fa sì che 

l’alimento non solo si conservi per lunghi periodi di tempo, 

ma che venga anche garantita la sua stabilità e sicurezza 

biologica. 

Il mercato mondiale degli impianti di sterilizzazione per 

l’industria agro-alimentare ha raggiunto nel 2020 il valowww.interprogettied.com 

42_47_ART TAMBURINI.indd 42 11/10/21 12:17


Figura 1 – Mercato mondiale degli impianti di sterilizzazione per 

industria alimentare: 2010 – 2020 

Tabella 1 - Mercato mondiale degli impianti 

di sterilizzazione per industria alimentare suddiviso 

per area geografica: anno 2020 

IMA% (Incremento medio annuo percentuale): 

2010 - 2020: + 6,2% 

2010 - 2016: + 7,1% 

2016 - 2020: + 4,9% 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti – industrie alimentari 

Area geografica Milioni $ 

Nord America, di cui: 190 

. USA 175 

. Canada 15 

America Latina, di cui: 35 

. Brasile 15 

. Messico 12 

. altri paesi 8 

Europa Occidentale 234 

Europa dell’ Est 14 

CSI, di cui: 17 

. Russia 11 

. altri paesi 6 

Asia – Pacifico 225 

Africa 10 

Medio Oriente 25 

Totale mondo 750 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti 

industrie alimentari 

re di 750 milioni di dollari, con un 

tasso di crescita del 6,2% medio annuo 

nell’arco dell’ultimo decennio, 

con un evidente rallentamento negli 

anni più recenti, in relazione al generale 

rallentamento dell’economia 

mondiale (figura 1). 

Si tratta ancora di un mercato di dimensioni 

ridotte, decisamente inferiore 

a quello degli impianti di sterilizzazione 

per il settore farmaceutico, 

valutato in circa 5,6 miliardi di dollari, 

ma che sta assumendo crescente importanza, 

in relazione alla crescente 

attenzione dei consumatori e della 

stessa normativa alle tematiche concernenti 

la “food safety”. 

Attualmente l’Europa Occidentale 

rappresenta il mercato di maggiori 

dimensioni, seguita dall’Asia-Pacifico 

(tabella 1); in Europa Occidentale circa 

i due terzi della domanda di impianti 

è concentrata in quattro paesi: 

Italia, Germania, Francia e Regno 

Unito. In termini di singolo paese, 

comunque, gli USA sono, per ora, il 

mercato di maggiori dimensioni a livello 

mondiale; tra i paesi “emergenti” 

la Cina è decisamente il primo 

mercato, con una quota di circa il 

60% sull’intero mercato asiatico 

(vedi tabella 2), e il secondo mercato 

a livello mondiale dopo gli USA. Si 

tratta però di un mercato di contenuto 

tecnologico di qualità inferiore rispetto 

ai mercati occidentali. In generale, 

in tutti i paesi “emergenti” la 

tecnologia della sterilizzazione per 

industria alimentare è ancora ad uno 

stadio larvale. 

Vi sono alimenti, quali ad esempio i 

cereali, che già di per se stessi posseggono 

caratteristiche che li rendono 

facilmente conservabili per lungo 

tempo e pertanto, nelle opportune 

Si può 

ragionevolmente 

ipotizzare un tasso 

di crescita del 

settore a livello 

mondiale del 6,3% 

medio annuo, 

sostanzialmente in 

linea col tasso di 

crescita registrato 

nell’ultimo 

decennio, per 

arrivare ad 

attestarsi a 960 

milioni di dollari 

nel 2024 

Foto Soluciones Integrales de Combustion 

condizioni, possono mantenersi inalterati 

anche per anni a temperatura 

ambiente. La stessa cosa non si può 

dire per gli alimenti a base di carne o 

pesce, che sono facilmente contaminabili 

e alterabili dai microrganismi; 

questo perché si tratta di alimenti ricchi 

in proteine, che possono essere 

trasformate in composti che alterano 

gli alimenti, ad opera dei microrganismi. 

La tecnologia della sterilizzazione 

si applica comunque ad un’ampia 

gamma di generi alimentari: bevande, 

aromi e spezie, legumi, semi commestibili, 

amidi, vegetali, frutta, frutta 

essiccata e disidratata, condimenti, 



43 



Figura 2 - Mercato mondiale degli impianti di sterilizzazione per 

industria alimentare suddiviso per area geografica (in %): anno 2020 

Tabella 2 - Mercato degli impianti di sterilizzazione 

per industria alimentare in Asia - Pacifico suddiviso 

per paese: anno 2020 

Paese Milioni $ 

Giappone 20 

Cina 135 

India 12 

Sud Corea 10 

Australia - Nuova Zelanda 13 

Altri paesi 35 

Totale Asia - Pacifico 225 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - 


carni, pollame, pesce, prodotti dell’industria 

lattiero-casearia, gelatine ecc. 


LE TECNOLOGIE A DISPOSIZIONE 

In base alla tecnologia usata, gli impianti 

di sterilizzazione possono essere 

classificati come segue: 

• sterilizzazione a bassa temperatura: 

avviene per un periodo di tempo di 

qualche decina di minuti a temperature 

comprese tra i 100°C e i 120°C. 

Viene generalmente utilizzata per 

sterilizzare cibi inscatolati vegetali 

(quali ortaggi, legumi, frutta) o inscatolati 

di carne o pesce. Può essere 

effettuata in bagno aperto (per 

esempio per conserve e concentrato 

di pomodoro o conserve di frutta), 

oppure in autoclave a pH superiore a 

4,5 (per esempio per inscatolati a 

base di carne o pesce). L’autoclave è 

una camera pressurizzata con annessa 

una caldaia che produce vapore 

saturo; l’autoclave è inoltre dotata di 

sistemi di controllo della temperatura 

e della pressione. Questo tipo di sterilizzazione 

(nota anche come appertizzazione, 

dal nome del suo inventore 

nel 1804: Nicola Francois 

Appert) viene effettuata subito dopo 

il confezionamento dell’alimento, 

prima di iniziare la distribuzione e lo 

stoccaggio. La sterilizzazione a bassa 

temperatura è quella più ampiamente 

utilizzata: costituisce quasi il 30% 

Foto Steriflow 

del totale tecniche di sterilizzazione 

applicate agli alimenti (tabella 3); 

• sterilizzazione UHT (Ultra High 

Temperature) indiretta: tecnica di sterilizzazione 

più recente, avviene a temperature 

più elevate (140-150°C) per 

pochi secondi e sull’alimento sfuso. Il 

vantaggio dell’esposizione alle alte 

temperature per pochi secondi è che le 

caratteristiche nutrizionali ed organolettiche 

dell’alimento vengono alterate 

in maniera molto inferiore rispetto alla 

sterilizzazione a basse temperature. Lo 

scambiatore di calore utilizzato è costituito 

da una serie di piastre ravvicinate. 

La sterilizzazione UHT indiretta si applica 

ad alimenti che debbono poi essere 

L’Europa 

Occidentale 

rappresenta il 

mercato di maggiori 

dimensioni per 

gli impianti di 

sterilizzazione, 

seguita dall’Asia- 

Pacifico. In Europa 

Occidentale circa 

i due terzi della 

domanda di impianti 

è concentrata in 

quattro paesi: Italia, 

Germania, Francia 

e Regno Unito 

confezionati in modo asettico: per 

esempio latte a lunga conservazione, 

yogurt, omogeneizzati, vino, succhi di 

frutta. Questo processo presenta però 

alcuni svantaggi: l’elevata temperatura 

a cui sono sottoposti gli alimenti infatti 

disattiva le vitamine e denaturalizza 

le proteine. Inoltre, il latte UHT risulta 

generalmente meno gustoso rispetto 

al classico latte pastorizzato e al latte 

crudo; il latte appena munto (detto 

latte crudo) viene spillato ancora, in 

qualche raro caso, direttamente dal 

consumatore, che lo viene a spillare da 

appositi distributori installati nelle fattorie 

di allevamento di mucche; 

• sterilizzazione UHT diretta (detta 

44 




Tabella 3 - Mercato mondiale degli impianti 

di sterilizzazione degli alimenti per tipo di tecnica 

utilizzata: anno 2020 

Figura 3 - Mercato degli impianti di sterilizzazione per industria 

alimentare in Asia-Pacifico suddiviso per paese (in %): anno 2020 

Tecnologia utilizzata Milioni $ 

Sterilizzazione a bassa tempe-ratura 218 

Sterilizzazione UHT indiretta 110 

Sterilizzazione UHT diretta (upperizzazione) 90 

Sterilizzazione mediante ra-diazioni 155 

Sterilizzazione chimica 27 

Sterilizzazione mediante filtra-zione con membrane 130 

Altre tecnologie di sterilizza-zione 20 

Totale 750 

Fonte: analisi incrociata produttori di impianti - 


anche upperizzazione): avviene sempre 

a 140 -150°C e per pochi secondi: 

in questo caso si inietta vapore 

surriscaldato nel prodotto sfuso; il 

calore è a diretto contatto con l’alimento. 

Il processo può essere effettuato: 

- per iniezione: la pressione del vapore 

iniettato è mantenuta alta; l’iniezione 

avviene sull’alimento liquido 

pre-riscaldato. Successivamente l’alimento 

viene raffreddato sotto vuoto, 

eliminando l’acqua inevitabilmente 

iniettata; 

- oppure per infusione: in questo 

caso il calore viene immesso nell’alimento 

in modo che si formi un sottile 

film. L’alimento viene posto all’interno 

di una camera di vapore 

mantenuto ad alta pressione; successivamente 

l’alimento viene raffreddato, 

sempre sotto vuoto, come nel 

caso del metodo ad iniezione. La 

sterilizzazione UHT diretta è quella 

che maggiormente mantiene inalterate 

le caratteristiche nutrizionali e 

organolettiche dell’alimento, in relazione 

al fatto che sono molto brevi i 

tempi di applicazione. In particolare 

poi, ricorrendo al metodo per infusione 

è più probabile evitare le scottature 

di alcune porzioni di alimento, che 

possono essere un po’ più frequenti 

col metodo a iniezione; 

• sterilizzazione mediante radiazioni 

(nota anche come radurizzazione o 

radioconservazione): le radiazioni ionizzanti 

devono il loro nome al fatto 

che fanno espellere elettroni alle molecole 

colpite, con formazione di ioni. 

La derrata alimentare viene esposta 

a dosi controllate di radiazioni ionizzanti 

ad alta energia (raggi gamma, 

raggi X, raggi UV o fasci di elettroni), 

allo scopo di: 

- inibire l’azione degli enzimi e delle 

spore che possono causare il deterioramento 

degli alimenti: in tal modo 

viene aumentata la shelf life dell’alimento; 

- disattivare le cellule batteriche e altri 

microrganismi patogeni e parassiti 

presenti, uccidendoli e ostacolandone 

la riproduzione. In tal modo 

viene ridotta la probabilità di contaminazione 

dell’alimento con specie 

esterne, nonché la probabilità di intossicazioni. 

È una tecnologia particolarmente 

utilizzata per carni rosse, 

pollame, prodotti ittici; 

- ritardare il degrado organolettico 

dell’alimento, la germinazione di bulbi, 

radici, tuberi: ciò risulta particolarmente 

utile per aumentare il periodo 

di commercializzazione dell’alimento 

e, pertanto, anche la possibilità di 

esportare il prodotto in paesi ad elevata 

distanza rispetto al paese di produzione; 

- eliminare l’utilizzo di alcune sostanze 

chimiche artificiali come i pesticidi 

o gli erbicidi, banditi in quanto possibili 

agenti cancerogeni. 

Come sorgenti di raggi UV si utilizzano 

lampade a vapori di mercurio a 

bassa pressione. In particolare, l’utilizzo 

dei raggi UV-C permette di eliminare 

E. coli, Salmonella, Listeria e 

altri agenti patogeni di origine alimentare, 

ed è un metodo molto sicuro 

e comprovato per prolungare la 

conservazione di cibi e bevande. I 

raggi UV però hanno scarso potere 

di penetrazione, e vengono trattenuti 

dal vetro, dalla plastica e dall’acqua 

anche in strato molto sottile; inoltre 

possono esercitare azione microbica 

intorno alla lunghezza d’onda di 265 

nm, il che può danneggiare alcune 

basi azotate del DNA. 

I raggi gamma sono ottenuti per disintegrazione 

di elementi radioattivi, 

quali Cesio 137 o Cobalto 60. 

L’alimento, tramite un nastro trasportatore, 

viene fatto passare sotto un 

fascio di radiazioni sprigionate da 

una sorgente radioattiva o da un generatore 

di elettroni. Qualora come 

fonte radioattiva si utilizzi il Cobalto 

60 si devono usare particolari precauzioni: 

le placche di Cobalto 60 sono 

protette da spesse pareti in calcestruzzo 

immerse sotto metri d’acqua; 

solo al momento dell’utilizzo vengono 

fatte uscire. Se da una parte l’ir- 



45 


aggiamento non è causa di reazioni 

nucleari negli alimenti, che quindi 

non diventano radioattivi, dati i bassi 

livelli di energia in gioco, questa tecnica 

presenta però alcuni limiti: non 

può eliminare o disattivare tutte le 

cariche virali o le tossine presenti, o 

prevenire eventuali contaminazioni 

successive. 

Un vantaggio della tecnica a radiazioni 

rispetto ai processi termici però è 

che rispetto a questi ultimi altera 

molto di meno il prodotto; inoltre i 

tempi impiegati per la rottura di specifici 

legami chimici sono decisamente 

minori. 

In generale comunque va consideraindagine 

di mercato 

Figura 4 - Mercato mondiale degli impianti di sterilizzazione degli 

alimenti per tipo di tecnica utilizzata (in %): anno 2020 

Tabella 4 - Previsioni di sviluppo del mercato mondiale degli impianti 

di sterilizzazione per industria alimentare: 2020 – 2024 (1) 


46 

Area geografica / paese Miliardi $ IMA% (2) 

2020 2024 

Nord America 190 254 + 7,5 

Europa Occidentale 234 273 + 3,9 

Giappone 20 23 + 3,6 

Cina 135 198 + 10,0 

India 12 17 + 9,1 

Resto Asia – Pacifico 58 71 + 5,2 

Russia 11 12 + 2,2 

Brasile 15 17 + 3,2 

Messico 12 14 + 3,9 

Resto mondo 63 81 + 6,5 

Totale mondo 750 960 + 6,3 

(1) 

Tutti i dati sono a $ costante 2020 

(2) 

IMA% = Incremento medio annuo percentuale 2020 – 2024 

Fonte: consensus produttori di impianti – industrie alimentari 

to che le radiazioni ionizzanti sono 

altamente penetranti e pericolose 

(possono per esempio provocare gravi 

danni agli occhi e alla pelle); 

• filtrazione: vengono impiegati filtri 

in materiale diverso (acetato o nitrato 

di cellulosa, porcellana porosa ecc). 

La filtrazione però da alcuni non è 

considerata un vero e proprio metodo 

di sterilizzazione, in quanto i filtri 

non sempre sono in grado di trattenere 

alcune tipologie di virus; 

• sterilizzazione con mezzi chimici: 

prevede l’uso di agenti disinfettanti e 

antisettici, che possono essere prodotti 

chimici inorganici (aventi la funzione 

di denaturare le proteine e 

inattivare gli enzimi), oppure prodotti 

chimici organici. Tra i prodotti chimici 

più usati si citano il perossido di 

idrogeno e l’ossido di etilene. Un 

metodo di conservazione degli alimenti 

è anche l’affumicatura: l’affumicatura 

è utilizzata soprattutto per 

alimenti a base di carne o pesce, insaccati, 

e alcuni tipi di latticini (quali 

ad esempio le provole affumicate). 

L’azione chimica è dovuta ad alcune 

sostanze – in particolare il fenolo – 

che si sviluppano per combustione 

umida di particolari tipi di legno 

(quercia, castagno, faggio, ontano, 

ginepro); 

• altri vari, quali: 

- tecnologia HPP (High Pressure 

Processing - Trattamento ad Alta 

Pressione): è una tecnologia relativamente 

recente, che permette di trattare 

gli alimenti con una pressione 

idrostatica elevatissima (dell’ordine 

delle migliaia di atmosfere) inducendo 

l’inattivazione batterica. Grazie a 

questo processo eseguito a freddo, 

gli alimenti sono sicuri dal punto di 

vista microbiologico e, al contempo, 

mantengono integri e più a lungo i 



Foto CFT 

valori nutritivi e organolettici; 

- tecnologia ultrasonica: come tecnica 

di processo alimentare non termica, 

gli ultrasuoni forniscono un trattamento 

delicato ma efficace che 

intensifica i sapori, stabilizza e conserva 

succhi, frullati e puree. Oltre ad 

essere utilizzati per la stabilizzazione e 

conservazione, gli ultrasuoni offrono 

altre molteplici possibilità per applicazioni 

nella lavorazione degli alimenti, 

quali ad esempio: miscelazione, omogeneizzazione 

del latte, emulsificazione, 

dispersione, distruzione cellulare 

ed estrazione di materiale intracellulare, 

attivazione o disattivazione di 

enzimi (che dipende dall’intensità 

degli ultrasuoni), liquefazione del 

miele, congelamento del gelato, cristallizzazione 

dello zucchero per pasticceria, 

idrogenazione di oli commestibili, 

intenerimento della carne, 

maturazione, invecchiamento di vini 

e liquori, ossidazione. 

La scelta di un tipo di processo da 

usare rispetto all’altro va fatta considerando 

una serie di fattori: per 

esempio, alcuni microorganismi sono 

resistenti alla pastorizzazione (processo 

termico), ma non alle radiazioni; 

per contro, alcuni virus a bassa 

termoresistenza, resistono alle radiazioni. 

Pertanto la scelta della tecnica 

di sterilizzazione da usare va valutata 

di volta in volta, così come il dosaggio 

dell’irraggiamento va stabilito caso 

per caso, in base al tipo di effetto che 

si vuole ottenere. 

La tecnologia della 

sterilizzazione 

si applica 

ad un’ampia 

gamma di generi 

alimentari: 

bevande, aromi 

e spezie, legumi, 

semi commestibili, 

amidi, vegetali, 

frutta, frutta 

essiccata e 

disidratata, 

condimenti, 

carni, pollame, 

pesce, prodotti 

dell’industria 

lattiero-casearia, 

gelatine ecc. 

PREVISTO UN TREND POSITIVO 

NEI PROSSIMI ANNI 

La domanda di impiantistica per la 

sterilizzazione nell’industria alimentare 

sarà determinata nei prossimi 

anni da una serie di elementi: 

• innanzitutto l’aumento della popolazione 

e del reddito medio pro-capite 

nei paesi in via di evoluzione, con 

conseguente aumento dei consumi 

alimentari; 

• crescente attenzione da parte dei 

consumatori, e sotto la spinta della 

normativa, agli aspetti concernenti la 

sicurezza degli alimenti e delle relative 

confezioni; si sono infatti verificati 

più di una volta, soprattutto per 

alimenti di provenienza dai paesi 

asiatici, casi di intossicazione, a volte 

anche mortale, dovuta ad alimenti 

mal conservati e non sterilizzati; 

• è in continuo aumento l’interscambio 

tra paesi, spesso anche distanti 

tra loro, di generi alimentari confezionati: 

ciò significa che i cibi e le bevande 

devono conservarsi per tempi 

anche lunghi durante il viaggio di 

trasporto da un paese all’altro; 

• un fattore che potrebbe in parte 

fungere da freno al mercato potrebbe 

essere rappresentato da una certa 

crescente diffidenza da parte dei 

consumatori per cibi sottoposti a 

processi di lavorazione industriale; 

questo elemento, comunque, può 

essere solo in grado di rallentare il 

crescente consumo da parte della 

popolazione mondiale di cibi elaborati 

e trasformati con processi industriali 

(processed food), a scapito dei 

cibi “non lavorati”, in relazione al 

cambiamento degli stili di vita della 

popolazione stessa. 

In sintesi, si può concludere che la 

domanda di impianti per la sterilizzazione 

di alimenti e bevande sia 

destinata a crescere a ritmi positivi 

anche nei prossimi anni; si può ragionevolmente 

ipotizzare un tasso di 

crescita del mercato mondiale del 

6,3% medio annuo, sostanzialmente 

in linea col tasso di crescita registrato 

nell’ultimo decennio, per arrivare 

ad attestarsi a 960 milioni di 

dollari nel 2024. 

Il paese a maggior tasso di crescita 

sarà ancora la Cina (tabella 4), che 

già nel primo semestre 2021 ha messo 

a segno un marcato rialzo record 

del PIL rispetto al primo semestre 

2020, trainato da produzione, consumi 

interni ed esportazioni; segue 

l’India; per quest’ultimo paese la 

temporanea battuta d’arresto non 

intacca minimamente la fiducia 

sull’imminente ripresa. 

Una componente sempre più importante 

in questo mercato sarà rappresentata 

dall’engineering, comprendente 

una serie di voci: layout 

dell’impianto, definizione di tutti i 

parametri di processo, definizione, 

tra la serie infinita di possibili combinazioni 

tempo/temperatura, di quella 

più appropriata in funzione dei 

singoli specifici problemi da risolvere, 

individuazione dei microrganismi da 

distruggere, definizione della curva 

di calore, controlli microbiologici da 

effettuare, valutazione del fattore 

sicurezza, determinazione del sufficiente 

effetto stabilizzante, valutazione 

economica e del ROI (Return on 

Investment). 



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Le copertine di TECNOLOGIE ALIMENTARI 

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N.4 - SETTEMBRE 2021 

Crescono le start up 


L’industria 4.0 nelle macchine 


Impianti di sterilizzazione: 

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ANNOXXXII N.4 SETTEMBRE 2021 

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DIRETTORE RESPONSABILE: Simone Ghioldi 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com), 

Eva De Vecchis (e.devecchis@interprogettied.com) 

HA COLLABORATO A QUESTO NUMERO: Giuseppe Tamburini 

IMPAGINAZIONE: Vincenzo De Rosa, Simona Viapiana, Rossella Rossi (www.studiograficopage.it) 


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LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA 14 

LM 19 

LR INDUSTRIES 17 

MAGNONI 19 

MECFOR 

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MONTENEGRO 25 

NATURA NUOVA 41 

OFFICINE DI CARTIGLIANO 34 

POLITECNICO DI MILANO 10 

POLITECNICO DI TORINO 26 

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Tecnologie Alimentari n°4 - Settembre 2021

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