17.04.2024 Views

In Fonderia 2 2024

Secondo numero del 2024 di In Fonderia

Secondo numero del 2024 di In Fonderia

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

IN PRIMO PIANO<br />

Percentuali di materiali di recupero nella carica del forno fusorio<br />

Percentage of recovered materials in the melting furnace charge<br />

2016 2017 2018 2019<br />

100%<br />

90%<br />

80%<br />

70%<br />

60%<br />

50%<br />

40%<br />

30%<br />

20%<br />

10%<br />

0%<br />

75% 72% 73% 73%<br />

Elettrico<br />

Electric<br />

67%<br />

72% 71%<br />

Cubilotto<br />

Cupola<br />

74%<br />

47%<br />

57%<br />

48%<br />

Rotativo<br />

Rotary<br />

53%<br />

Fonte: <strong>In</strong>dagini Assofond su campione rappresentativo di impese / Source: Assofond surveys on a representative sample of companies.<br />

trici per l’attività di fusione (73%). Le fonderie<br />

di metalli non ferrosi, invece, per la carica dei<br />

forni utilizzano lingotti di alluminio o di altre<br />

leghe leggere. Questo non significa, però, che<br />

la materia prima utilizzata non sia anch’essa<br />

proveniente dal riciclo: la gran parte dei lingotti<br />

utilizzati dalle fonderie non ferrose italiane<br />

proviene infatti dalla rifusione, da parte dei<br />

raffinatori, di rottami non ferrosi provenienti<br />

dal riciclo. I prodotti delle fonderie, inoltre, siano<br />

essi di metalli ferrosi o di metalli non ferrosi,<br />

presentano cicli di vita molto lunghi e, al termine<br />

del loro utilizzo, possono a loro volta essere<br />

riciclati per dare origine a nuovi prodotti, in un<br />

eterno ciclo inesauribile.<br />

IL RECUPERO E RIUTILIZZO DEGLI SCARTI<br />

DI PRODUZIONE: VERSO UNA SIMBIOSI<br />

INDUSTRIALE?<br />

Il settore della fonderia, in particolare quella<br />

con sistemi di formatura in sabbia, è caratterizzato<br />

da un elevato rapporto rifiuti/prodotto<br />

netto.<br />

Non sorprende quindi il fatto che, negli ultimi<br />

anni, l’attenzione delle imprese del settore si<br />

sia molto focalizzata sulle modalità di gestione<br />

dei residui, sia allo scopo di diminuirne le<br />

quantità, incentivando i riutilizzi all’interno dei<br />

processi di fonderia stessi, sia ricercando pos-<br />

<strong>In</strong> foundries producing ferrous castings, the<br />

amount of recovery material used comes to,<br />

depending on the type of furnace used (which,<br />

in some cases, puts some technical limits on the<br />

use of scrap and recovery materials), between<br />

48% for those using rotary furnaces and 74%<br />

for those using cupola furnaces, the latter figure<br />

slightly higher than those who instead use<br />

electric melting furnaces for electric furnaces<br />

for melting (73%). <strong>In</strong> contrast, non-ferrous<br />

metal foundries use only ingots of aluminium<br />

or other light alloys to charge furnaces. However<br />

this does not mean that the raw material<br />

does not also come from recycling: many of<br />

the ingots used by Italian non-ferrous foundries<br />

come from refiners remelting non-ferrous<br />

recycled scrap metal. Foundry products,<br />

whether ferrous or non-ferrous metals, have<br />

very long life cycles and, after use, can be<br />

recycled again to create new products, in an<br />

eternal, inexhaustible cycle.<br />

RECOVERY AND REUSE OF PRODUCTION<br />

WASTE: TOWARDS INDUSTRIAL<br />

SYMBIOSIS?<br />

The foundry sector, particularly sand casting<br />

systems, has a high ratio of waste to net product.<br />

So it is no surprise that in recent years, com-<br />

20<br />

<strong>In</strong> <strong>Fonderia</strong>

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!